CN103008744A - 用于在工件中切削出九十度肩台的铣刀 - Google Patents

Abstract

一种铣刀包括一个柄部分和一个具有圆柱形外表面的切削部分。该铣刀包括从一个端面朝向该柄部分延伸的多个主切削刃、以及布置在该切削部分的端面上的多个次切削刃。在该圆柱形外表面中靠近该铣刀的拐角形成了一个后刀面，使得这些主切削刃相对于该铣刀的端面形成了一个等于90°的角度。其结果是，该铣刀能够在工件中切削出一个完美的90°肩台。

Description

用于在工件中切削出九十度肩台的铣刀

技术领域

本发明总体上涉及铣刀并且更特别地涉及具有正方形覆盖区并且能够在工件中切削出九十度肩台的端铣刀。

背景技术

铣削是一种使用旋转刀具的切削机加工过程。在这种程序中，这些切削刃通过它们围绕该工具中央轴线的旋转而产生了切削移动。这些前进的移动可以在不同的方向上发生。它们是通过该工具或者通过该工件或者甚至通过两者来完成的。与车削和钻孔相比，这些切削刃并不是恒定地处于接合中。在工件上进行切削之后，它们在脱离接合的状态下返回到第一次切削的那个点。其结果是，它们能够冷却下来并且从这些切屑空间中排出切屑。

原则上，在三种不同的铣削切削过程中作出区分：外围铣削、端铣削、以及端-外围铣削。外围铣削，还被称为齿轮铣削，是这样一种铣削过程，其中位于工具外围的这些主切削刃产生了所希望的工件表面；该铣刀的轴线因此平行于该工件并且垂直于该铣削刀具的前进方向来延伸。在端铣削的过程中，待产生的所希望的工件表面是与该铣削刀具轴线相垂直的表面，并且在这种情况下，该铣刀的前进方向是与所产生的工件表面相平行的。然而在这种情况下，实质上的排屑也是主要通过安排在外围表面上的这些主切削刃来完成的。位于工具末端的这些次切削刃使所铣削出的表面变得平滑、并且因此产生了该工件表面。最后，在端-外围铣削过程中，这些主切削刃还以及次切削刃两者产生了这些所希望的工件表面。

相对高等级的表面可以通过端铣削来产生。在这个方面，这些次切削刃仅对所产生的表面负责。它们在一个平面内移动而不是像主切削刃那样在一个弯曲的工作表面上移动，这些主切削刃以外围切削产生了该工件的表面。通过适合的端铣刀，对平坦表面进行精细的最终机加工是有可能的。总体的观点是，由端铣削所产生的特别平坦且光滑的表面的品质实质上是由切削刃拐角形状以及次切削刃的取向所决定的。

在图5-图7中显示了一种常规铣刀100。在该常规铣刀100中，一个切削部分104具有多个主切削刃106，这些主切削刃彼此被对应个数的螺旋槽108分开。如图4中所示的铣刀100具有两个主切削刃106以及两个螺旋槽108。如图5至图7中所示的铣刀100具有四个主切削刃106以及四个螺旋槽108。该切削部分104的外围表面区域限定了该切削部分104的圆柱形包络面109。该切削部分104的端面117具有多个次切削刃107。

如图5中所示，该常规铣刀100还包括一个初级余隙面110、一个次级余隙面112、以及一个切屑缝114。另外，该常规铣刀100的次切削刃107的端部分120当从该端面117看时，具有钩的形状，如图6中突出显示的。

铣刀100围绕一条中央纵向轴线116转动，如图6中所示。确切地说，图6中所示的铣刀100以逆时针方向围绕该中央纵向轴线116转动。

如图6和图7中所见，该常规铣刀100的拐角118不是以90°的角度而是以不同于90°的角度形成的。其结果是，该常规铣刀100以一个不是精确等于90°的角度132在工件200中切削出一个肩台，而是在该工件200中产生一个倒角。另外，该常规铣刀当试图在工件200中切削出90°的肩台时经历非常短的工具寿命。不幸的是，有许多金属切削应用中希望的是在工件中切削出90°肩台。

发明内容

切削刀具（如铣刀）在工件中形成完美的90°肩台的问题是通过在该铣刀的圆柱形外围表面上提供一个后刀面来解决的，以便在该铣刀上生产一个完美的90°拐角，这导致该切削刃的所有点都位于该铣刀的外径上。

在一个方面，一种铣刀包括一个柄部分；一个具有圆柱形外表面的切削部分，该切削部分限定了该铣刀的旋转轴线；从一个端面朝向该柄部分延伸的至少一个主切削刃；被布置在该切削部分的端面上的至少一个次切削刃，该端面限定了铣刀的外径D；以及形成在该圆柱形外表面中、靠近该铣刀的一个拐角的一个后刀面，这样使得至少一个主切削刃相对于该铣刀的端面形成了等于90°的角度。

