JP2021100772A - 回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内刃用インサートとして機能する第１インサートを安定して保持でき、且つ、第１インサートで生じる切屑が詰まりにくい回転工具を提供することである。【解決手段】本開示の限定されない一例の回転工具は、回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、第１端の側に位置する複数のポケットを有するホルダと、複数のポケットのそれぞれに位置する複数のインサートと、を有する。第１端に向かって見た場合に、第１インサート及び第２インサートのピッチである第１ピッチ、並びに、第１インサート及び第３インサートのピッチである第２ピッチは、第１インサートを除く回転方向において隣り合う２つのインサート間のピッチよりも広い。【選択図】図３

Description

本開示は、一般的には、被削材の転削加工に用いられる回転工具及び切削加工物の製造方法に関する。回転工具としては、例えば、エンドミル及びドリルが挙げられ得る。

金属などの被削材を転削加工する際に用いられる回転工具として、例えば特許文献１に記載のドリルが知られている。特許文献１に記載のドリルは、３つのインサートを有する。３つのインサートは、それぞれ回転軸からの距離が異なっており、内刃用インサート、中刃用インサート及び外刃用インサートとして機能する。

特開昭５４−０３９２９１号公報

回転工具が複数のインサートを有する場合に、これらのインサートのうち内刃用インサートは、相対的に回転速度が遅いため大きな負荷が加わり易い。また、内刃用インサートで生じる切屑は、中刃用インサート及び外刃用インサートで生じる切屑と比較して螺旋状に長く延び易い。特許文献１に記載のドリルにおいては、複数のインサートのピッチが一定である。そのため、内刃用インサートの保持が不安定になる、或いは、切屑が詰まり易い恐れがあった。

本開示の限定されない一例の回転工具は、回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置する複数のポケットを有するホルダと、前記複数のポケットのそれぞれに位置する複数のインサートと、を有する。前記第１端に向かって見た場合に、前記複数のインサートは、最も前記回転軸の近くに位置する第１インサートと、前記第１インサートに対して前記回転軸の回転方向の前方において隣り合う第２インサートと、前記第１インサートに対して前記回転方向の後方において隣り合う第３インサートと、を有する。また、前記第１端に向かって見た場合に、前記第１インサート及び前記第２インサートのピッチである第１ピッチ、並びに、前記第１インサート及び前記第３インサートのピッチである第２ピッチは、前記第１インサートを除く前記回転方向において隣り合う２つの前記インサート間のピッチよりも広い。

上記一例の回転工具によれば、内刃用インサートとして機能することが可能な第１インサートを安定して保持でき、且つ、第１インサートで生じる切屑が詰まりにくい。

本開示の限定されない実施形態の回転工具（ドリル）を示す斜視図である。 図１に示す回転工具を第１端の側から見た平面図である。 図１に示す回転工具を第１端の側から見た平面図である。 図１に示す回転工具を第１端の側から見た平面図である。 図２に示す回転工具をＢ１方向から見た側面図である。 図２に示す回転工具をＢ２方向から見た側面図である。 図２に示す回転工具をＢ３方向から見た側面図である。 図２に示す回転工具をＢ４方向から見た側面図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

＜回転工具＞
以下、本開示の限定されない実施形態の回転工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、回転工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。

図１〜図９においては、回転工具１の限定されない一例としてドリルを示している。このドリルは、いわゆる３枚刃型のドリルであり、例えば、穿孔加工などに用いることが可能である。なお、回転工具１は、ドリルに限定されず、例えば、エンドミルなどであってもよい。

図１に示す限定されない一例のように、回転工具１は、ホルダ３及び複数のインサート５を有してもよい。ホルダ３は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた円柱形状であってもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。また、ホルダ３は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能であってもよい。なお、図１などにおける矢印Ｙ１は、回転軸Ｏ１の回転方向を示している。

