JP7432611B2 - フライス工具用の丸形切削インサート - Google Patents

Description

本発明は、丸形切削インサート、丸形切削インサートのためのフライス工具本体、及び丸形切削インサートを含むチップ除去加工のためのフライス工具に関する。

本発明は、フライス工具において丸形切削インサートに対して安定した支持体を提供するという問題に関する。そのような安定した支持体、及びフライス工具の座部に取り付けられた丸形切削インサートの回転防止を提供することを目的とした多数の既知の解決策がある。

国際公開第２０１０／１３４７００号パンフレットは、フライス工具に安全に取り付けられるように構成された円形形状を有する両面切削インサート（丸形切削インサート）を開示している。これにより、丸形切削インサートは、複数の回転防止面を有する円筒形側面を備える。回転防止面は、丸形の上面及び底面に対して垂直に形成され、側面の内側に向かって凹んでいるので、割り出し可能な丸形切削インサートは、回転防止面上に比較的大きな領域を設けることによってフライス工具に安全に取り付けられる。

米国特許出願公開第２０１２３０１２３５号明細書は、Ｖ字形、長方形又は半円形の断面形状を有する係合溝が設けられた湾曲側面を有する切削インサートを含む別の解決策を開示している。座部には、係合溝に接触して切削インサートの着座安定性を改善する、対応する係合突起が設けられる。切削インサートの係合溝は、この場合、切削インサートの上面及び底面に平行に延在する。

しかしながら、丸形切削インサートの支持体の安定性はさらに改善することができ、加えて、丸形切削インサートの可能な割り出し位置の数もさらに増やすことができ、これにより、様々な切削深さで異なるフライス加工に使用するための丸形切削インサートの耐用年数及び汎用性が向上する。

本発明の目的は、丸形切削インサートがフライス工具の座部に取り付けられたときの支持体の安定性及び回転防止における改善を示すと同時に、丸形切削インサート上の割り出し位置の数を増やすことも可能にする丸形切削インサートを提供することにある。この目的は、請求項１に記載の丸形切削インサートによって達成される。

したがって、本発明の丸形切削インサートは、インサート中心軸と、インサート中心軸に垂直に延在する中立面とを有し、丸形切削インサートは、中立面から等距離に分離した、上側基準面を画定する上側丸形主面及び下側基準面を画定する下側丸形主面を含む。丸形切削インサートは、インサート中心軸を囲み、上側丸形主面と下側丸形主面との間に延在する外周側面を含み、上側刃先が、上側丸形主面と外周側面との交差部に沿って形成される。丸形切削インサートは、外周側面に配置された複数の細長い支持溝を含み、各細長い支持溝は長手方向に延在する底面を有し、対向するフランク面は底面に向かって収束し、各細長い支持溝の長手方向に平行に延在する。

本発明の丸形切削インサートは、各細長い支持溝の長手方向が、丸形切削インサートの側面図に見られるように、中立面と鋭角θを形成していること、及び各細長い支持溝の対向するフランク面の少なくとも１つが、丸形切削インサートの側方支持面として構成されることを特徴とする。

このようにして、各細長い支持溝のフランク面／側方支持面上の表面領域の増加は、各細長い支持溝の長手方向を中立面に対して鋭角θで傾斜させることによって達成される。したがって、鋭角θは、中立面を横切って斜めに延在する細長い支持溝（長手方向）を提供し、これにより、中立面に平行又は垂直に延在する側方支持面と比較して、長手方向により大きい／より長い側方支持面を可能にすることによって安定性を高める。

さらに、切削力は、フライス工具が右手又は左手フライス工具であることに応じて、丸形切削インサートをインサート中心軸を中心とした特定の方向に、すなわち、座部内で時計回り又は反時計回りに回転させる傾向がある。これにより、鋭角θは、特定の傾斜方向（中立面に対して正又は負）を提供することを可能にし、鋭角θ（±）に配向された側方支持面は、切削力によって引き起こされる特定の回転方向（時計回り又は反時計回り）を効果的に打ち消すことができる。換言すれば、切削力は、それによって、丸形切削インサートの比較的大きい側方支持面を単に押圧するだけで、座部の側方接触面とより緊密に当接させ、これにより、フライス工具の座部における丸形切削インサートの安定性及び回転防止がさらに向上する。安定性／回転防止を改善することを目的とした長手方向の鋭角θに対する特定の傾斜方向（正又は負）は、上側又は下側フランク面のどちらが細長い支持溝内の側方支持面として構成されるかに依存する。このことは、各細長い支持溝の下側フランク面が丸形切削インサートの側方支持面として構成される実施形態において以下でさらに説明される。

