JP2016163911A - 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 切削インサートを強固に切削工具へ固定する。【解決手段】 ２つの端面と、これらの端面の間をつなぐ側面とを有し、少なくとも一方の端面と側面の交差稜線の少なくとも一部に切れ刃が形成される切削インサートであって、切れ刃のうちの１つを第１の切れ刃とし、第１の切れ刃の形成される一方の端面を第１の端面とし、他方の端面を第２の端面とすると、側面は当接曲面部分を含む。第１の切れ刃が作用するときに、切削工具のチップ座の壁面と当接する当接曲面部分を第１の当接曲面部分とし、第１の当接曲面部分に接する平面を第１の仮想平面とし、第２の端面に接する平面を第２の仮想平面とすると、第１の仮想平面と第２の仮想平面とが内角で鋭角に交差している。【選択図】 図１

Description

本発明は、切削工具に着脱自在に装着される切削インサート、その切削インサートを装着する工具ボデーおよび切削工具に関する。

従来の切削インサートには、特許文献１に示すようなものがある。すなわち、２つの端面と、これらの端面の間をつなぐ側面とを有し、両方の端面と側面との交差稜線の一部に切れ刃が形成される切削インサートである。側面の一部は、チップ座と当接する。しかし、当接する面部分は、曲面でなく、平面とされた。

国際公開第２０１２／２０７８４号パンフレット

特許文献１の切削インサートは、切削インサートを切削工具に装着する際に、切削インサートが動かないように固定する技術として、一定の効果があった。しかし、工具径の小さい回転切削工具に適用しようとする場合などに、まだ不十分な場合があった。そのため切削加工中に切削インサートが動き、チッピングが発生したり、加工面が粗くなるなどの不具合が発生していた。本発明は、切削インサートをさらに強固に切削工具へ固定するためのものである。

本発明の切削インサートは、２つの端面と、これらの端面の間をつなぐ側面とを有し、少なくとも一方の端面と側面の交差稜線の少なくとも一部に切れ刃が形成される切削インサートである。切れ刃のうちの１つを第１の切れ刃とし、第１の切れ刃の形成される一方の端面を第１の端面とし、他方の端面を第２の端面とする。側面は当接曲面部分を含む。第１の切れ刃が作用するときに、切削工具のチップ座の壁面と当接する当接曲面部分を第１の当接曲面部分とし、第１の当接曲面部分に接する平面を第１の仮想平面とし、第２の端面に接する平面を第２の仮想平面とする。第１の仮想平面と第２の仮想平面とが内角で鋭角に交差している。

本発明の工具ボデーは、切削インサートを着脱自在に装着する工具ボデーであって、チップ座は、座面と少なくとも１つの壁面とで前記切削インサートと接触する。座面と、少なくとも１つの壁面とは、内角で鋭角に交差する。壁面の接触面は傾斜壁面部分を有する。

本発明の切削工具は、本発明の切削インサートを備える。

本発明の切削インサート、工具ボデーおよび切削工具によれば、切削インサートがより強固にクランプされ、切削加工のときに切削インサートが動かないため、切削インサートのチッピングなどの欠けの発生が抑制される。そのため、工具寿命の延長が図られる。または、加工される加工面の表面粗さが改善される。

図１は、実施形態における切削インサートの斜視図である。 図２は、図１の切削インサートが装着された切削工具の斜視図である。 図３は、図１の切削インサートの平面図である。 図４は、図１の切削インサートの正面図である。 図５は、図１の切削インサートの右側面図である。 図６は、図１の切削インサートに関する仮想平面の説明図である。 図７は、図２の切削工具におけるチップ座の拡大図である。 図８は、図７の切削工具のチップ座に関する仮想平面の説明図である。 図９は、図２の切削工具における正面図である。 図１０は、図９のＧ−Ｇにおける拡大断面図である。 図１１は、図２の切削工具における、切削インサートとチップ座との接触状態の模式図である。 図１２は、切削インサートとチップ座との接触状態の第２の模式図である。 図１３は、切削インサートとチップ座との接触状態の第３の模式図である。

