JP2018086716A - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インサートの切刃が冷却され易い切削工具を提供する。【解決手段】切削工具１は、第１端から第２端に掛けて延びる本体５ａと、前記第１端の側に位置するポケット７と、本体の少なくとも一部に開口する冷却液の流入口と、ポケットに位置する流出口と、本体の内部において流入口から流出口に繋がる流路とを有するホルダ５を具備する。また、上面と、該上面の反対に位置する下面と、上面及び下面の間に位置する側面と、上面及び側面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃とを有し、ポケットに位置するインサート３を具備する。ポケットは、ホルダの外周側においてインサートの前記側面に対向する第１面と、前記下面に対向する第２面とを有し、第１面は、冷却液が流れる第１溝を有する。【選択図】図２

Description

本態様は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、転削工具が知られている。例えば、特許文献１には、このような転削工具に用いられるインサート及びホルダが開示されている。特許文献１に記載の転削工具は、インサート取付座（ポケット）を有するホルダと、インサート取付座に装着されたスローアウェイインサート（インサート）とを具備している。

そして、特許文献１に記載のインサートは、逃げ面に形成された逃げ面溝部と、着座面に形成された着座面溝部とを有している。また、特許文献１に記載のホルダにおけるインサート取付座は、インサートの切刃を冷却する冷却液が噴射される流体噴射口を有している。流体噴射口から噴射された冷却液は、着座面溝部を通って逃げ面溝部へと流れる。

特開２００８−２３８３４２号公報

特許文献１に記載の転削工具においては、逃げ面溝部が外周側に向かって開口している。そのため、特許文献１に記載の転削工具を用いて切削加工を行なった場合においては、着座面溝部を通過した冷却液が、逃げ面溝部に流入せずに着座面溝部における進行方向に沿って外部に放出され易い。そのため、インサートの切刃の近くに冷却液が供給されにくくなる場合がある。今般の切削工具においては、切削効率向上の観点から、冷却液によって切刃が冷却され易くしなければならない。

本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、インサートの切刃が冷却され易い切削工具を提供することを目的とする。

一態様に基づく切削工具は、第１端から第２端に掛けて延びる本体と、前記第１端の側に位置するポケットと、前記本体の少なくとも一部に開口する冷却液の流入口と、前記ポケットに位置する流出口と、前記本体の内部において前記流入口から前記流出口に繋がる流路とを有するホルダを具備する。また、上面と、該上面の反対に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃とを有し、前記ポケットに位置するインサートを具備する。前記ポケットは、前記ホルダの外周側において前記インサートの前記側面に対向する第１面と、前記下面に対向する第２面とを有し、前記第１面は、前記冷却液が流れる第１溝を有する。

上記態様の切削工具によれば、冷却液が外部に放出されにくく、切刃に向かって供給され易いため、冷却液によって切刃が冷却され易い。

一実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。 一実施形態のホルダを示す斜視図である。 図３に示す領域Ａ２における拡大図である。 図３に示すホルダをＢ１方向から見た側面図である。 図５に示す領域Ａ３における拡大図である。 図１に示す切削工具を第１端の側から見た平面図である。 図１に示す切削工具を第２端の側から見た平面図である。 図７に示す切削工具をＢ２方向から見た側面図である。 図９に示す領域Ａ４における拡大図である。 図７に示す切削工具をＢ３方向から見た側面図である。 図１１に示す領域Ａ５における拡大図である。 一実施形態のインサートを示す斜視図である。 図１３に示すインサートの上面図である。 図１３に示すインサートの下面図である。 図１４に示すインサートをＢ４方向から見た側面図である。 図１４に示すインサートをＢ５方向から見た側面図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

以下、一実施形態の切削工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、一実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示する切削工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１及び図２などに示す本実施形態の切削工具１は、切刃を有する複数のインサート３と、ホルダ５とを具備している。本実施形態においては、切削工具１としてフライス加工などに用いられる転削工具を示している。ただし、切削工具１は、転削工具に限定されるものではなく、例えば、内径加工などに用いられる旋削工具であってもよい。また、本実施形態の切削工具１は、２つのインサート３を具備しているが、１つのみのインサート３を具備する構成であってもよい。

