JP2015024458A - 刃先交換式回転切削工具及びインサート - Google Patents

Abstract

【課題】 クーラントによる冷却効果を向上させたインサートを装着した刃先交換式回転切削工具を提供する。
【解決手段】 工具本体のインサート取付座に円形インサート等の側面部を拘束するとともに、工具本体に設けたクーラントを流すクーラント流路孔の流出孔を形成したクーラント供給壁面を設ける。インサートにはその側面部からねじ挿通孔まで貫通するクーラントを流すためのクーラント貫通孔を複数設け、これらクーラント貫通孔の第１のクーラント孔はインサート取付座にインサートを固定したときに、クーラント供給壁面側のクーラント流出孔と対面する位置に形成し、クーラント流路孔の流出孔とインサートのクーラント孔とはシール部材を介して連通させる。クーラント貫通孔に流入したクーラントを、インサートのねじ挿通孔とクランプねじとの間に形成された微小な隙間が生じている箇所を介して、他のクーラント貫通孔の第１のクーラント孔から噴出させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、工具本体の先端部に形成したインサート取付座に切れ刃を備えたインサートを着脱自在に装着するとともに、工具本体に設けたクーラント流通孔内を流れるクーラントを、このインサートの側面部からインサートの内部に設けたクーラント貫通孔に導いて、切れ刃に向けて噴出させる手段を備えた刃先交換式回転切削工具、及びこの刃先交換式回転切削工具に着脱自在に装着するインサートに関するものである。

切れ刃を備えた複数のインサートを着脱自在に工具本体（工具ホルダ）に装着した刃先交換式回転切削工具は、被削材の切削加工を高速度で実施することが可能になる。しかし、高速度の切削加工を実施すると、切削加工により発生する加工熱は高温度になるのでインサートの温度が上昇して、切屑の切れ刃への付着などによって切れ刃の寿命が低下するとともに、多量に生成される切屑の排出が不十分になり、切屑詰りの発生、あるいは切屑が仕上げ加工を施した加工面に付着して加工面の品質を低下させるという不具合が発生し易くなる。このような不具合の発生を防止するために、従来から、インサートの冷却と、生成された切屑の外部への排出性を高めるために、インサートの切れ刃に向けてクーラント（切削油など）を噴出（又は噴射）させる手段を備えた各種の刃先交換式回転切削工具が提案され、実用化されている。
なお、「切れ刃を備えたインサート」のことを「切削インサート」と呼ぶ場合もあるが、以下の説明では単に「インサート」と記載する。

刃先交換式回転切削工具に装着したインサートに向けてクーラントを噴出するための手段としては、例えば、クーラント供給源から導いたクーラントを、工具本体内に形成したクーラント流路孔を介してインサートに形成した溝部に導き、この溝部を介してインサートの切れ刃に向けて噴出させる方法、あるいは、工具本体内に形成したクーラント流路孔を介してインサートの内部に形成したクーラント供給孔に導き、このクーラント供給孔を介してインサートの切れ刃に向けて噴出させる方法などが提案されている。例えば、下記の特許文献１〜５に記載の発明が提案されている。

特許文献１（特開昭５９−４２２０５号公報）には、台座（１２）、平坦な三角形状をなすインサート（１４）、チップブレーカ（１６）、クランプ手段（２２）を備えた金属加工用工具において、切削インサート（１４）を冷却するための冷却用流体を供給する手段を備えた発明が提案されている。
特許文献１に記載の金属加工用工具は、インサート（１４）の下側表面に設けた流体入口ポート（４２）から上側表面（４６）に設けた出口ポート（４４）に延在するインサート流体供給流路（４０）を設けるとともに、下側表面に設けた流体入口ポート（４２）はインサート（１４）の逃げ面（５２）に設けた流体出口ポート（５０）に連通する流路（４８）を設けて冷却用流体を供給することにより、流路（４８）を流れる冷却用流体はインサートの切れ刃領域（金属加工用領域）を冷却するようにした工具である。また、インサート流体供給流路（４０）を介してチップブレーカ（１６）の室（５８）に達した冷却用流体を、インサート（１４）の上側表面（４６）から切れ刃方向に流れる手段を備えている。

特許文献２（特開平８−３９３８７号公報）には、切れ刃を確実に潤滑して冷却し、さらに、切屑を切削液とともに流出させることができるようにしたスローアウェイチップ、及びこれを用いたフライスカッタに関する発明が提案されている。
特許文献２に記載のスローアウェイチップは、フライスカッタのチップ取り付け座面（３１）に着脱自在に取り付けられる板状のスローアウェイチップ（１０）において、チップ取り付け座面に密着させる密着面と反対側となる逃げ面（１２）と、このチップの側面部となるすくい面（１４）とにより形成される交差稜に、これらすくい面と密着面とにそれぞれ開口する切削液供給溝（１５）を形成した構成を備えている。

特許文献３（特開平５−１１６００８号公報）には、冷却液の流れを用いてインサートの切削縁（切れ刃）の摩耗を制限し、金属切削チップ（切屑）の有効な除去を行う金属切削工具に関する発明が提案されている。
特許文献３に記載の金属切削工具は、インサート保持器（工具本体）（２）内に形成された冷却液供給穴（１６）に連通した貫通穴１５を、インサート（１）のすくい面に開口させて、冷却液を切れ刃方向に供給するようにした切削工具である。

特許文献４（特開２００９−１０７０４６号公報）には、インサート着脱式切削工具において、インサート（１１）の取付孔１７の周りの被挟持面（１３）にこのインサートの厚さ方向に貫通する貫通孔（１８）を、間隔をおいて複数設けてこれら貫通孔（１８）にクーラントを流すことにより、インサートを内部から冷却する手段を備えている発明が提案されている。また、工具本体にクーラントの供給路を形成して、このクーラント供給路を貫通孔（１８）に連通させることが記載されている。

特許文献５（特表２０１０−５１６４８４号公報）には、インサートを着脱自在に装着するフライス工具において、クーラントをインサートのエッジ（切れ刃）に直接噴射する機構に関する発明が提案されている。
特許文献５に記載の発明は、フライス本体（４２）の各ポケット部（５２）にフライスインサート組立体（１５０）を収容したフライス工具において、フライスインサート組立体（１５０）を、インサート（１７０）、シム（１６０）、クランプ（２８０）、及びネジ部材（１６４）から構成するとともに、インサート（１７０）はその本体内部に方向変換プレート（１７４）を一体に装着した構成としている。さらに、インサート（１７０）には、その底面の中心に半径方向に向かって等間隔に形成した丸い張り出し孔を有するクーラント流路を設け、このクーラント流路は、インサート（１７０）の底面からインサート（１７０）の内壁面と方向変換プレート（１７４）との間を介して形成した構成（内部チャンネル）からなっている。そして、インサートの切れ刃の近くに、クーラント流路の流出口（２７０）を設けている。これにより、クーラント供給源から供給されるクーラントを、インサートの対応する切れ刃に直接噴射することを可能にしている。

特開昭５９−４２２０５号公報 特開平８−３９３８７号公報 特開平５−１１６００８号公報 特開２００９−１０７０４６号公報 特表２０１０−５１６４８４号公報

上記した特許文献１〜特許文献３に記載の発明には、インサートの底面から逃げ面又はすくい面に開口するクーラント供給用の貫通孔又は溝部を設けることが開示さているが、
インサートの厚さ方向と直交する方向にクーラントを流すための貫通孔を設けることは開示されていない。インサートにクーラントを供給する貫通孔を設ける場合、このクーラント用の貫通孔は、インサートの内部であってこのインサートの厚さ方向と直交する方向に形成すると、インサートの冷却効果はより向上する。

特許文献４に記載の発明には、インサートの取付孔の周りの被挟持面に、このインサートの厚さ方向に貫通するクーラント供給用の貫通孔を、間隔をおいて複数設けることが記載されている。このクーラント供給用貫通孔は、極めて薄い板状のインサートの冷却手段として有効であると判断できるが、特許文献４に開示されているインサートと比較して厚さが大きくなるインサート、例えば、平面視で円形をなすインサート、あるいは多角形（三角形、略平行四角形など）をなすインサートに対しては有効な冷却手段ではない。

特許文献５に記載の発明には、平面視で四角形をなすインサートの底面の中心に半径方向に向かって等間隔に形成した丸い張り出し孔を有するクーラント流路を設け、このクーラント流路を、インサートの底面から切削インサートの内壁面と方向変換プレートとの間を介して形成した構成として、インサートの切れ刃の近くにクーラント流路の流出口を設けることが記載されている。このインサートにおいては、クーラント流路は切削インサートの内部に形成されているのでインサートの冷却効果は向上すると考えられるが、方向変換プレートなどの部材を必要とするために、インサートの製造工程が極めて複雑になる。また、このインサートの冷却手段を、円形インサートに対して適用するための手段などについては開示されていない。

本発明の目的は、刃先交換式回転切削工具が備えているインサート取付座に着脱自在に装着するインサートについて、その側面部からねじ挿通孔に向けてこのインサートの厚さ方向と直交する方向にクーラントを流すための複数のクーラント貫通孔を設けておく。そして、工具本体のインサート取付座に装着したインサートのクーラント貫通孔に対して、このインサート取付座側からクーラントを流入させる手段を設けることにより、特に、インサート全体の冷却効果を向上させるとともに、切削加工により生成された切屑の排出性を良好にする手段を備えた刃先交換式回転切削工具と、この刃先交換式回転切削工具に装着するインサートを提供することにある。

本発明の請求項１に記載の発明は、ねじ挿通孔を備えたインサートを、クーラントを流すためのクーラント流路孔を有する工具本体のインサート取付座の着座面に、前記ねじ挿通孔を挿通させたクランプねじの締め付けにより、着脱自在に固定する刃先交換式回転切削工具であって、
前記インサートは、
その側面部に所定の間隔をおいて形成した複数のクーラント流入面と、
前記クーラント流入面に開口する第１のクーラント孔から前記ねじ挿通孔の内周面に開口する第２のクーラント孔まで貫通するクーラント貫通孔を備え、
前記インサート取付座は、
前記インサートの前記クーラント流入面を拘束するとともに、前記クーラント流路孔の出口となるクーラント流出孔が形成された少なくとも１つのクーラント供給壁面を備え、
前記インサートを前記インサート取付座に装着して固定するために前記インサートを前記インサート取付座に位置合せを行ったときに、
前記クーラント流出孔を備えた前記クーラント供給壁面は、その前記クーラント流出孔が、前記インサートに形成した複数の前記クーラント流入面のうちの少なくとも一つに対応する前記第１のクーラント孔と対面する位置に配置されるように前記インサート取付座に形成されており、
前記クランプねじの締め付けにより前記インサートを前記インサート取付座に装着して固定した状態において、
前記クーラント流路孔のクーラント流出孔と、このクーラント流出孔と対面する前記クーラント孔とを気密に連通させる手段と、
前記インサートの前記ねじ挿通孔側の前記第２のクーラント孔と、前記クランプねじの外周面との間に微小な隙間が生じている箇所を形成する手段を備えており、
前記工具本体のクーラント流路孔を流れる前記クーラントは、前記クーラント流出孔と対面する前記クーラント貫通孔に流入して前記微小な隙間が生じている箇所に流れ込み、前記微小な隙間が生じている箇所に流れ込んだ前記クーラントは別の前記クーラント貫通孔に流入して前記別のクーラント貫通孔の第１のクーラント孔から噴出するようになされていることを特徴としている。

本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記クーラント貫通孔は、前記インサートの前記側面部から前記インサートの厚さ方向と直交する方向に形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記微小な隙間が生じている箇所を形成する手段は、前記インサートを前記インサート取付座の前記着座面に載置して、前記インサートを前記インサート取付座に装着するための位置合せを実施した状態において、
前記クランプねじとねじ嵌合させるために前記着座面に形成したねじ孔の中心線Ｐ２を、前記位置合せを行った前記円形インサートの前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１に対して所定の方向に間隔α偏心させたねじ孔偏心手段であることを特徴としている。

本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記微小な隙間が生じている箇所を形成する手段により形成された前記微小な隙間が生じている箇所は、前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１と平行になる方向に形成されており、
前記クランプねじの円柱部が挿入される前記ねじ挿通孔の径をｄ１、前記クランプねじの円柱部の径をｄ２としたときに（ｄ１−ｄ２）は、
０．１ｍｍ≦（ｄ１−ｄ２）≦１．０ｍｍ
に設定されていることを特徴とすることを特徴としている。

