WO2023090153A1 - ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2023090153A1
WO2023090153A1 PCT/JP2022/040943 JP2022040943W WO2023090153A1 WO 2023090153 A1 WO2023090153 A1 WO 2023090153A1 JP 2022040943 W JP2022040943 W JP 2022040943W WO 2023090153 A1 WO2023090153 A1 WO 2023090153A1
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WO
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groove
insert
pocket
cutting
holder
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PCT/JP2022/040943
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English (en)
French (fr)
Inventor
友紀 吉木
Original Assignee
京セラ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Definitions

  • the present disclosure relates to a holder for cutting tools.
  • a cutting tool can be used when cutting a work material such as metal.
  • Patent Document 1 International Publication No. 2019/220528
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 2020-518477
  • the cutting tool described in Patent Document 1 has a coolant supply passage having a discharge passage and a coolant reservoir.
  • the discharge passage is a hole that opens to the chip pocket and contains a coolant outlet.
  • the coolant reservoir is a hole located inside the discharge passage and having a larger inner diameter than the discharge passage.
  • the cutting tool described in Patent Document 2 has a supply hole and a longitudinal opening.
  • a feed hole is a hole defined by the tool head and disk and is the site for supplying coolant to the cutting element.
  • Longitudinal openings, like feed holes, are holes defined by the tool head and disk and extend from the feed hole to the groove (chip pocket).
  • Patent Documents 1 and 2 both have flow paths for supplying coolant toward chip pockets, but these flow paths are composed only of hole-shaped portions. Therefore, there is a possibility that the discharge port of the flow path may be temporarily blocked by chips generated during cutting of the work material. In addition, since high fluid pressure is generally applied to the coolant, if the discharge port of the flow channel is temporarily blocked, the flow channel may be damaged.
  • a non-limiting one-sided holder of the present disclosure includes a cylindrical body extending from a first end toward a second end along an axis of rotation; a chip pocket positioned ahead of the insert pocket in the direction of rotation of the rotating shaft; and a linear chip pocket positioned inside the main body and open toward the chip pocket. and a first groove opening toward the first end and extending along a central axis of the coolant hole from the opening of the coolant hole toward the chip pocket.
  • FIG. 1 is a perspective view of a non-limiting one-sided holder of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of the holder shown in FIG. 1 as seen from another direction
  • FIG. 2 is a plan view of the holder shown in FIG. 1 as seen from the first end side
  • FIG. It is the side view which looked at the holder shown in FIG. 3 from A1 direction.
  • FIG. 3 is the side view which looked at the holder shown in FIG. 3 from A2 direction.
  • 1 is a perspective view of a non-limiting one-sided cutting tool of the present disclosure
  • FIG. 7 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 6 as seen from another direction
  • FIG. 8 is an enlarged view of an area B1 shown in FIG. 7
  • FIG. 7 is a plan view of the cutting tool shown in FIG. 6 as seen from the first end side;
  • FIG. FIG. 10 is a side view of the cutting tool shown in FIG. 9 as viewed from direction A3; It is the side view which looked at the cutting tool shown in FIG. 9 from A4 direction.
  • FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view of the XIV cross section in the cutting tool shown in FIG. 12; 15 is an enlarged view of a region B3 shown in FIG. 14;
  • FIG. 7 is an enlarged view of the cutting tool shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • the non-limiting holder 1 of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • the holder 1 may comprise optional components not shown in the referenced figures.
  • the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective members, and the like.
  • the holder 1 may have a main body 3, an insert pocket 5, a chip pocket 7, a coolant hole 9 and a first groove 11, as a non-limiting example shown in FIGS.
  • the main body 3 may be cylindrical.
  • the cylindrical shape may be a substantially cylindrical shape, and does not have to be a cylindrical shape in a strict sense.
  • the main body 3 may also extend along the rotation axis O1 from the first end 3a toward the second end 3b.
  • the first end 3a is called the "leading end” and the second end 3b is called the "rear end”.
  • the main body 3 is rotatable around the rotation axis O1.
  • the arrow Y1 in FIG. 1 and the like may indicate the rotation direction of the rotation axis O1, or may indicate the rotation direction of the main body 3 around the rotation axis O1.
  • the main body 3 is not limited to a specific size.
  • the length of the main body 3 in the direction along the rotation axis O1 may be set to approximately 40 to 100 mm.
  • the width (diameter) of the main body 3 in the direction perpendicular to the rotation axis O1 may be set to approximately 60 to 350 mm.
  • Examples of materials for the main body 3 include steel and cast iron. When the material of the main body 3 is steel, the toughness of the main body 3 is high.
  • the insert pocket 5 may be located on the first end 3a side of the main body 3 and be capable of mounting a cutting insert.
  • the insert pocket 5 may be open on the outer peripheral surface of the main body 3 and the end surface on the side of the first end 3a. Only one insert pocket 5 may be provided, or a plurality of insert pockets may be provided.
  • these insert pockets 5 may be positioned at equal intervals around the rotation axis O1, or may be positioned at unequal intervals. When there are a plurality of insert pockets 5, the number of insert pockets 5 may be 2-20.
  • the chip pocket 7 may be located forward of the insert pocket 5 in the rotation direction Y1 of the rotation axis O1. Moreover, the chip pocket 7 may be opened at the outer peripheral surface of the main body 3 and the end surface on the side of the first end 3a, similarly to the insert pocket 5 .
  • the number of chip pockets 7 may be the same as the number of insert pockets 5 .
  • the chip pocket 7 may be used as a space for the flow of chips generated during cutting of the work material.
  • the coolant hole 9 may be linear, as shown in FIGS. 13 and 14 as a non-limiting example.
  • the coolant hole 9 may also be located inside the body 3 and open towards the chip pocket 7 .
  • the coolant hole 9 may have an opening 13 located inside the body 3 and opening towards the chip pocket 7 .
  • the opening 13 of the coolant hole 9 can function as a discharge port for discharging the coolant. Therefore, when the holder 1 has the coolant hole 9 , the coolant can flow toward the chip pocket 7 through the coolant hole 9 and be discharged from the opening 13 toward the chip pocket 7 .
  • the coolant hole 9 may also open on the opposite side of the chip pocket 7, as in a non-limiting example shown in FIG.