まず、切削工具１を構成するホルダ５について図面を用いて詳細に説明する。

本実施形態におけるホルダ５は、図３などに示すように、回転軸Ｏ１を有している。ホルダ５は、インサート３が位置している方を第１端、第１端の反対を第２端としたとき、回転軸Ｏ１に沿って第１端から第２端に掛けて延びる円柱状体の本体５ａを有している。切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、ホルダ５は回転軸Ｏ１を中心に回転方向Ｘ１に回転する。本実施形態においては、円柱状体である本体５ａの中心軸と、本体５ａの回転軸Ｏ１とが一致している。一般的には、第１端が先端とされ、第２端が後端とされる。

以下、回転軸Ｏ１に近い側を中心側、回転軸Ｏ１から遠い側を外周側という。また、ホルダ５の第２端から第１端に向かう方向を先端方向、ホルダ５の第１端から第２端に向かう方向を後端方向という。また、ホルダ５の長手方向の中央に対して、第１端に近い方にある場合を第１端の側、第２端に近い方にある場合を第２端の側という。図３は、ホルダ５を第１端が左下、第２端が右上に位置する斜視図である。

ホルダ５の第１端の側における外周側には、図３に示すように複数のポケット７が位置している。ポケット７は、図２に示すように、インサート３が位置する部分であり、インサート３の装着前において、ホルダ５の第１端の側における外周側に開口している。

複数のポケット７は、回転軸Ｏ１を中心に回転対称となるように等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。本実施形態においては、各ポケット７に取り付けられるインサート３に加わる負荷のばらつきを抑えるため、複数のポケット７は等間隔で位置しており、２回対称である例を示している。

本実施形態においては、図３に示すように、２つのポケット７がホルダ５に設けられており、図２などに示すように、２つのポケット７に、それぞれインサート３が位置している例を示している。なお、ポケット７の数及びホルダ５に取り付けられるインサート３の数は２つに限定されるものではない。ポケット７の数及びインサート３の数は、例えば３つ以上であっても何ら問題ない。

図１及び図２に示すように、ポケット７にはインサート３が位置している。このとき、インサート３の着座面がポケット７に直接に接していてもよく、また、インサート３とポケット７との間にシートを挟んでいてもよい。

インサート３は、切刃の少なくとも一部がホルダ５から外周側に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート３は、ネジ９によって、ホルダ５に装着されている。すなわち、インサート３は、インサート３の貫通孔に挿入されたネジ９と、ポケット７に形成されたネジ孔１１にとの螺合によってホルダ５に装着されている。

本実施形態におけるホルダ５は、本体５ａの少なくとも一部に開口する流入口１３（図８参照）と、ポケット７に位置する流出口１５（図２、４、６参照）と、本体５ａの内部において流入口１３から流出口１５に繋がる流路１７（図６、８参照）とを有している。流路１７は、切削加工時にインサート３を冷却するための流体（冷却液：クーラント）が流れる領域である。

流入口１３は、流路１７に冷却液を流入させるための入り口である。冷却液は、ホルダ５の流入口１３から供給される。図８に示すように、本実施形態における流入口１３は、本体５ａにおける第２端の側に位置している。流入口１３から供給された冷却液は、本体５ａの内部に位置する流路１７を流れて流出口１５へと向かう。本実施形態における流出口１５は、ポケット７に位置している。

本実施形態におけるポケット７は、図４に示すように、ポケット７における外周側に位置する突起１９を有している。また、本実施形態におけるポケット７は、第１面２１及び第２面２３を有している。第１面２１は、ホルダ５の外周側においてインサート３の切刃を構成する側面に対向する面であり、本実施形態においては、突起１９における中心側を向いた面が対応している。また、第２面２３は、インサート３の着座面に対向する面である。突起１９は、インサート３の側面よりも外周側に位置するが、被削材に対する干渉を避けるため、インサート３における切刃３５よりも中心側に位置する。

本実施形態における第１面２１は第１溝２５を有している。ポケット７に位置する流出口１５から流出した冷却液は第１溝２５へと向かう。具体的には、本実施形態における流出口１５は、ポケット７における第２面２３の中に位置している。また、本実施形態における第２面２３は、第２溝２７を有しており、第２溝２７は、流出口１５及び第１溝２５に繋がっている。そのため、第２面２３において流出した冷却液は第２溝２７を通って第
１面２１における第１溝２５へと向かう。本実施形態におけるホルダ５は２つのポケット７を有していることから、流出口１５は２つ存在している。なお、ポケット７に位置する流出口１５から流出した冷却液が第１溝２５へと向かうにあたっては、第２溝２７に限らず、インサート３の着座面に溝が形成されるものであってもよい。