本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の刃先交換式回転切削工具に係り、
前記微小な隙間が生じている箇所を形成する手段は、前記インサートの前記ねじ挿通孔の内周面と係合する前記クランプねじが備えている手段であって、前記クーラント貫通孔の前記第２のクーラント孔と対向する位置となる前記クランプねじの円柱部の外周面の全周に、所定の幅と深さを有する溝部を設けた手段であることを特徴としている。

本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記クーラント流出孔と前記第１のクーラント孔とを気密に連通させる手段は、前記クーラント流出孔と前記第１のクーラント孔との間に介在させたシール部材からなることを特徴としている。

本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記工具本体の前記クーラント流路孔の径をｒ１、前記インサートの前記クーラント貫通孔の径をｒ２としたときに、ｒ１＞ｒ２に設定されていることを特徴としている。

本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記インサートは、上面視において円形をなす円形インサートから構成されており、前記円形インサートを前記インサート取付座に装着して固定したときに、
前記インサート取付座は、前記円形インサートの側面部に形成された複数の前記クーラント流入面のうちの２つのクーラント流入面と対応する位置にそれぞれ形成された２つの前記クーラント供給壁面を備えるとともに、
前記２つのクーラント供給壁面の間に、前記円形インサートの側面部を拘束するインサート側面拘束壁面を備えていることを特徴としている。

本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記インサートは、上面視において円形をなす円形インサートから構成されており、前記円形インサートを前記インサート取付座に装着して固定したときに、
前記インサート取付座は、前記円形インサートの側面部に形成された複数の前記クーラント流入面のうちの２つのクーラント流入面と対応する位置にそれぞれ形成された２つの前記クーラント供給壁面を備えるとともに、
前記２つのクーラント供給壁面の間に、前記円形インサートの側面部を拘束するインサート側面拘束壁面を備え、
前記円形インサートを前記インサート取付座の前記着座面に載置して、前記円形インサートを前記インサート取付座に装着するための位置合せを実施した状態において、
前記クランプねじとねじ嵌合させるために前記着座面に形成したねじ孔の中心線Ｐ２を、前記位置合せを行った前記円形インサートの前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１に対して前記インサート側面拘束壁面の方向に間隔α偏心させていることを特徴としている。
る。

本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項８又は請求項９に記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記円形インサートは、前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１を中心として前記側面部の方向に９０°間隔で配置された前記クーラント貫通孔を備えていることを特徴としている。

本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項８から請求項１０のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具に係り、前記円形インサートは、ネガティブ型の円形インサートからなることを特徴としている。

本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に着脱自在に装着して固定し、上面視で多角形又は円形形状をなすインサートであって、上面部と、下面部と、前記上面部と前記下面部とを繋ぐ側面部と、少なくとも前記上面部と前記側面部との稜線部に形成された切れ刃と、前記インサート取付座に固定するためにクランプねじを挿通させるために前記上面部から前記下面部まで貫通するねじ挿通孔とを備えており、
前記インサートは、
前記側面部に、所定の間隔をおいて形成した複数のクーラント流入面と、
それぞれの前記クーラント流入面の第１のクーラント孔から前記ねじ挿通孔の内周面に開口する第２のクーラント孔まで、前記インサートの内部を貫通した複数のクーラント貫通孔を備え、
前記クーラント貫通孔は、前記インサートを前記インサート取付座に着脱自在に装着して固定したときに、前記刃先交換式回転切削工具の前記工具本体に形成されたクーラント流路孔を流れるクーラントを、前記インサート取付座を介して前記第１のクーラント孔から流入させるための貫通孔とされていることを特徴としている。

本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１２又は請求項１３に記載のインサートに係り、前記クーラント貫通孔は、前記インサートの厚さ方向と直交する方向に形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は請求項１３に記載のインサートに係り、前記クーラント貫通孔は、前記インサートの厚さ方向の中央部に形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項１５に記載の発明は、請求項１２から請求項１４のいずれかに記載のインサートに係り、前記インサートは、上面視において円形をなすポジティブ型又はネガティブ型の円形インサートであって、
前記クーラント貫通孔は、前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１を中心として前記側面部の方向に９０°間隔で配置されていることを特徴としている。

本発明は、次の効果を奏することができる。
（１）本発明の刃先交換式回転切削工具は、インサート取付座に装着する円形インサートを含むインサートはその側面部からねじ挿通孔までこのインサートの内部を貫通する複数のクーラント貫通孔を備えている。そして、インサート取付座に装着したインサートに対して、工具本体のクーラント流路孔内を流れているクーラントを、インサート取付座のクーラント供給壁面に対向するインサートの側面部の第１のクーラント孔から、クーラント貫通孔に流入させて、ねじ挿通孔とクランプねじとの間に形成した微小な隙間に流れ込むようにしている。さらに、この微小な隙間に流れ込んだクーラントを他のクーラント貫通孔の第１のクーラント孔から切れ刃に対して噴出させる手段を備えている。
これにより、切削加工により生成された切屑の排出性を良好にするとともに、切削加工に寄与している切れ刃を冷却することが可能になる。さらに、複数のクーラント貫通孔はインサートの内部であって厚さ方向と直交する方向に形成しているので、加工熱により高温度になったインサートの冷却効果をより向上させることができる。この効果により、高速度切削を行っても切れ刃の寿命を長くすることが可能なインサート、特に上面視で円形のインサートを装着した刃先交換式回転切削工具を提供することができる。

（２）本発明の刃先交換式回転切削工具に装着する超硬合金製のインサートは、その側面部からねじ挿通孔までインサートの内部を貫通する複数のクーラント貫通孔を備えた構成としている。このような複数のクーラント貫通孔を備えたインサートの粉末成形体の製造は、金型を用いた多軸のプレス成形機（粉末成形装置）により可能になる。そして、この粉末成形装置を用いて、上記クーラント貫通孔を複数備えた種々の形態のインサート、例えば、ポジティブ型の円形インサート、あるいはネガティブ型の円形インサート、上面視で多角形状をなすインサートを製造することができる。これにより、従来のこれらのインサートと比較して格段に長寿命のインサートを装着した先交換式回転切削工具を提供することが可能になる。

本発明の刃先交換式回転切削工具の実施形態を示す図であって、工具本体のインサート取付座にインサートを装着する前の状態を示す斜視図である。 図１に示す工具本体のインサート取付座に、ネガティブ型円形インサートを装着したときの状態を示す部分平面図である。 図２に示すネガティブ型円形インサートについて、その構成を説明するための斜視図である。 図３に示すネガティブ型円形インサートの平面図である。 図４に示すに示すネガティブ型円形インサートを矢印Ａの方向から見たときの側面図である。 （ａ）は図４に示すネガティブ型円形インサートについて、図４に示すＢ−Ｂ線における断面図、（ｂ）は同じくＣ−Ｃ線における断面図である。 （ａ）は図１に示すインサート取付座の構成を説明するための部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すクーラント供給壁面５ａの構成を説明するための拡大正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＤ−Ｄ線における断面図、（ｄ）は（ｃ）に示すシール部材挿入溝にシール部材を挿入したときの状態を示す図である。 インサート取付座の着座面に、クランプねじとねじ嵌合させるねじ孔の中心線の位置を予め決めるために、インサート取付座にネガティブ型円形インサートを装着してこのインサートの位置合決めの操作を行ったときの状態を示す断面図である。 本発明の刃先交換式回転切削工具の実施形態において、インサート取付座の着座面にインサートを装着して固定しときに、このインサートのねじ挿通孔の内周面とクランプねじとの係合関係についてその一例を説明するための図である。 （ａ）は図２に示すＥ−Ｅ線における断面図、（ｂ）は図２に示すＦ−Ｆ線における断面図である。 工具本体に形成したクーラント流路孔と円形インサートのクーラント貫通孔とをシール部材を用いて密に連通させる手段について他の例を説明する図であって、（ａ）はクーラント流路孔とクーラント貫通孔とをシール部材を用いて密に連通させたときの状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すシール部材の一方のパイプ状部をクーラント流路孔のクーラント流出孔に挿入したときの状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態からシール部材の他方のパイプ状部をインサートのクーラント貫通孔の第１のクーラント孔に挿入したときの状態を示す断面図である。 本発明の刃先交換式回転切削工具において、インサート取付座の着座面に円形インサートを装着して固定しときに、この円形インサートのねじ挿通孔側の第２のクーラント孔とクランプねじの外周面の間に、微小な隙間が生じている箇所を形成する手段について他の手段を説明するための断面図である。 （ａ）は、本発明の刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に装着・固定することができる円形インサートについて、そのプレス成形体を成形するための粉末成形装置の基本的な構成例を説明するための模式図、（ｂ）は（ａ）に示す粉末成形装置により円形インサートのプレス成形体を成形したときの装置の状態を示す図である。 図１３（ｂ）に示す粉末成形装置を、上方からみた平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１３に示す粉末成形装置により本発明に係る円形インサートを成形するための手順を説明するための図である。 本発明の刃先交換式回転切削工具に装着することができるインサートについて他の例を示す図であって、（ａ）は上面視で三角形状をなすインサート、（ｂ）は上面視で八角形状をなすインサートを示す。

本発明は、平面視（上面視）で円形（丸駒型）、又は多角形状をなし、上面部と下面部とを繋ぐ側面部を備えるとともに、少なくとも上面部と側面部との稜線部に切れ刃が形成されたインサートであって、さらに、クーラントを流すための複数のクーラント貫通孔を、側面部からインサートのねじ挿通孔まで形成したインサートを、工具本体のインサート取付座に着脱自在に装着可能とした刃先交換式回転切削工具、及びこのインサート取付座に装着するインサートに関するものである。

上記した平面視（上面視）で多角形状をなすインサートとは、三角形、略三角形、四角形、略四角形、略平行四辺形、六角形、略六角形、八角形、略八角形、等の形状をなすインサートを示す。さらに、これら平面視で多角形状をなすインサートにおいて、隣接する直線状の切れ刃の間にコーナＲ刃を形成したインサートも、本発明に係る多角形状をなすインサートに含まれ、本発明の刃先交換式回転切削工具のンサート取付座に装着することが可能である。

特に、本発明の刃先交換式回転切削工具においては、工具本体のインサート取付座に円形インサート又は多角形状をなすインサートを装着して固定したときに、インサートが備えている複数のクーラント貫通孔のうちの少なくとも一つのクーラント貫通孔から流入させたクーラントを、他のクーラント貫通孔に流入させてインサートの切れ刃に向けて噴出させる手段を備えている。このため、従来の円形インサート又は多角形状をなすインサートをインサート取付座に装着して固定した刃先交換式回転切削工具と比較して、その工具寿命を格段に向上させることが可能になる。
なお、上記した円形インサートとは、上面部と側面部との稜線部に切れ刃を形成したポジティブ型（片面型）の円形インサート、及び、上面部と側面部との稜線部と、下面部と側面部との稜線部に切れ刃を形成したネガティブ型（両面型）の円形インサート（ネガティブ型円形インサート）を含むものである。

また、上記したクーラントを流すためのクーラント貫通孔とは、インサートの側面部からこのインサートの厚さ方向と直交する方向であってインサートの内部を直線状に、インサートが備えているねじ挿通孔まで貫通させた貫通孔を示し、このクーラント貫通孔はインサートの側面部に所定の間隔をおいて複数設けている。以下の説明において、この「クーラントを流すためのクーラント貫通孔」のことを単に「クーラント貫通孔」と記載する。なお、クーラント貫通孔の径（内径）は所定の径（ｒ２）を有するように形成されている。

また、本発明に係るインサートにおいて、このクーラント貫通孔は上記したように複数形成されており、工具本体に設けたインサート取付座にこのインサートを装着して固定したときに、インサート取付座は、工具本体が備えているクーラント流路孔を流れるクーラントを、インサートの側面部から複数のクーラント貫通孔のうちの少なくとも一つ、望ましくは二つのクーラント貫通孔に流入させる手段を設けている。

なお、上記した「インサートを装着して固定する」とは、インサートをインサート取付座に装着してクランプねじにより固定するとき、先ず、このインサートをインサート取付座の着座面に載置して、インサートの位置合せ（位置決め）を行うが、この操作のことを「装着」とし、この装着したインサートを、クランプねじの締め付けにより固定することを「固定」としている。以下の説明において「インサートを装着して固定する」ことを、単に「インサートを装着・固定する」と記載する場合がある。
また、上記「インサートの位置合せ」とは、新しいインサートをインサート取付座に装着・固定するとき、あるいは切れ刃のうちの未使用の切れ刃を使用するためにインサートをインサート取付座に再装着・固定するときに事前に行う操作であって、インサート取付座の着座面にインサートの切れ刃が切削加工を行うために適切な位置になるようにインサートの位置決めを行う操作である。

