CN108472751B - 切削刀片及可转位刀片式切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的切削刀片具有具备彼此背向的两个六边形面(2)及其周围的六个侧面(3)的刀片主体(1)，该刀片主体(1)以正背反转对称的方式绕穿过两个六边形面(2)的中心的刀片中心线(C)120°旋转对称，在六边形面(2)与侧面(3)交叉的12个交叉棱线部以如下方式形成有主切削刃(5)和副切削刃(6)：即，该主切削刃(5)和该副切削刃(6)在一个六边形面(2)上沿圆周方向交替，在一个侧面(3)上主切削刃(5)位于该侧面(3)与一侧六边形面(2)的交叉棱线部，副切削刃(6)位于该侧面(3)与另一侧六边形面(2)的交叉棱线部，在侧面(3)以在沿刀片中心线(C)的剖面上凹曲折的方式形成有与主切削刃5相连的主后刀面(11)和与副切削刃(6)相连的副后刀面(12)。

Description

切削刀片及可转位刀片式切削工具

技术领域

本申请发明涉及一种可装卸地安装于绕轴线旋转的工具主体的前端部外周所形成的刀片安装座而进行被切削材料的斜面加工等切削(铣削)加工的切削刀片及可装卸地安装有这种切削刀片的可转位刀片式切削工具。

本申请主张基于2016年1月13日于日本申请的专利申请2016-004645号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为这种切削刀片及可转位刀片式切削工具，例如专利文献1中公开有切削刀片及安装有该切削刀片的可转位刀片式切削工具，该切削刀片为具有三角形(偏六边形)状的切削刀片，该切削刀片具备两个朝向相反的相同的端面及在它们之间延伸的周围面、定位于端面之间而将切削刀片二等分的中间面、及具备形成于这些端面与周围面的相交部分且连续结合的各六个主切削刃及副切削刃的切削刃，周围面的主后刀面和与中间面平行的第1基准面形成刀片内钝角，周围面的副后刀面和与中间面平行的第2基准面形成刀片内锐角。

这种切削刀片以如下方式安装于工具主体：即，一个上述端面朝向工具主体的旋转方向并且该一个端面的主切削刃从工具主体的前端外周部向前端侧突出，并且与该主切削刃相邻的副切削刃从工具主体的前端内周部向前端侧突出，上述中间面以随着从工具主体的前端侧朝向后端侧而朝向工具旋转方向的方式倾斜，从而对突出的主切削刃和副切削刃的主后刀面和副后刀面赋予后角。如此安装有上述切削刀片的可转位刀片式切削工具(铣削工具)不仅能够进行通过沿与轴线垂直的方向进给工具主体并使用主切削刃的常规平面铣削加工，还能够通过向轴线方向前端侧斜向进给工具主体并使用副切削刃来进行斜面加工。

专利文献1：日本特表2010-523352号公报(A)

在此，这种切削刀片中，为了确保刀片主体中的一个切削刃的使用次数，两个端面形成为关于穿过彼此中心的刀片中心线120°旋转对称的形状并且形成为正背反转对称的形状。因此，在一个端面上沿圆周方向与主切削刃相邻的副切削刃的副后刀面的刀片内锐角和在与该端面相反的端面上位于主切削刃的背面侧的副切削刃的副后刀面的刀片内锐角为相等的角度。

然而，在该专利文献1中所记载的切削刀片中，上述周围面的主后刀面和副后刀面呈补角的关系，即，以一个周围面上的主后刀面的上述刀片内钝角与副后刀面的上述刀片内锐角之和为180°的方式形成。因此，若欲确保斜面加工时的副后刀面的后角而减小上述刀片内锐角，则主后刀面的上述刀片内钝角反而变大，若不以上述中间面进一步大幅倾斜的方式安装，则导致主后刀面与被切削材料发生干扰，因此主切削刃和副切削刃的轴向前角向负角侧变大而导致锋利度的下降，其结果产生切削阻力的增大。