  • the coolant hole 9 may further have an opening 15 opening on the opposite side of the chip pocket 7 .
  • This opening 15 can function as an inlet for allowing coolant to flow into the coolant hole 9 .
  • the position of the opening 15 is not particularly limited.
  • the opening 15 when the main body 3 has a through hole 17 that opens on the end surface on the side of the first end 3a and the end surface on the side of the second end 3b, the opening 15 is positioned on the inner peripheral surface of the through hole 17. good too. That is, the coolant hole 9 may open on the inner peripheral surface of the through hole 17 .
  • the center axis of the through-hole 17 may be an axis passing through the center of the end surface of the main body 3 on the first end 3a side and the center of the end surface on the second end 3b side.
  • the central axis of through hole 17 may coincide with rotation axis O1.
  • An arbor can be attached to the through hole 17 .
  • the opening of the through hole 17 on the end face on the second end 3b side may be closed for the purpose of preventing leakage of coolant.
  • the opening 13 may be called the first opening 13 and the opening 15 may be called the second opening 15 .
  • the number of coolant holes 9 may be the same as the number of chip pockets 7 .
  • the inner diameter W1 of the coolant hole 9 may be set to approximately 2 to 4 mm.
  • the coolant hole 9 may have a circular cross section perpendicular to the central axis O2 of the coolant hole 9 .
  • the cross-sectional shape of the coolant hole 9 is not limited to a circular shape.
  • the coolant may include, for example, water-insoluble oils and water-soluble oils.
  • Water-insoluble fluids may include, for example, cutting fluids such as oil-based, inert extreme-pressure, and active extreme-pressure types.
  • Water-soluble oils may include, for example, cutting oils such as emulsions, solubles and solutions.
  • the coolant is not limited to liquid, and may be gas such as inert gas. The coolant may be appropriately selected and used according to the material of the work material.
  • the first groove 11 opens toward the first end 3a and extends along the central axis O2 of the coolant hole 9 from the opening 13 of the coolant hole 9 toward the chip pocket 7, as in a non-limiting example shown in FIG. may extend along
  • the first groove 11 extends along the coolant hole 9 and the chips. Since it is positioned between the pockets 7, the opening 13 of the coolant hole 9 is less likely to be blocked by chips.
  • the opening 19 in the first groove 11 is the first portion 19a that opens toward the chip pocket 7.
  • a second portion 19b located closer to the opening 13 of the coolant hole 9 than the first portion 19a and opening towards the first end 3a. Therefore, even if the opening 19 (first portion 19a) of the first groove 11 on the side of the chip pocket 7 is blocked by chips, the opening 19 (second portion 19a) of the first groove 11 on the side of the first end 3a The coolant is easily discharged from the portion 19b).
  • the first groove 11 extends along the central axis O2 of the coolant hole 9, the flow of coolant discharged from the opening 13 of the coolant hole 9 is less likely to be obstructed in the first groove 11. Therefore, according to the holder 1, the coolant is easily discharged.
  • the second portion 19b of the opening 19 of the first groove 11 may be connected to the first portion 19a of the opening 19. Also, the second portion 19b may be inclined with respect to the first portion 19a.
  • a virtual straight line extending the central axis O2 toward the outer circumference of the main body 3 may be the first virtual straight line L1.
  • the first imaginary straight line L1 intersects the insert pocket 5 when the insert pocket 5 is viewed from the front in the rotation direction Y1, and the non-limiting example shown in FIG. , it may be located forward of the insert pocket 5 in the rotational direction Y1 when the insert pocket 5 is viewed from the first end 3a side.
  • the portion where the first imaginary straight line L1 intersects the insert pocket 5 is surrounded by a dashed line L1a.
  • the insert pocket 5 When the insert pocket 5 is viewed from the front in the rotation direction Y1 and the first imaginary straight line L1 intersects the insert pocket 5, the rake face of the cutting insert is easily cooled by the coolant.
  • the insert pocket 5 When the insert pocket 5 is viewed from the first end 3a side and the first imaginary straight line L1 is located forward of the insert pocket 5 in the rotation direction Y1, chips are removed from the chip pocket 7 by the coolant. easily expelled.
  • the cross-sectional area of the first groove 11 in the cross section perpendicular to the central axis O2 may be the same as or different from the cross-sectional area of the coolant hole 9 in the cross section perpendicular to the central axis O2.
  • the cross-sectional area of the first groove 11 may be larger than the cross-sectional area of the coolant hole 9 . In this case, the first groove 11 is less likely to be clogged with chips, and the coolant can be discharged satisfactorily.
  • the cross-sectional area of the coolant hole 9 may be constant. Also, the cross-sectional area of the first groove 11 may be evaluated by the maximum value of the cross-sectional area of the first groove 11 .
  • the cross section of the first groove 11 including the second portion 19b may have the maximum cross-sectional area of the first groove 11 .
  • the areas of both when viewed from above can be compared.
  • the above configuration may be evaluated.
  • the cross-sectional area of the first groove 11 may be replaced with the area of the first groove 11 in plan view.
  • the area of the opening 13 of the coolant hole 9 in plan view may be replaced with the cross-sectional area of the coolant hole 9 .
  • FIG. 8 for evaluation of the areas of the first groove 11 and the opening 13, Added different hatching to each other.
  • the width W2 of the first groove 11 may be the same as the inner diameter W1 of the coolant hole 9, or may be different.
  • the width W2 of the first groove 11 may be larger than the inner diameter W1 of the coolant hole 9, as in a non-limiting example shown in FIG. In this case, the first groove 11 is less likely to be clogged with chips, and the coolant can be discharged satisfactorily.
  • the inner diameter W1 may be constant.
  • the width W2 may mean the dimension of the first groove 11 in the direction perpendicular to the central axis O2 when the first groove 11 is viewed from the first end 3a side. Moreover, the width W2 may be evaluated by the maximum value of the width W2.
  • the first groove 11 may have the maximum width W2 at the second portion 19b.
  • the depth D1 of the first groove 11 may be the same as the inner diameter W1 of the coolant hole 9, or may be different.
  • the depth D1 of the first groove 11 may be greater than the inner diameter W1 of the coolant hole 9 . In this case, the first groove 11 is less likely to be clogged with chips, and the coolant can be discharged satisfactorily.