（第１の実施形態）
続いて、本発明の実施形態について説明する。以下に説明する第１の実施形態として、ネガティブ型（両面型）の円形インサートを着脱自在に装着可能とした刃先交換式回転切削工具とこのネガティブ型円形インサートの構成について説明する。

図１〜図３はこの実施形態の基本的な構成を示す図である。なお、図１は刃先交換式回転切削工具１の構成を示す図であって、工具本体（工具ホルダ）２の先端部に設けたインサート取付座３に、ネガティブ型の円形インサート７を装着・固定する前の状態を示す斜視図である。図２は工具本体２のインサート取付座３にネガティブ型の円形インサート７を装着したときの状態を示す部分平面図、図３は図２に示すネガティブ型の円形インサート７の斜視図である。
以下の説明において、「ネガティブ型の円形インサート」のことを単に「ネガティブ型円形インサート」と記載して説明する場合がある。

図１に示すように、刃先交換式回転切削工具１は、工具本体２（刃先交換式切削工具１）の回転軸心Ｏ方向の先端部に形成されたインサート取付座３を備えている。図１に示す工具本体２においては、工具本体２の先端部であって回転軸心Ｏを中心とした対称な位置に４つのインサート取付座３を設けた例を示している。それぞれのインサート取付座３は、ネガティブ型円形インサート７の上面部（下面部）を着脱自在に装着・固定するための着座面４を備えており、ネガティブ型円形インサート７はクランプねじ１８のねじ締め付けにより着座面４に着脱自在に装着・固定される。着座面４には、クランプねじ１８のねじ部をねじ込むためのねじ孔１９を設けている。

インサート取付座３は、着座面４と、着座面４の後方側、すなわち回転軸心Ｏ側に設けた立ち壁２４に形成した２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂと、これら２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂの間に設けたインサート側面拘束壁面６から構成している。着座面４は、インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着して固定するときに、ネガティブ型円形インサート７の上面部８又は下面部９を着座させるための平面状をなす座面である。

クーラント供給壁面５ａ、５ｂは、立ち壁２４から着座面４の方向に若干突出した平面形状をなす面としている。また、クーラント供給壁面５ａ、５ｂのそれぞれの中央部又は中央部近傍には、工具本体２に形成したクーラント流路孔２０（図２参照）の出口となるクーラント流出孔２０ａ、２０ｂを設けている。クーラント流路孔２０は、例えば、本発明の刃先交換式回転切削工具を取り付ける３軸制御（５軸制御）の加工機が備えているクーラント供給装置から所定の供給圧力をもって供給されるクーラントを流すための孔（流路孔）である。なお、本発明においてこのクーラントとしては、水溶性切削液、油性切削液、水、ミスト、空気（エアー）などのいずれかを使用することができるので、本発明においてクーラントとは、これら水溶性切削液、油性切削液、水、ミスト、空気（エアー）などのいずれかを示す。

クーラント流出孔２０ａ、２０ｂの周囲には、シール手段として、例えば、円環状の凹状溝からなるシール部材挿入溝２１（図７（ｂ）、（ｃ）参照）を形成している。シール部材挿入溝２１は、インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着・固定するときに、例えば、リング状のシール部材２２を挿入するための溝である。

クーラント供給壁面５ａ、５ｂに設けたクーラント流出孔２０ａ、２０ｂは、インサート取付座３にネガティブ円形インサート７を装着・固定したときに、後述するネガティブ型円形インサート７に設けた複数のクーラント貫通孔のいずれか（少なくとも一つ）と連通させるためのクーラント流路孔２０の出口（流出）孔である。これにより、インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着して固定したときには、上記したシール手段となるリング状のシール部材２２により、工具本体２に形成したクーラント流路孔２０と、ネガティブ型円形インサート７に形成したクーラント貫通孔のいずれか（少なくとも一つ）とは密に連通されて、クーラント流路孔２０を流れているクーラントは、クーラント貫通孔の少なくとも一つに流入することになる。

図１（図７（ａ））に示しているように、２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂの間に設けたインサート側面拘束壁面６は、インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着・固定したときに、クランプねじ１８の締め付けによりネガティブ型円形インサート７の側面部と強固に圧着させるための壁面であって、立ち壁２４から着座面４方向に若干突出した表面部を備えている。これにより、被削材の切削加工中に発生する加工負荷によりネガティブ型円形インサート７の回動を防止することが可能になる。なお、インサート側面拘束壁面６の表面部の形状は、ネガティブ円形インサート７の側面部の形状に対応させて円弧形状に形成するか、あるいは平面状に形成する。
上記したクーラント供給壁面５ａ、５ｂとインサート側面拘束壁面６は、それぞれ着座面４に対して所定の高さほど立設させている。

続いて、ネガティブ型円形インサート７が備えている基本的な構成を、図２及び図３に基づいて説明する。この基本的な構成は、ポジティブ型円形インサート、及び前記した多角形状をなすインサートについても同様になる。

ネガティブ型円形インサート７は、上面視で円形状をなす上面部８と、同じく上面視で円形状をなす下面部９と、上面部８と下面部９との間に形成されこれら上下面８、９を繋ぐ側面部１０と、上面部８と側面部１０とがなす円形状の稜線部の全周にわたって形成された切れ刃１１と、下面部９と側面部１０とがなす円形状の稜線部の全周にわたって形成された切れ刃１２と、円筒状の周面をなす側面部１０の周方向に所定の間隔をおいて形成された平面形状をなす複数のクーラント流入面１５（図２に点線で示す１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）と、上面部８の中央部からネガティブ型円形インサート７の厚さ方向に向けて下面部９まで貫通するねじ挿通孔１３と、それぞれのクーラント流入面１５からねじ挿通孔１３まで、このインサート７の厚さ方向と直交する方向に向けて貫通するクーラント貫通孔１６（図２に点線で示す１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）を備えている。クーラント貫通孔１６はクーラントを流すための孔である。

ネガティブ型円形インサート７の上面部８には、切れ刃１１からねじ挿通孔１３の開口部に向けて所定の幅を有する傾斜面部（すくい面）８ａと、傾斜面部８ａに隣接してねじ挿通孔１３の方向に形成した平面部８ｂを設けている。平面部８ｂは、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３に装着・固定したときに、平面状をなす着座面４と密着させる部位になる。
下面部９の構成も上記した上面部８の構成と同様であって、切れ刃１２からねじ挿通孔１３の開口部に向けて所定の幅を有する傾斜面部（すくい面）９ａと、傾斜面部９ａに隣接した平面部９ｂを設けている。平面部９ｂは、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３に装着して固定したときに、平面状をなす着座面４と密着する部位になる。

また、図３に示すネガティブ型円形インサート７の構成例においては、切れ刃１１及び１２側から側面部１０に向かって、それぞれ、所定の幅を有する傾斜側面部１０ａ、１０ｂを設けている。この傾斜側面部１０ａ（１０ｂ）がネガティブ型円形インサート７の厚さ方向に対してなす傾斜角度は、５°程度にしている。なお、ネガティブ型円形インサート７には、上記した傾斜側面部１０ａ、１０ｂを設けても、設けなくてもよい。

図３に示すように、これら傾斜面部１０ａ、１０ｂの間に位置する円筒状の周面部１０ｃには、その周面に沿って所定の間隔をおいて複数のクーラント流入面１５（図２に示す１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）を形成している。クーラント流入面１５は平坦な平面形状、例えば、平面視で所定の縦横の長さを有する長方形をなす平面もしくは正方形をなす平面とし、図２に示すように、それぞれのクーラント流入面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの中央部もしくは中央部近傍から、ねじ挿通孔１３まで貫通する、クーラント貫通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを設けている。

図２及び図３に示すネガティブ型円形インサート７では、周面部１０ｃに４つのクーラント流入面１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）を等間隔で形成している。また、それぞれのクーラント流入面１５は、ネガティブ型円形インサート７の厚さ方向（ねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１と平行となる方向）に形成している。そして、４つのクーラント流入面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄには、それぞれのクーラント流入面からねじ挿通孔１３まで貫通する４つのクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ｄを設けた例を示している。また、４つのクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１７ｄは、ねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１に対して９０°間隔で形成した例を示している。

なお、以下の説明において、ネガティブ型円形インサート７の各クーラント流入面１５からねじ挿通孔１３まで貫通するクーラント貫通孔１６において、クーラント流入面１５に開口するクーラント貫通孔１６の開口孔のことを「第１のクーラント孔１７ａ」と記載し、ねじ挿通孔１３の内周面に開口するクーラント貫通孔１６の開口孔のことを「第２のクーラント孔１７ｂ」と記載する。図２（図３）に示すネガティブ型円形インサート７は、４つのクーラント貫通孔１６（１６ａ〜１７ｄ）を設けているので４つの第１のクーラント孔１７ａ（図２に示す１７ａ１〜１７ａ４）と、４つの第２のクーラント孔１７ｂ（図２に示す１７ｂ１〜１７ｂ４）が存在することになる。

円形インサートを装着した刃先交換式回転切削工具を用いて被削材の切削加工を実施するときに、円形をなす切れ刃１１（１２）のうちの切削加工に使用した切れ刃部分が摩耗すると、クランプねじ１８を緩めてこのインサートを所定角度（図２に示すインサート７では９０°）回転させてインサート取付座３に再度装着・固定（インサートの再装着）して、未使用の切れ刃１１（１２）の部分を切削加工に使用する。また、ネガティブ型円形インサート７の場合には、円形をなす切れ刃１１が摩耗すると、下面部９の切れ刃１２を使用するためにインサートの再装着の操作を行うことになる。

ここで、本発明の刃先交換式回転切削工具は、上記円形インサートの再装着において、次のような構成上の特徴を備えている。
各クーラント貫通孔１６が備えるそれぞれの第１のクーラント孔１７ａ（１７ａ１〜１７ａ４）は、ネガティブ型円形インサート７の再装着を行うごとに、インサート取付座３側のクーラント流出孔２０ａ（２０ｂ）から、クーラントをクーラント貫通孔１６に流入させる機能と、このクーラント貫通孔１６に流入したクーラントを他のクーラント貫通孔１６の第１のクーラント孔１７ａから切れ刃１１（１２）方向に噴出させる機能を備えている。

上記した、インサート取付座３側のクーラント流出孔２０ａ（２０ｂ）からクーラントをクーラント貫通孔１６に流入させて、他のクーラント貫通孔１６の第１のクーラント孔１７ａから噴出させる機能は本発明の特徴となるものであって、この機能を実現するための手段については後述する。

図２に示すように、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３に装着して、クランプねじ１８の締め付けによりこのインサート７を固定したときには、インサート取付座３のインサート側面拘束壁面６はインサート７の周面部１０ｃと強固な圧着状態で密着する。さらに、周面部１０ｃを介して隣接する２つのクーラント流入面１５ａと１５ｂのそれぞれは、インサート取付座３のクーラント供給壁面５ａ、５ｂと、リング状のシール部材２２を介して密着するとともに、クーラント供給壁面５ａ、５ｂに設けたクーラント流出孔２０ａと２０ｂのそれぞれは、インサート７側のクーラント流入面１５ａと１５ｂの第１のクーラント流入孔１７ａ１、１７ａ２と気密状態で連通することになる。これにより、工具本体２のクーラント流路孔２０を流れているクーラントをネガティブ型円形インサート７のクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂに導くことが可能になる。

クーラント貫通孔１６ａ、１６ｂに流入したクーラントは、後述するように、ねじ挿通孔１３の内周面とクランプねじ１８の外周面との間に形成されている微小な隙間が生じている箇所２６（図９参照）に流れ込み、さらに、この微小な隙間が生じている箇所２６を介して他のクーラント貫通孔１６ｃ、１６ｄに流入してその第１のクーラント孔１７ａ３、１７ａ４から噴出する。被削材の切削加工中において第１のクーラント孔１７ａ３、１７ａ４から噴出したクーラントは、切削加工に使用されている切れ刃１１（１２）の方向に流れて切れ刃の冷却と、生成された切屑の排出を行う。

このように、本発明の刃先交換式回転切削工具に装着する円形インサートの一例となるネガティブ型円形インサート７は、その側面部１０の周方向に所定の間隔をおいて平面形状をなす４つのクーラント流入面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを設けるとともに、これら各クーラント流入面の中央部からねじ挿通孔１３までクーラント貫通孔１６を設けている。さらに、４つのクーラント貫通孔１６（１６ａ〜１６ｄ）は、ねじ挿通孔１３の中心線（Ｐ１）を中心として９０°間隔で、この円形インサート７の厚さ方向の中央部、すなわち、ネガティブ型円形インサート７の内部を横断するように、このインサート７の厚さ方向と直交する方向に設けていることに特徴がある。