ホルダ３は、シャンク部７及び切削部９を有してもよい。シャンク部７は、工作機械の回転するスピンドルに把持されることが可能な部位であってもよい。シャンク部７は、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計されてもよい。

切削部９は、シャンク部７に対して第１端３ａの側に位置してもよい。切削部９は、被削材に接触することが可能であり、被削材の切削加工において主要な役割を果たすことが可能な部位である。

切削部９の外径Ｄは、特定の値に限定されない。例えば、外径Ｄの最大値は、４〜１００ｍｍに設定されてもよい。また、回転軸Ｏ１に沿った方向における切削部９の長さＬは、Ｌ＝１．５Ｄ〜１２Ｄに設定されてもよい。

図９に示す限定されない一例のように、ホルダ３は、第１端３ａの側に位置する複数のポケット１１を有してもよい。ポケット１１は、インサート５を取り付け可能な部位である。ポケット１１は、回転軸Ｏ１の回転方向Ｙ１の前方に向かって開口する凹形状の部位であってもよい。また、ポケット１１は、切削部９に位置してもよい。ポケット１１の数は、３〜５であってもよい。ポケット１１の数は、インサート５の数と同じであってもよい。

複数のインサート５は、複数のポケット１１のそれぞれに位置してもよい。インサート５は、切削加工において被削材を切削するために用いることが可能である。インサート５の数は、３〜５であってもよい。なお、インサート５は、切削インサートとも呼ばれる。

図２に示す限定されない一例のように、第１端３ａに向かって見た場合に、複数のインサート５は、第１インサート１３と、第１インサート１３に対して回転方向Ｙ１の前方において隣り合う第２インサート１５と、第１インサート１３に対して回転方向Ｙ１の後方において隣り合う第３インサート１７と、を有してもよい。

第１端３ａに向かって見た場合に、第１インサート１３は、最も回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。この場合には、第１インサート１３が内刃用インサートとして機能することが可能である。なお、第１端３ａに向かって見た場合に、第１インサート１３は、後述する第１インサート１３における切刃が、回転軸Ｏ１と交差するように位置してもよい。

複数のポケット１１は、第１インサート１３が位置する第１ポケット１９と、第２インサート１５が位置する第２ポケット２１と、第３インサート１７が位置する第３ポケット２３と、を有してもよい。第１端３ａに向かって見た場合に、第１ポケット１９は、最も回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。なお、各ポケット１１は、装着されるインサート５が接触しないように、互いに離れて位置してもよい。

ここで、図３に示す限定されない一例のように、第１端３ａに向かって見た場合に、第１インサート１３及び第２インサート１５のピッチである第１ピッチＰ１、並びに、第１インサート１３及び第３インサート１７のピッチである第２ピッチＰ２は、第１インサート１３を除く回転方向Ｙ１において隣り合う２つのインサート５の間のピッチよりも広くてもよい。

上記した「ピッチ」は、次のように定義してもよい。まず、第１端３ａに向かって見た場合において、各インサート５における回転方向Ｙ１の前方であって外周側の端部と回転軸Ｏ１とを直線で結ぶ。そして、回転方向Ｙ１において隣り合う直線同士の交わる角度を「ピッチ」としてもよい。

図３に示す限定されない一例においては、第１端３ａに向かって見た場合に、第１インサート１３における回転方向Ｙ１の前方であって外周側の端部１３ａと回転軸Ｏ１とを結ぶ仮想直線を、第１直線Ｌ１としてもよい。同様に、第２インサート１５における回転方向Ｙ１の前方であって外周側の端部１５ａと回転軸Ｏ１とを結ぶ仮想直線を、第２直線Ｌ２としてもよい。第３インサート１７における回転方向Ｙ１の前方であって外周側の端部１７ａと回転軸Ｏ１とを結ぶ仮想直線を、第３直線Ｌ３としてもよい。したがって、第１ピッチＰ１は、第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２の交わる角度θ１であってもよい。第２ピッチＰ２は、第１直線Ｌ１及び第３直線Ｌ３の交わる角度θ２であってもよい。