本発明を適用した切削工具の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、実施形態における切削インサートの斜視図である。図２は、図１の切削インサートが装着された切削工具の斜視図である。図３は、図１の切削インサートの平面図である。図４は、図１の切削インサートの正面図である。図５は、図１の切削インサートの右側面図である。図６は、図１の切削インサートに関する仮想平面の説明図である。図７は、図２の切削工具におけるチップ座の拡大図である。図８は、図７の切削工具のチップ座に関する仮想平面の説明図である。図９は、図２の切削工具における正面図である。図１０は、図９のＧ−Ｇにおける拡大断面図である。図１１は、図２の切削工具における、切削インサートとチップ座との接触状態の模式図である。図１２は、切削インサートとチップ座との接触状態の第２の模式図である。図１３は、切削インサートとチップ座との接触状態の第３の模式図である。

図１および図３から図５に示すように、本発明の実施形態における切削インサートは、２つの端面２、３となる第１の端面２および第２の端面３を有する。以降の説明をわかりやすくするため、第１の端面２を上面２と呼ぶ。また第２の端面３を下面３と呼ぶ。上面２および下面３は、どちらも略平行四辺形の面であり、１８０°回転対称な同じ輪郭形状とされる。上面２と下面３とは、側面４によって全周にわたってつながれている。上面２と側面４との交差稜線の一部に、２つの切れ刃５が形成される。同様に、下面３と側面４との交差稜線の一部に、２つの切れ刃５が形成される。この切削インサート１は、平面視で、それぞれの切れ刃５が１８０°回転対称な形状である。同時に、上面２と下面３とを反転する回転方向でも、それぞれの切れ刃５が１８０°回転対称な形状である。したがって、作用する１つの切れ刃５が、それを使用することによって摩耗や損傷した場合、切削インサート１を取り外し、切削インサート１を回転または反転させて装着しなおすことで、他の３つの切れ刃５を順次使用できる。このように、１つの切削インサート１で、合計４回の使用が可能である。以降の説明は省略するが、各構成の形状は、これら４つの向きへの回転または反転について、１８０°回転対称な形状として、基本的に形成されている。したがって、上面２と下面３とは、同じ機能をもった端面である。つまり、この切削インサート１は、上面２と下面３とを入れ替えて説明しても、まったく同じ形状の切削インサートである。もちろん、使用する上で影響のない程度の非対称性は許容される。例えば、使用コーナを識別するために、各切れ刃５の近傍に１から４などの番号や、目印などを付加するような、非対称性は許容される。以降の説明のため、便宜的に、上面２側にある１つの切れ刃５を第１の切れ刃５ａと呼ぶ。つまり、図３において左下の切れ刃５を第１の切れ刃５ａと呼ぶ。以降は、第１の切れ刃５ａを切削加工時に作用する切れ刃５として使用する場合について説明する。他の３つの切れ刃５を作用する切れ刃５として使用する場合については、第１の切れ刃５ａを使用する場合と同様であるため、説明を省略する。

図２に示すように、この実施形態の切削工具２０は、直角壁面加工のできる回転切削工具２０である。つまり、ショルダカッタである。切れ刃５は、主切れ刃６、副切れ刃７およびコーナ切れ刃８を有する。第１の切れ刃５ａは、第１の主切れ刃６ａ、第１の副切れ刃７ａおよびコーナ切れ刃８を有する。主切れ刃６は、切削インサート１の長辺側に、ほぼ全辺にわたって形成される。主切れ刃６は、切削工具２０の送り方向に切削するための切れ刃５である。主切れ刃６は、被加工物の壁面を切削加工するための切れ刃５とされる。副切れ刃７は、切削インサート１の短辺側の辺の一部に形成される。副切れ刃７は、切削工具２０の送り方向にほぼ平行な方向の切れ刃５である。副切れ刃７は、被加工物の表面をさらうように切削加工するための切れ刃５とされる。副切れ刃７は、正面刃とも呼ばれる。副切れ刃７には、必要に応じて、さらい刃などが形成されてもよい。主切れ刃６と副切れ刃７との間のコーナには、コーナ刃８が形成されている。主切れ刃６、コーナ刃８および副切れ刃７は、一連の切れ刃５を構成している。第１の主切れ刃６ａ、コーナ刃８および第１の副切れ刃７ａは、一連の第１の切れ刃５ａを構成している。この実施形態で、コーナ刃８の曲率半径は、約０．４ｍｍとされた。切削インサート１の長辺の長さは、約９ｍｍとされた。切削インサート１の短辺の長さは、約５ｍｍとされた。切削インサート１の厚さは、約３ｍｍとされた。この場合の厚さとは、上面２と下面３との間の距離である。しかし、これらの寸法に限定されない。切削インサート１の輪郭形状の寸法は、加工される被加工物の形状や大きさ、切削工具２０の工具径などに応じて、適宜変更が可能である。