（ネガティブ型円形インサートの構成）
続いて、上記したネガティブ型円形インサート７の詳細な構成を、図４、図５及び図６を参照して説明する。なお、図４はネガティブ型円形インサート７を上面部８の方向からみた平面図、図５は図４に示すネガティブ型円形インサート７を矢印Ａ方向からみた側面部、図６（ａ）は図４に示すネガティブ型円形インサート７についてＢ−Ｂ線における断面図、図６（ｂ）は図４に示すネガティブ型円形インサート７についてＣ−Ｃ線における断面図である。ネガティブ型円形インサート７を下面部９の方向からみた平面図は、図４に示す構成と同一になる。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ネガティブ型円形インサート７の上面部８から下面部９まで貫通するねじ挿通孔１３は、径がｄ１でネガティブ型円形インサート７の厚さ方向の長さがＬ１となる挿通孔１３ａと、挿通孔１３ａの上端部及び下端部から上面部８、及び下面部９に向けて径を徐々に拡大させたテーパ状孔１３ｂ、１３ｃから構成されている。

ネガティブ型円形インサート７を工具本体２のインサート取付座３の着座面４に装着して、ねじ挿通孔１３を挿通させたクランプねじ１８の締め付けによりこのインサート７を固定したときには、クランプねじ１８の頭部１８ａの外側面（図１０参照）がねじ挿通孔１３のテーパ状孔１３ｂ（１３ｃ）に強固に密着し、さらに、クランプねじ１８の円柱部１８ｂがねじ挿通孔１３の挿通孔１３ａに対応する内周面１４ａに強固に密着することになる。

また、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着してクランプねじ１８の締め付けにより固定したときには、後述するが、クランプねじ１８の締め付け力は、ネガティブ型円形インサート７を、インサート側面拘束壁面６、又はクーラント供給壁面５ａもしくは５ｂの方向に移動させる作用（以下、「圧着移動作用」という）を生じさせる。この圧着移動作用により、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０ｃであって２つのクーラント流入面１５（図２に示す例では、隣接するクーラント流入面１５ａと１５ｂ）の間に位置する周面部１０ｃは、インサート取付座３のインサート側面拘束壁面６に強固に圧着され、切削加工中においてネガティブ型円形インサート７の回動を防止する作用を発揮することになる。

図４において、符号１５ａ〜１５ｄに対応して点線で示した直線は、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０の周面部１０ｃに形成した４つのクーラント流入面１５のそれぞれを示している。クーラント流入面１５ａ〜１５ｄは、平面状に、かつ、ネガティブ型円形インサート７の厚さ方向に対してねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１と平行になるように形成することが望ましい。図４においては、４つのクーラント流入面１５ａ〜１５ｄを、ねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１を中心にして、側面部１０の周面部１０ｃに沿って等間隔で形成した例を示している。

なお、図５に示すネガティブ型円形インサート７の側面図では、４つのクーラント流入面１５のうちの２つのクーラント流入面１５ｃと１５ｄが示され、これら隣接するクーラント流入面１５ｃと１５ｄの間には周面部１０ｃが存在し、４つのクーラント流入面１５ａ〜１５ｄは周面部１０ｃに沿って等間隔で形成されていることを示している。

また、図４において、符号１６ａ〜１６ｄに対応して点線で示した直線は、４つクーラント貫通孔１６のそれぞれを示している。４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄは、それぞれクーラント流入面１５ａ〜１５ｄの第１のクーラント孔１７ａ１〜１７ａ４から、ねじ挿通孔１３の第２のクーラント孔１７ｂ１〜１７ｂ４まで、ネガティブ型円形インサート７の内部を貫通している。さらに、前記したように、４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄは、クーラント流入面１５ａ〜１５ｄのそれぞれの中央部（又は中央部近傍）の第１のクーラント孔１７ａ１〜１７ａ４からねじ挿通孔１３まで、ネガティブ型円形インサート７の厚さ方向の中央部、すなわち、ネガティブ型円形インサート７の内部であって、このネガティブ型円形インサート７の厚さ方向と直交する方向に直線状に設けている。図４に示す例では、４つのクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのそれぞれは、ねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１を中心として円周方向（側面部１０方向）に９０°間隔で配置した例を示している。

図４に示すネガティブ型円形インサート７のＢ−Ｂ線における断面図である図６（ａ）に基づいて、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の形状、クーラント貫通孔１６の形成位置などについて、さらに説明する。

図６（ａ）に示すように、クーラント貫通孔１６ａは、クーラント流入面１５ａの中央部（中央部近傍）の第１のクーラント孔１７ａ１からねじ挿通孔１３まで、ネガティブ型円形インサート７の厚さ方向の中央部を貫通するように形成している。また、クーラント貫通孔１６ａのねじ挿通孔１３側の出口（第２のクーラント孔１７ｂ１）は、ねじ挿通孔１３を構成する挿通孔１３ａの長さＬ１の長さ方向の中央部に位置するように形成している。他のクーラント貫通孔１６ｂ、１６ｃ、１６ｄについても、上記したクーラント貫通孔１６ａと同様に形成している。なお、クーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄの径（ｒ２）は、インサートの強度低下を考慮して最大１ｍｍ程度に設定することが望ましい。

ネガティブ型円形インサート７は、切削加工を行うときに、下面部９をインサート取付座３の着座面４に装着・固定して上面部８と側面部１０との稜線部に形成された切れ刃１１を切削加工に使用する場合と、上面部８をインサート取付座３の着座面４に装着・固定して下面部９と側面部１０との稜線部に形成された切れ刃１２を切削加工に使用することができるという特徴を備えている。さらに、切削加工に使用した切れ刃１１又は切れ刃１２の切れ刃部分が摩耗すると、前記したように、クランプねじ１８を緩めてこのインサートを、９０°回転させてインサート取付座３に再装着して、未使用の切れ刃１１（１２）の部分を切削加工に使用することができるので、一つのネガティブ型円形インサート７の寿命を、ポジティブ型円形インサートと比較して長くすることができるという長所を備えている。

本発明の実施形態に係るネガティブ型円形インサート７は、側面部１０からねじ挿通孔１３まで貫通する４つのクーラント貫通孔１６を備え、これらクーラント貫通孔１６はインサート７の厚さ方向の中央部を貫通させている。さらに、４つのクーラント貫通孔１６は、図４に示すように、ねじ挿通孔１３の中心線（Ｐ１）を中心として９０°間隔で側面部１０方向に直線的に配置している。
これにより、切削加工中において４つのクーラント貫通孔１６内を流れるクーラントによるネガティブ型円形インサート７に対する冷却作用の向上とその均一化を図ることが可能になる。また、切れ刃１１を使用した切削加工と、切れ刃１２を使用した切削加工において、クーラントによるネガティブ型円形インサート７への冷却作用には差異が生じないようにすることができる。その結果、従来のネガティブ型円形インサートと比較して本発明に係るネガティブ型円形インサート７はその寿命をさらに向上させることが可能になる。

（クーラント供給壁面の構成）
続いて、本発明の実施形態となる刃先交換式回転切削工具１が備えているインサート取付座３を構成する、クーラント供給壁面５ａ、５ｂの特徴について説明する。本発明の刃先交換式回転切削工具において、このクーラント供給壁面は下記の機能１〜３を発揮させるために設けている。

（機能１）
この機能１は、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着して、ねじ挿通孔１３を挿通させたクランプねじ１８の締め付けによりこのインサート７を固定するときに、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０をクーラント供給壁面５ａ、５ｂに当接させて、このネガティブ型円形インサート７を、切削加工を行うための正常な位置に位置合せ（位置決め）を行うための機能である。
この「切削加工を行うための正常な位置に位置合せを行う」とは、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０が備えている２つのクーラント流入面のそれぞれを、２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂに当接させて、切れ刃１１（１２）が着座面４に対して外側に所定の量ほど突出させる、前記した位置合せの操作を示す。

（機能２）
この機能２は、インサート取付座３に装着して固定したネガティブ型円形インサート７が、切削加工中において回動することを防止する機能である。
ネガティブ型円形インサート７を装着・固定した刃先交換式回転切削工具１においては、前記したように、インサート側面拘束壁面６が主としてネガティブ型円形インサート７の回動を防止する機能を発揮するが、２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂもインサート７の回動を防止する機能を発揮する。この理由は、クーラント供給壁面５ａ、５ｂは着座面４の回転軸心Ｏ側から着座面４に対して立設させているので、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３に装着・固定したときに、図２に示すように、平面形状をなし、所定の間隔をおいて離れている２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂと、インサート７側の隣接する２つのクーラント流入面１５（１５ａ、１５ｂ）とは、シール部材２２を介して２ケ所、すなわち、ねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１に対して約９０度（°）離れた位置で密着せることが可能になり、ネガティブ型円形インサート７の回動を防止する機能を発揮するからである。

なお、上記したクーラント供給壁面５ａ、５ｂと隣接する２つのクーラント流入面１５（１５ａ、１５ｂ）との密着をより確実にするためには、後述するように、円形インサート７をインサート取付座３に装着・固定するための位置合せを行ったときに、クランプねじ１８とねじ嵌合させるために着座面４に形成したねじ孔１９の中心線Ｐ２を、位置合せを行った円形インサート７のねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１に対して、インサート側面拘束壁面６の方向に所定の間隔（α）ほど偏心させておく。

（機能３）
機能３は、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４にクランプねじ１８の締め付けにより固定したときに、工具本体２のクーラント流路孔２０内を流れているクーラントを、このネガティブ型円形インサート７に形成しているクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのいずれかに流入させるための機能である。
この機能３を実施するためには、インサート取付座３にクーラント供給壁面を少なくとも１つ設ければよいが、インサート７側のクーラント貫通孔に流入させるクーラントの量を十分に確保し、かつ、上記した（機能１）及び（機能２）をより確実に実現するためには、図２（図７（ａ））に示すように２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂを、所定の間隔を置いて設けることが望ましい。

上記（機能１）〜（機能３）のうち、（機能１）と（機能２）は円形インサートを装着する従来の刃先交換式回転切削工具に採用されている機能であるが、上記（機能３）は本発明が備えている特有の機能である。本発明はこの（機能３）を備えていることにより、円形インサートを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具において、このインサートの側面部の第１のインサート孔１７ａからねじ挿通孔１３の第２のクーラント孔１７ｂまで貫通する複数のクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂ、・・・のうち、少なくとも一つのクーラント貫通孔にクーラントを流入させ、このクーラント貫通孔に流入したクーラントを他のクーラント貫通孔に導いて、この他のクーラント貫通孔の第１のクーラント孔１７ａから噴出させて切れ刃１１（１２）の冷却と、切削加工により生成された切屑の排出性を向上させることを可能にしている。

続いて、インサート取付座３を構成する着座面４、クーラント供給壁面５ａ、５ｂ、インサート側面拘束壁面６の構成とその配置例を、図７（ａ）〜図７（ｄ）に基づいて説明する。なお、図７（ａ）は図１に示すインサート取付座３付近の構成を拡大して示した部分図、図７（ｂ）は２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂのうちのクーラント供給壁面５ａを拡大した正面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面図、図７（ｄ）は図７（ｃ）に示すシール部材挿入溝にリング状のシール部材を挿入したときの状態を示す図である。

図７（ａ）に示すように、クーラント供給壁面５ａ、５ｂ、及びインサート側面拘束壁面６は、着座面４に対して回転軸心Ｏ寄りの後方側から、溝部２３を介して着座面４に対して立設した平面形状をなす立ち壁２４上に形成している。立ち壁２４の着座面４方向の面は、例えば、２つの平面状の前面部２４ａ、２４ａとし、これら前面部２４ａに、それぞれ平面形状をなすクーラント供給壁面５ａ、５ｂを形成している。さらに、これらクーラント供給壁面５ａと５ｂとの間には、円弧形状をなすインサート側面拘束壁面６を形成している。

クーラント供給壁面５ａ及び５ｂは、平面状の前面部２４ａから着座面４方向に若干突出させており、正面視で四角形状（長方形又は正方形）とし、それぞれの中央部にはクーラント流路孔２０の出口となるクーラント流出孔２０ａ、２０ｂを形成している。さらに、クーラント流出孔２０ａ、２０ｂの周辺部には、図７（ｂ）に示すように円環状をなすシール部材挿入溝２１を形成している。シール部材挿入溝２１は、リング状のシール部材２２、例えば、Ｏリングを挿入するための溝（段差部）であって、図７（ｄ）はシール部材挿入溝２１にシール部材２２としてＯリングを挿入したときの状態を示している。なお、Ｏリングをシール部材挿入溝２１に挿入したときには、図７（ｄ）に示すようにＯリングの一部がシール部材挿入溝２１からクーラント供給壁面５ａの前方側に露出させた状態にする。シール部材２２は、弾力性を備え、かつ耐熱性の高い部材であって、例えば、シリコンゴム製のシール部材、又はフッ素ゴム製のシール部材を使用する。