また、図３に示す限定されない一例において、第１インサート１３を除く回転方向Ｙ１において隣り合う２つのインサート５は、第２インサート１５及び第３インサート１７であってもよい。そして、第２インサート１５及び第３インサート１７の間のピッチは、第２直線Ｌ２及び第３直線Ｌ３の交わる角度θ３で表される第３ピッチＰ３であってもよい。

第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２が、第１インサート１３を除く回転方向Ｙ１において隣り合う２つのインサート５の間のピッチ（図３に示す限定されない一例においては第３ピッチＰ３）よりも広い場合には、内刃用インサートとして機能することが可能な第１インサート１３を安定して保持でき、且つ、第１インサート１３で生じる切屑が詰まりにくい。すなわち、内刃用インサートで生じる切屑は、上記のとおり、他のインサート５で生じる切屑と比較して螺旋状に長く延び易いが、上記の場合には、第１ピッチＰ１が相対的に広いことから、第１インサート１３で生じる切屑の流れるスペースが広く確保され易い。そのため、第１インサート１３で生じる切屑が詰まりにくい。また、第２ピッチＰ２が相対的に広いことから、第１インサート１３に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚が大きく確保され易い。そのため、相対的に大きな負荷が加わり易い第１インサート１３を安定して保持できる。

第１ピッチＰ１を表す角度θ１、第２ピッチＰ２を表す角度θ２及び第３ピッチＰ３を表す角度θ３は、特定の値に限定されない。例えば、角度θ１は、１２０°〜１５０°に設定されてもよい。また、角度θ２は、１２０°〜１５０°に設定されてもよい。角度θ３は、８０°〜１００°に設定されてもよい。

図２に示す限定されない一例のように、第２インサート１５は、第３インサート１７よりも回転軸Ｏ１から離れて位置してもよい。言い換えれば、第３インサート１７は、第２インサート１５よりも回転軸Ｏ１の近くに位置してもよい。この場合には、第３インサート１７が、中刃用インサートとして機能することが可能である。なお、第２ポケット２１は、第３ポケット２３よりも回転軸Ｏ１から離れて位置してもよい。第２インサート１５が上記のように位置する場合には、第１インサート１３の回転軌跡及び第２インサート１５の回転軌跡が重なり合いにくい。そのため、第１インサート１３で生じる切屑の厚みに関する、回転軸Ｏ１の径方向でのバラつきが抑えられ易い。これにより、第１インサート１３で生じる螺旋形状の切屑が安定して伸びやすい。

第２インサート１５は、複数のインサート５のうち最も回転軸Ｏ１から離れて位置してもよい。この場合には、第２インサート１５が、外刃用インサートとして機能することが可能である。なお、第２ポケット２１は、複数のポケット１１のうち最も回転軸Ｏ１から離れて位置してもよい。第２インサート１５が上記のように位置する場合には、第１インサート１３の回転軌跡及び第２インサート１５の回転軌跡がさらに重なり合いにくい。そのため、第１インサート１３で生じる切屑の厚みに関する、回転軸Ｏ１の径方向でのバラつきがさらに抑えられ易い。これにより、第１インサート１３で生じる螺旋形状の切屑がより安定して伸びやすい。

第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２は、同じであってもよく、また、異なってもよい。図３に示す限定されない一例のように、第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２が同じである場合には、第１インサート１３に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚と、第３インサート１７に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚とのバラつきが小さい。なお、第１ピッチＰ１及び第２ピッチＰ２が同じであるとは、両者のピッチを表す角度θ１及び角度θ２が厳密に同じであることに限定されない。例えば、角度θ１及び角度θ２に３°程度の差があってもよい。