さらに、丸形切削インサートの外周側面の周りに、比較的大きい／長い側方支持面を有する細長い支持溝の数を増やして配置することができ、それにより、丸形切削インサートの割り出し位置の数を増やすことができる。換言すれば、所与のサイズ／長さを有する細長い支持溝／側方支持面は、中立面に平行に延在する細長い支持溝／側方支持面と比較して、鋭角θで傾斜している場合に互いにより接近して離間することができる。

丸形切削インサートの一実施形態では、上側基準面に対して少なくとも下側フランク面が、各細長い支持溝内の側方支持面として構成される。このようにして、座部の側方接触面が、切削インサートの側方支持面として構成された下側フランク面を押圧して、切削インサートの支持体にいわゆるダブテールクランプ作用を提供する。換言すれば、座部の底部接触面に向かって下方に向かうクランプ力成分を提供し、丸形切削インサートのための側方支持面として上側フランク面を使用することと比較して、座部内の切削インサートのより安定した固定及び回転防止を提供する。

丸形切削インサートのさらなる実施形態では、長手方向は、右手フライス工具用に構成された丸形切削インサートの側面図において中立面と正の鋭角θを形成している。このようにして、中立面と正の鋭角＋θに配向された細長い支持溝の下側支持面は、右手フライス工具で生じる切削力によって引き起こされる切削インサート上の時計回りの回転方向を効果的に打ち消す。したがって、切削力によって引き起こされる、インサート中心軸を中心として丸形切削インサートを回転させる傾向は、下側支持面が座部の側方接触面を押圧してより緊密に当接するときに打ち消され、それにより、右手フライス工具における丸形切削インサートの安定性及び回転防止がさらに向上する。又はその逆に、長手方向は、左手フライス工具用に構成された丸形切削インサートの側面図において中立面と負の鋭角－θを形成している。したがって、左手フライス工具用に構成された切削インサートでは、負の鋭角－θに配向された細長い支持溝の下側支持面上の長手方向は、左手フライス工具で生じる切削力によって引き起こされる反時計回りの回転方向を効果的に打ち消す。これにより、切削力は、座部の側方接触面に対してより緊密に下側支持面を押圧し、これにより、左手フライス工具における丸形切削インサートの安定性及び回転防止を向上させる。ここで、各細長い支持溝の上側（下側ではなく）フランク面が側方支持面として構成されている場合、フライス工具が右手又は左手フライス工具であることを考慮して、傾斜方向において反対の関係が使用されるべきであることを強調する。したがって、上側支持面を使用する右手フライス工具の場合、鋭角θは負でなければならず、一方で、上側支持面を使用する左手フライス工具の場合、鋭角θは正でなければならない。

丸形切削インサートの一実施形態では、（各細長い支持溝／底面の）長手方向は、丸形切削インサートの中立面と１０°≦θ≦４５°、好ましくは１５°≦θ≦３０°、より好ましくは１５°≦θ≦２５°の範囲内の絶対値を有する鋭角θを形成している。したがって、細長い支持溝の長手方向は、この範囲内で中立面を横切って斜めに配向され、長さ延長部の増加／回転防止及び割り出し位置の数を最適化する。１０°以上の鋭角θは、中立面に平行（θ＝０°）に配向された細長い支持溝と比較して、回転防止が改善された、明らかにより大きな／より長い側方支持面、及びより多くの割り出し位置を提供する。しかしながら、４５°を超える鋭角θは、丸形切削インサートの垂直（又は厚さ）方向の利用可能な空間が水平／周方向（θ≦４５°）の利用可能な空間よりも小さいために、細長い支持溝が主に丸形切削インサートの垂直（又は厚さ）方向に延在し、側方支持面（細長い支持溝）のサイズの縮小／長さの短縮をもたらすことを意味する。このことは、サイズの増加／長さの増加／回転防止の改善及び多数の割り出し位置の達成の両方を考慮して、長手方向の鋭角θの絶対値が１５°≦θ≦３０°の範囲内にある場合に、より好ましくは１５°≦θ≦２５°の範囲内にある場合にさらに最適化される。

丸形切削インサートのさらに別の実施形態では、側方支持面は平面である。安定性は、切削インサート上の正確な側方支持体の製造及び制御が容易になるため、細長い支持溝内のそのような平面状の（平坦な）側方支持面によって向上する。平面状の支持面はまた、支持面に対する研削作業を容易にし、支持体の精度／安定性を改善させる。