インサート側面拘束壁面６の着座面４方向を向く面の形状は、着座面４方向に凹状をなす円弧形状の面とし、例えば、図５に示すネガティブ型円形インサート７の周面部１０ｃの周面の形状に対応させた形成にすることが望ましい。また、この周面部１０ｃの周面の形状に対応させた長さは、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０において隣接するクーラント流入面１５の間に存在する周面部１０ｃの長さの２／３程度にすればよい。なお、インサート側面拘束壁面６の形状は、平面形状としてもよい。

図７（ａ）に示すように、前面部２４ａには紙面の右側からクーラント供給壁面５ａ、インサート側面拘束壁面６、クーラント供給壁面５ｂを、この順序で配置している。これらの具体的な配置とその形状は次のようにする。

すなわち、図５に示すように、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０の周面部１０ｃに沿って等間隔で形成している複数のクーラント流入面１５のうち、隣接する２つのクーラント流入面（図５に示す例ではクーラント流入面１５ｃと１５ｄ）の形状、同じく、隣接する２つのクーラント流入面間に存在する周面部１０ｃの形状と、これらの配置に対応するように、前面部２４ａにクーラント供給壁面５ａと、インサート側面拘束壁面６と、クーラント供給壁面５ｂを形成する。さらに、ネガティブ型円形インサート７の隣接するクーラント流入面１５に設けているそれぞれの第１のクーラント孔１７ａの位置と対応するように、クーラント供給壁面５ａ、５ｂにそれぞれクーラント流出孔２０ａ、２０ｂを設ける。

インサート取付座３にクーラント供給壁面５ａ、インサート側面拘束壁面６、クーラント供給壁面５ｂを上記した配置で形成することにより、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着して、ねじ挿通孔１３を挿通させたクランプねじ１８の締め付けによりこのインサート７を固定したときに、下記（１）〜（３）に記載の作用を確実に発揮させることが可能になる。

（１）インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着・固定するときに、ネガティブ型円形インサート７の周面部１０ｃの周方向に形成している複数のクーラント流入面１５のうち、隣接する２つのクーラント流入面と、インサート取付座３側の２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂとの位置合せ、及び、これら隣接する２つのクーラント流入面が備えている第１のクーラント孔１７ａと、インサート取付座３側の２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂがそれぞれ備えているクーラント流出孔２０ａ、２０ｂとの正確な位置合せが可能になる。また、インサート側面拘束壁面６も、上記インサート７の位置合せに使用することができるので、前記したようにシール部材２２を介して、工具本体２側のクーラント流路孔２０とネガティブ型円形インサート７側の２つのインサート貫通孔１６とを連通させることがより確実になる。

（２）インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着・固定したときに、ネガティブ型円形インサート７の隣接する２つのクーラント流入面の間に存在する周面部１０ｃを、インサート取付座３のインサート側面拘束壁面６に強固に圧着させる作用が確実になる。これにより、切削加工中において、ネガティブ型円形インサート７の回動をより確実に防止することが可能になる。

（３）切削加工の実施により、ネガティブ型円形インサート７の切れ刃１１（１２）の一部が摩耗して未使用の切れ刃部分を使用するために、円形インサート７を９０°向きを変えて再装着の操作を行っても、インサート７側の隣接する２つのクーラント流入面がそれぞれ備えている第１のクーラント孔１７ａと、インサート取付座３側の２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂがそれぞれ備えているクーラント流出孔２０ａ、２０ｂとの正確な位置合せが可能になる。

上記したネガティブ型円形インサート７を装着する刃先交換式回転切削工具１においては、インサート取付座３に２つのクーラント供給壁面５ａ、５ｂを設け、さらに、これらクーラント供給壁面５ａ、５ｂのそれぞれにクーラント流路孔２０の出口となるクーラント流出孔２０ａ、２０ｂを設けた例について説明したが、２つのーラント供給壁面５ａ、５ｂのうちのいずれか一つにクーラント流出孔（２０ａ又は２０ｂ）を設けた構成にしてもよい。このような構成を採用した刃先交換式回転切削工具１では、切削加工中において、クーラント流出孔を設けていないクーラント供給壁面（５ａ又は５ｂ）に対向するインサート７側のクーラント流入面１５における第１のクーラント孔１７ａからクーラントが噴出する可能性があるが、これらクーラント供給壁面（５ａ又は５ｂ）とクーラント流入面１５とは密に接触した状態にすることができるので、クーラントが噴出してもその噴出は微小な量になるので、悪影響を与えることはない。

（クランプねじ、及び着座面に形成したねじ孔の構成）
上記したクランプねじ１８は、工具本体２と同様に、例えば合金工具鋼であるＳＫＤ１１、又はＳＫＤ６１製のクランプねじを用いる。クランプねじ１８の構成は、図１０に示すように、頭部１８ａと、円柱部１８ｂと、ねじを刻設したねじ部１８ｃから構成されている。円柱部１８ｂの径（ｄ２）は、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３に設けている挿通孔１３ａの径（ｄ１）より０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度小さくする。すなわち、（ｄ１−ｄ２）は、「０．１ｍｍ≦（ｄ１−ｄ２）≦１．０ｍｍ」を満足するように設定する。

本発明の刃先交換式回転切削工具１において、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着して、インサート７のねじ挿通孔１３を挿通させたクランプねじ１８の締め付けによりこのインサート７を固定するときには、クランプねじ１８のねじ部１８ｃと着座面４に形成したねじ孔１９とをねじ嵌合させる。このねじ嵌合においては、予め、着座面４に形成するねじ孔１９の位置（ねじ孔１９の中心線Ｐ２の位置）を、例えば、次の手順で決定しておいて、ねじ孔１９を刻設する。この手順を説明すると、下記（１）〜（２）に記載の通りになる。

（１）ネガティブ型円形インサート７の上面部８（下面部９）をインサート取付座３の着座面４に載置し、ネガティブ型円形インサート７の隣接する２つのクーラント流入面１５のそれぞれを、インサート取付座３のクーラント供給壁面５ａ、５ｂと対面させ、かつ互いに接触するように位置合せを行うとともに、さらに、ネガティブ型円形インサート７のこれら２つのクーラント流入面１５の間に存在する周面部１０ｃをインサート取付座３のインサート側面拘束壁面６に当接させた状態にする。この状態におけるインサート７のインサート取付座３における位置が、装着するインサート７の取付座３に対する位置合せを行った位置になる。このとき、クーラント供給壁面５ａ、５ｂのシール部材挿入溝２１にはシール部材２２を挿入していない状態で位置合せを行う。

（２）上記（１）により、ネガティブ型円形インサート７の位置合せを行った状態において、図８に示すように、着座面４に形成するねじ１９の中心線Ｐ２は、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１に対して所定の間隔（偏心量）αほど偏心させる。この偏心させる向きは中心線Ｐ２をクーラント供給壁面５ａ又は５ｂ方向に偏心させてもよいが、インサート側面拘束壁面６方向に偏心させることが望ましい。そして、このようにして決定した偏心量αに基づいて、予め工具本体２の着座面４に、ねじ孔１９を刻設する。

上記した着座面４に形成するねじ１９の中心線Ｐ２を、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１に対してインサート側面拘束壁面６側（方向）に偏心させる場合、その偏心量αは、０．０７ｍｍ〜０．５３ｍｍの範囲に設定することが望ましい。例えば、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の径（ｄ１）が４．３５ｍｍ、クランプねじ１８の円柱部１８ｂの径（ｄ２）を４．００ｍｍとした場合、偏心量αは０．２ｍｍ程度に設定する。

なお、上記したネガティブ型円形インサート７の位置合せを行った状態において、着座面４に形成するねじ１９の中心線Ｐ２を、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１に対して偏心量αほど、例えば、インサート側面拘束壁面６側に偏心させる手段は、本発明において微小な隙間が生じている箇所（２６）を形成する手段の「ねじ孔偏心手段」になる。

本発明の第１の実施形態において、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着して、このインサート７のねじ挿通孔１３にクランプねじ１８を挿通させて、クランプねじ１８の締め付けによりインサート７を固定するときには、下記の操作（装着・固定の操作（１）〜（３））を実施する。

（装着・固定の操作（１））
まず、クーラント供給壁面５ａ、５ｂのシール部材挿入溝２１にシール部材２２を挿入する。

（装着・固定の操作（２））
ネガティブ型円形インサート７の上面部８（下面部９）をインサート取付座３の着座面４に載置し、この円形インサート７の隣接する２つのクーラント流入面１５のそれぞれを、シール部材２２を介してインサート取付座３のクーラント供給壁面５ａ、５ｂと対面するように位置合せを行う。このとき、円形インサート７のこれら２つのクーラント流入面１５の間に存在する周面部１０ｃを、インサート取付座３のインサート側面拘束壁面６に当接させるか、インサート側面拘束壁面６に近接させて、装着・固定するネガティブ型円形インサート７のインサート取付座３に対する位置合せを行う。

（装着・固定の操作（３））
続いて、クランプねじ１８をネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３に挿通させた後に、クランプねじ１８に所定の回転トルクを付加してクランプねじ１８のねじ部１８ｃと着座面４のねじ孔１９とをねじ嵌合させる。この操作により、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３に固定することができる。

上記の（装着・固定の操作（３））を実施すると、着座面４に形成したねじ孔１９の中心線Ｐ２とネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１とは上記したように、中心線Ｐ２は中心線Ｐ１に対してインサート側面拘束壁面６側に偏心量αほど偏心しているので、クランプねじ１８の締め付けにつれてクランプねじ１８の頭部１８ａと円柱部１８ｂには、ネガティブ型円形インサート７をインサート側面用拘束壁面６方向に移動させる作用（押圧力）が発生する。

この押圧力は、ネガティブ型円形インサート７をインサート側面拘束壁面６方向に若干の距離ほど移動させる力として作用するので、インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７の固定操作が終了したときには、ネガティブ型円形インサート７の隣接する２つのクーラント流入面１５の間に存在する周面部１０ｃはインサート側面拘束壁６に強固に圧着された状態が保持される。そして、インサート７をインサート取付座３に固定した後においては、図９、図１０に示すように、クランプねじ１８の頭部１８ａ及び円柱部１８ｂと、このインサート７のねじ挿通孔１３の内周面との間には、両者が強固に圧着されている箇所２５と、微小な隙間が生じている箇所（クーラント流路用隙間）２６、２７が発生する。図１０（ｂ）は、上記したクランプねじ１８とインサート７のねじ挿通孔１３とが強固に圧着されている箇所２５を示している。

図２のＥ−Ｅ線における断面図である図１０（ａ）に示しているように、微小な隙間が生じている箇所２６は、クランプねじ１８の円柱部１８ｂに沿って中心線Ｐ２方向に生じている。そして、微小な隙間が生じている箇所２６の中心線Ｐ２と直交する方向の幅は、クランプねじ１８の左側（図１０（ａ）の左側に示す符号「２６」）がクランプねじ１８の右側（図１０（ａ）の右側に示す符号「２６」）より大きくなっている。同じく、クランプねじ１８の頭部１８ａの側面部とねじ挿通孔１３との間に生じる微小な隙間が生じている箇所２７の発生状況も、上記した微小な隙間が生じている箇所２６と同様になる。これら微小な隙間が生じている箇所２６、２７は、クーラントが流れる隙間（クーラント流路用隙間）になる。

図１０（ｂ）は、図２のＦ−Ｆ線における断面図である。図１０（ｂ）はインサート側面拘束面６とインサート７の中心線Ｐ１を通る断面図であるので、強固に圧着されている箇所２５と、微小な隙間が生じている箇所２６、２７が示されている。

上記した強固に圧着されている箇所２５と、微小な隙間が生じている箇所２６、２７は、前記したねじ孔偏心手段により発生する。また、これら強固に圧着されている箇所２５と微小な隙間が生じている箇所２６、２７は、クランプねじ１８の長手方向（ねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１方向、又はねじ孔１９の中心線Ｐ２方向）に発生することになる。さらに、微小な隙間が生じている箇所２６、２７の幅（Ｗ）は、図９に示すように差を有することになる。

本発明の実施形態となる刃先交換式回転切削工具1において、上記した押圧力の作用により、前記したようにクランプねじ１８の長手方向であって、この長手方向と直交する方向に微小な隙間が生じている箇所２６、２７が発生すると、ネガティブ型円形インサート７に形成した４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄの第２のクーラント孔１７ｂ（１７ｂ１〜１７ｂ４）は、図９に示すように微小な隙間が生じている箇所２６、２７と連通することになる。