发明内容

本申请发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种切削刀片及将该切削刀片可装卸地安装于工具主体的可转位刀片式切削工具，该切削刀片及可转位刀片式切削工具即使在确保了斜面加工时的副后刀面的后角的情况下，也不会因主切削刃及副切削刃的轴向前角的减小而导致锋利度的下降，从而能够防止切削阻力的增大。

为了解决上述课题而实现这种目的，本申请发明的一方式的切削刀片(以下，称为“本申请发明的切削刀片”)的特征在于，该切削刀片具有具备彼此背向的两个六边形面及配置于这些六边形面的周围的六个侧面的刀片主体，上述刀片主体为绕穿过上述两个六边形面的中心的刀片中心线120°旋转对称的形状，并且为关于上述两个六边形面正背反转对称的形状，在上述两个六边形面与上述六个侧面交叉的12个交叉棱线部以如下方式形成有主切削刃和副切削刃：即，该主切削刃和该副切削刃在一个上述六边形面上沿该六边形面的圆周方向交替形成，并且在一个上述侧面上上述主切削刃位于该侧面与一侧六边形面的交叉棱线部，上述副切削刃位于该侧面与另一侧六边形面的交叉棱线部，在上述侧面形成有与上述主切削刃相连的主后刀面和与上述副切削刃相连的副后刀面，这些主后刀面和副后刀面在沿上述刀片中心线的剖面上凹曲折。

并且，本申请发明的另一方式的可转位刀片式切削工具(以下，称为“本申请发明的可转位刀片式切削工具”)的特征在于，在绕轴线旋转的工具主体的前端部外周形成有刀片安装座，且在该刀片安装座中以如下方式可装卸地安装有上述结构的切削刀片：即，上述刀片主体的一个上述六边形面朝向工具旋转方向，在沿该一个六边形面的圆周方向相邻的上述主切削刃和上述副切削刃这两者中，上述主切削刃向上述工具主体的前端外周侧突出，并且上述副切削刃向上述工具主体的前端内周侧突出。

在如上述结构的切削刀片中，在刀片主体的两个六边形面与六个侧面的交叉棱线部，主切削刃和副切削刃沿六边形面的圆周方向交替配置于六个侧面与两个六边形面之间，在各侧面形成有与主切削刃相连的主后刀面和与副切削刃相连的副后刀面。然而，这些主后刀面和副后刀面在沿刀片中心线的剖面上凹曲折，因此在将该切削刀片安装于上述结构的可转位刀片式切削工具时，即便欲确保副后刀面的后角而减小副后刀面相对于与刀片中心线垂直的平面所成的副后刀面角(专利文献1中的刀片内锐角)，伴随于此主后刀面相对于与刀片中心线垂直的平面所成的主后刀面角(专利文献1中的刀片内钝角)也不会变大。

因此，根据上述结构的切削刀片，能够使一个侧面上的上述主后刀面角与上述副后刀面角之和小于180°，因此即便没有为了斜面加工而使与刀片中心线垂直的平面随着朝向工具主体的后端侧而向工具旋转方向大幅倾斜，也能够确保主后刀面的后角并且对副后刀面也能够赋予较大的后角。因此，在工具主体中安装了切削刀片的状态下，主切削刃和副切削刃的轴向前角不会向负角侧变大，从而能够对主切削刃和副切削刃赋予锐利的锋利度而防止切削阻力的增大。

并且，当沿上述刀片中心线从面对上述六边形面的方向观察时，只要以一个上述侧面上所形成的上述副切削刃比上述主切削刃更向上述刀片主体的外侧突出的方式形成，则当该副切削刃朝向工具主体的外周侧，并且在一个六边形面上与该副切削刃相邻的主切削刃向工具主体的前端外周侧突出而用于切削时，也能够对朝向外周侧的副后刀面及与其凹曲折的主后刀面确保充分的外周退刀量。因此，即使在进行将朝向工具主体的外周侧的副切削刃的前端部也用于切削的深切加工、斜面加工及挖掘加工的情况下，也无需向负角侧加大该副切削刃的径向前角，从而能够确保锐利的锋利度而实现切削阻力的减少。