  • the depth D1 may mean the dimension of the first groove 11 in the direction orthogonal to the central axis O2 in the cross section of the first groove 11 along the rotation axis O1. Also, the depth D1 may be evaluated by the maximum value of the depth D1. A portion of the first groove 11 including the second portion 19b may have the maximum value of the depth D1.
  • the insert pocket 5 may have a flat seat surface 21 facing forward in the direction of rotation Y1, as in a non-limiting example shown in FIGS.
  • the seat surface 21 can abut (contact) the cutting insert when the cutting insert is attached to the holder 1 .
  • flat does not have to be flat in the strict sense.
  • the seat surface 21 may be substantially flat, and may be slightly curved or have slight unevenness to such an extent that it cannot be seen when the holder 1 is viewed as a whole.
  • the seat surface 21 may have slight unevenness on the order of several tens of ⁇ m.
  • the radial rake ⁇ 1 of the bearing surface 21 may be the same as or different from the radial rake ⁇ 2 of the central axis O2.
  • the radial rake ⁇ 1 of the seat surface 21 may be smaller than the radial rake ⁇ 2 of the central axis O2. In this case, chips are more easily discharged from the chip pocket 7 by the coolant.
  • a radial rake may mean an inclination angle with respect to the radial direction of the rotation axis O1 when viewed from the side of the first end 3a.
  • the radial rake ⁇ 1 of the point 21A on the bearing surface 21 is the angle between the imaginary line passing through the rotation axis O1 and the point 21A and the tangent line of the bearing surface 21 at the point 21A.
  • the radial rake ⁇ 2 of the point O2A on the central axis O2 may mean the angle at which the central axis O2 intersects with an imaginary straight line passing through the rotation axis O1 and the point O2A.
  • the radial rake ⁇ 1 of the bearing surface 21 and the radial rake ⁇ 2 of the central axis O2 are not limited to specific values.
  • the radial rake ⁇ 1 may be set to approximately ⁇ 20° to 0°.
  • the radial rake ⁇ 2 may be set to about ⁇ 30 to 0°.
  • the magnitude relationship between the radial rake ⁇ 1 and the radial rake ⁇ 2 may be evaluated using absolute values.
  • the absolute values can be compared to evaluate that the radial rake ⁇ 1 is smaller than the radial rake ⁇ 2.
  • the holder 1 may further have a second groove 23 as a non-limiting example shown in FIG.
  • the second groove 23 may be located between the first groove 11 and the chip pocket 7 and extend along the central axis O2. If the holder 1 does not have the second groove 23, the intersection ridgeline between the first groove 11 and the chip pocket 7 tends to be sharp, and chips may be caught. However, when the holder 1 has the second grooves 23 configured as described above, it is possible to suppress biting of chips.
  • the width W3 of the second groove 23 may be the same as the width W2 of the first groove 11, or may be different.
  • the width W3 of the second groove 23 may be greater than the width W2 of the first groove 11, as in a non-limiting example shown in FIG. In this case, biting of chips can be suppressed.
  • width W3 may be defined similarly to the width W2. Moreover, the width W3 may be evaluated by the maximum value of the width W3.
  • the second groove 23 may have the maximum width W3 at the center in the direction along the central axis O2.
  • the second groove 23 may be separated from the insert pocket 5 or may be connected to the insert pocket 5.
  • the insert pocket 5 may have a restraining surface 25 .
  • Constraint surface 25 can function as a surface that constrains the cutting insert.
  • the restraint surface 25 may be positioned forward of the seat surface 21 in the rotational direction Y1.
  • the second groove 23 may be connected to the chip pocket 7. Also, the second groove 23 may be connected to the first groove 11 .
  • the opening 19 (first portion 19 a ) of the first groove 11 on the chip pocket 7 side may be connected to the second groove 23 .
  • the cutting tool 101 may have a holder 1 and a cutting insert 103, as non-limiting examples shown in FIGS.
  • a cutting insert 103 is located in the insert pocket 5 of the holder 1 and may have a cutting edge 105 .
  • the cutting insert 103 can be used for cutting a work material in a cutting process. Note that the cutting insert 103 may simply be called the insert 103 .
  • the cutting tool 101 When the cutting tool 101 has the holder 1, excellent cutting performance can be exhibited because the coolant is easily discharged. Further, the cutting tool 101 can perform cutting by bringing the cutting edge 105 of the insert 103 into contact with the work material.
  • the first imaginary straight line L1 may intersect the cutting edge 105 when the insert pocket 5 is viewed from the front in the rotational direction Y1, as in a non-limiting example shown in FIG. In this case, the cutting edge 105 can be effectively cooled.
  • the first imaginary straight line L1 intersects the major cutting edge 107 when the insert pocket 5 is viewed from the front in the rotation direction Y1.
  • the cutting edge 105 may have a major cutting edge 107.
  • the main cutting edge 107 may have a linear shape that approaches the first end 3a as it approaches the rotation axis O1.
  • the major cutting edge 107 may have a major role in cutting the work material.
  • At least a portion of the first groove 11 extends in a direction orthogonal to the major cutting edge 107 when the insert pocket 5 is viewed from the front in the rotational direction Y1, as in a non-limiting example shown in FIG. may be positioned closer to the first end 3a than the stretched region S1.
  • the area S1 is hatched in the non-limiting example shown in FIG.
  • a portion located closer to the first end 3a than the region S1 is surrounded by a dashed line 11a.
  • the insert pocket 5 When the insert pocket 5 is viewed from the front in the rotation direction Y1, at least a portion of the first groove 11 (the portion surrounded by the dashed line 11a) is positioned closer to the first end 3a than the region S1. , the discharge of coolant is less likely to be hindered by chips, and the coolant can be supplied closer to the cutting point.
  • the cutting tool 101 may be used for milling.
  • the insert 103 may also be located within the insert pocket 5 .
  • the insert 103 may be mounted in the insert pocket 5 such that at least part of the cutting edge 105 protrudes from the holder 1 . If the holder 1 has multiple insert pockets 5 , the cutting tool 101 may have multiple inserts 103 , and one insert 103 may be positioned in each insert pocket 5 .
  • the insert 103 may have a polygonal plate shape.
