JP7205707B1 - 切削インサート、及び切削インサートを備える切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、及び当該インサートを備える切削工具を提供する。【解決手段】切削インサート３０は、ボディ２０の回転方向において互いに対向する一対の第１拘束面３１０と、ボディ２０の回転中心軸ＡＸ１に向かう方向において互いに対向する一対の第２拘束面３２０と、第１拘束面３１０を区画する辺のうち、互いに対向する位置にある一対の辺、のそれぞれに沿って設けられた切れ刃３３１、３３２と、それぞれの切れ刃と回転方向において隣り合う位置に設けられた逃げ面３５１、３５３と、を備える。この切削インサート３０では、切れ刃３３１を間に挟んで互いに隣り合う第１拘束面３１０と逃げ面３５１と、の間のなす角度が９０度よりも大きい。【選択図】図３

Description

本発明は、切削インサート、及び切削インサートを備える切削工具に関する。

例えばパイプ等の内面を切削するための切削工具として、回転するボディの外周側に、周方向に並ぶよう複数の切削インサートを備えた構成のものが知られている。それぞれの切削インサートは、ボディから取り外して交換することができる。例えば下記特許文献１に記載されているように、１つの切削インサートにおいて複数の切れ刃を設けておき、ボディに対する当該切削インサートの取り付け状態を変更することで、加工に用いられる切れ刃を切り換えることができるようなものも知られている。

特許第５７７９８３０号公報

例えば、ボディの回転中心軸に対し垂直な軸の周りに、切削インサートを１８０度回転させることにより、加工に用いられる切れ刃を変更し得る構成においては、対角の位置にある２つの切れ刃を切り換えて使用することができる。

更に、切削インサートを裏返して取り付けることも可能な構成とすれば、計４つの切れ刃を切り換えて使用することも可能となる。しかしながら、そのような構成においては、切削インサートが厚くなり過ぎて、小径の加工を行うことが難しくなってしまう可能性がある。

本発明は、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、及び当該インサートを備える切削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、ボディの回転方向において互いに対向する一対の面であって、いずれか一方がボディにより拘束される第１拘束面と、ボディの回転中心軸に向かう方向において互いに対向する一対の面であって、いずれか一方がボディにより拘束される第２拘束面と、第１拘束面を区画する辺のうち、一方の第２拘束面から他方の第２拘束面に向かって伸びており互いに対向する位置にある一対の辺、のそれぞれに沿って設けられた切れ刃と、それぞれの切れ刃と回転方向において隣り合う位置に設けられた逃げ面と、を備える。この切削インサートでは、切れ刃を間に挟んで互いに隣り合う第１拘束面と逃げ面と、の間のなす角度が９０度よりも大きい。

このような構成の切削インサートでは、一方の第１拘束面の２つの辺に沿って２つの切れ刃が設けられており、他方の第１拘束面の２つの辺に沿って更に２つの切れ刃が設けられている。これにより、切削インサートをボディに取り付ける際の向き等を変更することで、計４つの切れ刃を切り換えて使用することが可能となっている。

上記構成の切削インサートでは、切れ刃を間に挟んで互いに隣り合う二つの面（第１拘束面及び逃げ面）のなす角度が９０度よりも大きい。これにより、それぞれの第１拘束面の形状を平行四辺形とし、切削インサートの厚さを抑制しながらも、一方の第１拘束面と他方の第１拘束面との間を平坦な逃げ面で繋ぐようなことが可能となる。

更に好ましい態様として、切れ刃と第１拘束面との間にはブレーカが設けられており、切れ刃を間に挟んで互いに隣り合うブレーカの内面と逃げ面と、の間のなす角度が９０度以下であってもよい。

更に好ましい態様として、第１拘束面を区画する辺のうち、第２拘束面側にある辺を第１辺とし、切れ刃側にある辺を第２辺としたときに、第１辺と第２辺との間のなす角度は、９０度とは異なる角度であってもよい。