并且，在上述两个六边形面形成有与上述主切削刃相连的主前刀面和与上述副切削刃相连的副前刀面，但在沿上述刀片中心线的剖面上，与上述主前刀面相对于与该刀片中心线垂直的平面所成的前角相比向负角侧加大上述副前刀面相对于与该刀片中心线垂直的平面所成的前角，由此如上所述，即使在对副后刀面赋予了较大的后角的情况下，也能够防止副切削刃的楔角过度变小。因此，能够确保副切削刃的切削刃强度，并且能够避免斜面加工时副切削刃中出现崩刀或缺损那样的情况。

尤其，如此，在与主前刀面的前角相比向负角侧加大副前刀面的前角的情况下，在从面对沿圆周方向相邻的两个上述侧面的方向观察的侧面观察下，上述主切削刃形成为比上述副切削刃在上述刀片中心线方向上更突出，由此能够使上述六边形面的内周侧中的主前刀面与副前刀面的内周缘平滑地连接。因此，不仅在平面铣削加工时，在进行斜面加工时，也能够将由主切削刃和副切削刃生成的切屑顺畅地引导至六边形面的内周侧而进行排出。

另一方面，当将这种切削刀片安装于刀片安装座时，使朝向与刀片主体的工具旋转方向相反的一侧的六边形面紧贴于刀片安装座的朝向工具旋转方向的底面，并且使除了形成有用于切削的主切削刃和副切削刃的侧面以外的侧面抵接于刀片安装座的壁面，并通过夹紧螺钉等紧固刀片主体。

而且，在该情况下，若使侧面中的副后刀面抵接于壁面，则当对副后刀面赋予上述那样的较大的后角时，存在产生损伤的顾虑，因此使位于工具旋转方向侧的主后刀面抵接于壁面，但在这种情况下，只要将该主后刀面的上述主后刀面角设为钝角，则能够将刀片安装座的壁面相对于底面的角度设为锐角，因此能够防止由切削阻力引起的刀片主体的脱离等。尤其，在如此使主后刀面抵接于刀片安装座的壁面的情况下，通过将上述刀片中心线方向上的上述主后刀面的宽度设为大于上述副后刀面的宽度，能够将刀片主体与刀片安装座的上述壁面的抵接面积确保为较大，因此能够将刀片主体更可靠地安装于刀片安装座。

如以上进行的说明，根据本申请发明，即便加大副后刀面的后角，伴随于此主后刀面的后角也不会变小，因此在进行斜面加工时能够对主切削刃和副切削刃赋予锐利的锋利度，从而能够防止切削阻力的增大。

附图说明

图1是表示本申请发明的切削刀片的一实施方式的立体图。

图2是图1所示的实施方式的俯视图。

图3是图2中的箭头W方向的侧视图。

图4是图2中的箭头X方向的侧视图。

图5是图2中的YY放大剖视图。

图6是图2中的ZZ放大剖视图。

图7是表示安装有图1所示的实施方式的切削刀片的本申请发明的可转位刀片式切削工具的一实施方式的立体图。

图8是图7所示的实施方式的仰视图。

图9是图8中的箭头X方向的侧视图。

图10是图8中的箭头Y方向的侧视图。

图11是图10中的ZZ放大剖视图。

图12是表示在图7所示的实施方式中拆卸了切削刀片的状态的工具主体的立体图。

具体实施方式

图1至图6是表示本申请发明的切削刀片的一实施方式的图，图7至图12是表示本申请发明的可转位刀片式切削工具的一实施方式的图。本实施方式的切削刀片的刀片主体1由硬质合金等硬质材料形成为偏六边形的板状，且具备彼此背向的两个六边形面2及配置于这些六边形面2周围的六个侧面3。在两个六边形面2的中央开口有贯穿刀片主体1的剖面圆形的安装孔4，刀片主体1为绕穿过该安装孔4中心的刀片中心线C120°旋转对称的形状，并且两个六边形面2为正背反转对称的形状。