  • the insert 103 may also have through holes 109, as in one non-limiting example shown in FIGS.
  • the cutting tool 101 may have a fixing member 111 .
  • the fixing member 111 may be a member for fixing the insert 103 to the holder 1 .
  • the fixing member 111 may be a screw, as a non-limiting example shown in FIGS. Note that the fixing member 111 is not limited to a screw, and may be a clamp member or the like, for example.
  • the main cutting edge 107 may constitute one side of the upper surface (rake face) of the insert 103 having a polygonal plate shape.
  • the length of one side of the upper surface of the insert 103 may correspond to the length of the major cutting edge 107 .
  • the holder 1 may have a screw hole 27 at a position corresponding to the through hole 109 in the insert pocket 5, as shown in FIGS. 4 and 5 as a non-limiting example.
  • the screw hole 27 may open in the seat surface 21 .
  • the insert 103 can be fixed to the holder 1 by inserting the screw as the fixing member 111 into the through hole 109 of the insert 103 and fixing the screw to the screw hole 27 of the holder 1 .
  • Examples of materials for the insert 103 include cemented carbide and cermet.
  • Cemented carbide compositions may include, for example, WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC, TiC and TaC may be hard particles and Co may be the binder phase.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • An example of a cermet may be a titanium compound based on titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).
  • TiC titanium carbide
  • TiN titanium nitride
  • the material of the insert 103 is not limited to the above composition.
  • the surface of the insert 103 may be coated with a coating using chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD) methods.
  • the composition of the coating may include, for example, titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride ( TiCN ), and alumina ( Al2O3 ).
  • the width W2 and/or the depth D1 of the first groove 11 in the holder 1 is greater than the length of the main cutting edge 107 (the length of one side of the upper surface of the insert 103). may be smaller. In this case, chips generated by the main cutting edge 107 are less likely to enter the first groove 11 .
  • the width W2 and/or depth D1 of the first groove 11 is less than half the length of the main cutting edge 107 (the length of one side of the upper surface of the insert 103), various cutting depths can be achieved. In contrast, entry of chips into the first groove 11 can be suppressed.
  • the cutting workpiece 201 may be produced by cutting a workpiece 203 .
  • the method for manufacturing the cut workpiece 201 may include the following steps. i.e. (1) a step of rotating the cutting tool 101 represented by the above non-limiting embodiment along the rotation axis O1 of the holder 1; (2) bringing the cutting edge 105 of the insert 103 into contact with the work material 203; (3) separating the cutting tool 101 from the work material 203; may have
  • the cutting edge 105 of the insert 103 may be brought into contact with the work piece 203 to cut the work piece 203 . Then, as in a non-limiting example shown in FIG. 19, the cutting tool 101 may be kept relatively away from the work material 203 .
  • the work material 203 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each process, but it is of course not limited to such a form.
  • step (1) the work material 203 may be brought closer to the cutting tool 101 .