第１溝２５は、冷却液が流れる領域である。このような第１溝２５をポケット７が有していることから、冷却液が切刃の近くに向かって噴射される、すなわち、切刃に向かって冷却液が供給され易いため、冷却液によって切刃が冷却され易い。言い換えれば、ポケット７が第１溝２５を有していることにより、冷却液が切刃以外の部分に向かって噴射されることが少ないため、切刃の冷却機能を果たさなくなることが少ないということである。

なおここで、冷却液が切刃に向かって供給されるとは、厳密に冷却液が切刃に向かって噴射されることに限定されるものではない。すなわち、冷却液によって切刃が冷却される程度に切刃の近くに冷却液が噴射されればよい。

本実施形態における第１溝２５は、一方の端部が第２面２３に接続されており、この端部からホルダ５の回転方向Ｘ１の前方に向かって延びている。具体的には、図４によれば、延びる方向は下から上である。また、第１溝２５の一方の端部は、突起１９の下端に位置しており、第２溝２７に接続されている。

冷却液は、例えば、不水溶性油剤または水溶性油剤からなり、被削材の材質に応じて適宜選択して用いられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形または活性極圧形の切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブルまたはソリューションなどの切削油が挙げられる。

ホルダ５としては、鋼、鋳鉄またはアルミ合金を用いることができる。本実施形態においては、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いている。ホルダ５の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定される。例えば、回転軸Ｏ１に沿った方向の長さは、３０〜９０ｍｍ程度に設定される。また、回転軸Ｏ１に直交する方向の幅（直径）は、２０〜５００ｍｍ程度に設定される。ホルダ５が複数のポケット７を有していることからも明らかであるように、ホルダ５の形状は厳密な円柱状体ではない。

次に、切削工具１を構成するインサート３について図面を用いて詳細に説明する。

本実施形態のインサート３は、図１３などに示すように、上面２９、上面２９の反対側に位置する下面３１、及び側面３３を有している。インサート３は、本実施形態において概ね六角板形状となっている。

上面２９は、図１４に示すように、六角形状であり、６つの角部及び６つの辺部を有している。ただし、上面２９における角部は、厳密な角である必要はなく、図１４などに図示しているように、丸みを帯びた形状となっていてもよい。また、上面２９における辺部は、厳密に直線状である必要はなく、曲線状となっている領域を有していてもよい。

下面３１は、本実施形態のインサート３をホルダ５に取り付ける際に着座面として機能する。下面３１は、上面２９と同様に六角形状であるが、下面３１は上面２９よりも一回り小さくなるように構成されている。

なお、上面２９及び下面３１の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート３においては上面視した場合の上面２９の形状が六角形状であるが、例えば、上面視した場合の上面２９の形状が、三角形状、四角形状又は五角形状であ
ってもよい。また、たとえば上面２９が四角形である場合においては、上面２９の形状が長方形、平行四辺形、菱形又は正方形に変更できる。

側面３３は、図１６及び図１７に示すように、上面２９及び下面３１の間に位置しており、上面２９及び下面３１にそれぞれ接続されている。図１３に示すインサート３における側面３３は、概ね平らな領域と、平らな領域同士の間（角部の下方）に湾曲した領域とを有している。既に述べたように、下面３１が上面２９よりも一回り小さくなるように構成されていることから、側面３３は、上面２９の側から下面３１の側に向かうにしたがって中心軸Ｏ２に近づくように傾斜している。

本実施形態のインサート３は、上面視した場合の最大幅が６〜２５ｍｍである。また、下面３１から上面２９までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面３１から上面２９までの高さとは、上面２９の上端と下面３１の下端との間における中心軸Ｏ２に平行な方向での長さを意味している。

インサート３を構成する部材の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。

インサート３を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

インサート３は、被削材の切削加工に用いられる切刃３５を有している。切刃３５は、上面２９及び側面３３が交わる部分である稜部の少なくとも一部に位置している。本実施形態における切刃３５は、角部及び辺部の一部に位置している。なお、切刃３５は、辺部の全体に位置していてもよい。