丸形切削インサートの別の実施形態では、側方支持面として構成された下側フランク面は、インサート中心軸に平行な断面で見たときに、下側基準面と鋭角の内角βを形成している。したがって、側方支持面は、インサートのダブテールクランプ／側面支持が達成される所定の鋭角の内角βで下側基準面に対して傾斜している。このようにして、側方支持面が傾斜する角度が、細長い支持溝／側方支持面の長さ延長部／方向に沿って同じであるため、正確な側方支持体の製造及び制御が容易になる。側方支持面は、例えば凸状又は凹状の形状であってもよく、鋭角の内角は、前記断面におけるそのような凸状／凹状の端点間の弦によって形成されるが、この実施形態は、平面支持面を含む前述の実施形態と組み合わせることが好ましく、それによって側方支持体の製造及び制御がさらに容易になる。したがって、下側基準面に対して、画定された鋭角の内角βで傾斜した平面状の側方支持面は、容易に製造／制御され、側方支持面を平坦に研削する作業を容易し、支持体の精度／安定性を改善させる。

丸形切削インサートのさらなる実施形態では、側方支持面として構成された下側フランク面は、下側基準面に対して６５°≦β≦８５°、好ましくは７０°≦β≦８０°の範囲の鋭角の内角βを形成している。この範囲では、鋭角の内角βは、適切なダブテールクランプ作用及び丸形切削インサートのバルク強度の両方を保証するような大きさである。したがって、６５°未満の鋭角の内角βが提供されると、側方支持面が外周側面にかなり急に入り込むため、切削インサートのバルク強度が危険にさらされ、それによって丸形切削インサートは弱くなり、フライス加工中に丸形切削インサートに作用する切削力のために破断する可能性がある。しかしながら、８５°を超える鋭角の内角βは、座部において、対応して傾斜した側方接触面とのダブテールクランプ作用をほとんどもたらさない。十分なバルク強度の達成とダブテールクランプ作用との間の妥協点において、鋭角の内角βの最適値は、下側基準面に対して７０°≦β≦８０°の範囲に見出すことができる。

さらなる実施形態では、丸形切削インサートは、下側丸形主面と外周側面との交差部に沿って形成された下側刃先を含む両面切削インサートであり、各細長い支持溝の対向するフランク面は、同一の側方支持面を形成する。両面切削インサートは反転することができ、その結果、刃先を有する下側丸形主面を能動切削作業に使用することができ、割り出し可能な刃先の数は片面切削インサートに対して２倍になる。このようにして、同一の側方支持面を形成する対向するフランク面（下側又は上側）の一方は、一方（上側）又は他方（下側）の丸形主面が能動切削作業に使用される場合、交互に使用することができる。

丸形切削インサートのさらなる実施形態では、各細長い支持溝は、インサート中心軸に平行な断面で見たときにＶ字形である。このようにして、底面が単に、各細長い支持溝の対向して収束する（Ｖ字形の）側方支持面の間に最小の移行面を形成するにすぎないので、各側方支持面の横方向延長部（長手方向延長部／方向に垂直）が最大になる。したがって、横方向（長手方向に垂直）の側方支持面にこのような大きなサイズ／延長部を設けることによって、安定性が向上する。

丸形切削インサートのさらなる実施形態では、外周側面は、上側及び下側刃先に隣接する上側及び下側クリアランス面を含み、上側及び下側クリアランス面は、上側及び下側刃先において正のクリアランス角を形成する。正のクリアランス角は、ワークピース表面へのクリアランスを増加させるので、両面丸形切削インサートは、負のタイプの両面丸形切削インサート（クリアランス面／外周側面で０°のクリアランス角）のような負の半径方向／軸方向の押し込み角で取り付ける必要はない。これにより、負のタイプの両面切削インサートと比較して、切屑排出、切削性能及びランピング能力の向上を達成することができる。

丸形切削インサートの別の実施形態では、同一の細長い支持溝が外周側面全体の周りに並んで配置され、細長い支持溝の数は少なくとも６つ以上であり、例えば、８つの細長い支持溝が外周側面の全体の周りに並んで配置される。したがって、同一の細長い支持溝は、外周側面全体の周りに（並んで）互いに隣接して、近接して配置され、明らかに、隣接する細長い支持溝の間に小さな移行面を設けることができる。このようにして、周全体は、丸形切削インサート上に多数の割り出し位置及び大きなサイズの（長い）側方支持面を与える、連続的に配置された細長い支持溝によって形成される。さらに、各細長い支持溝の対向して収束するフランク面が、Ｖ字形の細長い支持溝などの、外周側面全体の周りにそのように並んで配置された同一の側方支持面を形成する場合、フランク面は両面丸形切削インサート上に腰部を形成する。このような腰部は、取り付けられた両面丸形切削インサート上のワークピースと外周側面との間のクリアランスをさらに増加させる。このことは、両面丸形切削インサートが負のタイプの両面丸形切削インサートのように座部に負の半径方向／軸方向の押し込み角度で取り付けられる必要がないため、有益である。