更に好ましい態様として、２つある第１拘束面のそれぞれの形状は互いに等しく、２つある第２拘束面のそれぞれの形状は互いに等しくてもよい。

更に好ましい態様として、所定の対称軸の周りにおいて１８０度回転させたときの形状が、回転させる前の形状と重なってもよい。

更に好ましい態様として、加工時において穴の内側面に当接する部分であるマージンが、第２拘束面のうち第１拘束面側の辺に沿って直線状に形成されていてもよい。

更に好ましい態様として、マージンは、ボディに取り付けられた際において、当該ボディの回転中心軸と平行となるように形成されていてもよい。

切削工具は、上記いずれかの態様の切削インサートを備えることが好ましい。

本発明によれば、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、及び当該インサートを備える切削工具が提供される。

図１は、第１実施形態に係る切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具の構成を示す図である。 図２は、第１実施形態に係る切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具の構成を示す図である。 図３は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す図である。 図４は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す図である。 図５は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す図であり、図４とは反対側から見て描いた図である。 図６は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す図である。 図７は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す図である。 図８は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す図である。 図９は、比較例に係る切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具の構成を示す図である。 図１０は、他の比較例に係る切削インサートの構成を示す図である。 図１１は、第２実施形態に係る切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具の構成を示す図である。 図１２は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

第１実施形態について説明する。本実施形態に係る切削工具１０は、回転しながらパイプ等の内面を切削するための転削工具であって、「プルカウンターボーリング工具」とも称されるものである。尚、以下に説明する切削工具１０の構成は、他の転削工具に対しても適用可能である。

図１は、切削工具１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１の切削工具１０を、回転中心軸ＡＸ１に沿って先端側から見て描いた図である。図１及び図２に示されるように、切削工具１０は複数の切削インサート３０を備えており、これらがボディ２０に取り付けられた構成を有している。

ボディ２０は、切削工具１０の本体部分であって、例えばアーバ等の保持具に装着された状態で、当該保持具ごと、不図示の工作機械によって把持される。ボディ２０は略円筒形状を有しており、その中心軸は回転中心軸ＡＸ１と一致している。加工中においては、工作機械の駆動力により、ボディ２０が回転中心軸ＡＸ１の周りにおいて回転する。図１及び図２においては、その回転方向が矢印により示されている。

切削インサート３０は、被削材を切削するための切れ刃３３１等が設けられた部材である。切削インサート３０は上記のように複数設けられており、ボディ２０の外周側において、周方向に等間隔で並ぶように配置されている。それぞれの切削インサート３０は、ボディ２０に対して螺子４０により締結固定されている。それぞれの切削インサート３０の形状は互いに同一である。

図３等を参照しながら、切削インサート３０の構成について説明する。図３に示されるように、切削インサート３０は、第１拘束面３１０と、第２拘束面３２０と、を有している。

第１拘束面３１０は、ボディ２０の回転方向において互いに対向する一対の面である。つまり、切削インサート３０は２つの第１拘束面３１０を備えている。図１のようにボディ２０に取り付けられた状態において、回転方向において前方側にある第１拘束面３１０のことを、以下では「第１拘束面３１０Ａ」とも称する。また、回転方向において後方側にある第１拘束面３１０のことを、以下では「第１拘束面３１０Ｂ」とも称する。図１の状態においては、第１拘束面３１０Ｂがボディ２０に当接しており、これにより、回転方向における切削インサート３０の位置が拘束されている。

後に説明するように、切削インサート３０は回転対称な形状を有しており、ボディ２０に対し図１とは異なる向きに取り付けることができる。例えば、第１拘束面３１０Ａの方をボディ２０に当接させた状態で取り付けることもできる。いずれの場合でも、一対の第１拘束面３１０Ａ、３１０Ｂは、ボディ２０の回転方向において互いに対向することとなる。このように、第１拘束面３１０Ａ、３１０Ｂは、ボディ２０の回転方向において互いに対向しており、いずれか一方がボディ２０により拘束される面となっている。

