CN104162705A - 铣刀 - Google Patents

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Abstract

一种铣刀，其包括刀柄及形成与刀柄一端的刀体，该刀体包括第一加工端及第二加工端，该第一加工端与该刀柄连接，该第二加工端设置于第一加工端远离刀体的一端，该第一加工端包括右旋设置的第一切削部，该第二加工端包括左旋设置的第二切削部。上述铣刀由于具有右旋设置的第一切削部及左旋设置的第二切削部，第一切削部与第二切削部能够同时对工件进行加工，无需利用多个铣刀进行加工，节约了成本，且省去了多个铣刀加工时的换刀、定位等时间，提高加工效率。

Description

铣刀
技术领域
本发明涉及一种加工刀具，尤其涉及一种铣刀。
背景技术
一般工件需进行倒角加工，通常采用至少两个不同的铣刀对工件的外表面进行上倒角及下倒角。然而，采用多把铣刀分别对工件进行上、下倒角，花费较多的成本。每进行一次倒角后，需更换及定位另一铣刀进行另一次倒角，花费较多时间，影响加工效率。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种节约成本且提高加工效率的铣刀。
一种铣刀，其包括刀柄及形成与刀柄一端的刀体，该刀体包括第一加工端及第二加工端，该第一加工端与该刀柄连接，该第二加工端设置于第一加工端远离刀体的一端，该第一加工端包括右旋设置的第一切削部，该第二加工端包括左旋设置的第二切削部。
上述铣刀由于具有右旋设置的第一切削部及左旋设置的第二切削部，第一切削部与第二切削部能够同时对工件进行加工，无需利用多个铣刀进行加工，节约了成本，且省去了多个铣刀加工时的换刀、定位等时间，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明实施方式的铣刀的立体示意图。
图2是图1所示铣刀的另一个视角的立体示意图。
图3是图1所示铣刀的第二加工端的俯视图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施方式的铣刀100包括刀柄10（图中仅示出部分）及形成于刀柄10一端的刀体30。在本实施方式中，铣刀100用于对工件（图未示）进行切削以在工件上形成倒角，且能够同时对工件进行上倒角及下倒角加工。
刀柄10大致为圆柱体，其具有旋转轴线A。铣刀100进行切削时绕刀柄10的旋转轴线A进行旋转。刀柄10包括第一端12及与第一端12相连的第二端（图未示）。刀柄10的第一端12用于与刀体30相连，第二端用于连接至数控机床（图未示）的主轴上，以带动铣刀100旋转实现倒角加工。在本实施方式中，刀柄10为直柄形式，在其他实施方式中，刀柄10也可为锥柄形式。
刀体30形成于刀柄10的第一端12上，其包括第一加工端31、第二加工端33及连接第一加工端31与第二加工端33的连接部35。第一加工端31形成于刀柄10的第一端12上，第一加工端31与第二加工端33在刀柄10的旋转轴线A方向上间隔设置。第一加工端31、第二加工端33及连接部35与刀柄10具有共同的旋转轴线A。第二加工端33沿旋转轴线A方向的长度小于第一加工端31沿旋转轴线A方向的长度。第二加工端33距离轴线A的最大距离与第一加工端31距离轴线A的最大距离均大于连接部35距离轴线A的最大距离。第一加工端31、第二加工端33与连接部35共同围成容纳槽37，用于在加工时部分收容工件。第一加工端31用于对工件（图未示）进行上倒角切削加工，第二加工端33用于对工件进行下倒角切削加工。
请同时参阅图2，第一加工端31为相对轴线A旋转对称的形状，在本实施方式中，第一加工端31绕轴线A旋转180°后与初始位置重合。第一加工端31的外表面形成两个第一切削部311、两个导屑槽313及两个第一排屑槽315。第一切削部311、导屑槽313及第一排屑槽315按顺序依次分布，且两个第一切削部311、两个导屑槽313及两个第一排屑槽315均相对轴线A旋转对称设置。
两个第一切削部311设置在轴线A的两侧，且邻近连接部35。两个第一切削部311以右旋方式延伸设置。第一切削部311形成有第一切削刃3111，以对工件进行上倒角加工。两个导屑槽313分别对应设置在两个第一切削部311邻近第一切削刃3111的一侧，导屑槽313由该第一加工端31靠近连接部35的端部向远离连接部35的一端延伸。沿着该延伸方向，导屑槽313的底面宽度逐渐增大。导屑槽313用于在第一切削部311对工件上倒角加工时，将切削的废屑及时排出。导屑槽313排出的切削废屑一部分经由导屑槽313排至外部加工环境中，另一部分经由导屑槽313排至第一排屑槽315。在本实施方式中，导屑槽313的底面为一个倾斜平面，其倾斜度可根据加工需要设计，以方便快速地排泄，避免在切削加工时，废屑没有及时排出导致出现工件表面粗糙、毛刺等现象。两个第一排屑槽315分别对应设置在导屑槽313远离对应第一切削部311的一侧，且与另一第一切削部311相连。第一排屑槽315由靠近连接部35的一端向远离连接部35的一端延伸，且沿着该延伸方向朝向远离对应地导屑槽313倾斜。第一排屑槽315与导屑槽313相连通，以使得从导屑槽313向第一排屑槽315导出的废屑经由第一排屑槽315排出。第一排屑槽315的截面大致为V型，以方便排出大量的切削废屑，以适用于高速切削。