第１インサート１３、第２インサート１５及び第３インサート１７のそれぞれの形状は、同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図９に示す限定されない一例のように、第１インサート１３、第２インサート１５及び第３インサート１７は、切刃３１を有する四角板形状であってもよい。また、各インサート５は、四角形状の上面２５と、四角形状の下面２７と、上面２５及び下面２７の間に位置する側面２９と、上面２５及び側面２９の交わりに位置する切刃３１と、を有する四角板形状であってもよい。側面２９は、四角形状の上面２５及び下面２７の４つの辺に対応して、４つの面領域で構成されてもよい。なお、インサート５の形状は、四角板形状に限定されない。

上面２５及び下面２７が四角形状であるとは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。例えば、４つの角は、正面視した場合に丸みを帯びた形状であってもよい。また、隣り合う角を接続するように位置する辺は、厳密な直線形状である必要はなく、一部が凹凸を有する形状であってもよい。

インサート５をホルダ３に取り付けた際に、上面２５は回転方向Ｙ１の前方に位置してもよく、また、下面２７は回転方向Ｙ１の後方に位置してもよい。この場合には、上面２５の少なくとも一部が、切削加工を行う際に切屑が流れるすくい面として機能することが可能である。また、下面２７の少なくとも一部が、ポケット１１に対する座面として機能することが可能である。側面２９の少なくとも一部が、切削加工を行う際に逃げ面として機能することが可能である。

図７及び図８に示す限定されない一例のように、第１インサート１３及び第３インサート１７をホルダ３に取り付けた際に、第１インサート１３及び第３インサート１７における側面２９の一部がホルダ３よりも第１端３ａの側に突出してもよい。また、図５及び図６に示す限定されない一例のように、第２インサート１５をホルダ３に取り付けた際に、第２インサート１５における側面２９の一部がホルダ３よりも外周側及び第１端３ａの側にそれぞれ突出してもよい。

切刃３１は、いわゆる底刃として機能することが可能である。切刃３１は、上面２５及び側面２９の交わりの全体に位置してもよく、また、上面２５及び側面２９の交わりの一部のみに位置してもよい。第１インサート１３における切刃３１は、内刃とも呼ばれる。第２インサート１５が外刃用インサートとして機能する場合には、第２インサート１５における切刃３１は、外刃とも呼ばれる。第３インサート１７が中刃用インサートとして機能する場合には、第３インサート１７における切刃３１は、中刃とも呼ばれる。

第１端３ａに向かって見た場合に、第１インサート１３、第２インサート１５及び第３インサート１７における各切刃３１の回転軌跡は、一部が互いに重なり合ってもよい。また、第１端３ａに向かって見た場合に、第１インサート１３、第２インサート１５及び第３インサート１７における各切刃３１の回転軌跡は、ホルダ３における切削部９の全体と重なり合ってもよい。これらの場合には、第１インサート１３、第２インサート１５及び第３インサート１７における各切刃３１によって、切削部９の外径に対応した穴あけ加工が可能となる。

図９に示す限定されない一例のように、インサート５は、下面２７から上面２５にかけて形成された貫通孔３３を有してもよい。貫通孔３３は、下面２７から回転方向Ｙ１に沿った方向に形成されてもよい。

貫通孔３３は、インサート５をホルダ３に固定するために用いることが可能である。すなわち、貫通孔３３に固定ネジ３５を挿入し、この固定ネジ３５の先端をポケット１１に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させれば、インサート５をホルダ３に固定できる。なお、インサート５をホルダ３に固定する方法は、上記のネジ止め固定に限定されない。

インサート５は、特定の大きさに限定されない。例えば、インサート５における回転軸Ｏ１の径方向の幅は、１．６〜５０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、インサート５における回転軸Ｏ１の周方向の厚みは、１〜１０ｍｍ程度に設定されてもよい。なお、インサート５における回転軸Ｏ１の径方向の幅は、上面２５の幅と言い換えてもよい。また、インサート５における回転軸Ｏ１の周方向の厚みは、側面２９に向かってインサート５を見た場合に、上面２５から下面２７に向かう方向での厚みと言い換えてもよい。