  • step (3) the work material 203 may be kept away from the cutting tool 101 .
  • the process of keeping the cutting tool 101 rotated and bringing the cutting edge 105 of the insert 103 into contact with a different portion of the workpiece 203 may be repeated.
  • Examples of materials for the work material 203 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本開示の限定されない一面のホルダは、第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた円柱形状の本体と、本体における第１端の側に位置し、且つ、切削インサートを取り付け可能なインサートポケットと、インサートポケットに対して回転軸の回転方向の前方に位置する切屑ポケットと、本体の内部に位置し、且つ、切屑ポケットに向かって開口した直線形状のクーラント孔と、第１端に向かって開口し、且つ、クーラント孔の開口から切屑ポケットに向かってクーラント孔の中心軸に沿って延びた第１溝と、を有する。

Description

ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２１年１１月１８日に出願された日本国特許出願２０２１－１８７８６１号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、切削工具におけるホルダに関する。切削工具は、金属などの被削材を切削加工する際に用いることが可能である。
　金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば国際公開第２０１９／２２０５２８号（特許文献１）及び特表２０２０－５１８４７７号公報（特許文献２）に記載の切削工具が知られる。
　特許文献１に記載の切削工具は、排出通路及びクーラント溜まり部を有するクーラント供給路を備える。排出通路は、切屑ポケットに対して開口し、且つ、クーラントの吐出口を含む孔である。クーラント溜まり部は、排出通路よりも内部に位置し、且つ、排出通路よりも内径が大きい孔である。
　特許文献２に記載の切削工具は、供給孔及び長手開口を有する。供給孔は、ツールヘッド及びディスクによって構成された孔であり、冷却剤（クーラント）を切削要素に供給するための部位である。長手開口は、供給孔と同様に、ツールヘッド及びディスクによって構成された孔であり、供給孔から溝（切屑ポケット）にかけて延びた孔である。
　特許文献１及び２に記載の切削工具は、いずれも切屑ポケットに向かってクーラントを供給するための流路を有するが、これらの流路は、孔形状の部位のみによって構成される。そのため、被削材の切削加工時に生じた切屑によって流路の排出口が一時的に塞がれる恐れがある。そして、一般的にクーラントには高い流圧が付加されるため、流路の排出口が一時的に塞がれた場合に、流路が損傷する恐れがある。
　本開示の限定されない一面のホルダは、第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた円柱形状の本体と、前記本体における前記第１端の側に位置し、且つ、切削インサートを取り付け可能なインサートポケットと、前記インサートポケットに対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する切屑ポケットと、前記本体の内部に位置し、且つ、前記切屑ポケットに向かって開口した直線形状のクーラント孔と、前記第１端に向かって開口し、且つ、前記クーラント孔の前記開口から前記切屑ポケットに向かって前記クーラント孔の中心軸に沿って延びた第１溝と、を有する。
本開示の限定されない一面のホルダを示す斜視図である。 図１に示すホルダを別の方向から見た斜視図である。 図１に示すホルダを第１端の側から見た平面図である。 図３に示すホルダをＡ１方向から見た側面図である。 図３に示すホルダをＡ２方向から見た側面図である。 本開示の限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。 図６に示す切削工具を別の方向から見た斜視図である。 図７に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。 図６に示す切削工具を第１端の側から見た平面図である。 図９に示す切削工具をＡ３方向から見た側面図である。 図９に示す切削工具をＡ４方向から見た側面図である。 図９に示す切削工具と同じ平面図であり、クーラント孔を透視した図である。 図１２に示す領域Ｂ２を拡大した拡大図である。 図１２に示す切削工具におけるＸＩＶ断面の断面図である。 図１４に示す領域Ｂ３を拡大した拡大図である。 図６に示す切削工具をクーラント孔の中心軸に沿って見た拡大図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　＜ホルダ＞
　以下、本開示の限定されない一面のホルダ１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、ホルダ１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。
　ホルダ１は、図１～図１６に示す限定されない一例のように、本体３、インサートポケット５、切屑ポケット７、クーラント孔９及び第１溝１１を有してもよい。
　本体３は、円柱形状であってもよい。円柱形状とは、概ね円柱形状であればよく、厳密な意味での円柱形状である必要はない。また、本体３は、第１端３ａから第２端３ｂに向かって回転軸Ｏ１に沿って延びてもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。本体３は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能である。なお、図１などにおける矢印Ｙ１は、回転軸Ｏ１の回転方向を示してもよく、また、回転軸Ｏ１の周りでの本体３の回転方向を示してもよい。
　本体３は、特定の大きさに限定されない。例えば、回転軸Ｏ１に沿った方向における本体３の長さは、４０～１００ｍｍ程度に設定されてもよい。また、回転軸Ｏ１に直交する方向における本体３の幅（直径）は、６０～３５０ｍｍ程度に設定されてもよい。
　本体３の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。本体３の材質が鋼の場合には、本体３の靱性が高い。
　インサートポケット５は、本体３における第１端３ａの側に位置し、且つ、切削インサートを取り付け可能であってもよい。インサートポケット５は、本体３の外周面及び第１端３ａの側の端面において開口してもよい。インサートポケット５は、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。
　ホルダ１が複数のインサートポケット５を有する場合において、これらのインサートポケット５は、回転軸Ｏ１の周りにおいて等間隔で位置してもよく、また、不等間隔で位置してもよい。インサートポケット５が複数の場合には、インサートポケット５の数は、２～２０であってもよい。
　切屑ポケット７は、インサートポケット５に対して回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の前方に位置してもよい。また、切屑ポケット７は、インサートポケット５と同様に、本体３の外周面及び第１端３ａの側の端面において開口してもよい。切屑ポケット７の数は、インサートポケット５の数と同じであってもよい。切屑ポケット７は、被削材の切削加工時に生じた切屑が流れるための空間として用いられてもよい。
