CN110712058A - 一种刀柄套及其加工工艺 - Google Patents

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hole
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刘登发
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种刀柄套及其加工工艺，包括上圆柱体和下圆柱体，所述的上圆柱体包括第一平面，第二平面，倒角，通孔和上圆柱体本体；所述的下圆柱体包括第一定位面，第二定位面，第三定位面，第一螺纹孔，第二螺纹孔，限位孔和下圆柱体本体；其加工工艺流程如下：1、下料；2、调质；3、粗车；4、加工中心；5、磨；本发明中设置的第一平面和第二平面既可实现刀柄的准确定位，又能防止刀具转动，实现刀具径向角度定位，为定向加工做好准备；本发明中设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，可装入螺栓用于固定刀柄，装夹牢固，操作方便，能适用各种刀具，各种加工中心使用，制作简便，生产成本低，使用更安全可靠，在行业内具有广泛的推广应用价值。

Description

一种刀柄套及其加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种刀柄套及其加工工艺。
背景技术
市面上的刀柄套通常是圆柱体、圆锥体或长方体的结构，这些形状的刀柄套在安装刀具以后易出现刀具转动，刀具使用过程中松动、掉落等现象，给刀具机床和操作工的安全带来影响，而长方体的刀柄虽然可防止刀具转动，但装夹、定位不如圆形刀具柄方便，效率低，操作较繁琐。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀柄套及其加工工艺，解决刀柄套在安装刀具以后易出现刀具转动，刀具使用过程中松动、掉落等现象，给刀具机床和操作工的安全带来影响，而长方体的刀柄虽然可防止刀具转动，但装夹、定位不如圆形刀具柄方便，效率低，操作较繁琐。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀柄套，包括上圆柱体和下圆柱体；所述的上圆柱体和下圆柱体通过圆弧过渡连接，且上圆柱体和下圆柱体形成一个台阶轴，该上圆柱体位于下圆柱体的上方；所述的上圆柱体包括第一平面，第二平面，倒角，通孔和上圆柱体本体；所述的第一平面设置在上圆柱体本体前侧的中间位置；所述的第二平面采用两个，且第二平面设置在上圆柱体本体的前侧，该第二平面位于第一平面的左右两侧；所述的倒角开设在上圆柱体本体上方的外侧；所述的通孔开设在上圆柱体本体轴向内部的中间位置；所述的下圆柱体包括第一定位面，第二定位面，第三定位面，第一螺纹孔，第二螺纹孔，限位孔和下圆柱体本体；所述的第一定位面设置在下圆柱体本体前侧的中间位置；所述的第二定位面采用两个，且第二定位面设置在下圆柱体本体的前侧，该第二定位面位于第一定位面左右两侧的上方；所述的第三定位面采用两个，且第三定位面设置在下圆柱体本体的前侧，该第三定位面位于第一定位面左右两侧的下方；所述的第一螺纹孔开设在下圆柱体本体前侧下方的中间位置；所述的第二螺纹孔采用两个，且第二螺纹孔开设在下圆柱体本体左右两侧下方的中间位置；所述的限位孔开设在下圆柱体本体轴向内部的中间位置。
所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，且第一螺纹孔和第二螺纹孔采用相同的直径，该第一螺纹孔和第二螺纹孔轴向的中心线相交于一点。
所述的倒角的尺寸为2×45°；所述的通孔的内侧与限位孔的内侧对齐，且通孔与限位孔采用相同的直径。