第１インサート１３における回転軸Ｏ１の径方向の幅である第１幅Ｗ１、第２インサート１５における回転軸Ｏ１の径方向の幅である第２幅Ｗ２、及び、第３インサート１７における回転軸Ｏ１の径方向の幅である第３幅Ｗ３は、同じであってもよく、また、異なってもよい。図４に示す限定されない一例のように、第１幅Ｗ１が、第２幅Ｗ２及び第３幅Ｗ３よりも大きい場合には、第１インサート１３に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚が確保され易いため、第１インサート１３を安定して保持できる。また、切削抵抗のバランスにより、芯残りの抑制、穴壁面へのツールマークの抑制ができる。なお、第１幅Ｗ１は、第１幅Ｗ１の最大値で評価してもよい。この点は、第２幅Ｗ２及び第３幅Ｗ３においても同様である。

第１幅Ｗ１は、第１インサート１３を除く複数のインサート５のそれぞれにおける回転軸Ｏ１の径方向の幅よりも大きくてもよい。すなわち、第１幅Ｗ１は、複数のインサート５のそれぞれにおける上記した幅において最大であってもよい。この場合には、第１インサート１３に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚が特に確保され易いため、第１インサート１３をより安定して保持できる。

第２幅Ｗ２は、第３幅Ｗ３よりも小さくてもよい。この場合には、第２インサート１５に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚が確保され易いため、第２インサート１５を安定して保持できる。

第１インサート１３における回転軸Ｏ１の周方向の厚みである第１厚みＤ１、第２インサート１５における回転軸Ｏ１の周方向の厚みである第２厚みＤ２、及び、第３インサート１７における回転軸Ｏ１の周方向の厚みである第３厚みＤ３は、同じであってもよく、また、異なってもよい。図４に示す限定されない一例のように、第１厚みＤ１が、第２厚みＤ２及び第３厚みＤ３よりも大きい場合には、切削負荷の比較的大きい第１インサート１３の強度を確保できる。なお、第１厚みＤ１は、第１厚みＤ１の最大値で評価してもよい。この点は、第２厚みＤ２及び第３厚みＤ３においても同様である。

第１厚みＤ１は、第１インサート１３を除く複数のインサート５のそれぞれにおける回転軸Ｏ１の周方向の厚みよりも大きくてもよい。すなわち、第１厚みＤ１は、複数のインサート５のそれぞれにおける上記した厚みにおいて最大であってもよい。この場合には、切削負荷の比較的大きい第１インサート１３の強度をより確保できる。

第２厚みＤ２は、第３厚みＤ３よりも小さくてもよい。この場合には、第２インサート１５に対して回転方向Ｙ１の後方に位置するホルダ３の肉厚が確保され易い。

図１に示す限定されない一例のように、ホルダ３は、複数の溝３７を有してもよい。溝３７は、被削材を切削する際にインサート５で生じた切屑を外部に排出するために用いることが可能である。溝３７は、回転軸Ｏ１に平行に延びてもよく、また、回転軸Ｏ１の周りで螺旋状に延びてもよい。また、切屑を円滑に外部に排出するという観点から、回転軸Ｏ１に直交する断面において、溝３７は凹曲線形状であってもよい。溝３７の数は、ポケット１１及びインサート５の数と同じであってもよい。溝３７の数は、３〜５であってもよい。溝３７は、切削部９に位置してもよい。なお、溝３７は、切屑排出溝とも呼ばれる。

溝３７の深さは、特定の値に限定されない。例えば、溝３７の深さは、切削部９の外径に対して１０〜４０％に設定されてもよい。溝３７の深さとは、回転軸Ｏ１に直交する断面において、溝３７の底と回転軸Ｏ１との距離を切削部９の半径から引いた値のことであってもよい。底とは、溝３７における回転軸Ｏ１に最も近い部分のことであってもよい。