切削工具２０の工具径は、直径約１４ｍｍとされた。従来の回転切削工具では、切削インサートのクランプ強度などの限界から、工具径１６ｍｍ程度が限界であり、それより小さな工具径とすることは困難であった。本発明は、切削インサート１のクランプ剛性を大幅に高めたことにより、従来技術の限界を超え、工具径１５ｍｍ以下の切削工具２０を実現可能とした。より具体的には、直角壁面加工のできる、工具径約１４ｍｍの刃先交換式エンドミルを実現可能とした。本発明は、上面２および下面３の両面を使用できる切削インサートを用いる切削工具を実現できる。つまり上面２および下面３の両面に正のすくい角のすくい面を設けることができる。両面にすくい面がある切削インサートの場合、上面２および下面３は、切れ刃５から連続するすくい面を設けつつ、反転させたときにチップ座の底面へ着座する着座面を設ける必要がある。したがって、特に小径回転切削工具用の切削インサートの場合、切削インサートの各寸法が小さくなるため、必要なすくい面を確保すると着座面の面積が非常に狭くなり、切削インサートの固定が不安定になりやすい。本発明の切削インサート１および切削工具２０は、例え着座面の面積が狭くなっても切削インサート１の強固な固定を可能とし、従来切削工具の限界を超えて、工具径の小さな回転切削工具２０を実現できる。なおすくい面の形状は、チップブレーカを設けるなどの、様々な従来技術が適用可能である。また、適用される工具径は大径側に制限がない。

切削インサート１には、上面２および下面３の中央を貫通する穴がある。この穴は、切削インサート１を切削工具２０へ固定するときに利用される。穴の両端部は、穴の中央部よりも直径が拡大するようにされる。この実施形態では、切削インサート１は、切削工具２０に、固定ねじにより固定される。穴の直径拡大部は、固定ねじの頭部に対応する形状とされ、固定ねじの頭部が当接する。しかし、これに限定されない。切削インサート１を切削工具２０へ固定する方法は、様々な従来技術を適用できる。例えば、穴のない切削インサートとされ、切削工具へくさびなどの固定部材によって固定されても構わない。

図２および図７から図８に示すように、この実施形態の切削工具２０は、切削インサート１を装着するための２つのチップ座を有する。この実施形態では、２つのチップ座を有し、２つの切削インサート１を装着するようにされたが、これに限定されない。この場合、チップ座の数は、切削工具２０の刃数に相当する。チップ座の数は、切削工具２０の工具径や、必要とされる加工能率に応じて、適時調整される。この実施形態では、２つのチップ座が同じ形状で、かつ均等配置となるように形成された。しかし、これに限定されない。複数のチップ座の配置方法については、様々な従来技術を適用できる。

それぞれのチップ座は、チップ座の底面２２およびチップ座の壁面２３を有する。チップ座の底面２２には、切削インサート１の上面２または下面３の着座面が当接する。チップ座の底面２２は、１つの平面とされた。しかし、これに限定されない。チップ座の底面２２は、切削インサート１の着座面と当接できる形状であれば、どのような形状に形成されても構わない。もちろん、切削加工中に作用する第１の切れ刃５ａの直下にチップ座の底面２２があることが望ましい。そのため、チップ座の底面２２に対向する方向からみて、チップ座の底面２２の輪郭形状は、略平行四辺形とされるとよい。なおチップ座の底面２２の周囲には、チップ座の壁面２３との境界部分にぬすみなどが形成されてもよい。その場合、ぬすみの形状が複雑になる場合など、チップ座の底面２２の真の輪郭形状は、略平行四辺形にこだわる必要はない。ここで説明したチップ座の底面２２の輪郭形状とは、切削インサート１の輪郭形状に対応する輪郭形状のことであり、ぬすみの形状は考慮せずに説明した。