　クーラント孔９は、図１３及び図１４に示す限定されない一例のように、直線形状であってもよい。また、クーラント孔９は、本体３の内部に位置し、且つ、切屑ポケット７に向かって開口してもよい。言い換えれば、クーラント孔９は、本体３の内部に位置し、且つ、切屑ポケット７に向かって開口する開口１３を有してもよい。
　クーラント孔９の内部には、外部から供給されるクーラント（冷却流体）を流すことが可能である。また、クーラント孔９の開口１３は、クーラントを排出させる排出口として機能し得る。そのため、ホルダ１がクーラント孔９を有する場合には、クーラント孔９を介して切屑ポケット７の側にクーラントを流し、切屑ポケット７に向かって開口１３からクーラントを排出させることが可能となる。
　クーラント孔９は、図１４に示す限定されない一例のように、切屑ポケット７の反対側にも開口してもよい。言い換えれば、クーラント孔９は、切屑ポケット７の反対側において開口する開口１５をさらに有してもよい。この開口１５は、クーラント孔９の内部にクーラントを流入させる流入口として機能し得る。
　開口１５の位置は、特に限定されない。例えば、本体３が、第１端３ａの側の端面及び第２端３ｂの側の端面において開口する貫通孔１７を有する場合には、開口１５は、貫通孔１７の内周面に位置してもよい。すなわち、クーラント孔９は、貫通孔１７の内周面に開口してもよい。なお、本体３における第１端３ａの側の端面の中心及び第２端３ｂの側の端面の中心を通る軸が、貫通孔１７の中心軸であってもよい。貫通孔１７の中心軸は、回転軸Ｏ１と一致してもよい。貫通孔１７には、アーバを取り付けることが可能である。なお、被削材の切削加工時においては、クーラントの漏れを防ぐ目的から、第２端３ｂの側の端面における貫通孔１７の開口部分が塞がれていてもよい。
　クーラント孔９が、開口１３に加えて開口１５をさらに有する場合には、開口１３を第１開口１３、開口１５を第２開口１５と言い換えてもよい。また、クーラント孔９の数は、切屑ポケット７の数と同じであってもよい。クーラント孔９の内径Ｗ１は、２～４ｍｍ程度に設定されてもよい。クーラント孔９は、クーラント孔９の中心軸Ｏ２に直交する断面の形状が、円形状であってもよい。なお、クーラント孔９における上記の断面の形状は、円形状に限定されない。
　クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤及び水溶性油剤などが挙げられ得る。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形などの切削油が挙げられ得る。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられ得る。クーラントは、液体に限定されず、不活性ガスなどの気体であってもよい。クーラントは、被削材の材質に応じて適宜選択して用いてもよい。
　第１溝１１は、図１３に示す限定されない一例のように、第１端３ａに向かって開口し、且つ、クーラント孔９の開口１３から切屑ポケット７に向かってクーラント孔９の中心軸Ｏ２に沿って延びてもよい。
　ホルダ１が、クーラント孔９の開口１３から切屑ポケット７に向かってクーラント孔９の中心軸Ｏ２に沿って延びた第１溝１１を有する場合には、第１溝１１が、クーラント孔９及び切屑ポケット７の間に位置することから、切屑によってクーラント孔９の開口１３が塞がれにくい。
　また、第１溝１１が、切屑ポケット７だけでなく第１端３ａに向かっても開口することから、第１溝１１における開口部１９が、切屑ポケット７に向かって開口する第１部分１９ａと、第１部分１９ａよりもクーラント孔９の開口１３の近くに位置し、且つ、第１端３ａに向かって開口する第２部分１９ｂと、を有し得る。そのため、第１溝１１における切屑ポケット７の側の開口部１９（第１部分１９ａ）が切屑によって塞がれたとしても、第１溝１１における第１端３ａの側の開口部１９（第２部分１９ｂ）からクーラントが排出され易い。
　さらに、第１溝１１が、クーラント孔９の中心軸Ｏ２に沿って延びることから、クーラント孔９の開口１３から排出されたクーラントの流れが第１溝１１において阻害されにくい。したがって、ホルダ１によれば、クーラントが排出され易い。
　なお、第１溝１１の開口部１９における第２部分１９ｂは、開口部１９における第１部分１９ａに接続されてもよい。また、第２部分１９ｂは、第１部分１９ａに対して傾斜してもよい。
　中心軸Ｏ２を本体３の外周に向かって延ばした仮想直線が、第１仮想直線Ｌ１であってもよい。第１仮想直線Ｌ１は、図１５に示す限定されない一例のように、回転方向Ｙ１の前方からインサートポケット５を正面視した場合に、インサートポケット５と交差し、且つ、図１３に示す限定されない一例のように、第１端３ａの側からインサートポケット５を正面視した場合に、インサートポケット５よりも回転方向Ｙ１の前方に位置してもよい。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１５に示す限定されない一例においては、第１仮想直線Ｌ１がインサートポケット５と交差する部分を破線Ｌ１ａで囲んだ。
　回転方向Ｙ１の前方からインサートポケット５を正面視した場合に、第１仮想直線Ｌ１がインサートポケット５と交差する場合には、クーラントによって切削インサートのすくい面が冷却され易い。また、第１端３ａの側からインサートポケット５を正面視した場合に、第１仮想直線Ｌ１がインサートポケット５よりも回転方向Ｙ１の前方に位置する場合には、クーラントにより切屑が切屑ポケット７から排出され易い。
　中心軸Ｏ２に直交する断面における第１溝１１の断面積は、中心軸Ｏ２に直交する断面におけるクーラント孔９の断面積と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、第１溝１１の断面積が、クーラント孔９の断面積よりも大きくてもよい。この場合には、より切屑が第１溝１１の内に詰まりにくく、クーラントの吐出を良好に行い得る。
　なお、クーラント孔９の断面積は、一定であってもよい。また、第１溝１１の断面積は、第１溝１１の断面積の最大値で評価してもよい。第１溝１１は、第２部分１９ｂを含む断面が、第１溝１１の断面積の最大値を有してもよい。
　第１溝１１の断面積と、クーラント孔９の断面積とを比較することが困難な場合には、断面積を比較することに代えて、平面視した場合における両者の面積を比較することで、上記した構成の評価を行ってもよい。例えば、図８に示す限定されない一例のように、平面視した場合における第１溝１１の面積を、第１溝１１の断面積と置き換えてもよい。同様に、平面視した場合におけるクーラント孔９の開口１３の面積を、クーラント孔９の断面積と置き換えてもよい。なお、視覚的な理解を容易にするため、図８に示す限定されない一例においては、第１溝１１及び開口１３の面積の評価のため、クーラント孔９の開口１３及び第１溝１１に対して互いに異なるハッチングを加えた。
　第１溝１１の幅Ｗ２は、クーラント孔９の内径Ｗ１と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図１３に示す限定されない一例のように、第１溝１１の幅Ｗ２が、クーラント孔９の内径Ｗ１よりも大きくてもよい。この場合には、切屑が第１溝１１の内に詰まりにくく、クーラントの吐出を良好に行い得る。
　なお、内径Ｗ１は、一定であってもよい。幅Ｗ２とは、第１端３ａの側から第１溝１１を正面視した場合における中心軸Ｏ２に直交する方向での第１溝１１の寸法のことを意味してもよい。また、幅Ｗ２は、幅Ｗ２の最大値で評価してもよい。第１溝１１は、第２部分１９ｂが幅Ｗ２の最大値を有してもよい。
　第１溝１１の深さＤ１は、クーラント孔９の内径Ｗ１と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図１５に示す限定されない一例のように、第１溝１１の深さＤ１が、クーラント孔９の内径Ｗ１よりも大きくてもよい。この場合には、切屑が第１溝１１の内に詰まりにくく、クーラントの吐出を良好に行い得る。