该刀柄套加工工艺包括以下步骤：
步骤一：下料：通过计算棒料的长度，将棒料固定在切割机上，在切割机上将长的棒料锯成短棒料；
步骤二：调质：将已下料的短棒料装入热处理炉进行调质处理；
步骤三：粗车：粗车各柱外圆、流面，钻中间孔，粗车中间孔；
步骤四：加工中心：铣上圆柱体本体上的第一平面和第二平面，铣下圆柱体本体上的第一定位面、第二定位面和第三定位面，钻第一螺纹孔和第二螺纹孔，并对第一螺纹孔和第二螺纹孔内攻牙，铣上圆柱体本体和下圆柱体本体的倒角；
步骤五：磨：磨上圆柱体和下圆柱体的内孔、外圆。
所述的步骤一中，根据刀具确定刀柄套的尺寸，根据刀柄套的尺寸计算棒料的长度，下相应长度的棒料。
(三)有益效果
本发明提供了一种刀柄套及其加工工艺。具备以下有益效果：
本发明中设置的第一平面和第二平面既可实现刀柄的准确定位，又能防止刀具转动，实现刀具径向角度定位，为定向加工做好准备；本发明中设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，可装入螺栓用于固定刀柄，装夹牢固，操作方便，能适用各种刀具，各种加工中心使用，制作简便，生产成本低，使用更安全可靠，在行业内具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上圆柱体的结构示意图；
图3为本发明的下圆柱体的结构示意图；
图4为本发明的A-A的结构示意图；
图5为本发明的工艺流程图。
图中：1上圆柱体，11第一平面，12第二平面，13倒角，14通孔，15上圆柱体本体，2下圆柱体，21第一定位面，22第二定位面，23第三定位面，24第一螺纹孔，25第二螺纹孔，26限位孔，27下圆柱体本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种刀柄套及其加工工艺，包括上圆柱体1和下圆柱体2；所述的上圆柱体1和下圆柱体2通过圆弧过渡连接，且上圆柱体1和下圆柱体2形成一个台阶轴，该上圆柱体1位于下圆柱体2的上方；所述的上圆柱体1包括第一平面11，第二平面12，倒角13，通孔14和上圆柱体本体15；所述的第一平面11设置在上圆柱体本体15前侧的中间位置；所述的第二平面12采用两个，且第二平面12设置在上圆柱体本体15的前侧，该第二平面12位于第一平面11的左右两侧；所述的倒角13开设在上圆柱体本体15上方的外侧；所述的通孔14开设在上圆柱体本体15轴向内部的中间位置；所述的下圆柱体2包括第一定位面21，第二定位面22，第三定位面23，第一螺纹孔24，第二螺纹孔25，限位孔26和下圆柱体本体27；所述的第一定位面21设置在下圆柱体本体27前侧的中间位置；所述的第二定位面22采用两个，且第二定位面22设置在下圆柱体本体27的前侧，该第二定位面22位于第一定位面21左右两侧的上方；所述的第三定位面23采用两个，且第三定位面23设置在下圆柱体本体27的前侧，该第三定位面23位于第一定位面21左右两侧的下方；所述的第一螺纹孔24开设在下圆柱体本体27前侧下方的中间位置；所述的第二螺纹孔25采用两个，且第二螺纹孔25开设在下圆柱体本体27左右两侧下方的中间位置；所述的限位孔26开设在下圆柱体本体27轴向内部的中间位置。
优选的，所述的第一螺纹孔24和第二螺纹孔25对齐，且第一螺纹孔24和第二螺纹孔25采用相同的直径，该第一螺纹孔24和第二螺纹孔25轴向的中心线相交于一点。
优选的，所述的倒角13的尺寸为2×45°；所述的通孔14的内侧与限位孔26的内侧对齐，且通孔14与限位孔26采用相同的直径。
如图5所示，该刀柄套加工工艺包括以下步骤：
步骤一：下料：通过计算棒料的长度，将棒料固定在切割机上，在切割机上将长的棒料锯成短棒料；
步骤二：调质：将已下料的短棒料装入热处理炉进行调质处理；