上面２９及び側面３３が交わる部分であって切刃３５が位置する部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。ホーニング加工が施されているときには、上面２９及び側面３３が交わる部分は、２つの面が交差することによる厳密な線形状ではなくなり、わずかに曲面形状となる。ホーニング加工を施すことによって、切刃３５の強度が向上する。

本実施形態における上面２９は、図１３などに示すように、傾斜面３７を有している。本実施形態において、この傾斜面３７は、切刃３５において生じた切屑をすくい取るような役割を果たす、いわゆるすくい面として機能する。傾斜面３７は、切屑をスムーズに流れさせるために、切刃３５から離れるにしたがって下方に向かって傾斜している。

本実施形態のインサート３は、貫通孔３９を有している。貫通孔３９は、上面２９の中心から下面３１の中心にかけて位置している。貫通孔３９は、インサート３をホルダ５に固定するために用いられる。具体的には、例えば、インサート３をホルダ５にネジ止め固定する際にネジ９が貫通孔３９に挿入される。インサート３をホルダ５に固定する方法としては、上記のネジ止め固定には限定されない。例えば、クランパー又はレバーでインサート３をホルダ５に固定する際にも貫通孔３９が利用される。

本実施形態における貫通孔３９の軸は、上面２９の中心及び下面３１の中心を通るインサート３の中心軸Ｏ２と一致している。また、貫通孔３９の軸の方向は、上面２９及び下面３１に対して直交している。なお、貫通孔３９は、上面２９の中心から下面３１の中心にかけて位置している構成に限定されるものではない。例えば、側面３３における互いに反対側に位置する領域にかけて位置していてもよい。

下面３１は、インサート３をホルダ５における第２面２３に取り付ける際に着座面として機能する。既に示した通り、本実施形態における第２面２３は第２溝２７を有している。そのため、インサート３の下面３１を第２面２３に当接させつつも、第２面２３において冷却液が流れるスペースを安定して確保できる。

このとき、インサート３の下面３１が第２面２３に当接している場合には、インサート３が第２溝２７に対する蓋の役割を果たす。そのため、第２溝２７において第１溝２５に向かわずに漏れ出る冷却液の量を減らすことができる。

本実施形態における第１溝２５は、上面視において、インサート３の中心よりも第１端の側に位置していてもよい。切刃３５のうちホルダ５の第１端の側に位置している部分は、切刃３５のうちホルダ５の第２端の側に位置している部分と比較して、切削負荷が高くなり易い。そのため、切刃３５のうちホルダ５の第１端の側に位置している部分を効率良く冷却することが望ましい。

第１溝２５が上記の部分に位置している場合には、切刃３５のうちホルダ５の第１端の側に位置している部分に向かって冷却液を噴射し易い。そのため、切刃３５を効率良く冷却することが可能となる。

本実施形態における第１溝２５の幅Ｗ１は、流出口１５の幅Ｗ２よりも小さくてもよい。このような場合には、第１溝２５を流れる冷却液に加わる圧力を高めることができるため、切刃３５に向かって勢いよく冷却液を噴射させることができる。ここで第１溝２５の幅Ｗ１とは、図６に示すように第１溝２５の延びる方向に直交する方向での第１溝２５の開口部分の幅を意味している。また、流出口１５の幅Ｗ２とは、図６に示すように流出口１５を正面から見た場合における幅を意味している。

本実施形態におけるインサート３は、第１面２１を含む第１部位の少なくとも一部を包含する凹部４１を有していてもよい。本実施形態においては、突起１９が第１部位に相当している。このような凹部４１をインサート３が有している場合には、安定して第１溝２５のスペースを確保できる。

また、インサート３は、凹部４１に加えて第３溝４３を有していてもよい。第３溝４３は、凹部４１の上方に位置しており、凹部４１に繋がっている。このような第３溝４３をインサート３が有している場合には、第１溝２５を通る冷却液が第３溝４３へと流れ、切刃３５が冷却液によってより冷却され易くなる。本実施形態における第３溝４３の幅は、第１溝２５よりも狭くなっている。

インサート３の側面３３が凹部４１を有している場合には、突起１９の肉厚を大きくすることができるため、第１溝２５のスペースを容易に確保できる。また、突起１９の肉厚を大きくできることから、突起１９の強度を高めることもできる。