在两个六边形面2与六个侧面3交叉的12个交叉棱线部以如下方式形成有主切削刃5和副切削刃6：即，该主切削刃5和该副切削刃6在一个六边形面2上沿该六边形面2的圆周方向交替形成，并且在一个侧面3上主切削刃5位于该侧面3与一侧六边形面2的交叉棱线部，副切削刃6位于该侧面3与另一侧六边形面2的交叉棱线部。即，这些主切削刃5和副切削刃6沿六边形面2的圆周方向交替配置于六个侧面3与两个六边形面2之间。在本实施方式中，这些主切削刃5和副切削刃6分别形成为位于与刀片中心线C垂直的平面P5、P6上的直线状。

并且，在沿六边形面2的圆周方向相邻的主切削刃5与副切削刃6之间形成有修光刃7及刃角8。本实施方式的切削刀片为右手方向的带切削方向的切削刀片，且从面对六边形面2的方向观察，沿顺时针方向在主切削刃5与副切削刃6之间形成有修光刃7，在副切削刃6与主切削刃5之间形成有刃角8。从面对六边形面2的方向观察，修光刃7形成为以钝角与相邻的主切削刃5和副切削刃6交叉的直线状，或形成为半径充分大的凸曲线状，刃角8形成为与相邻的主切削刃5和副切削刃6相接的凸圆弧等凸曲线状。

另外，经由这些修光刃7及刃角8相邻的主切削刃5和副切削刃6从面对六边形面2的方向观察时沿以钝角交叉的方向延伸，其中经由修光刃7相邻的主切削刃5与副切削刃6交叉的角度大于经由刃角8相邻的主切削刃5与副切削刃6交叉的角度。并且，相同地从面对六边形面2的方向观察，主切削刃5的长度大于副切削刃6的长度，修光刃7及刃角8的长度短于副切削刃6的长度。

而且，在本实施方式中，如图3及图4所示，在从面对沿圆周方向相邻的两个侧面3的方向观察的侧面观察下，主切削刃5比副切削刃6在刀片中心线C方向上更突出(例如，以刀片主体的厚度的1％至15％的范围内突出。更优选以2％至8％的范围内突出)。即，主切削刃5所处的与刀片中心线C垂直的平面P5位于比副切削刃6所处的平面P6更靠刀片中心线C方向的外侧。

并且，修光刃7和刃角8以连结如此刀片中心线C方向的位置不同的主切削刃5和副切削刃6的两端部的方式倾斜。并且，相同地在从面对侧面3的方向观察的侧面观察下，修光刃7和刃角8分别以S字状连接相邻的主切削刃5与副切削刃6的方式形成。

并且，安装孔4的开口部周边中的六边形面2的中央部设成与刀片中心线C垂直的平面部2a。相反，在本实施方式中，如图5及图6所示，六边形面2的周缘部由远离主切削刃5及副切削刃6并随着朝向平面部2a而相对于与刀片中心线C垂直的平面P5、P6的前角阶段性地向正角侧变大的多个平面形成，且与主切削刃5相连的部分设成主前刀面9，与副切削刃6相连的部分设成副前刀面10。

在此，在本实施方式中，这些主前刀面9和副前刀面10由作为分别与主切削刃5及副切削刃6相连的窄幅的刃带部的第1主前刀面9a及第1副前刀面10a、和将这些第1主前刀面9a及第1副前刀面10a与六边形面2中央部的平坦面相连的宽幅的第2主前刀面9b及第2副前刀面10b这两级平面形成。第1主前刀面9a的前角θ9a为0°，第1副前刀面10a的前角θ10a为负角，第2主前刀面9b和第2副前刀面10b为前角θ9b、θ10b为正角的正前刀面，当将正角侧设为大时，成为θ9a＜θ9b、θ10a＜θ10b、θ9a＞θ10a、θ9b＞θ10b的关系。