　なお、深さＤ１とは、回転軸Ｏ１に沿った第１溝１１の断面における中心軸Ｏ２に直交する方向での第１溝１１の寸法のことを意味してもよい。また、深さＤ１は、深さＤ１の最大値で評価してもよい。第１溝１１は、第２部分１９ｂを含む部分が、深さＤ１の最大値を有してもよい。
　インサートポケット５は、図４及び図５に示す限定されない一例のように、回転方向Ｙ１の前方を向く平らな座面２１を有してもよい。座面２１は、切削インサートをホルダ１に装着する際に、切削インサートに当接（接触）することが可能である。なお、平らとは、厳密な意味での平らである必要はない。座面２１は、概ね平らであればよく、ホルダ１を全体的に見た場合においては分からない程度に、僅かに湾曲してもよく、或いは、僅かな凹凸を有してもよい。例えば、座面２１は、数十μｍ程度の僅かな凹凸を有してもよい。
　座面２１のラジアルレーキθ１は、中心軸Ｏ２のラジアルレーキθ２と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図１２に示す限定されない一例のように、座面２１のラジアルレーキθ１が、中心軸Ｏ２のラジアルレーキθ２よりも小さくてもよい。この場合には、クーラントによって切屑が切屑ポケット７からさらに排出され易い。
　ラジアルレーキとは、第１端３ａの側から正面視した場合における、回転軸Ｏ１の径方向に対する傾斜角のことを意味してもよい。例えば、図１２に示す限定されない一例のように、座面２１における点２１Ａのラジアルレーキθ１は、回転軸Ｏ１及び点２１Ａを通る仮想直線と、点２１Ａにおける座面２１の接線との交わる角度を意味してもよい。また、中心軸Ｏ２における点Ｏ２Ａのラジアルレーキθ２は、回転軸Ｏ１及び点Ｏ２Ａを通る仮想直線と、中心軸Ｏ２との交わる角度を意味してもよい。
　座面２１のラジアルレーキθ１及び中心軸Ｏ２のラジアルレーキθ２は、特定の値に限定されない。例えば、ラジアルレーキθ１は、－２０～０°程度に設定されてもよい。また、ラジアルレーキθ２は、－３０～０°程度に設定されてもよい。ラジアルレーキθ１及びラジアルレーキθ２の大小関係は、絶対値で評価してもよい。例えば、ラジアルレーキθ１が－１０°、ラジアルレーキθ２が－２０°である場合、それぞれの絶対値を比較して、ラジアルレーキθ１がラジアルレーキθ２よりも小さいと評価できる。
　ホルダ１は、図１３に示す限定されない一例のように、第２溝２３をさらに有してもよい。第２溝２３は、第１溝１１及び切屑ポケット７の間に位置し、且つ、中心軸Ｏ２に沿って延びてもよい。ホルダ１が第２溝２３を有さない場合、第１溝１１と切屑ポケット７との交差稜線部が鋭利になり易く、切屑が噛み込まれる恐れがある。しかしながら、ホルダ１が上記した構成の第２溝２３を有する場合には、切屑の噛み込みを抑制し得る。
　第２溝２３の幅Ｗ３は、第１溝１１の幅Ｗ２と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図１３に示す限定されない一例のように、第２溝２３の幅Ｗ３が、第１溝１１の幅Ｗ２よりも大きくてもよい。この場合には、切屑の噛み込みを抑制し得る。
　なお、幅Ｗ３は、幅Ｗ２と同様に定義してもよい。また、幅Ｗ３は、幅Ｗ３の最大値で評価してもよい。第２溝２３は、中心軸Ｏ２に沿った方向における中央が、幅Ｗ３の最大値を有してもよい。
　第２溝２３は、インサートポケット５から離れてもよく、また、インサートポケット５に接続されてもよい。例えば、図１３に示す限定されない一例のように、第２溝２３がインサートポケット５に接続される場合には、インサートポケット５における拘束面２５の耐久性が向上する。なお、インサートポケット５は、拘束面２５を有してもよい。拘束面２５は、切削インサートを拘束する面として機能し得る。拘束面２５は、座面２１に対して回転方向Ｙ１の前方に位置してもよい。
　第２溝２３は、切屑ポケット７に接続されてもよい。また、第２溝２３は、第１溝１１に接続されてもよい。第１溝１１における切屑ポケット７の側の開口部１９（第１部分１９ａ）が、第２溝２３に接続されてもよい。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の限定されない一面の切削工具１０１について図６～図１６を用いて説明する。
　切削工具１０１は、図６～図１６に示す限定されない一例のように、ホルダ１及び切削インサート１０３を有してもよい。切削インサート１０３は、ホルダ１のインサートポケット５に位置し、且つ、切刃１０５を有してもよい。切削インサート１０３は、切削加工において被削材を切削するために用いることが可能である。なお、切削インサート１０３は、単にインサート１０３といってもよい。
　切削工具１０１がホルダ１を有する場合には、クーラントが排出され易いことから、優れた切削性能を発揮し得る。また、切削工具１０１は、インサート１０３の切刃１０５を被削材に接触させることによって切削加工を行うことが可能である。
　第１仮想直線Ｌ１は、図１５に示す限定されない一例のように、回転方向Ｙ１の前方からインサートポケット５を正面視した場合に、切刃１０５と交差してもよい。この場合には、切刃１０５を効果的に冷却し得る。
　なお、切刃１０５が、下記で説明する主切刃１０７を有する場合には、第１仮想直線Ｌ１は、回転方向Ｙ１の前方からインサートポケット５を正面視した場合に、主切刃１０７と交差してもよい。
　切刃１０５は、主切刃１０７を有してもよい。主切刃１０７は、回転軸Ｏ１に近づくにしたがって第１端３ａに近づく直線形状であってもよい。主切刃１０７は、被削材の切削加工において主たる役割を有してもよい。
　第１溝１１の少なくとも一部は、図１５に示す限定されない一例のように、回転方向Ｙ１の前方からインサートポケット５を正面視した場合に、主切刃１０７に直交する方向に主切刃１０７を引き伸ばした領域Ｓ１よりも第１端３ａの近くに位置してもよい。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１５に示す限定されない一例においては、領域Ｓ１にハッチングを加えた。また、第１溝１１において、領域Ｓ１よりも第１端３ａの近くに位置する部分を破線１１ａで囲んだ。
　回転方向Ｙ１の前方からインサートポケット５を正面視した場合に、第１溝１１の少なくとも一部（破線１１ａで囲まれた部分）が、領域Ｓ１よりも第１端３ａの近くに位置する場合には、切屑によりクーラントの吐出が阻害されにくく、より切削点に近い所へクーラントを供給し得る。
　なお、切削工具１０１は、転削加工に用いられてもよい。また、インサート１０３は、インサートポケット５の内に位置してもよい。インサート１０３は、切刃１０５の少なくとも一部がホルダ１から突出するようにインサートポケット５に装着されてもよい。ホルダ１が複数のインサートポケット５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１０３を有してもよく、また、各インサートポケット５にインサート１０３が１つずつ位置してもよい。
　インサート１０３は、多角板形状であってもよい。また、インサート１０３は、図１０及び図１１に示す限定されない一例のように、貫通孔１０９を有してもよい。切削工具１０１は、固定部材１１１を有してもよい。固定部材１１１は、インサート１０３をホルダ１に固定するための部材であってもよい。固定部材１１１は、図１０及び図１１に示す限定されない一例のように、ネジであってもよい。なお、固定部材１１１は、ネジに限定されず、例えば、クランプ部材などであってもよい。
　図１５に示す限定されない一例のように、主切刃１０７が、多角板形状であるインサート１０３における上面（すくい面）の一辺を構成してもよい。このとき、インサート１０３における上面の一辺の長さが、主切刃１０７の長さに相当してもよい。