切削インサート１とチップ座との接触状態は、図１０に示す断面図のようになっている。図１１は、図１０の接触状態を模式的に強調して示した。切削インサート１の側面４には、当接曲面部分９が形成される。この実施形態では、当接曲面部分９は、外方にふくらむ曲面とされた。切削インサート１を切削工具２０へ装着するとき、切削インサート１の当接曲面部分９は、切削工具２０のチップ座の壁面２３に形成される傾斜壁面部分２４と当接することにより、切削インサート１を固定する。第１の切れ刃５ａが切れ刃５として作用するときに、作用する当接曲面部分９を第１の当接曲面部分９ａとする。図３において、左下の第１の切れ刃５ａに関する第１の当接曲面部分９ａは、右下に形成される。当接曲面部分９は、作用する切れ刃５が属する一方の端面から他方の端面に向かうにしたがい外方に突出する。すなわち、上面２側の第１の切れ刃５ａが作用するとき、第１の当接曲面部分９ａは、上面２から下面３に向かうにしたがい外方に突出する。当接曲面部分９と当接部分で接する平面を仮想平面Ａとし、下面３と接する平面を仮想平面Ｂとすると、仮想平面Ａと仮想平面Ｂとは内角で鋭角に交差する。なお当接曲面部分９のうちでも、チップ座の壁面２３と当接しない部分は、どのような形状とされても構わない。当接曲面部分９が、このように外方に突出するように形成されると、切削インサート１をチップ座の底面２２側へ押さえる力が働き、切削インサート１が浮き上がって動くことを防止する。

前述のように、切削インサート１の当接曲面部分９は、外方に向かってふくらむ曲面とされた。外方にふくらむ曲面は、例えば上面２と垂直に切断した断面形状を外方に向かってふくらむ曲線とすることで得られる。一方、外方にふくらむ曲面は、上面２と平行に切断した断面形状を外方に向かってふくらむ曲線とすることでも得られる。図１１に示すように、第１の当接曲面部分９ａは、上面２と垂直に切断した断面形状を曲線としたとき、上面２に近づくほど傾斜角度が大きくなり、上面２との交差角度が鈍くなる。すなわち、上面２と当接曲面部分９との交差稜線が欠けにくくなる。なお、上面２と当接曲面部分９との交差稜線が欠けにくくなると、切削インサート１をチップ座の壁面２３へ押しつける力を強くしても、切削インサート１が欠けにくくなる。したがって、クランプ力を増やすことが可能となり、切削インサート１が強固に固定される。外方にふくらむ曲面は、円筒面や球面に限定されない。適切な箇所で切削インサート１とチップ座の壁面２３とが当接する形状であれば、どのような複雑な形状とされても構わない。また、曲線を短い多数の直線で近似するように、曲面を小さな平面を多数組み合わせたような面で近似されても構わない。外方にふくらむ曲面の断面を近似する曲率半径は、例えば１００ｍｍとされるとよい。ただし、これに限定されない。外方にふくらむ曲面の断面を近似する曲率半径は、１ｍｍ以上、かつ１０００ｍｍ以下が好ましい。外方にふくらむ曲面の断面を近似する曲率半径は、１０ｍｍ以上、かつ２００ｍｍ以下がさらに好ましい。

図示しないが、第１の当接曲面部分９ａは、上面２と平行に切断した断面形状を曲線としたとき、第１の主切れ刃６ａに近づくほど第１の主切れ刃６ａとの交差角度が鈍くなる。すなわち、第１の主切れ刃６ａとの交差部である第２のコーナが欠けにくくなる。また第１の当接曲面部分９ａが、傾斜壁面部分２４と角部で接触することを防止し、切削インサート１の未使用部のチッピングや、傾斜壁面部分２４の塑性変形などの不具合を防止できる。なお、この実施形態では、第２のコーナには切れ刃５が形成されない。したがって、第２のコーナは、欠けない強靭な形状とされることが適している。

第１の当接曲面部分９ａは、端面２、３を四角形とみて側面４を４つの面に分けて考えるとき、第１の副切れ刃７の逃げ面を含む面とは対向する面に形成される。しかし、当接曲面部分９は、副切れ刃７の逃げ面とは、ずれた位置に形成される。前述のとおり、この切削インサート１は、上面２の中心に対して１８０°回転対称である。したがって、２つの副切れ刃７は、２つの方向に関して、それぞれ対角の位置に形成される。第１の当接曲面部分９ａは、切削加工時に作用する第１の切れ刃５ａに関して、第１の主切れ刃６ａに近く、第１の副切れ刃７ａとは反対側に形成される。このため、第１の副切れ刃７および一連のコーナ刃８の付近に作用する切削力によって、切削インサート１の反対側が浮き上がろうとする動きを、第１の当接曲面部分９ａによって効果的に押さえることができる。