并且，当从面对六边形面2的方向观察时，负刃带即第1主前刀面9a与第1副前刀面10a的宽度大致相等，第2主前刀面9b的宽度宽于第2副前刀面10b的宽度，分别设成大致规定的宽度。而且，在修光刃7和刃角8的内周侧也形成有随着朝向平面部2a而相对于与刀片中心线C垂直的平面的前角阶段性地向正角侧变大的多个(两个)前刀面，且根据需要至少该前刀面的前角和宽度沿修光刃7及刃角8发生变化，由此平滑地连接主前刀面9与副前刀面10。

通过满足这些关系和如上述使主切削刃5所处的与刀片中心线C垂直的平面P5位于比副切削刃6所处的平面P6更靠外侧，如图2所示，六边形面2中央部的上述平面部2a的外形形成为与六边形面2本身所呈的偏六边形大致相似的偏六边形状。

另一方面，在刀片主体1的上述侧面3形成有与主切削刃5相连的主后刀面11和与副切削刃6相连的副后刀面12。而且，这些主后刀面11和副后刀面12在沿刀片中心线C的剖面上如图5及图6所示那样凹曲折，在本实施方式中，主后刀面11相对于上述平面P5所成的主后刀面角α设成钝角，并且副后刀面12相对于上述平面P6所成的副后刀面角β设成锐角。

主后刀面11和副后刀面12在沿刀片中心线C的剖面上凹曲折是指，在主后刀面11与副后刀面12之间的区域，剖面形状朝向刀片中心线C侧凹曲折。

即，侧面3以从一侧六边形面2侧的主切削刃5朝向相反的另一侧六边形面2侧的副切削刃6而向刀片主体1的外方突出两级的方式形成。因此，如图2所示，当沿刀片中心线C从面对六边形面2的方向观察时，一个侧面3上所形成的副切削刃6比主切削刃5更向刀片主体1的外侧突出(例如，以六边形面的最大径的0.5％至15％的范围内突出。更优选以1％至7.5％的范围内突出)。此外，这些主后刀面角α与副后刀面角β之和α+β小于180°。另外，在本实施方式中，主后刀面11和副后刀面12分别由单个平面形成，刀片中心线C方向上的主后刀面11的宽度大于副后刀面12的宽度。

这种切削刀片通过夹紧螺钉23可装卸地安装于形成在绕轴线O沿工具旋转方向T旋转的工具主体21的前端部外周上的刀片安装座22，利用一组主切削刃5、副切削刃6、修光刃7及刃角8而用于斜面加工等。工具主体21形成为以轴线O为中心的外形大致圆柱状，在其前端部外周形成有向后端侧延伸的容屑槽24，刀片安装座22在该容屑槽24的朝向工具旋转方向T的壁面作为开口于该壁面和工具主体21的前端面及外周面的凹座来形成。在本实施方式中，多个(五个)容屑槽24及刀片安装座22沿圆周方向以等间隔形成。

如图12所示，刀片安装座22具备朝向工具旋转方向T的平坦的底面22a、以相对于该底面22a呈锐角的方式向工具旋转方向T侧竖起且朝向工具主体21的外周侧的壁面22b、朝向前端侧的壁面22c及朝向前端外周侧的壁面22d。底面22a以随着朝向工具主体21的后端侧而朝向工具旋转方向T的方式稍微倾斜，其中央部形成有供上述夹紧螺钉23拧入的螺纹孔22e。并且，在底面22a与壁面22b～22d之间及相邻的壁面22b～22d彼此之间的隅角部和工具主体21的前端面及外周面与底面22a的交叉棱线部形成有防止它们与刀片主体1的干扰的退刀部。