第２拘束面３２０は、ボディ２０の回転中心軸ＡＸに向かう方向において互いに対向する一対の面である。つまり、切削インサート３０は２つの第２拘束面３２０を備えている。図１のようにボディ２０に取り付けられた状態において、ボディ２０とは反対側（つまり外側）にある第２拘束面３２０のことを、以下では「第２拘束面３２０Ａ」とも称する。また、ボディ２０側（つまり内側）にある第２拘束面３２０のことを、以下では「第２拘束面３２０Ｂ」とも称する。図１の状態においては、第２拘束面３２０Ｂがボディ２０に当接しており、これにより、径方向における切削インサート３０の位置が拘束されている。第２拘束面３２０Ａ、３２０Ｂの形状は、互いに合同な略長方形となっている。

先に述べたように、切削インサート３０は、ボディ２０に対し図１とは異なる向きに取り付けることができる。例えば、第２拘束面３２０Ａの方をボディ２０に当接させた状態で取り付けることもできる。いずれの場合でも、一対の第２拘束面３２０Ａ、３２０Ｂは、ボディ２０の回転中心軸ＡＸに向かう方向において互いに対向することとなる。このように、第２拘束面３２０Ａ、３２０Ｂは、ボディ２０の回転中心軸ＡＸに向かう方向において互いに対向しており、いずれか一方がボディ２０により拘束される面となっている。

ボディ２０には、第２拘束面３２０Ａから第２拘束面３２０Ｂまで貫通する貫通穴３８０が形成されている。貫通穴３８０は、図１の螺子４０を挿通し締結固定するための円形の穴である。貫通穴３８０は、螺子４０のうち頭部の径より小さく、螺子４０のうちねじ部（軸部）の径より大きいので、螺子４０の頭部で締結できる。貫通穴３８０は更に、螺子４０頭部の形状に対応した拡径部分を有している。

図４や図５に示されるように、第１拘束面３１０Ａ、３１０Ｂは互いに平行であり、第２拘束面３２０Ａ、３２０Ｂも互いに平行である。第１拘束面３１０と第２拘束面３２０とは互いに垂直である。貫通穴３８０の中心軸ＡＸ２は、第２拘束面３２０Ａ、３２０Ｂのそれぞれに対して垂直な軸であり、それぞれの面の中心を通っている。

図３等に示されるように、切削インサート３０では、切れ刃３３１、３３２、ブレーカ３４１、３４２が、全体が略平行四辺形となるように配置されており、その結果として、これらの内側に形成された第１拘束面３１０の形状が略平行四辺形（ただし長方形ではない）となっている。また、第１拘束面３１０Ａ、３１０Ｂの形状は、互いに合同な形状（略平行四辺形）となっている。このため、中心軸ＡＸ２の周りにおいて切削インサート３０を１８０度回転させた場合には、第１拘束面３１０Ａは、回転前における第１拘束面３１０Ｂと完全に重なることとなり、第１拘束面３１０Ｂは、回転前における第１拘束面３１０Ａと完全に重なることとなる。上記のような構成としたことにより、切削インサート３０の全体の厚さ（つまり、第１拘束面３１０Ａから第１拘束面３１０Ｂまでの距離）が抑制されている。

第１拘束面３１０Ａ、３１０Ｂは上記のように互いに合同であるから、ここでは、第１拘束面３１０Ａ及びその近傍の構成についてのみ説明し、第１拘束面３１０Ｂ及びその近傍の構成については適宜説明を省略することとする。

図３に示されるように、第１拘束面３１０Ａは、４つの辺３１１、３１２、３１３、３１４によって区画されている。辺３１１、３１２はいずれも、一方の第２拘束面３２０Ａから他方の第２拘束面３２０Ｂに向かって伸びている。辺３１１、３１２は、互いに対向する位置にある一対の辺となっている。

辺３１３、３１４はいずれも、第２拘束面３２０に沿って伸びている。辺３１３、３１４も、上記の辺３１１、３１２と同様に、互いに対向する位置にある一対の辺となっている。