芯厚の直径は、例えば、切削部９の外径に対して２０〜８０％に設定されてもよい。芯厚の直径は、回転軸Ｏ１に直交する切削部９の断面において形成可能な最大の円（内接円）の直径に相当してもよい。具体的には、切削部９の外径Ｄが２０ｍｍである場合には、溝３７の深さは２〜８ｍｍ程度に設定されてもよい。

複数の溝３７は、図２に示す限定されない一例のように、第１ポケット１９から第２端３ｂに向かって延びた第１溝３９と、第２ポケット２１から第２端３ｂに向かって延びた第２溝４１と、第３ポケット２３から第２端３ｂに向かって延びた第３溝４３と、を有してもよい。第１溝３９、第２溝４１及び第３溝４３は、互いに離れて位置してもよい。

ホルダ３の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミニウム合金などが挙げられ得る。ホルダ３の材質が鋼の場合には、ホルダ３の靱性が高い。

インサート５の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどの無機材料が挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられ得る。インサート５の材質がこれらに限定されないことは言うまでもない。

また、特に図示はしないが、インサート５は、上記の材質を含有する本体及びこの本体を被覆する被覆層を備えた構成であってもよい。被覆層の材質としては、例えば、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられ得る。

被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有してもよく、複数を含有してもよい。また、被覆層は、１つのみの層で構成されてもよく、また、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質は、これらに限定されない。

被覆層は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、本体の上に位置させてもよい。

また、切刃３１の強度を高めるために、インサート５は、上記の材質によって構成された基体に、例えば、ダイヤモンド焼結体又はｃＢＮ焼結体などをロウ付けした構成であってもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、限定されない実施形態の切削加工物１０１の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物１０１は、被削材１０３を切削加工することによって作製されてもよい。限定されない実施形態における切削加工物１０１の製造方法は、以下の（１）〜（４）の工程を備えてもよい。

（１）準備された被削材１０３に対して上方に回転工具１を配置する工程（図１０参照）。
（２）回転軸Ｏ１を中心に矢印Ｙ１の方向に回転工具１を回転させ、被削材１０３に向かってＹ２方向に回転工具１を近づける工程（図１０及び図１１参照）。

（１）及び（２）の工程は、例えば、回転工具１が取り付けられた工作機械のテーブルの上に被削材１０３を固定し、回転工具１を回転させた状態で被削材１０３に近づけることにより行ってもよい。なお、（２）の工程では、被削材１０３と回転工具１とは相対的に近づけばよく、例えば、被削材１０３を回転工具１に近づけてもよい。

（３）回転工具１をさらに被削材１０３に近づけることによって、回転している回転工具１を、被削材１０３の表面の所望の位置に接触させて、被削材１０３に加工穴１０５を形成する工程（図１１参照）。

（３）の工程では、ホルダ３における切削部９の少なくとも一部が加工穴１０５の中に位置するように切削加工が行われてもよい。このとき、ホルダ３におけるシャンク部７が、加工穴１０５の外側に位置するように設定してもよい。また、良好な仕上げ面を得る観点から、切削部９のうち第２端３ｂの側の一部が加工穴１０５の外側に位置するように設定してもよい。上記の一部を切屑排出のためのマージン領域として機能させることが可能であり、当該領域を介して優れた切屑排出性を奏することが可能である。

（４）回転工具１を被削材１０３からＹ３方向に離す工程（図１２参照）。
（４）の工程においても、上記の（２）の工程と同様に、被削材１０３と回転工具１とは相対的に離せばよく、例えば、被削材１０３を回転工具１から離してもよい。

以上のような工程を経ることによって、優れた加工性を発揮することが可能となる。具体的には、限定されない実施形態の切削加工物１０１の製造方法によれば、内刃用インサートとして機能することが可能な第１インサート１３を安定して保持でき、且つ、第１インサート１３で生じる切屑が詰まりにくい回転工具１を用いることから、精度が高い加工穴１０５を有する切削加工物１０１を得ることができる。