（ネガティブ型円形インサートをインサート取付座に装着・固定したときの状態）
続いて、上記した本発明の刃先交換式回転切削工具１において、インサート取付座３の着座面４にネガティブ型円形インサート７を装着して、クランプねじ１８の締め付けによりこのインサート７を固定したときの状態を、図９及び図１０(ａ)、(ｂ)を参照してさらに詳細に説明する。

ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着してクランプねじ１８の締め付けにより固定したときには、前記したように、クランプねじ１８の円柱部１８ｂとネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３における挿通孔１３ａの内周面１４ａとが、強固に圧着されている箇所２５と、クーラント流路用隙間となる微小な隙間が生じている箇所２６、２７が発生する。また、強固に圧着されている箇所２５と、微小な隙間が生じている箇所２６、２７は、前記したように、ねじ用挿通孔１３の中心線Ｐ１方向に発生する。

この微小な隙間が生じている箇所２６、２７における微小な隙間の幅が最大になる箇所、すなわち、図９に示すねじ挿通孔１３の径方向における微小な隙間の幅（ｗ）が最大になる箇所は、前記したねじ孔偏心手段により中心線Ｐ２を中心線Ｐ１に対してインサート側面拘束壁面６側に偏心量αほど偏心させた場合には、中心線Ｐ１に対してインサート側面拘束壁面６（強固に圧着されている箇所２５）と反対側に生じることになり、図１０（ｂ）は、このときの状態を示している。

上記したように、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３の着座面４に装着・固定したときには、図９に示しているように、４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄの第２のインサート孔１７ｂ１〜１７ｂ４は、微小な隙間が生じている箇所２６、２７と連通する。このとき、クーラントが微小な隙間が生じている箇所２６、２７に向かって矢印方向に流入するクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂの第２のインサート孔１７ｂ１、１７ｂ２においては、微小な隙間が生じている箇所２６の幅（Ｗ）は、他のクーラント貫通孔１６ｃ、１６ｄの第２のインサート孔１７ｂ３、１７ｂ４における幅（Ｗ）より小さくなるが、クーラント貫通孔１６ａ、１６ｂから微小な隙間が生じている箇所２６へのクーラントの流入に支障が生じないように幅（Ｗ）の範囲を設定する。
このためには、ネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３に形成している挿通孔１３ａの径（ｄ１）、クランプねじ１８の円柱部１８ｂの径（ｄ２）を適切に設定して、（ｄ１−ｄ２）を前記したように「０．１ｍｍ≦（ｄ１−ｄ２）≦１．０ｍｍ」を満足させること、及び前記した偏心量αを適切な値になるように設定して、幅（Ｗ）が適切な範囲に設定されるようにする。なお、幅（Ｗ）の最大値は、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度にすることが望ましい。

前記したように、インサート取付座３にネガティブ型円形インサート７を装着・固定すると、ネガティブ型円形インサート７の４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄはインサート７のねじ挿通孔１３に沿って形成された微小な隙間が生じている箇所２６、２７と連通する。さらに、図１０（ａ）に示すように、クーラント供給壁面５ａ、５ｂのシール部材挿入溝２１ａ、２１ｂに挿入したリング状のシール部材２２は、ネガティブ型円形インサート７のクーラント流入面１５ａ、１５ｂに押圧されて圧縮した状態になる。これにより、クーラント流路孔２０のクーラント流出孔２０ａと２０ｂは、ネガティブ型円形インサート７のクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂの第１のクーラント孔１７ａ１、１７ａ２と、シール部材２２を介して気密状態で連通される。

その結果、工具本体２のクーラント流路孔２０内を流れるクーラントは、ネガティブ型円形インサート７に形成している４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄのうちの２つのクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂに流入させることが可能になる。そして、クーラント貫通孔１６ａ、１６ｂに流入したクーラントは、微小な隙間が生じている箇所２６に流れ込み、さらに、図９、図１０（ａ）に示すように、微小な隙間が生じている箇所２６から他のクーラント貫通孔１６ｃ、１６ｄに流入して矢印で示す方向に流れ、これら他のクーラント貫通孔１６ｃ、１６ｄの第１のクーラント孔１７ａ３、１７ａ４からクーラントを噴出させることが可能になる。
そして、切削加工中において、クーラント貫通孔１６ｃ、１６ｄの第のクーラント孔１７ａ３、１７ａ４から噴出したクーラントは、切削加工に使用されている切れ刃１１（１２）方向に流れてこの切れ刃１１（１２）を冷却する作用を行うとともに、切削加工により生成された切屑の排出を良好にする作用を行う。

また、本発明の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具１においては、ネガティブ型円形インサート７の厚さ方向の中央部を横断するようにクーラントを流す４つのクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄを形成しているので、クーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄ内を流れるクーラントの冷却作用により、加工熱により高温度になった円形インサート７の全体を効率良く冷却することが可能になる。
これにより、上面部８と側面部１０の稜線部と、下面部９と側面部１０の稜線部に切れ刃１１、１２を備えているネガティブ型円形インサート７を装着した刃先交換式回転切削工具１の寿命を一層向上させることが可能になる。

さらに、本発明の刃先交換式回転切削工具１において、ネガティブ型円形インサート７をインサート取付座３への装着・固定が完了したときには、ねじ孔偏心手段により、クランプねじ１８の頭部１８ａの側面部とインサート（ネガティブ型円形インサート７）のねじ挿通孔１３のテーパ状内周面１４ｂ（１４ｃ）との間にも、微小な隙間が生じている箇所２７（図１０参照）が生じる。
前記したように、この微小な隙間が生じている箇所２７は、同じく微小な隙間が生じている箇所２６と連通しているので、微小な隙間が生じている箇所２６に流入したクーラントを微小な隙間が生じている箇所２７に流入することになる。そして、隙間２７にしたクーラントは、インサートの上面部８（下面部９）に流出させて、インサート７の切れ刃１１（１２）方向に流すことが可能になる。

このように、ネガティブ型円形インサート７の上面部８（又は下面部９）からもクーラントを流出（噴出）させると、切削加工中におけるインサート全体の冷却、切れ刃１１（１２）の冷却、及び生成された切屑の排出性をより向上させることが可能になる。なお、インサート７の上面部８（又は下面部９）にクーラントを噴出させる場合には、上面部８又は下面部９の平面部８ｂ又は９ｂであってねじ挿通孔１３の開口部から切れ刃１１（１２）方向に向かう微小な幅を有するＶ字状（又はＵ字状）の溝を複数設けて、噴出したクーラントを切れ刃１１（１２）方向に導くようにすることが望ましい。

（シール部材の他の実施形態）
続いて、前記したシール部材について、他の実施形態について説明する。前記したシール部材２２については、リング状のシール部材を用いる例について説明したが、図１１に示すように、鍔付きの中空状のシール部材２８を用いてもよい。
このシール部材２８は、図１１（ａ）に示すように、フランジ状の鍔部２８ａと、鍔部２８ａの一方の側にパイプ状部２８ｂ、鍔部２８ａの他方の側にパイプ状部２８ｃを一体構造として構成したシール部材である。また、パイプ状部２８ｂの外径はクーラント貫通孔１６（クーラント流入孔１７）の径（ｒ２）と等しくし、パイプ状部２８ｃの外径はクーラント流路孔２０の径（ｒ１）と等しくする。

そして、インサートをインサート取付座３へ装着・固定するときには次の操作を行う。
最初に、シール部材２８のパイプ状部２８ｃを、クーラント供給壁面５ａのクーラント流出孔２０ａからクーラント流路孔２０内に挿入し、さらに、鍔部２８ａをクーラント流出壁のシール部材挿入溝２１に挿入する。クーラント供給壁面５ｂのクーラント流出孔２０ｂについても、上記と同様な操作を行う。このとき、図１１（ｂ）に示すように、鍔部２８ａはそのパイプ状部２８ｂ側が所定の厚さほどシール部材挿入溝２１から外側に露出するようにする。続いて、シール部材２８のパイプ状部２８ｂを、インサート７の第１のクーラント孔１７ａ１からクーラント貫通孔１６ａ内に挿入する。インサート７の第１のクーラント孔１７ａ２についても同様の操作を行う。

続いて、この状態で、インサート７のインサート取付座３に対する位置合せを行った後に、クランプねじ１８の締め付けによりインサート７をインサート取付座３に固定する。図１１（ｃ）は、クランプねじ１８の締め付け前の状態を示している。図１１（ｃ）に示す状態からクランプねじ１８の締め付けを行うと、シール部材２８の鍔部２８ａはクーラント流入面１５ａにより圧縮されて、図１１（ａ）に示す状態になって、インサート取付座３側のクーラント流路孔２０とインサート７側のクーラント貫通孔１６ａは密に連通し、クーラント流路孔２０内を流れているクーラントはクーラント貫通孔１６ａ内に流入することになる。同様に、インサート取付座３側のクーラント流路孔２０とインサート７側のクーラント貫通孔１６ｂも密に連通して、クーラント貫通孔１６ａ内にクーラントが流入することになる。

なお、本発明において、図１１（ａ）に示すように、工具本体２に設けたクーラント流路孔２０の径をｒ１、インサート７に設けるクーラント貫通孔１６（上記したネガティブ型円形インサート７のクーラント貫通孔１６ａ〜１６ｄ）の径をｒ２としたとき、ｒ１＞ｒ２にする。この理由は、ｒ１＞ｒ２にすることにより、インサート７のクーラント貫通孔１６内を流れるクーラントの流速と圧力を高くすることができ、クーラント７によるインサートの冷却効果とその噴出状態を良好にすることができるからである。
なお、クーラント流路孔２０の径（ｒ１）は例えば２．５ｍｍ、クーラント貫通孔１６の径（ｒ２）は１．０ｍｍとし、径（ｒ１）は径（ｒ２）の２〜３倍程度大きくすることが望ましい。

（第２の実施形態）
続いて、本発明の刃先交換式回転切削工具の特徴の一つとなる、円形インサート７のねじ挿通孔側の第２のクーラント孔１７ｂと前記クランプねじの外周面の間に、微小な隙間が生じている箇所２６を形成するための他の手段を、図１２を参照して説明する。図１２は、円形インサート７をインサート取付座３に装着・固定したときの状態を示している。

図１２に示す微小な隙間が生じている箇所２６を形成する手段は、クランプねじ１８の円柱部１８ｂの外周面であって、クーラント貫通孔１６ａの第２のクーラント孔１７ｂ１、及びクーラント貫通孔１６ｃの第２のクーラント孔１７ｂ３と対向する位置に、円柱部１８ｂの全周に所定の幅と深さを有する凹状の溝部２９（クーラント流路用の微小な隙間）を設けたことにある。凹状の溝部２９の深さは１ｍｍ程度、クランプねじ１８の長手方向の幅はクーラント貫通孔の径（ｒ２）の１〜２倍程度として、溝部２９を設けた円柱部１８ｂの径ｄ３が小さくなり過ぎてクランプねじ１８の強度が低下しないようにする。また、溝部２９の底部はＵ字状に形成することが望ましい。なお、凹状の溝部２９は、他のクーラント貫通孔１６ｂ、１６ｄの第２のクーラント孔１７ｂ２、１７ｂ４と対向する位置にも円柱部１８ｂに設けた溝部２９が存在することになる。

上記した第２の実施形態において、クランプねじ１８の円柱部１８ｂに溝部２９を設けることにより、第１のクーラント孔１７ａ１及び１７ａ２からクーラント貫通孔１６ａ、１６ｂに流入したクーラントは、クランプねじ１８の円柱部１８ｂに形成した溝部２９に流れ込み、溝部２９に流れ込んだクーラントを他のクーラント貫通孔１６ｃ、１７ｄに流入させて、これらのクーラント貫通孔１６ｃ、１７ｄの第１のクーラント孔１７ａ３、１７ａ４から噴出させることが可能になる。
なお、クランプねじ１８の円柱部１８ｂに溝部２９を設けた実施例においても、着座面４に形成するねじ１９の中心線Ｐ２は、位置合せを行ったときのネガティブ型円形インサート７のねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１からインサート側面拘束壁面６方向に、若干偏心させておくことが望ましい。

（工具本体の製造）
工具本体２の製造は、次の加工手順（１）〜（３）に従って実施することができる。
（加工手順（１））
ＳＫＤ６１等の合金工具鋼からなる丸棒素材の先端部に、エンドミル等を用いた切削加工によって、インサート取付座３を形成する。インサート取付座３の細部形状は、小径のエンドミル等を使用することもある。丸棒素材の先端部には、所定の数量のインサート取付座３が形成される。