次に、第３の側面部分１１を説明する。平面視において四角形の４つの辺について、切削加工時に作用する第１の主切れ刃６ａと対向する辺に接続する側面部分を、第３の側面部分１１と呼ぶ。第３の側面部分１１と接する平面を仮想平面Ｃとする。図３にみられるように、第１の当接曲面部分９ａは、平面視において、作用する第１の切れ刃５ａの一部である第１の主切れ刃６ａから離間するにしたがい外方に突出する。つまり第１の当接曲面部分９ａの前記仮想平面Ａは、平面視において、第１の主切れ刃６ａと対向する第３の側面部分１１に対して鋭角に交差している。つまり仮想平面Ａと、第３の側面部分１１と接する仮想平面Ｃとは、内角で鋭角に交差する。このため、第１の当接曲面部分９ａは、第１の主切れ刃６ａと一連のコーナ切れ刃８側にかかる切削力によって、切削インサート１を平面内で回転させようとする方向の動きも抑制する。つまり、第１の当接曲面部分９ａと第３の側面部分１１とがいずれもチップ座の壁面２３と当接するため、切削インサート１を平面内で回転させようとする方向の動きをしっかりと抑制できる。

前述のとおり、工具ボデー２０のチップ座の壁面２３は、少なくとも傾斜壁面部分２４を有する。図１０の断面図に示すように、傾斜壁面部分２４は、切削インサート１の第１の当接曲面部分９ａと当接する。傾斜壁面部分２４は、チップ座の底面２２から離れた端部から底面２２に向かうにしたがい内方へへこむ。すなわち、傾斜壁面部分２４は、上方から底面２２に向かうにしたがい内方へへこむように傾斜している。図１１に模式的に示したように、傾斜壁面部分２４は、傾斜する平面とされた。ここで図８に示すように、傾斜壁面部分２４と接する平面を仮想平面Ｄとする。またチップ座の底面２２と接する平面を仮想平面Ｅとする。仮想平面Ｄと仮想平面Ｅとは内角で鋭角に交差する。このような形状に傾斜壁面部分２４が形成されると、切削インサート１に切削加工によりチップ座から浮き上がる方向の力が作用したとき、切削インサート１をチップ座の底面２２側へ押さえつける効果がある。したがって、切削インサート１のクランプ性が安定し、切削インサート１が動くことが抑制される。

前述のように、チップ座の底面２２の輪郭形状が略平行四辺形とされたとき、その平行四辺形の４つの辺の内で、傾斜壁面部分２４に関する辺と隣接する辺に含まれるチップ座の壁面２３の部分を第３の壁面部分２６とする。第３の壁面部分２６は、切削加工時に切削インサート１の作用する第１の主切れ刃６ａと対向する壁面部分である。したがって、第３の壁面部分２６は主拘束壁面部分と呼ぶこともできる。第３の壁面部分２６と接する平面を仮想平面Ｆとする。傾斜壁面部分２４と接する仮想平面Ｄと、第３の壁面部分２６と接する仮想平面Ｆとは、内角で鋭角に交差する。

図１２に模式的に示すように、切削インサート１の当接曲面部分９は、内方に向かってへこむ曲面とすることができる。内方にへこむ曲面は、例えば上面２と垂直に切断した断面形状を内方に向かってへこむ曲線とすることで得られる。一方、内方にへこむ曲面は、上面２と平行に切断した断面形状を内方に向かってへこむ曲線とすることでも得られる。図１２に示すように、第１の当接曲面部分９ａは、上面２と垂直に切断した断面形状を曲線としたとき、上面２に近づくほど傾斜角度が小さくなり、上面２との交差角度が小さくなる。すなわち、切れ刃５を形成できる上面２の領域を広げることができる。また、切削インサート１と当接する傾斜壁面部分２４は、最も上方の壁面となる。したがって、切削インサート１を押さえつける効果が最大となる。一方、図示しないが、第１の当接曲面部分９ａは、上面２と平行に切断した断面形状を内方へへこむ曲線としたとき、第１の当接曲面部分９ａの幅方向の両側が突出するようになる。このため、第１の当接曲面部分９ａの幅方向の両側を常にチップ座の壁面２３と当接させることができ、切削インサート１の平面内での回転方向の動きを効果的に押さえることができる。