なお、以上に示したような被削材１０３の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、１つの被削材１０３に対して複数の加工穴１０５を形成する場合には、回転工具１を回転させた状態を保持しつつ、被削材１０３の異なる箇所に回転工具１の切刃３１を接触させる工程を繰り返せばよい。

被削材１０３の材質としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。

１・・・回転工具（ドリル）
３・・・ホルダ
３ａ・・第１端（先端）
３ｂ・・第２端（後端）
５・・・インサート
７・・・シャンク部
９・・・切削部
１１・・・ポケット
１３・・・第１インサート
１３ａ・・端部
１５・・・第２インサート
１５ａ・・端部
１７・・・第３インサート
１７ａ・・端部
１９・・・第１ポケット
２１・・・第２ポケット
２３・・・第３ポケット
２５・・・上面
２７・・・下面
２９・・・側面
３１・・・切刃
３３・・・貫通孔
３５・・・固定ネジ
３７・・・溝
３９・・・第１溝
４１・・・第２溝
４３・・・第３溝
１０１・・・切削加工物
１０３・・・被削材
１０５・・・加工穴
Ｏ１・・・回転軸
Ｙ１・・・回転方向
Ｐ１・・・第１ピッチ
Ｐ２・・・第２ピッチ
Ｐ３・・・第３ピッチ
Ｌ１・・・第１直線
Ｌ２・・・第２直線
Ｌ３・・・第３直線
Ｗ１・・・第１幅
Ｗ２・・・第２幅
Ｗ３・・・第３幅
Ｄ１・・・第１厚み
Ｄ２・・・第２厚み
Ｄ３・・・第３厚み

Claims (11)

1. 回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置する複数のポケットを有するホルダと、
   前記複数のポケットのそれぞれに位置する複数のインサートと、を有し、
   前記第１端に向かって見た場合に、
   前記複数のインサートは、
   最も前記回転軸の近くに位置する第１インサートと、
   前記第１インサートに対して前記回転軸の回転方向の前方において隣り合う第２インサートと、
   前記第１インサートに対して前記回転方向の後方において隣り合う第３インサートと、を有し、
   前記第１インサート及び前記第２インサートのピッチである第１ピッチ、並びに、前記第１インサート及び前記第３インサートのピッチである第２ピッチは、前記第１インサートを除く前記回転方向において隣り合う２つの前記インサート間のピッチよりも広い、回転工具。
2. 前記第２インサートは、前記第３インサートよりも前記回転軸から離れて位置する、請求項１に記載の回転工具。
3. 前記第２インサートは、前記複数のインサートのうち最も前記回転軸から離れて位置する、請求項２に記載の回転工具。
4. 前記第１ピッチ及び前記第２ピッチが同じである、請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転工具。
5. 前記第１インサートにおける前記回転軸の径方向の幅である第１幅が、前記第２インサートにおける前記回転軸の径方向の幅である第２幅、及び、前記第３インサートにおける前記回転軸の径方向の幅である第３幅よりも大きい、請求項１〜４のいずれか１つに記載の回転工具。
6. 前記第１幅が、前記第１インサートを除く前記複数のインサートのそれぞれにおける前記回転軸の径方向の幅よりも大きい、請求項５に記載の回転工具。
7. 前記第２幅が、前記第３幅よりも小さい、請求項５又は６に記載の回転工具。
8. 前記第１インサートにおける前記回転軸の周方向の厚みである第１厚みが、前記第２インサートにおける前記回転軸の周方向の厚みである第２厚み、及び、前記第３インサートにおける前記回転軸の周方向の厚みである第３厚みよりも大きい、請求項１〜７のいずれか１つに記載の回転工具。
9. 前記第１厚みが、前記第１インサートを除く前記複数のインサートのそれぞれにおける前記回転軸の周方向の厚みよりも大きい、請求項８に記載の回転工具。
10. 前記第２厚みが、前記第３厚みよりも小さい、請求項８又は９に記載の回転工具。
11. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
    回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

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