（加工手順（２））
次に、小径ドリルを用いて、クーラント供給壁面（５ａ、５ｂ）から丸棒素材の内部に向かって、クーラント流路孔（２０）を穿孔する。その時、クーラント流出孔（２０ａ）から延びるクーラント流路孔（２０）と、クーラント流出孔（２０ｂ）から延びるクーラント流路孔（２０）とは、延出方向が９０度異なるので、穿孔方法が異なる。この穿孔方法は、次の（２ａ）、（２ｂ）に記載の方法を採用することができる。

（２ａ）クーラント流出孔（２０ｂ）から延びるクーラント流路孔（２０）は、クーラント供給壁面（５ｂ）から丸棒素材の中心軸と垂直方向に、中心軸近傍まで穿孔し、止り孔（１）を、１つの工程で形成する。

（２ｂ）一方、クーラント流出孔（２０ａ）から延びるクーラント流路孔（２０）は、２つの工程によって形成する。まず第１の工程は、クーラント流出孔（２０ａ）から丸棒素材の中心軸と平行な方向に所定の長さ穿孔し、止り孔（２）形成する。その後、第２の工程は、先に穿孔した止り孔（２）の端部と交差するように、丸棒素材の外周面から中心軸と垂直方向に、中心軸近傍まで穿孔して、止り孔（３）を形成する。

（加工手順（３））
次に、丸棒素材にインサート取付座３を形成した先端面とは反対の端面から、中心軸（回転軸心Ｏ）に沿って、インサート取付座３のある先端近傍まで穿孔し、止り孔（４）を形成する。ここで、止り孔（４）は、上記の加工手順（１）、（２）で形成した止り孔（２）と止り孔（３）との端部と中心軸（回転軸心Ｏ）近傍で交差し、お互いに連通するように調整する。最後に、止り孔（３）における丸棒素材の外周面側の解放部を、封止部材によって封止する。

（ネガティブ型円形インサートの成形方法）
本発明の刃先交換式回転切削工具に装着するネガティブ型円形インサートを含む円形インサート、多角形状をなすインサートは、ＷＣ（炭化タングステン）粉末にＣｏ粉末及びバインダーを添加した超硬合金粉末を、粉末成形装置で加圧成形することによりプレス成形体を製造する成形工程と、このプレス成形体を１３００°〜１４００℃近くの温度で所定時間焼成して高硬度な焼結体を得る焼結工程を経て製造される。また、焼結した成形体については、仕上げ加工を必要とする部位にはダイヤモンド砥石などを用いて仕上げ加工を行う。

これらの成形工程と焼結工程は、従来から広く実施されている製造技術を適用することができるが、上記したネガティブ型円形インサート７は、側面部１０に傾斜側面部１０ａ、１０ｂ設けていること、側面部１０に設けた４つのクーラント流入面１５からねじ挿通孔１３の中心線Ｐ１方向に９０°間隔で形成していることなどにより、成形工程においては多軸の粉末成形装置を用いてプレス成形体を製造する必要がある。

続いて、上記したネガティブ型円形インサート７を製造するための多軸の粉末成形装置の基本的な構成とその製造方法を、図１３〜図１５を参照して説明する。
なお、図１３（ａ）はネガティブ型円形インサート７の粉末成形体を成形するための粉末成形装置１００の構成を示す模式図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）に示す粉末成形装置によりネガティブ型円形インサートの粉末成形体を成形したときに、粉末成形装置の各構成要素の位置を示す図、図１４は図１３（ｂ）に示す状態における粉末成形装置１００を上方からみた上面図、図１５は図１３に示す粉末成形装置１００を用いてネガティブ型円形インサート７を成形する手順を示す図である。

図１３（ａ）に示す多軸の粉末成形装置１００は、次のような構成を備えている。ベースプレート１０１の中央部には円形をなす貫通孔１０２を設け、貫通孔１０２内を上下方向（矢印Ｕ１方向）に摺動可能とした円柱形状をなす成形体取出しロッド１０３を設けるとともに、ベースプレート１０１上には上下方向（矢印Ｕ２方向）に移動可能とした下パンチ１０４を設けている。また、下パンチ１０４の中央部には上下方向に貫通した貫通孔１０５が形成され、この貫通孔１０５内を成形体取出しロッド１０３が上下方向（矢印Ｕ１方向）に摺動可能になっている。

成形体取出しロッド１０３の上端部は円形状の平面部１０３ａとし、平面部１０３ａと成形体取り出しロッド１０３の外周面とながすコーナ部１０３ｂは、図６（ａ）に示すネガティブ型円形インサート７に設けているねじ挿通孔１３のテーパ状孔部１３ｃの外周面１４ｃの形状に対応する形状にしている。

図１３、図１４に示すように、ベースプレート１０１の上面部には、所定の高さを有する縦割型の４つの側面形成用分割ダイス１０６ａと１０６ｂ、及び１０７ａと１０７ｂを摺動可能に配置している。図１３はこれら４つの側面形成用分割ダイスを一つのダイスとして型合せを行った状態を示している。側面形成用分割ダイス１０６ａ、１０６ｂ、１０７ａ、１０７ｂは、円筒形状をなす型材を縦方向に４分割した形状からなり、その内周面の縦方向の中央部から所定の上下方向の範囲内の形状は、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０の形状に対応させた形状を備えている。

図１３（ａ）、（ｂ）に示す符号「１０８」は、ネガティブ型円形インサート７の側面部が備えているクーラント流入面１５の形状に対応する突出部、符号「１０９ａ」、「１０９ｂ」は、ネガティブ型円形インサート７が備えているクーラント貫通孔を形成するための挿通孔形成用ロッドである。挿通孔形成用ロッド１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄは、それぞれ側面形成用分割ダイス１０６ａ、１０６ｂ、１０７ａ、１０７ｂに固定され、突出部１０８から水平方向に所定の長さほど突出させている。なお、挿通孔形成用ロッドは硬質金属などからなる丸棒部材（線材）を用いる。

なお、図１３（ａ）には示されていないが、側面形成用分割ダイス１０７ａ、１０７ｂの構成も上記した側面形成用分割ダイス１０６ａ、１０６ｂの構成と同一の構成を備えている。従って、図１４に示すように、４つの側面形成用分割ダイスの型合せを行ったときには、その分割ダイスの縦方向の内周面における中央部から所定の上下方向の範囲における形状（周囲の形状）は、ネガティブ型円形インサート７の側面部１０の形状に対応するようにしている。

下パンチ１０４の上方には、上下方向（矢印Ｕ３方向）に移動可能な上パンチ１１０を設けている。上パンチ１１０の中央部には円形をなす貫通孔１１１を垂直方向に設け、この貫通孔１１１内を摺動する挿通孔形成用ロッド１１２を配置している。挿通孔形成用ロッド１１２は、第１円柱状部１１２ａと、長さＬ１を有する第２円柱状部１１２ｂから構成している。第１円柱状部１１２ａは、貫通孔１１１内を上下方向（矢印Ｕ４方向）に摺動可能になっている。第２円柱状部１１２ｂの外周面の形状は、図６（ａ）、（ｂ）に示しているネガティブ型円形インサート７が備えているクランプねじ挿通孔１３の挿通孔１３ａの形状に対応し、さらに、第１円柱状部１１２ａと第２円柱状部１１２ｂとを繋ぐテーパ状部１１２ｃは、同じく図６（ａ）、（ｂ）に示すねじ挿通孔１３のテーパ状孔部１３ｂの周面１４ｂの形状に対応した形状を備えている。

図１３（ａ）に示した上記下パンチ１０４、上パンチ１１０、側面形成用分割ダイス１０６ａ、１０６ｂ、１０７ａ、１０７ｂ、成形体取出しロッド１０３、挿通孔形成用ロッド１１２を駆動させるための駆動装置は、粉末成形装置１００が備えている。そして、粉末成形装置が備えている制御装置の制御により各駆動装置が駆動して、下パンチ１０４、上パンチ１１０、側面形成用分割ダイス１０６ａ、・・・等の粉末成形装置１００の各構成要素が作動することになる。

続いて、図１３（ａ）に示す粉末成形装置１００を用いてネガティブ型円形インサート７を粉体成形するための手順（成形サイクル）の一例を、図１５を参照して説明する。この粉体成形する手順の実行は、図１５の（ａ）〜（ｄ）の順になる。

（成形サイクルの初期状態）
成形サイクルの初期状態においては、粉末成形装置１００の制御に基づいて、ベースプレート１０１上に、下パンチ１０４、上パンチ１１０、側面形成用分割ダイス１０６ａ〜１０７ｂ、成形体取出しロッド１０３、挿通孔形成用ロッド１１２などの各構成要素を、例えば、図１５（ａ）に示す初期位置に配置する制御を行う。この初期位置の状態では、ベースプレート１０１及び成形体取り出しロッド１０３の上端部と、側面形成用分割ダイス１０６ａ〜１０７ｂに囲まれた箇所には上方部が開放された空間部Ｓ１が形成される。

（粉末の供給）
図１５（ａ）に示す初期状態から、挿通孔形成用ロッド１１２を下降させて第２円柱部１１２ｂの下端部を成形体取出しロッド１０３の上端部となる平面部１０３ａに当接させる。続いて、４つの側面形成用分割ダイス１０６ａ〜１０７ｂを、ベースプレート１０１上を摺動させて下パンチ１０４方向に移動させて、下パンチ１０４の外周側面部に当接させる。これにより、４つの側面形成用分割ダイス１０６ａ〜１０７ｂが一つのダイスとして合体させた型合せが行われるとともに、４つの貫通孔形成用ロッド１０９ａ〜１０９ｄの先端部を挿通孔形成用ロッド１１２の第２円柱部１１２ｂの外周面に当接させる。図１３（ｂ）はこの状態を示している。４つの側面形成用分割ダイス１０６ａ〜１０７ｂロッド１０９ａ〜１０９ｄが一つのダイスに合体したダイス内部には、上方部が解放された空間部Ｓ２が生じる。続いて、粉末供給装置（図示せず）から所定量の成形用粉末（ＣＰ）を空間部Ｓ２に供給する。

（粉末の加圧成形）
図１５（ｂ）に示す状態から、上パンチ１１０を下方方向に所定量ほど下降させた後、下パンチ１０４と上パンチ１１０に同一の所定の加圧力を付与しながら、下パンチ１０４を所定量ほど上方に、上パンチ１１０を所定量ほど下方に移動させて粉体（ＣＰ）を加圧成形する。この加圧成形が終了したときの下パンチ１０４の上面部と上パンチ１１０の下面部間の間隔が、ネガティブ型円形インサート７の上面部８と下面部９との厚さに対応することになる。これにより、空間部Ｓ２内の成形用粉末Ｐは圧縮成形されて、図１５（ｃ）に示すように、貫通孔形成用ロッド１０９ａ〜１０９ｄが挿入された状態のネガティブ型円形インサート７に対応するプレス成形体Ｋが成形される。
下パンチ１０４の上面部の形状は、インサート７の下面部９の形状に対応し、上パンチ１１０の下面部の形状は、インサート７の上面部８の形状に対応した形状を備えている。

続いて、図１５（ｃ）に示す状態から、４つの側面形成用分割ダイス１０６ａ〜１０７ｂを後退させて、プレス成形体Ｋから貫通孔形成用ロッド１０９ａ〜１０９ｄを引き抜く。続いて、成形体取出しロッド１０３を上方に所定の高さまで、すなわち、プレス成形体Ｋの取出し位置まで上昇させる。図１５（ｄ）は、このときの状態を示している。なお、成形体取出しロッド１０３を上方に移動させると、プレス成形体Ｋも成形体取り出しロッド１０３の上端部の平面部１０３ａとコーナ部１０３ｂ上に安定した状態で載置されて取出し位置まで上昇する。

そして、取出し位置に移動したプレス成形体Ｋは、例えば、自動取出装置により取り出す。プレス成形体Ｋの取り出しが終了すると、粉末成形装置５０の制御装置の制御により、各構成要素を図１５（ａ）に示す初期状態の位置に位置決めする。上記手順（ａ）〜（ｄ）の実行により、１サイクルの成形が終了する。
なお、プレス成形体Ｋは焼成して高硬度な焼結体にすると収縮するので、プレス成形体Ｋの寸法は、この収縮量を考慮した寸法を備えたプレス成形体Ｋを成形する必要がある。

また、上記したネガティブ型円形インサート７の成形方法は一例であって、各種の形式の粉末成形装置を用いて、ネガティブ型円形インサートを含む円形インサート、及び多角形状をなすインサートを、他の成形方法を用いて成形することもできる。
また、上記した複数のクーラント貫通孔１６を備えたネガティブ型円形インサート７の成形方法は、複数のクーラント貫通孔１６を備えて本発明の刃先交換式回転切削工具に装着することができるポジティブ型円形インサートの他に、上面部と下面部の径が異なるポジティブ型円形インサートにも適用することができる。