第１の当接曲面部分９ａは、前述した下面３と接する仮想平面Ｂを基準として第１の当接曲面部分９ａまでの距離を測定するとき、第１の当接曲面部分９ａまでの距離は一定とされた。しかし、これに限定されない。つまり、第１の当接曲面部分９ａまでの距離は、変化するように設けられても構わない。別の表現をすると、第１の当接曲面部分９ａの当接部分の高さは、変化するように設けられても構わない。例えば、第１の当接曲面部分９ａまでの距離は、作用する第１の切れ刃５ａの第１の主切れ刃６ａから離れるにしたがい、第１の当接曲面部分９ａまでの距離が大きくなるようにされてもよい。そのように第１の当接曲面部分９ａが形成されると、第１の当接曲面部分９ａは、第１の主切れ刃６ａに近いほど下面３に近い位置に形成される。例えば、第１の主切れ刃６ａを使用することによって、切りくずの擦過や衝突によって第２のコーナの上面２付近が損傷を受けても、その影響が第１の当接曲面部分９ａや傾斜壁面部分２４におよぶことを防止できる。したがって、切削インサート１のクランプ性を、より一層安定させることができる。

例えば、第１の当接曲面部分９ａまでの距離は、第１の主切れ刃６ａから離れるにしたがい、第１の当接曲面部分９ａまでの距離が小さくなるようにされてもよい。そのように第１の当接曲面部分９ａが形成されると、第１の当接曲面部分９ａは、第１の主切れ刃６ａから離れるほど下面３から離れた位置に形成される。このように第１の当接曲面部分９ａが形成されると、例えば、第１の主切れ刃１と一連のコーナ切れ刃８に受ける切削力によって、切削インサート１の対角位置が浮き上がろうとする動きに対して、効果的に押さえることができる。

図１３に模式的に示すように、工具ボデー２１のチップ座の傾斜壁面部分２４も、曲面とすることができる。図１３に示すように、傾斜壁面部分２４を外方にふくらむ曲面とすると、切削インサート１との接触を角でなく、面内で接触させることができる。このように傾斜壁面部分２４が形成されると、傾斜壁面部分２４の塑性変形などの不具合を防止することができる。図示しないが、逆に傾斜壁面部分２４を内方にへこむ曲面とすることもできる。そのように傾斜壁面部分２４が形成されると、傾斜壁面部分２４の上端付近で切削インサート１を押さえることができるため、切削インサート１の浮き上がりを押さえる効果が最大となる。傾斜壁面部分２４の切削インサート１との接触位置は、チップ座の底面２２からの距離を変化させることもできる。そのように傾斜壁面部分２４が形成されると、前述のように切削インサート１の第１の当接曲面部分９ａの高さを変化させた場合に、傾斜壁面部分２４の高さも対応させることができる。

この切削インサート、工具ボデーおよび切削工具は、工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。回転切削工具や旋盤用のバイトなどに適用され、適用切削工具への制約がほとんどない。実施形態には回転切削工具だけを記載したが、旋盤用のバイトに適用しても、クランプ強度の高いクランプ機構であることが確認されている。

この発明の切削インサート、工具ボデーおよび切削工具は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。例えば、チップ座の壁面が３つ以上形成されてもよい。

１ 切削インサート
２ 第１の端面（上面）
３ 第２の端面（下面）
４ 側面
５ 切れ刃
５ａ 第１の切れ刃
６ 主切れ刃
６ａ 第１の主切れ刃
７ 副切れ刃
７ａ 第１の副切れ刃
８ コーナ切れ刃
９ 当接曲面部分
９ａ 第１の当接曲面部分
１０ 第２の側面部分
１１ 第３の側面部分
１２ 第４の側面部分
２０ 切削工具
２１ 工具ボデー
２２ チップ座の底面
２３ チップ座の壁面
２４ 傾斜壁面部分
２５ 第２の壁面部分
２６ 第３の壁面部分
Ａ 第１の仮想平面
Ｂ 第２の仮想平面
Ｃ 第３の仮想平面
Ｄ 第４の仮想平面
Ｅ 第５の仮想平面
Ｆ 第６の仮想平面

