CN114453842A - 一种管接头用的螺帽的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管接头用的螺帽的加工工艺，包括以下步骤：将圆形的第一金属管沿所述第一金属管的径向裁成第一金属环；在所述第一金属环的任意一端内焊接抵顶片；在处理过后的所述第一金属环的另一端内加工出内螺纹段；在处理过后的所述第一金属环的外壁上加工出至少一组扳手位组，各组所述扳手位组均包括两个相对布置的扳手位，获得螺帽。该加工工艺在第一金属环内焊接抵顶片和直接加工内螺纹段制成螺帽，相比于在金属块上加工螺帽省去了在金属块上制作穿孔所浪费的材料，有效的减少了螺帽加工过程中的材料浪费。

Description

一种管接头用的螺帽的加工工艺
技术领域
本发明涉及螺帽加工领域，具体涉及一种管接头用的螺帽的加工工艺。
背景技术
螺帽与螺栓或螺杆拧在一起来起紧固作用，常用于生活中各种金属管接头之间的固定连接。
螺帽包括抵顶片和用于与螺栓或螺杆连接的内螺纹段，抵顶片位于螺帽内并与螺帽的内壁一体成型，螺帽的外壁上具有至少两个的扳手位。
现有的螺帽常采用切削的加工工艺，都是采用一整块的金属块进行加工，在金属块的一端内加工出抵顶片，在金属块的另一端内加工出螺纹孔，这种加工工艺过于浪费金属材料。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少材料浪费的管接头用的螺帽的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种管接头用的螺帽的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将圆形的第一金属管沿所述第一金属管的径向裁成第一金属环；
(2)在所述第一金属环的任意一端内焊接抵顶片；
(3)在步骤(2)处理过后的所述第一金属环的另一端内加工出内螺纹段；
(4)在步骤(3)处理过后的所述第一金属环的外壁上加工出至少一组扳手位组，各组所述扳手位组均包括两个相对布置的扳手位，获得螺帽。
优选的，在步骤(3)之后进行步骤(5)，在所述第一金属环对应于所述内螺纹段所在的一端的内端部处做第一倒角处理。
优选的，在步骤(5)之后进行步骤(6)，在所述第一金属环对应于所述内螺纹段所在的一端的外端部出做第二倒角处理。
优选的，步骤(4)中在所述第一金属环的外壁上加工出三组所述扳手位组。
优选的，在步骤(2)中先进行所述抵顶片的制作：将第二金属管沿所述第二金属管的径向裁成所述抵顶片，所述第二金属管的外径与所述第一金属管的内径相匹配。
优选的，步骤(2)进行焊接之前先进行所述抵顶片与所述第一金属环的定位：将所述抵顶片置于水平截面呈圆形的定位台上，所述定位台的直径与所述第一金属管内径相匹配，将第一金属环套设在所述定位台上，定位完成之后再进行所述抵顶片的焊接。
通过采用前述设计方案，本发明的有益效果是：该加工工艺在第一金属环内焊接抵顶片和直接加工内螺纹段制成螺帽，相比于在金属块上加工螺帽省去了在金属块上制作穿孔所浪费的材料，有效的减少了螺帽加工过程中的材料浪费。
附图说明
图1为本发明的螺帽的剖面示意图；
图2为本发明的螺帽与定位台的剖面示意图；
图中：10、第一金属环，11、抵顶片，12、倒角，
20、定位台，30、工作台。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例以图1所示方位为上下方位的参考方位。
如图1和图2所示，一种管接头用的螺帽的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将圆形的第一金属管沿第一金属管的径向裁成第一金属环10；第一金属环10的长度可根据螺帽所需长度进行确定。
(2)在第一金属环的任意一端内焊接抵顶片11；本实施例中在第一金属环10的下端内焊接抵顶片11。该步骤的焊接采用填充焊料进行焊接。
(3)在步骤(2)处理过后的第一金属环10的另一端内铣削出内螺纹段(图中未示出)；本实施例中在第一金属环10的内壁对应于抵顶片11与第一金属环10上端之间的位置铣削出内螺纹段，且在铣削内螺纹段时对抵顶片11的上表面也进行铣削，以使得能够去除多余的焊料。
(4)在步骤(3)处理过后的第一金属环10的外壁上铣削出至少一组扳手位组，各组扳手位组均包括两个相对布置的扳手位(图中未示出)，获得螺帽。本实施例中第一金属环10的外壁上加工出三组扳手位组，且各扳手位环绕第一金属环10的轴向均匀布置。
本实施例中的扳手位位于第一金属环10的外壁对应于抵顶片11上端面所处位置至第一金属环10的下端面所处的位置，避免铣削设有内螺纹段的外壁，以确保不影响内螺纹段的形状。
本实施例中，在步骤(3)之后进行步骤(5)，在第一金属环10对应于内螺纹段所在的一端的内端部处做第一倒角处理。
本实施例中，在步骤(5)之后进行步骤(6)，在第一金属环10对应于内螺纹段所在的一端的外端部出做第二倒角处理。
本实施例中，在步骤(2)中先进行抵顶片11的制作：将第二金属管沿第二金属管的径向裁成抵顶片11，第二金属管的外径与第一金属管的内径相匹配。
本实施例中，步骤(2)进行焊接之前先进行抵顶片11与第一金属环10的定位：将抵顶片10置于水平截面呈圆形的定位台20上，定位台20的直径与第一金属管的内径相匹配，将第一金属环套设在定位台20上，定位完成之后再进行抵顶片11的焊接。通过定位台20的定位以确保抵顶片11在焊接过程中不会出现偏差。本实施例的定位台可固定连接或一体连接在一常规的工作台30上。
综上所述，该加工工艺在第一金属环10内焊接抵顶片11和直接加工内螺纹段制成螺帽，相比于在金属块上加工螺帽省去了在金属块上制作穿孔所浪费的材料，有效的减少了螺帽加工过程中的材料浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管接头用的螺帽的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将圆形的第一金属管沿所述第一金属管的径向裁成第一金属环；
(2)在所述第一金属环的任意一端内焊接抵顶片；
(3)在步骤(2)处理过后的所述第一金属环的另一端内加工出内螺纹段；
(4)在步骤(3)处理过后的所述第一金属环的外壁上加工出至少一组扳手位组，各组所述扳手位组均包括两个相对布置的扳手位，获得螺帽。
2.如权利要求1所述的一种管接头用的螺帽的加工工艺，其特征在于：在步骤(3)之后进行步骤(5)，在所述第一金属环对应于所述内螺纹段所在的一端的内端部处做第一倒角处理。
3.如权利要求2所述的一种管接头用的螺帽的加工工艺，其特征在于：在步骤(5)之后进行步骤(6)，在所述第一金属环对应于所述内螺纹段所在的一端的外端部出做第二倒角处理。
4.如权利要求1所述的一种管接头用的螺帽的加工工艺，其特征在于：步骤(4)中在所述第一金属环的外壁上加工出三组所述扳手位组。
5.如权利要求1所述的一种管接头用的螺帽的加工工艺，其特征在于：在步骤(2)中先进行所述抵顶片的制作：将第二金属管沿所述第二金属管的径向裁成所述抵顶片，所述第二金属管的外径与所述第一金属管的内径相匹配。
6.如权利要求1所述的一种管接头用的螺帽的加工工艺，其特征在于：步骤(2)进行焊接之前先进行所述抵顶片与所述第一金属环的定位：将所述抵顶片置于水平截面呈圆形的定位台上，所述定位台的直径与所述第一金属管内径相匹配，将第一金属环套设在所述定位台上，定位完成之后再进行所述抵顶片的焊接。
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