附图说明

虽然展示了本发明的不同实施方案，但是不应认为所示的具体实施方案限制了权利要求。在此预期可以在不脱离本发明的范围的情况下进行各种变化和修改。

图1是根据本发明一个实施方案的铣刀的侧视图；

图2是图1的本发明一个实施方案的铣刀的等距端视图；

图3是图1的铣刀的局部侧视图；

图4是根据本发明一个实施方案、图1的铣刀的局部放大平面图，示出了用于在工件中机加工出90°肩台的完美90°拐角；

图5是一种常规铣刀的等角端视图；

图6是图5的常规铣刀的局部侧视图；并且

图7是图5的常规铣刀的局部放大平面视图，显示了小于90°的拐角。

具体实施方式

以下内容是对于一种能够在工件中切削出90°肩台的铣刀的展示和说明。然而，应当指出的是该铣刀可以被配置成适合于具体应用而不仅仅局限于这些图示中的实例。

现参见图1至图4，总体上以10标示出了根据本发明的一个实施方案的一种铣刀。该铣刀10包括一个柄部分12和一个切削部分14。柄部分12是处于圆柱形柄的形式。已认识到，还有可能使用所有其他的柄形状，例如像莫氏（Morse）锥度柄、陡角度的锥度柄、威尔登（Weldon）柄或者哨形凹口柄。在铣刀10中，该切削部分14具有多个主切削刃16，这些主切削刃被对应个数的螺旋槽18分开。例如，该铣刀10具有四个主切削刃16和四个螺旋槽18。然而，将要理解的是，本发明并不受切削刃和槽的数目的限制，并且本发明的原理可以用任何所希望数目的切削刃和槽来实践。

该切削部分14的外围表面区域限定了该切削部分14的圆柱形外表面19。该切削部分14的端面15具有多个次切削刃17，这些次切削刃是相对于一个垂直于该中央纵向轴线26的表面以一个正凹角29形成的，如图3中所示。该铣刀10具有一个外径D，如图4中所示。

如图2中所示，该铣刀10还包括一个初级余隙面20、一个次级余隙面22、以及一个切屑缝24，如图2中所示。另外，该铣刀10的次切削刃17的端部分35当从该端面15看时，并不具有钩的形状而是直的，如在图2中突出显示的。

铣刀10围绕一条中央纵向轴线26转动，如图3中所示。如图所示，铣刀10以逆时针方向围绕该中央纵向轴线26转动。

如在图3和图4中所见，本发明的一个方面在于，铣刀10的拐角28是在端面15与在该切削部分14的外表面19上邻近拐角28的一个后刀面30的相交处形成的。要指出的是，本发明的铣刀10的拐角28由于该正凹角29而并不以精确的90°角度而是以小于90°来形成的。事实上，拐角28的角度可以是小于90°的任何希望的角度。然而，后刀面30使得铣刀10能够以精确地等于90°的角度32在该工件200切削出一个肩台。这是因为，后刀面30是基本上与铣刀10的中央纵向轴线26相平行的，并且端面15和次切削刃17由于该正凹角29而并不参与该切削过程中，这不同于常规铣刀100。

此外，后刀面30使该主切削刃16的大部分能够位于铣刀10的外径D上，由此与常规铣刀100相比提供了更长的工具寿命。

该铣刀10可以通过以下步骤来制造：1)形成这些槽；

2)磨削出该端面；

3)磨削出这些主切削刃；并且

4)磨削出该靠近拐角的后刀面。

在此提及的专利以及公开文献通过引用结合在此。

尽管已对当前的优选实施方案进行了说明，但是本发明可以在所附权利要求范围内以其他方式来实施。

Claims (5)

1.一种铣刀，包括：

一个柄部分；

一个具有圆柱形外表面的切削部分；该切削部分限定了该铣刀围绕一条中央纵向轴线来转动的轴线；

至少一个主切削刃，该主切削刃从一个端面朝向该柄部分延伸；

被布置在该切削部分的端面上的至少一个次切削刃，该端面限定了该铣刀的外径D；以及

一个后刀面，该后刀面是形成在该圆柱形外表面中、靠近该铣刀的拐角，

其中，该后刀面平行于该铣刀的中央纵向轴线，这样使得至少一个主切削刃在机加工操作的过程中在工件中切削出一个完美的90°肩台。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其中，该端面相对于一个垂直于该中央纵向轴线的平面限定了一个正凹角。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其中，该拐角是以小于90°的角度形成的。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其中，该至少一个次切削刃的一个末端部分当从该端面上看时是平坦的。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其中，该铣刀包括多个主切削刃，这些主切削刃彼此被对应个数的螺旋槽分开。

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