本発明の目的は、請求項１２に記載のフライス工具本体によっても達成される。したがって、中心回転軸を中心として回転可能なフライス工具本体は、上記で定義されたような丸形切削インサート用に構成された座部を含む。座部は、座部中心軸と、丸形切削インサートの下側丸形主面を支持するための丸形底部接触面とを備え、丸形底部接触面は、座部中心軸に対して垂直に延在する下側基準面を画定し、座部は、丸形切削インサートの側方支持面を支持するための少なくとも１つの側方接触面を備え、側方接触面は、座部の側面図で見たときに、対応する鋭角θ_２を下側基準面と形成するように長手方向に延在する。安定性の改善、回転防止及びより多くの割り出し位置を可能にすることの利点は、上記の丸形切削インサートに関連して前述したものと同じである。

フライス工具本体の一実施形態では、側方接触面は、座部中心軸に平行な断面図で見たときに、対応する鋭角の内角β_２を座部の下側基準面と形成している。このようにして、側方接触面は、丸形切削インサートに関連して前述したようなダブテールクランプ作用を提供する。さらに、側方接触面は、座部の下側基準面に対して単一の画定された鋭角の内角β_２で延在するので、正確な側方接触面の製造及び制御を容易にする。

フライス工具本体のさらなる実施形態では、座部は、丸形切削インサート上の２つの細長い支持溝の２つの側方支持面を支持するための２つの側方接触面を備え、第１の側方接触面は、座部の軸方向支持面として配置され、第２の側方接触面は、座部の半径方向支持面として配置される。このようにして、第１の側方接触面は、フライス作業で生じる軸方向切削力を支持するために専用に設けられ／配向され、第２の接触面は、フライス作業で生じる半径方向切削力を支持するために専用に設けられ／配向される。言い換えれば、第１の側方接触面は、軸方向切削力を伝えるために、長手方向がフライス工具本体の中心回転軸に対して横向きに配向されるように座部に配置され、第２の接触面は、フライス中に生じる半径方向切削力を伝えるために、長手方向がフライス工具本体の中心回転軸に沿って配向されるように座部に配置される。

本発明の目的は、フライス工具本体と、上記で定義したような丸形切削インサートとを備える、請求項１５に記載のフライス工具によってさらに達成される。

実施形態は、図面を参照して説明される。

本発明の一実施形態による丸形切削インサートの斜視図である。 図１の丸形切削インサートの側面図である。 図２の丸形切削インサートの断面ＩＩＩ－ＩＩＩを示す図である。 図２の丸形切削インサートの断面ＩＶ－ＩＶを示す図である。 本発明の一実施形態によるフライス工具の斜視図である。 本発明の一実施形態によるフライス工具の側面図である。 本発明の一実施形態によるフライス工具の正面図である。 座部に取り付けられた丸形切削インサートを含むフライス工具の詳細図である。 図６の座部中心軸に平行な断面ＶＩａ－ＶＩａを示す図である。 図６の座部中心軸に平行な断面ＶＩｂ－ＶＩｂを示す図である。 （丸形切削インサートなしの）フライス工具本体の座部の詳細図である。 図７の座部中心軸に平行な断面ＶＩＩａ－ＶＩＩａを示す図である。 図７の座部中心軸に平行な断面ＶＩＩｂ－ＶＩＩｂを示す図である。 丸形切削インサートの中立面に沿った断面を含む、フライス工具本体及び丸形切削インサートの斜視詳細図である。 丸形切削インサートの中立面に沿った断面を含む、フライス工具本体及び丸形切削インサートの斜視詳細図である。 丸形切削インサートの中立面に沿った断面を含む、フライス工具本体及び丸形切削インサートの斜視詳細図である。 丸形切削インサートの中立面に沿った断面を含む、フライス工具本体及び丸形切削インサートの斜視詳細図である。