上述实施方式的切削刀片以如下方式落座于这种刀片安装座22上：即，该刀片主体1的一个六边形面2朝向工具旋转方向T，在沿该一个六边形面2的圆周方向相邻的主切削刃5和副切削刃6这两者中，主切削刃5以随着朝向工具主体21的外周侧而朝向后端侧的方式向前端外周侧突出，并且副切削刃6以随着朝向工具主体21的外周侧而朝向前端侧的方式向前端内周侧突出。这些主切削刃5和副切削刃6之间的修光刃7向工具主体21的前端侧突出并位于与轴线O垂直的平面上，并且配置成与主切削刃5相连的刃角8向工具主体21的最外周突出，与该刃角8相连的副切削刃6随着朝向工具主体21的后端侧而朝向内周侧。

并且，如图11所示，关于与上述一个六边形面2相反的六边形面2，其中央部的上述平面部2a紧贴于刀片安装座22的底面22a，而且与除了向工具主体21的前端外周侧突出的主切削刃5以外的上述一个六边形面2中的剩余两个主切削刃5相连的主后刀面11抵接于刀片安装座22的上述壁面22b、22c。另外，这些壁面22b、22c之间的上述壁面22d不会与如此落座的刀片主体1接触，而是与侧面3之间隔着微小的间隔。

而且，在该状态下向上述安装孔4中插穿夹紧螺钉23并拧入于螺纹孔22e，由此刀片主体1按压至底面22a侧并且也被推压至上述壁面22d侧而被固定，从而刀片主体1可装卸地安装于刀片安装座22。

在此，通过底面22a如上述那样倾斜，不仅副后刀面角β设成锐角的副后刀面12，主后刀面角α设成钝角的主后刀面11也被赋予随着分别从副切削刃6及主切削刃5朝向与工具旋转方向T相反的一侧而朝向工具主体21的后端侧的后角。因此，将工具主体21向与轴线O垂直的方向进给的高进给平面铣削加工是理所当然，除此以外，在向轴线O方向前端侧斜向进给工具主体21的斜面加工的情况下，也能够避免工具主体21与被切削材料的干扰。

如此，在安装于可转位刀片式切削工具的上述结构的切削刀片中，主后刀面11和副后刀面12在一个侧面3的沿刀片中心线C的剖面上凹曲折，因此能够彼此另行设定该上述主后刀面角α和副后刀面角β。因此，为了进一步可靠地防止副后刀面12与被切削材料的干扰而减小副后刀面角β，不会出现伴随于此主后刀面角α变大而主后刀面11与被切削材料发生干扰的情况。

即，如本实施方式，通过如此对主后刀面11和副后刀面12进行凹曲折，能够将一个侧面3中的主后刀面角α与副后刀面角β之和设为小于180°，因此即便加大可转位刀片式切削工具中的刀片安装座22的底面22a的倾斜而不加大刀片主体1的与刀片中心线C垂直的上述平面P5、P6的斜率，也能够确保主后刀面11的后角并且也对副后刀面12赋予较大的后角。因此，如上所述，能够避免安装于刀片安装座22的状态下的主切削刃5和副切削刃6的轴向前角向负角侧过度变大，从而对这些主切削刃5和副切削刃6赋予锐利的锋利度而能够防止切削阻力的增大。

并且，在本实施方式中，当沿刀片中心线C从面对六边形面2的方向观察时，一个侧面3上所形成的副切削刃6比主切削刃5更向刀片主体1的外侧突出。因此，如上所述，当将刀片主体1安装于刀片安装座22时，也能够对朝向工具主体21的外周侧且以随着朝向后端侧而朝向内周侧的方式配置的副切削刃6的副后刀面12、及与该副后刀面12以凹曲折的方式相连的主后刀面11确保充分的外周退刀量，因此在进行将朝向工具主体21的外周侧的副切削刃6的前端部也用于切削的深切加工、斜面加工及挖掘加工的情况下，也无需使该副切削刃6的径向前角向负角侧加大，从而能够确保锐利的锋利度而实现切削阻力的减少。