　ホルダ１は、図４及び図５に示す限定されない一例のように、インサートポケット５における貫通孔１０９に対応する位置にネジ孔２７を有してもよい。ネジ孔２７は、座面２１に開口してもよい。インサート１０３の貫通孔１０９に固定部材１１１であるネジを挿入し、このネジをホルダ１のネジ孔２７に固定することによって、インサート１０３をホルダ１に固定することが可能である。
　インサート１０３の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。インサート１０３の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
　インサート１０３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられ得る。
　インサート１０３が多角板形状である場合において、ホルダ１における前述した第１溝１１の幅Ｗ２及び／又は深さＤ１は、主切刃１０７の長さ（インサート１０３における上面の一辺の長さ）よりも小さくてもよい。この場合には、主切刃１０７で生じた切屑が第１溝１１に入り込みにくい。特に、第１溝１１の幅Ｗ２及び／又は深さＤ１が、主切刃１０７の長さ（インサート１０３における上面の一辺の長さ）の半分以下である場合には、多様な切込み深さに対して、第１溝１１への切屑の入り込みを抑制し得る。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない一面の切削加工物２０１の製造方法について図１７～図１９を用いて説明する。
　切削加工物２０１は、被削材２０３を切削加工することによって作製されてもよい。切削加工物２０１の製造方法は、以下の工程を有してもよい。すなわち、
（１）上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１をホルダ１の回転軸Ｏ１に沿って回転させる工程と、
（２）インサート１０３の切刃１０５を被削材２０３に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０３から離す工程と、
を有してもよい。
　具体的には、まず、図１７に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を回転軸Ｏ１に沿ってＹ１方向に回転させながらＹ２方向に動かし、被削材２０３に相対的に近づけてもよい。次に、図１８に示す限定されない一例のように、インサート１０３の切刃１０５を被削材２０３に接触させて、被削材２０３を切削してもよい。そして、図１９に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０３から相対的に遠ざけてもよい。
　以上のような工程を経る場合には、仕上げ面の精度が高い切削加工物２０１を得ることが可能となる。具体的には、切削加工物２０１の製造方法において、ホルダ１を有する切削工具１０１を用いる場合には、クーラントが排出され易いことから、優れた加工性を発揮することが可能となる。その結果、仕上げ面の精度が高い切削加工物２０１を得ることが可能となる。
　なお、図１７～図１９に示す限定されない一例では、それぞれの工程において、被削材２０３を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０３の異なる箇所にインサート１０３の切刃１０５を接触させる工程を繰り返してもよい。
　被削材２０３の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。
　　１・・・ホルダ
　　３・・・本体
　　３ａ・・第１端
　　３ｂ・・第２端
　　５・・・インサートポケット
　　７・・・切屑ポケット
　　９・・・クーラント孔
　１１・・・第１溝
　１３・・・開口（第１開口）
　１５・・・開口（第２開口）
　１７・・・貫通孔
　１９・・・開口部
　１９ａ・・第１部分
　１９ｂ・・第２部分
　２１・・・座面
　２３・・・第２溝
　２５・・・拘束面
　２７・・・ネジ孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・切削インサート（インサート）
１０５・・・切刃
１０７・・・主切刃
１０９・・・貫通孔
１１１・・・固定部材（ネジ）
２０１・・・切削加工物
２０３・・・被削材
　Ｏ１・・・回転軸
　Ｏ２・・・中心軸
　Ｙ１・・・回転方向
　Ｌ１・・・第１仮想直線
　Ｓ１・・・領域

Claims (13)

  1. 　第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた円柱形状の本体と、
    　前記本体における前記第１端の側に位置し、且つ、切削インサートを取り付け可能なインサートポケットと、
    　前記インサートポケットに対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する切屑ポケットと、
    　前記本体の内部に位置し、且つ、前記切屑ポケットに向かって開口した直線形状のクーラント孔と、
    　前記第１端に向かって開口し、且つ、前記クーラント孔の前記開口から前記切屑ポケットに向かって前記クーラント孔の中心軸に沿って延びた第１溝と、を有する、ホルダ。
  2. 　前記中心軸を前記本体の外周に向かって延ばした仮想直線が第１仮想直線であり、
    　前記第１仮想直線は、
    　　前記回転方向の前方から前記インサートポケットを正面視した場合に、前記インサートポケットと交差し、且つ、
    　　前記第１端の側から前記インサートポケットを正面視した場合に、前記インサートポケットよりも前記回転方向の前方に位置する、請求項１に記載のホルダ。
  3. 　前記中心軸に直交する断面における前記第１溝の断面積が、前記中心軸に直交する断面における前記クーラント孔の断面積よりも大きい、請求項１又は２に記載のホルダ。
  4. 　前記第１溝の幅が、前記クーラント孔の内径よりも大きい、請求項１～３のいずれか１つに記載のホルダ。
  5. 　前記第１溝の深さが、前記クーラント孔の内径よりも大きい、請求項１～４のいずれか１つに記載のホルダ。
  6. 　前記インサートポケットは、前記回転方向の前方を向く平らな座面を有し、
    　前記座面のラジアルレーキが、前記中心軸のラジアルレーキよりも小さい、請求項１～５のいずれか１つに記載のホルダ。
  7. 　前記第１溝及び前記切屑ポケットの間に位置し、且つ、前記中心軸に沿って延びた第２溝をさらに有する、請求項１～６のいずれか１つに記載のホルダ。
  8. 　前記第２溝の幅が、前記第１溝の幅よりも大きい、請求項７に記載のホルダ。
  9. 　前記第２溝は、前記インサートポケットに接続されている、請求項７又は８に記載のホルダ。
  10. 　請求項１～９のいずれか１つに記載のホルダと、
    　前記ホルダの前記インサートポケットに位置し、且つ、切刃を有する切削インサートと、を有する切削工具。
  11. 　前記中心軸を前記本体の外周に向かって延ばした仮想直線が第１仮想直線であり、
    　前記第１仮想直線は、前記回転方向の前方から前記インサートポケットを正面視した場合に、前記切刃と交差する、請求項１０に記載の切削工具。
  12. 　前記切刃は、前記回転軸に近づくにしたがって前記第１端に近づく直線形状の主切刃を有し、
    　前記第１溝の少なくとも一部は、前記回転方向の前方から前記インサートポケットを正面視した場合に、前記主切刃に直交する方向に前記主切刃を引き伸ばした領域よりも前記第１端の近くに位置する、請求項１０又は１１に記載の切削工具。
  13. 　請求項１０～１２のいずれか１つに記載の切削工具を前記ホルダの前記回転軸に沿って回転させる工程と、
    　前記切削インサートの前記切刃を被削材に接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を有する切削加工物の製造方法。
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