図１～図２は、本発明の一実施形態によるフライス工具用の丸形切削インサート１の斜視図及び側面図をそれぞれ開示する。丸形切削インサート１は、インサート中心軸Ｃ_１と、インサート中心軸Ｃ_１に対して垂直に延在する中立面ＮＰとを有する。丸形切削インサート１は、中立面ＮＰから等距離に分離した、上側基準面ＵＰを画定する上側丸形主面２と、下側基準面ＬＰを画定する下側丸形主面３とを含む。丸形切削インサート１の外周側面４は、インサート中心軸Ｃ_１を囲み、上側丸形主面２と下側丸形主面３との間に延在する。インサート中心軸Ｃ_１はさらに、丸形切削インサートをねじによって取り付けるための貫通孔５の中心を画定する。上側丸形主面２と外周側面４との交差部に沿って、上側刃先６が形成される。丸形切削インサート１は、両面丸形切削インサート１であり、下側丸形主面３は、上側丸形主面２と同一である。両面丸形切削インサート１はさらに、下側丸形主面３と外周側面４との交差部に沿って形成された下側刃先６’を含む。

両面丸形切削インサートは、外周側面４に配置された複数の細長い支持溝７を含む。各細長い支持溝７は、長手方向Ｌに延在する底面８を有し、対向するフランク面９ａ、９ｂが底面８に向かって収束し、細長い支持溝７／底面８の長手方向Ｌに平行に延在する。図２に見られるように、各細長い支持溝７の長手方向Ｌは、丸形切削インサートの側面図で見たときに中立面ＮＰと鋭角θを形成する。

さらに、各細長い支持溝７の対向するフランク面９ａ、９ｂの一方は、丸形切削インサートのための側方支持面９ａとして使用されるように構成又は意図される。より正確には、上側基準面ＵＰに対して、下側フランク面９ａは、上側刃先６を有する上側丸形主面２が能動切削作業に使用されるときに、各細長い支持溝７の側方支持面として使用されるように構成又は意図される。しかしながら、図示された両面切削インサートはまた、下側刃先６’を使用する能動切削作業のために下側丸形主面３が上向きになるように反転させることもできる。これにより、各細長い支持溝７の対向するフランク面９ａ、９ｂは、同一の側方支持面９ａ、９ｂを形成し、それにより、図示された上側フランク面９ｂは、両面切削インサートが反転し、下側刃先６’を有する下側丸形主面３が能動切削作業のために上向きに回転するときに、側方支持面９ｂとして使用することができる。

図１～図４に示す両面丸形切削インサートは、右手フライス工具用に構成され（図５ａ～図５ｃも参照）、長手方向Ｌ（左から右への方向）は、丸形切削インサートの側面図で見たときに中立面ＮＰと正の鋭角θを形成する。換言すれば、デカルト座標系は、ｘ軸を表す中立面ＮＰ及びｙ軸を表すインサート中心軸Ｃ１によって形成され、丸形切削インサートの前記側面図において、正の鋭角θは反時計回り方向への長手方向Ｌの回転を指定し、負の鋭角－θは時計回り方向への長手方向Ｌの回転を指定する。図示された右手フライス工具用の丸形切削インサートは、これにより、長手方向Ｌを単に反転させて、丸形切削インサートの前記側面図で見たときに中立面ＮＰと負の鋭角－θを形成することによって、左手フライス工具（すなわち、図５ａ～図５ｃに示すものと比較して反対の回転方向Ｒを示すフライス工具）として使用するために変更することができる。これにより、長手方向Ｌは、１０°≦θ≦４５°、好ましくは１５°≦θ≦３０°、より好ましくは１５°≦θ≦２５°の範囲内の絶対値を有する鋭角θを形成することができる。図示の実施形態では、長手方向Ｌは、中立面ＮＰと正の鋭角θ＝２０°を形成している。

側方支持面９ａ、９ｂは、平面である。したがって、底面８に向かって収束する側方支持面９ａ、９ｂは、長手方向及びその（垂直な）横方向の両方において平坦な面延長部を有する。

さらに、図３に見られるように、細長い支持溝７は、断面（及びインサート中心軸線に平行な断面）で見たときにＶ字形である。したがって、各細長い支持溝の底面８は、収束するＶ字形のフランク面／側方支持面９ａ、９ｂの間に幾分小さな移行面を形成する。