另外，在本实施方式中，主后刀面11和副后刀面12分别由单个平面形成，但也可以由多个平面及曲面或单个曲面形成，并且也可以是侧面3本身由单个曲面形成且主后刀面11和副后刀面12凹曲。并且，主切削刃5和副切削刃6形成为直线状，但与修光刃7相同地，也可以形成为从面对六边形面2的方向观察时半径充分大的凸曲线状。

另一方面，在经由主切削刃5及副切削刃6与这些主后刀面11及副后刀面12交叉的两个六边形面2形成有与主切削刃5及副切削刃6相连的主前刀面9及副前刀面10，但在本实施方式中，构成这些主前刀面9的第1主前刀面9a及第2主前刀面9b的前角θ9a、θ9b和构成副前刀面10的第1副前刀面10a及第2副前刀面10b的前角θ10a、θ10b具有θ9a＞θ10a、θ9b＞θ10b的关系，副前刀面10的前角θ10a、θ10b向负角侧大于主前刀面9的前角θ9a、θ9b。

因此，如上所述，即使在加大了副后刀面12的副后刀面角β的情况下，也能够防止这些副后刀面12与副前刀面10的交叉角即副切削刃6的楔角变小，因此在斜面加工时使用副切削刃6的情况下，也能够确保其切削刃强度，从而能够防止副切削刃6中出现崩刀或缺损。

另外，在本实施方式中，主前刀面9和副前刀面10由刃带部即第1主前刀面9a及第1副前刀面10a和第2主前刀面9b及第2副前刀面10b这两级形成，但可以是单个前刀面，并且第1主前刀面9a及第1副前刀面10a中至少一个可以是正刃带。

并且，尤其，如此与主前刀面9的前角θ9a、θ9b相比使副前刀面10的前角θ10a、θ10b向负角侧加大的同时，在本实施方式中，在从面对沿圆周方向相邻的两个侧面3的方向观察的侧面观察下，主切削刃5形成为比副切削刃6在刀片中心线C方向上更突出。而且，由此，从面对六边形面2的方向观察，能够大致对齐主前刀面9和副前刀面10到达与刀片中心线C垂直的平面部2a的位置，因此不仅在平面铣削加工的情况，在进行斜面加工时，也能够将由主切削刃5和副切削刃6生成的切屑顺畅地引导至平面部2a而有效地排出。另外，在本实施方式中，主切削刃5及副切削刃6在从面对侧面3的方向观察时也呈直线状，但其中至少一个可以是曲线状。

并且，如上所述，在本实施方式的切削刀片中，当主后刀面角α设成钝角并且副后刀面角β设成锐角，且刀片主体1安装于刀片安装座22时，与朝向工具旋转方向T的一个六边形面2的主切削刃5中除了用于切削的主切削刃5以外的剩余两个主切削刃5相连的主后刀面11抵接于壁面22b、22c。

而且，主后刀面角α为钝角，相对于此，这些壁面22b、22c沿相对于刀片安装座22的底面22a以锐角交叉的方向延伸，因此如图11所示，壁面22b、22c以稍微被主后刀面11覆盖的方式与主后刀面11抵接，能够防止因作用于切削中所使用的主切削刃5或副切削刃6的切削阻力而刀片主体1脱离那样的情况，从而即便在斜面加工或常规的高进给平面铣削加工中也能够进行稳定的切削。

而且，在本实施方式中，当如此将主后刀面11抵接于刀片安装座22的壁面22b、22c时，设成刀片中心线C方向上的主后刀面11的宽度大于副后刀面12的宽度。因此，能够将刀片主体1与刀片安装座22的壁面22b、22c的抵接面积确保为较大，因此能够将刀片主体1进一步可靠地安装于刀片安装座22并实现更稳定的切削加工。