请同时参阅图3，连接部35与两个第一切削部311、两个导屑槽313及两个第一排屑槽315远离刀柄10的一端连接。第二加工端33位于连接部35远离第一加工端31的一端上，其远离连接部35的端面为一个平面。第二加工端33包括两个相对旋转轴线A旋转对称设置的第二切削部331。第二切削部331以左旋方式延伸设置，且其上形成有第二切削刃3311，用于对工件进行下倒角加工。每个第二切削部331上邻近第二切削刃3311的一侧上开设有第二排屑槽3313，第二排屑槽3313为弧形槽，用于在第二切削刃3311对工件加工时，切削的废屑经由第二排屑槽3313排出。
当铣刀100进行加工时，将铣刀100的刀柄10装设在机床的主轴上，以带动铣刀100绕旋转轴线A旋转。将铣刀100移动至第一加工端31及第二加工端33分别位于工件的待加工部位，并使得第一加工端31对工件的待加工部位进行上倒角以及第二加工端33对工件另一待加工部位进行下倒角，此时工件部分收容在容纳槽37中。第一切削部311的第一切削刃3111对工件进行切削时，由于第一切削部311为右旋设置，切削时产生的废屑朝向刀柄10的方向排至导屑槽313中，并经由导屑槽313及第一排屑槽315能够快速地排出。第二切削部331的第二切削刃3311对工件进行切削时，由于第二切削部331为左旋设置，切削是产生的废屑朝远离刀柄10的方向通过第二排屑槽3313快速排出。
本发明实施方式中的铣刀100，由于同时配置有左旋设置的第二切削部331及右旋设置的第一切削部311，使得第一切削部311及第二切削部331能够同时实现对工件的上倒角及下倒角，且第一切削部311与第二切削部331排屑的方向不同，使得两个切削刃切削的废屑分别通过对应的排屑槽排出，因此，避免了进行上下倒角采用两把铣刀加工，节约成本，减少了换刀时间，提高加工效率，同时，能够同时向不同方向及时排屑，避免因排屑不顺畅导致工件棱边有毛刺或者工件表面光洁度不高。另外，导屑槽313及第一排屑槽315的设计，使得第一切削刃3111切削时产生的废屑较快速排出，解决了第一加工端31相对排屑较难的难点。
可以理解，本发明的铣刀100的第一切削部311及第二切削部331的数量还可以根据加工的不同情况设置为一个或多个，导屑槽313或者第一排屑槽315之一可以省略，在导屑槽313省略时，第一排屑槽315邻近相应的第一切削部311设置。铣刀100可用于对工件进行其他类型的加工，仅需保证第一切削部311与第二切削部331的旋向分别为右旋与左旋，例如对工件铣削平面。连接部35可以省略，而使得第一加工端31与第二加工端33连接。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然而，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其包括刀柄及形成与刀柄一端的刀体，其特征在于：该刀体包括第一加工端及第二加工端，该第一加工端与该刀柄连接，该第二加工端设置于第一加工端远离刀体的一端，该第一加工端包括右旋设置的第一切削部，该第二加工端包括左旋设置的第二切削部。
2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该第一加工端还形成有导屑槽，该第一切削部上形成第一切削刃，该导屑槽位于该第一切削部的一侧，且邻近该第一切削刃。
3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：该导屑槽的底面宽度沿由靠近该第二加工端的一端向远离该第二加工端的一端的方向逐渐增大。
4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：该导屑槽的底面为平面。
5.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：该第一加工端还形成有第一排屑槽315，该第一排屑槽位于该导屑槽远离该第一切削部的一侧，且与该导屑槽连通。
6.如权利要求5所述的铣刀，其特征在于：该第一排屑槽的截面为V型。
7.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该第二切削部上形成有第二切削刃，该第二切削部邻近该第二切削刃的一侧开设有第二排屑槽。
8.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该刀体还包括连接部，该连接部位于该第一加工端与该第二加工端之间，并与该第一加工端与该第二加工端连接。
9.如权利要求8所述的铣刀，其特征在于：该第二加工端距离该刀柄的旋转轴线的最大距离与该第一加工端距离该刀柄的旋转轴线的最大距离均大于该连接部距离该刀柄的旋转轴线的最大距离，该第一加工端、该第二加工端及该连接部共同形成容纳槽。
10.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该第一加工端的旋转轴线与该第二加工端的旋转轴线重合。
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