Claims (15)

1. ２つの端面（２、３）と、これらの端面（２、３）の間をつなぐ側面（４）とを有し、少なくとも１つの前記端面（２、３）と前記側面（４）の交差稜線の少なくとも一部に切れ刃（５）が形成される切削インサートであって、
   前記切れ刃（５）のうちの１つを第１の切れ刃（５ａ）とし、該第１の切れ刃（５ａ）の形成される一方の前記端面（２）を第１の端面（２）とし、他方の前記端面（３）を第２の端面（３）とすると、
   前記側面（４）は当接曲面部分（９）を含み、
   前記第１の切れ刃（５ａ）が作用するときに、切削工具（２０）のチップ座の壁面（２３）と当接する前記当接曲面部分（９）を第１の当接曲面部分（９ａ）とし、該第１の当接曲面部分（９ａ）に接する平面を第１の仮想平面（Ａ）とし、前記第２の端面（３）に接する平面を第２の仮想平面（Ｂ）とすると、
   前記第１の仮想平面（Ａ）と前記第２の仮想平面（Ｂ）とが内角で鋭角に交差している切削インサート。
2. 前記当接曲面部分（９）がふくらむ曲面である請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記当接曲面部分（９）がへこむ曲面である請求項１に記載の切削インサート。
4. 前記第２の仮想平面（Ｂ）を基準として該第２の仮想平面からの距離を測定するとき、前記側面（４）における前記チップ座の壁面（２３）との接触部分は、前記第１の切れ刃（５ａ）から離れるにしたがい前記第２の仮想平面（Ｂ）からの距離が変化する請求項１から３のいずれかに記載の切削インサート。
5. 前記接触部分の前記第２の仮想平面（Ｂ）からの距離は、前記第１の切れ刃（５ａ）側の距離が大きく、前記第１の切れ刃（５ａ）から離れるにしたがい距離が小さくなるように、前記第２の仮想平面（Ｂ）に対して前記接触部分が傾斜している請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記接触部分の前記第２の仮想平面（Ｂ）からの距離は、前記第１の切れ刃（５ａ）側の距離が小さく、前記第１の切れ刃（５ａ）から離れるにしたがい距離が大きくなるように、前記第２の仮想平面（Ｂ）に対して前記接触部分が傾斜している請求項４に記載の切削インサート。
7. 前記第２の仮想平面（Ｂ）を基準として該第２の仮想平面（Ｂ）からの距離を測定するとき、前記側面（４）における前記チップ座の壁面（２３）との接触部分は、前記第２の仮想平面（Ｂ）からの距離が、該切削インサート（１）の前記第１の端面（２）と前記第２の端面（３）との距離の１０％以上、かつ４０％以下である請求項１から６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 前記第２の端面（３）と前記側面（４）との交差稜線の少なくとも一部にも前記切れ刃（５）が形成される請求項１から７のいずれかに記載の切削インサート。
9. 切削インサート（１）を着脱自在に装着する工具ボデー（２１）であって、
   チップ座は、底面（２２）と少なくとも１つの壁面（２３）とで前記切削インサート（１）と接触し、
   該底面と、少なくとも１つの該壁面（２３）とは、内角で鋭角に交差し、
   該壁面（２３）の接触面は傾斜壁面部分（２４）を有する工具ボデー。
10. 前記傾斜壁面部分（２４）は、ふくらむ曲面である請求項９に記載の工具ボデー。
11. 前記傾斜壁面部分（２４）のふくらむ曲面を前記底面（２２）と略垂直な平面で切断した断面でみたとき、その断面曲線がふくらむ曲線である請求項１０に記載の工具ボデー。
12. 請求項１１に記載の前記断面曲線の曲率半径が１ｍｍ以上、かつ５０ｍｍ以下である請求項１１に記載の工具ボデー。
13. 前記傾斜壁面部分（２４）のふくらむ曲面を前記底面（２２）と略平行な平面で切断した断面でみたとき、その断面曲線がふくらむ曲線である請求項１０に記載の工具ボデー。
14. 前記傾斜壁面部分（２４）は、へこむ曲面である請求項９に記載の工具ボデー。
15. 請求項１から８のいずれかに記載の切削インサート（１）を備える切削工具。
    

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