さらに、下側フランク面／側方支持面９ａは、インサート中心軸Ｃ_１に沿った断面で見たときに、下側基準面ＬＰと鋭角の内角βを形成している。側方支持面９ａが平面であり、各細長い支持溝７（又は底面８）の長手方向Ｌが丸形切削インサートの半径に垂直に延在しているので（図４も参照）、側方支持面９ａと下側基準面ＬＰとの間の同じ鋭角の内角βが、インサート中心軸Ｃ_１に平行ないくつかの断面に形成される。下側支持面９ａは、これにより、インサート中心軸Ｃ_１に平行な断面で見たときに下側基準面ＬＰに対して６５°≦β≦８５°、好ましくは７０°≦β≦８０°の範囲の鋭角の内角βを形成することができる。図示の実施形態では、鋭角の内角β＝７４°である。さらに、両面丸形切削インサート１には同一の側方支持面９ａ、９ｂが設けられているので、上側フランク面／側方支持面９ｂは、同じ鋭角の内角βを上側基準面ＵＰと形成している。図２に見られるように、中立面ＮＰは、両面丸形切削インサート１上の各細長い支持溝７の中心で底面８と交差している。同一の側方支持面９ａ、９ｂは、これにより、図２の側面図で見たときに、各細長い支持溝の中心を中心とした２回回転対称性を示し、それにより、両面丸形切削インサートが反転／逆さまにされたときに、下側及び上側支持面９ａ、９ｂは同じ形状／サイズ／配向を示す。

さらに、図３に見られるように、外周側面４は、上側及び下側刃先６、６’に隣接する上側及び下側クリアランス面４ａ、４ａ’を備え、上側及び下側クリアランス面４ａ、４ａ’は、上側及び下側刃先６、６’において正のクリアランス角αを形成する。上側及び下側刃先６、６’における正のクリアランス角は、両面切削インサート上で同一であり、３°≦α≦７°の範囲内とすることができる。

図４は、両面丸形切削インサート１の中立面ＮＰにおける断面を開示し、両面丸形切削インサートの周囲に均等に分布している８つの同一の細長い支持溝７を示す。したがって、隣接する細長い支持溝７は、インサート中心軸Ｃ_１に対して４５°の角度γで離間している。したがって、８つの細長い支持溝７を有する両面丸形切削インサート１は、上側面２及び下側面３の各々に８つの割り出し位置（又は合計１６個の割り出し位置）を有する。丸形切削インサートの周方向の周りに、任意の所望の数の細長い支持溝７（割り出し位置）を配置することができるが、本発明の基本的な考え方が、互いに近接して配置することができる比較的大きなサイズの側方支持面９ａ、９ｂによって比較的多数の割り出し位置を提供することを可能にするというものであるため、本発明は、多くの又は少なくとも６つの細長い支持溝７を使用して有益に実現される。したがって、図１～図２にも見られるように、同一の細長い支持溝７は、隣接する細長い支持溝７の間に配置された小さな移行（湾曲）面を含む外周側面４全体の周りに並んで配置される。

図５ａ～図５ｃは、本発明の一実施形態によるフライス工具の異なる図を開示する。フライス工具は、中心回転軸Ｒを中心として図に示す矢印の方向に回転可能な工具本体１０を備える。したがって、フライス工具は右手フライス工具である。フライス工具本体１０は、上述のように丸形切削インサート用に構成された、いくつかの座部１１を含む。

座部１１は、図６及び図６ａ～図６ｂ、並びに図７及び図７ａ～図７ｂにより詳細に示されている。見て取ることができるとおり、座部は、座部中心軸Ｃ_２と、丸形切削インサート１の下側丸形主面３を支持するための丸形底部接触面１２とを備える。丸形底部接触面１２は、座部中心軸Ｃ_２に対して垂直に延在する下側基準面ＬＰ_２を画定している。座部中心軸Ｃ_２は、丸形底部接触面１２の中心に配設され、丸形切削インサート１を座部１１に取り付けるためのねじ穴の中心を画定している。座部１１は、丸形切削インサート１の側方支持面９ａを支持するための側方接触面１３をさらに備え、側方接触面１３は、座部１１の側面図で見たときに、対応する鋭角θ_２を下側基準面ＬＰ_２と形成するように長手方向Ｌ_２に延在している（図６ｂ及び図７ｂを参照）。さらに、側方接触面１３は、座部中心軸Ｃ_２に平行な断面で見たときに、対応する鋭角の内角β_２を座部１３の下側基準面ＬＰ_２と形成している（図６ａ及び図７ａを参照）。この実施形態では、各座部１１は、丸形切削インサート上の２つの細長い支持溝７の２つの下側支持面９ａを支持するための２つの側方接触面１３、１３’を備える。フライス工具本体１０の各座部１１には、第１の側方接触面１３が軸方向支持面として配置され、第２の接触面１３’が半径方向支持面として配置される。第２の（半径方向）接触面１３’はまた、座部１１の側面図で見たときに、対応する鋭角θ_２を下側基準面ＬＰ_２と形成するように長手方向Ｌ_２に延在している（図７ａを参照）。