本実施形態における凹部４１は、貫通孔３９の中心軸よりもホルダ５の第１端の側に位置していてもよい。凹部４１が形成されている場合、インサート３における凹部４１が形成されている部分の肉厚は薄くなる。しかしながら、凹部４１が上記のように位置してい
る場合には、インサート３において肉厚が薄くなる部分が生じることが避けられるため、インサート３の強度を高めることができる。

また、本実施形態における凹部４１は、切刃３５から離れていてもよい。凹部４１が切刃３５から離れている場合には、冷却液を切刃３５に向かって噴射し易くなるため、切刃３５を効率良く冷却し易い。また、第１溝２５が形成される突起１９が被削材に干渉することが避けられる。

本実施形態の切削工具１においては、インサート３の下面３１がホルダ５の第２面２３に当接している一方で、インサート３の側面３３は、ホルダ５の第１面２１から離れていてもよい。このような場合は、インサート３を第２面２３において安定して保持できるとともに、インサート３をホルダ５にネジ止め固定する際にインサート３に加わる負荷が第１面２１に伝わることが避けられる。第１面２１が形成される領域は、本実施形態における突起１９のように肉厚が薄く強度が低くなり易いが、第１面２１がインサート３の側面３３から離れている場合には、第１面２１が損傷しにくくなる。

以上、一実施形態の切削工具１について図面を用いて説明したが、本発明の切削工具１は上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であって、特に詳述していない変形も含むものである。

次に、一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１８に示すように、切削工具１を回転軸Ｏ１の周りで回転させるとともにＸ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１に相対的に近付ける。次に、図１９に示すように、切削工具１における切刃３５を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。そして、図２０に示すように、切削工具１をＸ３方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、被削材１０１を固定するとともに回転軸Ｏ１の周りで切削工具１を回転させた状態で被削材１０１に近づけている。また、図１９においては、回転している切刃３５を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図２０においては、切削工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートにおける切刃３５を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削工具
３・・・インサート
５・・・ホルダ
Ｏ１・・・回転軸
Ｘ１・・・回転方向
Ｏ２・・・中心軸
５ａ・・本体
７・・・ポケット
９・・・ネジ
１１・・・ネジ孔
１３・・・流入口
１５・・・流出口
１７・・・流路
１９・・・突起
２１・・・第１面
２３・・・第２面
２５・・・第１溝
２７・・・第２溝
２９・・・上面
３１・・・下面
３３・・・側面
３５・・・切刃
３７・・・傾斜面
３９・・・貫通孔
４１・・・凹部
４３・・・第３溝
１０１・・・被削材

Claims (9)

1. 第１端から第２端に掛けて延びる本体と、前記第１端の側に位置するポケットと、前記本体の少なくとも一部に開口する冷却液の流入口と、前記ポケットに位置する流出口と、前記本体の内部において前記流入口から前記流出口に繋がる流路とを有するホルダと、
   上面と、該上面の反対に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃とを有し、前記ポケットに位置するインサートと、
   を具備し、
   前記ポケットは、前記ホルダの外周側において前記インサートの前記側面に対向する第１面と、前記下面に対向する第２面とを有し、
   前記第１面は、前記冷却液が流れる第１溝を有する切削工具。
2. 前記第２面は、前記流出口及び前記第１溝に繋がる第２溝を有している請求項１に記載の切削工具。
3. 上面視において、前記第１溝は、前記インサートの中心よりも前記第１端の側に位置している請求項１に記載の切削工具。
4. 前記第１溝の幅は、前記流出口の幅よりも小さい請求項１に記載の切削工具。
5. 前記インサートは、前記第１面を含む第１部位の少なくとも一部を包含する凹部を有している請求項１に記載の切削工具。
6. 前記インサートは、前記上面から前記下面にかけて位置する貫通孔を有しており、
   前記凹部は、前記貫通孔の中心軸よりも前記ホルダの第１端の側に位置している請求項５に記載の切削工具。
7. 前記凹部は、前記切刃から離れている請求項５に記載の切削工具。
8. 前記インサートは、前記第１面から離れており、かつ、前記第２面に当接している請求項１に記載の切削工具。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削工具を回転させる工程と、
   回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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