先に述べたように、第１拘束面３１０Ａの形状は、略平行四辺形である。このため、上記４つの辺のうち、第２拘束面３２０Ｂ側にある辺３１４を「第１辺」とし、切れ刃３３１側にある辺３１１を「第２辺」としたときには、第１辺と第２辺との間のなす角度は、９０度よりも小さな角度となっている。また、第２拘束面３２０Ｂ側にある辺３１４を「第１辺」とし、切れ刃３３２側にある辺３１２を「第２辺」としたときには、第１辺と第２辺との間のなす角度は、９０度よりも大きな角度となっている。いずれの場合でも、第１辺と第２辺との間のなす角度は、９０度とは異なる角度となっている。辺３１３を「第１辺」とし、辺３１１又は辺３１２を「第２辺」とした場合でも同様である。

図１の取り付け状態において切削に供される切れ刃３３１は、辺３１１に沿って伸びている。ただし、辺３１１と切れ刃３３１との間は離間しており、両者の間にはブレーカ３４１が形成されている。ブレーカ３４１は、切れ刃３３１を間に挟んで隣り合う２面（ブレーカ３４１の内面と後述の逃げ面３５１）の間の角度を調整し、従来と同様のすくい角を確保することを目的として設けられた凹状の溝である。ブレーカ３４１に、加工中において生じる切り屑を分断する機能をも併せ持たせた構成としてもよい。

図６に示されるように、辺３１２の外側にも、切れ刃３３１と同様の切れ刃３３２が形成されている。切れ刃３３２は、辺３１２に沿って伸びており、辺３１２と切れ刃３３２との間にはブレーカ３４２が形成されている。ただし、図１の取り付け状態においては、切れ刃３３２は切削には供されない。切れ刃３３２は、切削インサート３０が図１とは異なる向きでボディ２０に取り付けられときにおいて、切削に供されるものである。

図示は省略するが、第１拘束面３１０Ｂの周囲にも、辺３１１に沿って伸びる切れ刃３３１や、辺３１２に沿って伸びる切れ刃３３２、及びブレーカ３４１、３４２が、上記と同様に設けられている。つまり、１つの切削インサート３０には、計４つの切れ刃が設けられており、これらのうちの１つが切削に供される。切削に供される切れ刃は、切削インサート３０の向き等によって切り換えられる。

回転方向において切れ刃３３１と隣り合う位置には、逃げ面３５１が形成されている。図３に示されるように、逃げ面３５１は、切れ刃３３１から、第１拘束面３１０Ｂのうち第２拘束面３２０Ａ側のコーナー部分に向かって伸びるように、略三角形の面として形成されている。図４に示されるように、逃げ面３５１よりも第２拘束面３２０Ｂ側には、逃げ面３５２が形成されている。逃げ面３５２は、第１拘束面３１０Ｂの辺３１２に沿って設けられた切れ刃３３２から、第１拘束面３１０Ａのうち第２拘束面３２０Ｂ側のコーナー部分に向かって伸びるように形成された、略三角形の面である。

図３及び図４に示されるように、切削インサート３０のうち逃げ面３５１と逃げ面３５２との間には、第３拘束面３６１が設けられている。第３拘束面３６１は、第２拘束面３２０に対して垂直な面である。逃げ面３５１及び逃げ面３５２は、第３拘束面３６１を間に挟んで互いに対称な形状を有している。

図５及び図６に示されるように、逃げ面３５１や逃げ面３５２とは反対側の部分には、逃げ面３５３、３５４が形成されている。逃げ面３５３は、第１拘束面３１０Ｂの辺３１１に沿って設けられた切れ刃３３１から、第１拘束面３１０Ａのうち第２拘束面３２０Ａ側のコーナー部分に向かって伸びるように、略三角形の面として形成されている。逃げ面３５４は、第１拘束面３１０Ａの辺３１２に沿って設けられた切れ刃３３２から、第１拘束面３１０Ｂのうち第２拘束面３２０Ｂ側のコーナー部分に向かって伸びるように、略三角形の面として形成されている。逃げ面３５３と逃げ面３５４との間には、第３拘束面３６２が設けられている。第３拘束面３６２は、第２拘束面３２０に対して垂直な面である。逃げ面３５３及び逃げ面３５４は、第３拘束面３６２を間に挟んで互いに対称な形状を有している。