図８～図８ｃは、丸形切削インサート１がねじ１４によって座部１１に取り付けられたフライス工具本体１０のさらなる図を示す。図８ｂは、丸形切削インサートの図８の断面ＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ（中立面ＮＰ）に沿った断面を開示する。図８ｂに見られるように、切削インサートを締結するためのねじ穴の中心を画定する座部中心軸Ｃ_２は、丸形切削インサート１の貫通孔５の中心を画定するインサート中心軸Ｃ_１に対して、側方接触面１３、１３’に軸方向及び半径方向においてより接近して配設され、それによって、ねじ１４は、ねじ１４の固有の弾性を介して偏心ばね付勢を提供し、丸形切削インサート１が座部１１に取り付けられるときに側方接触面９ａを押圧して軸方向及び半径方向接触面１３、１３’と緊密に当接させる。見て取ることができるように、軸方向及び半径方向接触面１３、１３’は、１つの細長い支持溝７が座部１１の軸方向及び半径方向接触面１３、１３’の間に配設されるように離間している。したがって、軸方向及び半径方向接触面１３、１３’は、座部中心軸Ｃ_２に対して９０°の角度で離間しており、一方、８つの細長い支持溝７は、インサート中心軸Ｃ_１に対して４５°の角度γで離間している。さらに、図８ｂ～図８ｃに見られるように、軸方向接触面１３の長手方向の延長部は、中心回転軸Ｒに対して本質的に垂直であり、一方、半径方向接触面１３’の長手方向の延長部は、座部１１の上面図に見られるように、中心回転軸Ｒと本質的に平行である。したがって、軸方向接触面１３は、軸方向切削力に対する支持を提供し、半径方向接触面１３’は、半径方向切削力に対する支持を提供する。この場合、両面丸形切削インサートは、上側及び下側のそれぞれで８回割り出し可能であるが、所望の切削深さが丸形切削インサートの半径に等しい場合、丸形切削インサートも明らかに４回割り出し可能である。

本発明は、当然のことながら、開示された実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内で変更及び修正することができる。図示の実施形態は、右手フライス工具（右回転）用の丸形切削インサート及びフライス工具本体を開示しているが、丸形切削インサート及びフライス工具本体は、左手フライス工具（左回転）用に設計することもでき、座部１１は、基本的に、図示の右手フライス工具本体の回転軸Ｒと鏡面対称であり、細長い支持溝７の長手方向Ｌは、中立面ＮＰに対して反対（負）の方向－θに傾斜している。実施形態は両面丸形切削インサートであるが、本発明は片面丸形切削インサートにも使用することができる。

Claims (15)