上記した本発明の実施形態では、側面部からねじ挿通孔までインサートの内部を貫通するクーラント貫通孔を複数備えた円形インサートのうち、ネガティブ型円形インサートを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具について説明したが、本発明は、ポジティブ型円形インサートを含む種々の形態の円形インサートの他に、平面視（上面視）で多角形状をなすインサート、例えば、三角形、略三角形、四角形、略四角形、略平行四辺形、六角形、略六角形、八角形、略八角形、等の形状をなすインサートを装着する刃先交換式回転切削工具にも適用することができる。

図１６（ａ）は、上記した多角形状をなすインサートのうち、平面視で三角形をなすインサート３０を示している。この三角形をなすインサート３０は、上面部に直線状の切れ刃３１ａ、３１ｂ、３１ｃを備え、側面部（図示せず）からねじ挿通孔３２まで貫通するクーラント貫通孔３３ａ、３３ｂ、３３ｃを設けたインサートである。また、クーラント貫通孔３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、インサート３０の側面部からインサート３０の厚さ方向の中央部を貫通するようにねじ挿通孔３２まで形成している。

図１６（ｂ）は、平面視で八角形をなすインサート４０を示している。インサート４０は、上面部に直線状の切れ刃４１ａ、４１ｂ、・・・、４１ｈと、側面部（図示せず）からねじ挿通孔４２まで貫通するクーラント貫通孔４３ａ、４３ｂ、・・・、４３ｈを設けたインサートである。
なお、図１６（ｂ）に示すインサート４０は、隣り合う切れ刃の間（例えば、切れ刃４１ａと４１ｂの間）にコーナ刃（コーナＲ刃）を形成したインサートとしてもよい。

図１６（ａ）、（ｂ）に示した多角形状をなすインサートを装着・固定する工具本体２のインサート取付座３には、インサートの側面部を拘束するクーラント供給壁面を複数設け、そのうち少なくとも一つのクーラント供給壁面には工具本体２のクーラント流路孔２０を流れるクーラントをインサート側のクーラント貫通孔に流入させるためのクーラント流出孔を設けるようにする。

１：刃先交換式回転切削工具
２：工具本体
３：インサート取付座
４：着座面
５ａ、５ｂ：クーラント供給壁面
６：インサート側面拘束壁面
７：ネガティブ型円形インサート
８：上面部
８ａ：傾斜面部、８ｂ：平面部
９：下面部
９ａ：傾斜面部、９ｂ：平面部
１０：側面部
１０ａ、１０ｂ：傾斜側面部、１０ｃ：周面部
１１：切れ刃
１２：切れ刃
１３：ねじ挿通孔
１３ａ：挿通孔、１３ｂ、１３ｃ：テーパ状孔部
１４ａ：挿通孔１３ａの内周面、１４ｂ、１４ｃ：テーパ状内周面
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ：クーラント流入面
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ：クーラント貫通孔
１７ａ、１７ａ１、１７ａ２、１７ａ３、１７ａ４：第１のクーラント孔
１７ｂ、１７ｂ１、１７ｂ２、１７ｂ３、１７ｂ４：第２のクーラント孔
１８：クランプねじ、
１８ａ：頭部、１８ｂ：円柱部、１８ｃ：ねじ部
１９：ねじ孔
２０：クーラント流路孔
２０ａ、２０ｂ：クーラント流出孔
２１：シール部材挿入溝
２２：シール部材
２３：溝部
２４：立ち壁
２４ａ：円弧状をなす前面部
２５：強固に圧着している箇所
２６：微小な隙間が生じている箇所（クーラント流路用隙間）
２７：微小な隙間が生じている箇所（クーラント流路用隙間）
２８：シール部材
２８ａ：鍔部、２８ｂ、２８ｃ：パイプ状部
２９：溝部（微小な隙間が生じている箇所）
３０：三角形状をなすインサート
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ：直線状の切れ刃
３２：ねじ挿通孔
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ：クーラント貫通孔
４０：八角形状をなすインサート
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇ、４１ｈ：直線状の切れ刃
４２：ねじ挿通孔
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ、４３ｈ：クーラント貫通
孔
１００：粉末成形装置
１０１：ベースプレート
１０２：貫通孔
１０３：成形体取り出しロッド、１０３ａ：平面部、１０３ｂ：コーナ部
１０４：下パンチ、 １０４ａ、１０４ｂ：傾斜面部、１０４ｃ：平面部、
１０４ｄ：垂直平面部
１０５：貫通孔
１０６ａ、１０６ｂ：側面形成用分割ダイス
１０７ａ、１０７ｂ：側面形成用分割ダイス
１０８：突出部
１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄ：貫通孔形成用ロッド
１１０：上パンチ
１１１：貫通孔
１１２：挿通孔形成用ロッド
１１２ａ：第１円柱部、１１２ｂ：第２円柱部、１１２ｃ：テーパ状部
Ｋ：プレス成形体
Ｏ：回転軸心
ｄ１：ねじ挿通孔の挿通孔の径
ｄ２：クランプねじの円柱部の径
Ｐ１：インサート取付座において、インサートの位置合せを行ったときのこのインサー
トのねじ挿通孔の中心線
Ｐ２：着座面に設けたねじ孔の中心線
ｒ１：クーラント流路孔の径
ｒ２：クーラント貫通孔の径
α：偏心量

Claims (15)

1. ねじ挿通孔を備えたインサートを、クーラントを流すためのクーラント流路孔を有する工具本体のインサート取付座の着座面に、前記ねじ挿通孔を挿通させたクランプねじの締め付けにより、着脱自在に固定する刃先交換式回転切削工具であって、
   前記インサートは、
   その側面部に所定の間隔をおいて形成した複数のクーラント流入面と、
   前記クーラント流入面に開口する第１のクーラント孔から前記ねじ挿通孔の内周面に開口する第２のクーラント孔まで貫通するクーラント貫通孔を備え、
   前記インサート取付座は、
   前記インサートの前記クーラント流入面を拘束するとともに、前記クーラント流路孔の出口となるクーラント流出孔が形成された少なくとも１つのクーラント供給壁面を備え、
   前記インサートを前記インサート取付座に装着して固定するために前記インサートを前記インサート取付座に位置合せを行ったときに、
   前記クーラント流出孔を備えた前記クーラント供給壁面は、その前記クーラント流出孔が、前記インサートに形成した複数の前記クーラント流入面のうちの少なくとも一つに対応する前記第１のクーラント孔と対面する位置に配置されるように前記インサート取付座に形成されており、
   前記クランプねじの締め付けにより前記インサートを前記インサート取付座に装着して固定した状態において、
   前記クーラント流路孔のクーラント流出孔と、このクーラント流出孔と対面する前記クーラント孔とを気密に連通させる手段と、
   前記インサートの前記ねじ挿通孔側の前記第２のクーラント孔と、前記クランプねじの外周面との間に微小な隙間が生じている箇所を形成する手段を備えており、
   前記工具本体のクーラント流路孔を流れる前記クーラントは、前記クーラント流出孔と対面する前記クーラント貫通孔に流入して前記微小な隙間が生じている箇所に流れ込み、前記微小な隙間が生じている箇所に流れ込んだ前記クーラントは別の前記クーラント貫通孔に流入して前記別のクーラント貫通孔の第１のクーラント孔から噴出するようになされていることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
2. 前記クーラント貫通孔は、前記インサートの前記側面部から前記インサートの厚さ方向と直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式回転切削工具。
3. 前記微小な隙間が生じている箇所を形成する手段は、前記インサートを前記インサート取付座の前記着座面に載置して、前記インサートを前記インサート取付座に装着するための位置合せを実施した状態において、
   前記クランプねじとねじ嵌合させるために前記着座面に形成したねじ孔の中心線Ｐ２を、前記位置合せを行った前記円形インサートの前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１に対して所定の方向に間隔α偏心させたねじ孔偏心手段であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の刃先交換式回転切削工具。
4. 前記微小な隙間が生じている箇所を形成する手段により形成された前記微小な隙間が生じている箇所は、前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１と平行になる方向に形成されており、
   前記クランプねじの円柱部が挿入される前記ねじ挿通孔の径をｄ１、前記クランプねじの円柱部の径をｄ２としたときに（ｄ１−ｄ２）は、
   ０．１ｍｍ≦（ｄ１−ｄ２）≦１．０ｍｍ
   に設定されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。
5. 前記微小な隙間が生じている箇所を形成する手段は、前記インサートの前記ねじ挿通孔の内周面と係合する前記クランプねじが備えている手段であって、前記クーラント貫通孔の前記第２のクーラント孔と対向する位置となる前記クランプねじの円柱部の外周面の全周に、所定の幅と深さを有する溝部を設けた手段であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の刃先交換式回転切削工具。
6. 前記クーラント流出孔と前記第１のクーラント孔とを気密に連通させる手段は、前記クーラント流出孔と前記第１のクーラント孔との間に介在させたシール部材からなることを特徴する請求項１に記載の刃先交換式回転切削工具。
7. 前記工具本体の前記クーラント流路孔の径をｒ１、前記インサートの前記クーラント貫通孔の径をｒ２としたときに、ｒ１＞ｒ２に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。
8. 前記インサートは、上面視において円形をなす円形インサートから構成されており、前記円形インサートを前記インサート取付座に装着して固定したときに、
   前記インサート取付座は、前記円形インサートの側面部に形成された複数の前記クーラント流入面のうちの２つのクーラント流入面と対応する位置にそれぞれ形成された２つの前記クーラント供給壁面を備えるとともに、
   前記２つのクーラント供給壁面の間に、前記円形インサートの側面部を拘束するインサート側面拘束壁面を備えていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。
9. 前記インサートは、上面視において円形をなす円形インサートから構成されており、前記円形インサートを前記インサート取付座に装着して固定したときに、
   前記インサート取付座は、前記円形インサートの側面部に形成された複数の前記クーラント流入面のうちの２つのクーラント流入面と対応する位置にそれぞれ形成された２つの前記クーラント供給壁面を備えるとともに、
   前記２つのクーラント供給壁面の間に、前記円形インサートの側面部を拘束するインサート側面拘束壁面を備え、
   前記円形インサートを前記インサート取付座の前記着座面に載置して、前記円形インサートを前記インサート取付座に装着するための位置合せを実施した状態において、
   前記クランプねじとねじ嵌合させるために前記着座面に形成したねじ孔の中心線Ｐ２を、前記位置合せを行った前記円形インサートの前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１に対して前記インサート側面拘束壁面の方向に間隔α偏心させていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具。
10. 前記円形インサートは、前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１を中心として前記側面部の方向に９０°間隔で配置された前記クーラント貫通孔を備えていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の刃先交換式回転切削工具。
11. 前記円形インサートは、ネガティブ型の円形インサートからなることを特徴する請求項８又は請求項９に記載の刃先交換式回転切削工具。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載の刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に着脱自在に装着して固定し、上面視で多角形又は円形形状をなすインサートであって、上面部と、下面部と、前記上面部と前記下面部とを繋ぐ側面部と、少なくとも前記上面部と前記側面部との稜線部に形成された切れ刃と、前記インサート取付座に固定するためにクランプねじを挿通させるために前記上面部から前記下面部まで貫通するねじ挿通孔とを備えており、
    前記インサートは、
    前記側面部に、所定の間隔をおいて形成した複数のクーラント流入面と、
    それぞれの前記クーラント流入面の第１のクーラント孔から前記ねじ挿通孔の内周面に開口する第２のクーラント孔まで、前記インサートの内部を貫通した複数のクーラント貫通孔を備え、
    前記クーラント貫通孔は、前記インサートを前記インサート取付座に着脱自在に装着して固定したときに、前記刃先交換式回転切削工具の前記工具本体に形成されたクーラント流路孔を流れるクーラントを、前記インサート取付座を介して前記第１のクーラント孔から流入させるための貫通孔とされていることを特徴とするインサート。
13. 前記クーラント貫通孔は、前記インサートの厚さ方向と直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のインサート。
14. 前記クーラント貫通孔は、前記インサートの厚さ方向の中央部に形成されていることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のインサート。
15. 前記インサートは、上面視において円形をなすポジティブ型又はネガティブ型の円形インサートであって、
    前記クーラント貫通孔は、前記ねじ挿通孔の中心線Ｐ１を中心として前記側面部の方向に９０°間隔で配置されていることを特徴とする請求項１２から請求項１４のいずれかに記載のインサート。

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