逃げ面３５３の形状は、逃げ面３５１の形状と同じ（合同）である。また、逃げ面３５４の形状は、逃げ面３５２の形状と同じ（合同）であり、第３拘束面３６２の形状は、第３拘束面３６１の形状と同じ（合同）である。このため、中心軸ＡＸ２の周りにおいて切削インサート３０を１８０度回転させた場合には、逃げ面３５３は、回転前における逃げ面３５１と完全に重なることとなり、逃げ面３５４は、回転前における逃げ面３５２と完全に重なることとなり、第３拘束面３６２は、回転前における第３拘束面３６１と完全に重なることとなる。

図１の状態においては、第３拘束面３６２がボディ２０に当接しており、これにより、回転中心軸ＡＸ１に沿った方向の切削インサート３０の位置が拘束されている。中心軸ＡＸ２の周りにおいて１８０度反転させた状態で切削インサート３０が取り付けられた場合には、第３拘束面３６１がボディ２０に当接し拘束される。このように、第３拘束面３６１、３６２は、いずれか一方がボディ２０に当接し拘束される面となっている。

以上のような構成としたことで、所定の対称軸（この場合は中心軸ＡＸ２）の周りにおいて１８０度回転させた場合における切削インサート３０の形状は、回転させる前における切削インサート３０形状と完全に重なることとなる。また、切削インサート３０の中心を通り且つ中心軸ＡＸ２に対して垂直な軸であって、回転方向を向いているような軸（図３の軸ＡＸ３）のことを「対称軸」とした場合にも、当該対称軸の周りにおいて１８０度回転させた場合における切削インサート３０の形状は、回転させる前における切削インサート３０形状と完全に重なることとなる。

切削インサート３０のその他の構成について説明する。切削インサート３０のうち、図１の状態において最外周となる部分には、図３に示されるようにマージン３７１が設けられている。マージン３７１は、図１の状態で加工が行われる際において、被削材の穴の内側面に当接する部分である。マージン３７１が内側面に当接することで、切削工具１０の直進性が確保される。マージン３７１は、第２拘束面３２０Ａのうち第１拘束面３１０Ａ側の辺に沿って直線状に伸びている。マージン３７１と第１拘束面３１０Ａとの間には、調整面３４３が設けられている。

尚、切削インサート３０は上記のように対称な形状を有しているので、第２拘束面３２０Ｂのうち第１拘束面３１０Ａ側の辺に沿って、マージン３７１と同形状のマージン３７２が設けられている。また、マージン３７２と第１拘束面３１０Ａとの間には、調整面３４３と同形状の調整面３４４が設けられている。また、図示は省略するが、切削インサート３０のうち第１拘束面３１０Ｂ側の部分にも、上記と同形状のマージン３７１、３７２や調整面３４３、３４４が設けられている。

図７には、第１拘束面３１０Ａの法線方向に沿って見た場合における、切削インサート３０の形状が示されている。このような方向から見た場合において、切削インサート３０の全体の外形は略長方形となっており、逃げ面３５１や逃げ面３５４は、切れ刃３３１や切れ刃３３２から外側に向けて広がっている。つまり、切れ刃３３１を間に挟んで互いに隣り合う第１拘束面３１０Ａと逃げ面３５１と、の間のなす角度は、９０度よりも大きくなっている。同様に、切れ刃３３２を間に挟んで互いに隣り合う第１拘束面３１０Ａと逃げ面３５４と、の間のなす角度も、９０度よりも大きくなっている。第１拘束面３１０Ｂと逃げ面３５２との間のなす角度や、第１拘束面３１０Ｂと逃げ面３５３との間のなす角度についても同様である。