1. インサート中心軸（Ｃ_１）及び前記インサート中心軸（Ｃ_１）に垂直に延びる中立面（ＮＰ）を有する、フライス工具用の丸形切削インサート（１）であって、
   前記中立面（ＮＰ）から等距離に分離された上側基準面（ＵＰ）を画定する上側丸形主面（２）及び下側基準面（ＬＰ）を画定する下側丸形主面（３）と、
   前記インサート中心軸（Ｃ_１）を囲み、前記上側及び下側丸形主面（２、３）の間に延在する外周側面（４）と、
   前記上側丸形主面（２）と前記外周側面（４）の交差部に沿って形成された上側刃先（６）と、
   前記外周側面（４）に配置された複数の細長い支持溝（７）であって、前記各細長い支持溝（７）は長手方向（Ｌ）に延在する底面（８）を有し、対向するフランク面（９ａ、９ｂ）が前記底面（８）に向かって収束し、前記細長い支持溝（７）の長手方向（Ｌ）に平行に延在する、細長い支持溝（７）と
   を含み、
   前記各細長い支持溝（７）の長手方向（Ｌ）が、前記丸形切削インサート（１）の側面図で見たときに、前記中立面（ＮＰ）と鋭角θを形成していること、及び前記各細長い支持溝（７）の前記対向するフランク面（９ａ、９ｂ）の少なくとも一方が、前記丸形切削インサート用の側方支持面（９ａ）として構成されることを特徴とする、フライス工具用の丸形切削インサート（１）。
2. 前記上側基準面（ＵＰ）に対する下側フランク面（９ａ）が、前記各細長い支持溝（７）内の前記側方支持面（９ａ）として構成される、請求項１に記載の丸形切削インサート。
3. 前記長手方向（Ｌ）が、右手フライス工具用に構成された丸形切削インサートの側面図で見たときに、前記中立面（ＮＰ）に対して正の鋭角θを形成しているか、又は前記長手方向（Ｌ）が、左手フライス工具用に構成された丸形切削インサートの側面図で見たときに、前記中立面（ＮＰ）に対して負の鋭角θを形成している、請求項２に記載の丸形切削インサート。
4. 前記長手方向（Ｌ）が、１０°≦θ≦４５°、好ましくは１５°≦θ≦３０°、より好ましくは１５°≦θ≦２５°の範囲内の絶対値を有する鋭角θを形成している、請求項１から３のいずれか一項に記載の丸形切削インサート。
5. 前記側方支持面（９ａ）が平面である、請求項１から４のいずれか一項に記載の丸形切削インサート。
6. 前記側方支持面（９ａ）として構成された前記下側フランク面が、前記インサート中心軸（Ｃ_１）に平行な断面で見たときに、前記下側基準面（ＬＰ）と鋭角の内角βを形成している、請求項２に記載の丸形切削インサート。
7. 前記側方支持面（９ａ）として構成された前記下側フランク面が、前記インサート中心軸（Ｃ_１）に平行な断面で見たときに、前記下側基準面（ＬＰ）に対して６５°≦β≦８５°、好ましくは７０°≦β≦８０°の範囲の鋭角の内角βを形成している、請求項６に記載の丸形切削インサート。
8. 前記丸形切削インサートが、前記下側丸形主面（３）と前記外周側面（４）との交差部に沿って形成された下側刃先（６’）を含む両面切削インサート（１）であり、前記各細長い支持溝（７）の前記対向するフランク面（９ａ、９ｂ）は前記丸形切削インサートを上下反転させたときに同一の側方支持面（９ａ、９ｂ）を形成する、請求項１から７のいずれか一項に記載の丸形切削インサート。
9. 前記底面（８）の幅が前記フランク面（９ａ、９ｂ）の幅より小さく、前記各細長い支持溝（７）が、前記インサート中心軸（Ｃ_１）に平行な断面で見たときにＶ字形である、請求項８に記載の丸形切削インサート。
10. 前記外周側面（４）が、前記上側及び下側刃先（６、６’）に隣接する上側及び下側クリアランス面（４ａ、４ａ’）を備え、前記上側及び下側クリアランス面（４ａ、４ａ’）が、前記上側及び下側刃先（６、６’）において正のクリアランス角（α、α’）を形成する、請求項８又は９に記載の丸形切削インサート。
11. 同一の細長い支持溝（７）が、前記外周側面（４）の全体の周りに並んで配置され、前記細長い支持溝（７）の数は少なくとも６つ以上、例えば、８つの前記細長い支持溝（７）が前記外周側面（４）の全体の周りに並んで配置される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の丸形切削インサート。
12. 中心回転軸（Ｒ）を中心として回転可能であり、請求項１から１１のいずれか一項に記載の丸形切削インサート（１）用に構成された座部（１１）を含むフライス工具本体（１０）であって、前記座部は、座部中心軸（Ｃ_２）、及び前記丸形切削インサート（１）の前記下側丸形主面（３）を支持するための丸形底部接触面（１２）を含み、前記丸形底部接触面（１２）は、前記座部中心軸（Ｃ_２）に対して垂直に延在する下側基準面（ＬＰ_２）を画定し、前記座部（１１）は、前記丸形切削インサート（１）の前記側方支持面（９ａ）を支持するための少なくとも１つの側方接触面（１３）を備え、前記側方接触面（１３）は、前記座部（１１）の側面図で見たときに、前記長手方向（Ｌ）の前記鋭角θに対応する鋭角θ_２を前記下側基準面（ＬＰ_２）と形成するために長手方向（Ｌ_２）に延在する、フライス工具本体（１０）。
13. 前記側方接触面（１３）が、前記座部中心軸（Ｃ_２）に平行な断面で見たときに、前記座部（１１）の前記下側基準面（ＬＰ_２）に対して、前記側方支持面（９ａ）と前記下側基準面（ＬＰ）との間に形成された鋭角の内角βに対応する鋭角の内角β_２を形成している、請求項１２に記載のフライス工具本体（１０）。
14. 前記座部（１１）が、前記丸形切削インサート上の２つの前記細長い支持溝（７）の２つの前記側方支持面（９ａ）を支持するための２つの側方接触面（１３、１３’）を備え、前記フライス工具本体の前記座部において、第１の側方接触面（１３）が軸方向支持面として配置され、第２の接触面（１３’）が半径方向支持面として配置される、請求項１２又は１３に記載のフライス工具本体（１０）。
15. 請求項１２から１４のいずれか一項に記載のフライス工具本体（１０）、及び請求項１から１１のいずれか一項に記載の丸形切削インサート（１）を備えるフライス工具。

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