产业上的可利用性

能够更有效地进行使用切削刀片的斜面加工。

符号说明

1 刀片主体

2 六边形面

2a 平面部

3 侧面

4 安装孔

5 主切削刃

6 副切削刃

7 修光刃

8 刃角

9 主前刀面

9a 第1主前刀面

9b 第2主前刀面

10 副前刀面

10a 第1副前刀面

10b 第2副前刀面

11 主后刀面

12 副后刀面

21 工具主体

22 刀片安装座

22a 底面

22b～22d 壁面

23 夹紧螺钉

C 刀片中心线

P5、P6 与刀片中心线C垂直的平面

α 主后刀面角

β 副后刀面角

θ9a 第1主前刀面9a的前角

θ9b 第2主前刀面9b的前角

θ10a 第1副前刀面10a的前角

θ10b 第2副前刀面10b的前角

O 工具主体21的轴线

T 工具旋转方向

Claims (4)

1.一种切削刀片，其特征在于，

所述切削刀片具有具备彼此背向的两个六边形面及配置于这些六边形面周围的六个侧面的刀片主体，

所述刀片主体为绕穿过所述两个六边形面的中心的刀片中心线120°旋转对称的形状，并且所述两个六边形面为正背反转对称的形状，

在所述两个六边形面与所述六个侧面交叉的12个交叉棱线部以如下方式形成有主切削刃和副切削刃：即，该主切削刃和该副切削刃沿所述两个六边形面中的每一个六边形面的圆周方向交替形成，并且在所述六个侧面中的每一个侧面上所述主切削刃位于该侧面与一侧六边形面的交叉棱线部，所述副切削刃位于该侧面与另一侧六边形面的交叉棱线部，

在所述侧面形成有与所述主切削刃相连的主后刀面和与所述副切削刃相连的副后刀面，

在所述六个侧面中的每一个侧面上，所述主后刀面与所述副后刀面之间在沿所述刀片中心线的剖面上凹曲折，

所述主后刀面相对于与所述刀片中心线垂直的平面所成的主后刀面角与所述副后刀面相对于与所述刀片中心线垂直的平面所成的副后刀面角之和小于180°，

所述主后刀面角为钝角，

当沿所述刀片中心线从面对所述六边形面的方向观察时，一个所述侧面上所形成的所述副切削刃比所述主切削刃更向所述刀片主体的外侧突出，

所述刀片中心线方向上的所述主后刀面的宽度大于所述副后刀面的宽度。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

所述两个六边形面中的每一个六边形面具有主前刀面和副前刀面这两个面，

所述主前刀面与所述主切削刃相连，所述副前刀面与所述副切削刃相连，

在沿所述刀片中心线的剖面上，所述副前刀面相对于与该刀片中心线垂直的平面所成的前角向负角侧大于所述主前刀面相对于与该刀片中心线垂直的平面所成的前角。

3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

在从面对沿圆周方向相邻的两个所述侧面的方向观察的侧面观察下，所述主切削刃比所述副切削刃在所述刀片中心线方向上更突出。

4.一种可转位刀片式切削工具，其特征在于，

在绕轴线旋转的工具主体的前端部外周形成有刀片安装座，

所述刀片安装座具备朝向工具旋转方向的平坦的底面、以相对于所述底面呈锐角的方式向工具旋转方向侧竖起且朝向所述工具主体的外周侧的壁面、朝向所述工具主体的前端侧的壁面及朝向所述工具主体的前端外周侧的壁面，

且在所述刀片安装座中以如下方式可装卸地安装有权利要求1至3中任一项所述的切削刀片：即，所述刀片主体的一个所述六边形面朝向工具旋转方向，在沿该一个六边形面的圆周方向相邻的所述主切削刃和所述副切削刃这两者中，所述主切削刃向所述工具主体的前端外周侧突出，并且所述副切削刃向所述工具主体的前端内周侧突出，

与除了向所述工具主体的前端外周侧突出的主切削刃以外的一个所述六边形面中的剩余两个主切削刃相连的主后刀面抵接于刀片安装座的朝向所述工具主体的外周侧的壁面和所述工具主体的朝向前端侧的壁面。

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