上記それぞれの角度を９０度よりも大きくすることで、第１拘束面３１０Ａや、第１拘束面３１０Ｂのそれぞれが略平行四辺形となるように切れ刃３３１等を配置しながらも、両者の間を平坦な逃げ面３５１等で繋ぐことが可能となっている。

ところで、切れ刃３３１等を間に挟んだ２面のなす角度を上記のように鈍角とした場合には、加工中における所謂「すくい角」を、従来通り確保することが難しくなってしまうことが懸念される。

そこで、本実施形態に係る切削インサート３０では、切れ刃３３１等の近傍にブレーカ３４１等を設けておくことで、上記のような問題を解決している。

ブレーカ３４１は、切れ刃３３１に隣接して設けられている。このため、図８に示されるように、切れ刃３３１を間に挟んで互いに隣り合うブレーカ３４１の内面と逃げ面３５１と、の間のなす角度は、９０度以下となっている。換言すれば、当該角度が９０度以下となるようにブレーカ３４１が形成されている。これにより、切れ刃３３１の近傍における形状は従来と同様の形状となるので、加工中における「すくい角」は、従来通りに確保することができる。

図９には、比較例に係る切削工具１０Ａの構成が示されている。図９において符号「３１」が付されているのは、切削工具１０Ａに設けられた切削インサート３１である。切削工具１０Ａは、主に切削インサート３１の形状において本実施形態と異なっている。図９に示されるように、この比較例では、切削インサート３１は台形の断面を有する形状となっており、対角上の２か所のそれぞれに切れ刃３３１が設けられている。

この比較例のような構成においては、切削インサート３１を螺子４０の周りに１８０度回転させて取り付けることで、切削に供される切れ刃３３１を切り換えることができる。ただし、本実施形態とは異なり、切削インサート３１を裏返して取り付けることはできない。この比較例では、１つの切削インサート３１に設けられた切れ刃の数は「２」である。

本実施形態と同様に、１つの切削インサート３１に４つの切れ刃を設けるための構成としては、例えば、図１０に示されるように、２つの切削インサート３１を重ね合わせて１つにしたものを、切削インサートとして用いることが考えられる。しかしながら、このような構成においては、切削インサートが厚くなり過ぎるため、小径の加工を行うことが難しくなってしまう可能性がある。

これに対し、本実施形態では、第１拘束面３１０Ａ等を略平行四辺形とすることで、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、切削インサート３０の厚さを抑制している。このような構成は、第１拘束面３１０Ａと逃げ面３５１と、の間のなす角度等を、先に述べたように９０度よりも大きくすることで実現されている。

第２実施形態について、図１１を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

本実施形態の切削インサート３０には、締結固定のための貫通穴３８０が形成されていない。本実施形態の切削インサート３０は、この点を除き、第１実施形態の切削インサート３０と同じである。

図１１に示されるように、切削インサート３０は、固定部材５０によってボディ２０に取り付けられている。固定部材５０は、ボディ２０に対して螺子６０により締結固定されている部材である。固定部材５０は、螺子６０を締め付けるほど切削インサート３０側に変位し、切削インサート３０の第１拘束面３１０に対して力を加えるものである。このような固定部材５０は「楔」とも称され得るものである。本実施形態の切削インサート３０は、ボディ２０と固定部材５０との間に挟み込まれることで、ボディ２０に対して固定されている。このような方法で切削インサート３０が固定されていても、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。

第３実施形態について、図１２を参照しながら説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。

本実施形態では、切削インサート３０のうち、マージン３７１に沿って設けられた調整面の態様において第１実施形態と異なっている。図１２に示されるように、本実施形態では、図３に示される調整面３４３に換えて、調整面３９１、３９２が設けられている。調整面３９２は、逃げ面３５１側から逃げ面３５３側に行くに従って、次第に幅が広くなるように形成されている。その結果として、本実施形態では、直線状のマージン３７１が伸びている方向において第１実施形態と異なっている。