步骤三：粗车：粗车各柱外圆、流面，钻中间孔，粗车中间孔；
步骤四：加工中心：铣上圆柱体本体上的第一平面和第二平面，铣下圆柱体本体上的第一定位面、第二定位面和第三定位面，钻第一螺纹孔和第二螺纹孔，并对第一螺纹孔和第二螺纹孔内攻牙，铣上圆柱体本体和下圆柱体本体的倒角；
步骤五：磨：磨上圆柱体和下圆柱体的内孔、外圆。
优选的，所述的步骤一中，根据刀具确定刀柄套的尺寸，根据刀柄套的尺寸计算棒料的长度，下相应长度的棒料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刀柄套，其特征在于：该刀柄套包括上圆柱体(1)和下圆柱体(2)；所述的上圆柱体(1)和下圆柱体(2)通过圆弧过渡连接，且上圆柱体(1)和下圆柱体(2)形成一个台阶轴，该上圆柱体(1)位于下圆柱体(2)的上方；所述的上圆柱体(1)包括第一平面(11)，第二平面(12)，倒角(13)，通孔(14)和上圆柱体本体(15)；所述的第一平面(11)设置在上圆柱体本体(15)前侧的中间位置；所述的第二平面(12)采用两个，且第二平面(12)设置在上圆柱体本体(15)的前侧，该第二平面(12)位于第一平面(11)的左右两侧；所述的倒角(13)开设在上圆柱体本体(15)上方的外侧；所述的通孔(14)开设在上圆柱体本体(15)轴向内部的中间位置；所述的下圆柱体(2)包括第一定位面(21)，第二定位面(22)，第三定位面(23)，第一螺纹孔(24)，第二螺纹孔(25)，限位孔(26)和下圆柱体本体(27)；所述的第一定位面(21)设置在下圆柱体本体(27)前侧的中间位置；所述的第二定位面(22)采用两个，且第二定位面(22)设置在下圆柱体本体(27)的前侧，该第二定位面(22)位于第一定位面(21)左右两侧的上方；所述的第三定位面(23)采用两个，且第三定位面(23)设置在下圆柱体本体(27)的前侧，该第三定位面(23)位于第一定位面(21)左右两侧的下方；所述的第一螺纹孔(24)开设在下圆柱体本体(27)前侧下方的中间位置；所述的第二螺纹孔(25)采用两个，且第二螺纹孔(25)开设在下圆柱体本体(27)左右两侧下方的中间位置；所述的限位孔(26)开设在下圆柱体本体(27)轴向内部的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种刀柄套，其特征在于：所述的第一螺纹孔(24)和第二螺纹孔(25)对齐，且第一螺纹孔(24)和第二螺纹孔(25)采用相同的直径，该第一螺纹孔(24)和第二螺纹孔(25)轴向的中心线相交于一点。
3.根据权利要求1所述的一种刀柄套及其加工工艺，其特征在于：所述的倒角(13)的尺寸为2×45°；所述的通孔(14)的内侧与限位孔(26)的内侧对齐，且通孔(14)与限位孔(26)采用相同的直径。
4.一种刀柄套加工工艺，其特征在于：该刀柄套加工工艺包括以下步骤：
步骤一：下料：通过计算棒料的长度，将棒料固定在切割机上，在切割机上将长的棒料锯成短棒料；
步骤二：调质：将已下料的短棒料装入热处理炉进行调质处理；
步骤三：粗车：粗车各柱外圆、流面，钻中间孔，粗车中间孔；
步骤四：加工中心：铣上圆柱体本体上的第一平面和第二平面，铣下圆柱体本体上的第一定位面、第二定位面和第三定位面，钻第一螺纹孔和第二螺纹孔，并对第一螺纹孔和第二螺纹孔内攻牙，铣上圆柱体本体和下圆柱体本体的倒角；
步骤五：磨：磨上圆柱体和下圆柱体的内孔、外圆。
5.根据权利要求4所述的一种刀柄套及其加工工艺，其特征在于：所述的步骤一中，根据刀具确定刀柄套的尺寸，根据刀柄套的尺寸计算棒料的长度，下相应长度的棒料。
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