本実施形態のマージン３７１は、ボディ２０に取り付けられた際において、ボディ２０の回転中心軸ＡＸ１と平行となるように形成されている。換言すれば、マージン３７１がこのような方向に伸びるように、調整面３９１、３９２が形成されている。

マージン３７１が回転中心軸ＡＸ１と平行になっているので、本実施形態では、加工中においてボディ２０が回転しても、マージン３７１の各部から穴の内側面までの距離が、全体において均等に保たれる。このため、マージン３７１の長手方向の全体において、マージン３７１の機能を十分に発揮させることができる。

尚、図１２に示される例は、第２実施形態（図１１）と同様に、切削インサート３０に貫通穴３８０が形成されていない例となっている。このような態様に換えて、第１実施形態のように貫通穴３８０が形成された切削インサート３０に、本実施形態の構成を適用してもよい。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：切削工具、２０：ボディ、３０：切削インサート、３１０：第１拘束面、３２０：第２拘束面、３３１、３３２：切れ刃。

Claims (7)

1. 切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、
   前記ボディの回転方向において互いに対向する一対の面であって、いずれか一方が前記ボディにより拘束される第１拘束面と、
   前記ボディの回転中心軸に向かう方向において互いに対向する一対の面であって、いずれか一方が前記ボディにより拘束される第２拘束面と、
   前記第１拘束面を区画する辺のうち、一方の前記第２拘束面から他方の前記第２拘束面に向かって伸びており互いに対向する位置にある一対の辺、のそれぞれに沿って設けられた切れ刃と、
   それぞれの前記切れ刃と前記回転方向において隣り合う位置に設けられた逃げ面と、を備え、
   前記切れ刃を間に挟んで互いに隣り合う前記第１拘束面と前記逃げ面と、の間のなす角度が９０度よりも大きく、
   前記切れ刃と前記第１拘束面との間にはブレーカが設けられており、
   前記切れ刃を間に挟んで互いに隣り合う前記ブレーカの内面と前記逃げ面と、の間のなす角度が９０度以下である、切削インサート。
2. 前記第１拘束面を区画する辺のうち、前記第２拘束面側にある辺を第１辺とし、前記切れ刃側にある辺を第２辺としたときに、
   前記第１辺と前記第２辺との間のなす角度は、９０度とは異なる角度である、請求項１に記載の切削インサート。
3. ２つある前記第１拘束面のそれぞれの形状は互いに同じであり、
   ２つある前記第２拘束面のそれぞれの形状は互いに同じである、請求項１に記載の切削インサート。
4. 所定の対称軸の周りにおいて１８０度回転させたときの形状が、回転させる前の形状と重なる、請求項３に記載の切削インサート。
5. 切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、
   前記ボディの回転方向において互いに対向する一対の面であって、いずれか一方が前記ボディにより拘束される第１拘束面と、
   前記ボディの回転中心軸に向かう方向において互いに対向する一対の面であって、いずれか一方が前記ボディにより拘束される第２拘束面と、
   前記第１拘束面を区画する辺のうち、一方の前記第２拘束面から他方の前記第２拘束面に向かって伸びており互いに対向する位置にある一対の辺、のそれぞれに沿って設けられた切れ刃と、
   それぞれの前記切れ刃と前記回転方向において隣り合う位置に設けられた逃げ面と、を備え、
   前記切れ刃を間に挟んで互いに隣り合う前記第１拘束面と前記逃げ面と、の間のなす角度が９０度よりも大きく、
   加工時において穴の内側面に当接する部分であるマージンが、前記第２拘束面のうち前記第１拘束面側の辺に沿って直線状に形成されている、切削インサート。
6. 前記マージンは、
   前記ボディに取り付けられた際において、当該ボディの回転中心軸と平行となるように形成されている、請求項５に記載の切削インサート。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の切削インサートを備えた切削工具。

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