JPH11197922A - スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に表裏反転して使用可能であるととも
に、マージン部によるバニシング効果や工具案内性を確
保することができるスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】 略三角形の平板状をなして、一対の三角
形面２２，２３とその周りに配置される第１、第２、第
３の側面２４，２５，２６とを備えたスローアウェイチ
ップ２１において、一方の三角形面２２と第１の側面２
４との交差稜線部に第１の切刃２７を形成するととも
に、他方の三角形面２３と第２の側面２５との交差稜線
部には第２の切刃２８を形成し、さらに第１、第３の側
面２４，２６が交差する角部Ａには第１の切刃２７に交
差する第１の凸円弧面２９を、また第２、第３の側面２
５，２６が交差する角部Ｂには第２の切刃２８の交差す
る第２の凸円弧面３０を、それぞれ一対の三角形面２
２，２３の間で湾曲するように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、略三角形平板状を
なして、その一対の三角形面のそれぞれ一の稜線部に切
刃が形成され、表裏反転させることによってこれらの切
刃を選択的に使用可能としたスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）、および該チップを装着したス
ローアウェイ式ドリル（以下、ドリルと称する。）に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようなチップおよびドリルとして、
本発明の発明者等は、特願平８−７４８９３号におい
て、図９ないし図１１に示すようなものを提案してい
る。このうち、図９および図１０に示すチップ１は、略
三角形平板状をなして、一対の三角形面２，３と、その
周りに配置される第１、第２、第３の側面４，５，６と
を備えており、一方の三角形面２と第１の側面４との交
差稜線部には第１の切刃７が、また他方の三角形面３と
第２の側面５との交差稜線部には第２の切刃８がそれぞ
れ形成されるとともに、これら第１、第２の側面４，５
が交差する角部Ｅには、上記一方の三角形面２側に上記
第１の切刃７に交差する凸円弧面９が、また上記他方の
三角形面３側には上記第２の切刃８に交差する第２の凸
円弧面１０が、それぞれ両三角形面２，３の間で湾曲す
るように形成されている。

【０００３】しかるに、このようなチップ１は、図１１
に示すように軸線Ｏ回りに回転されるドリルの工具本体
１１の先端に、図示の例では上記一方の三角形面２を工
具回転方向に向けるとともに、第１の切刃７を工具先端
に突出させて、クランプネジ１２により着脱自在に装着
される。そして、この装着状態において、第１の切刃７
に交差する上記第１の凸円弧面９は、工具外周側に位置
して上記軸線Ｏを中心とする凸円弧面とされ、上記第１
の切刃７により形成された加工穴の内周に摺接してバニ
シングし、また工具本体１１を案内する当該ドリルのマ
ージン部とされる。また、図１１において第１の切刃７
に摩耗等が生じたときには、チップ１を表裏反転させ
て、他方の三角形面３を工具回転方向に向けるととも
に、第２の切刃８を工具先端に突出させ、上記第２の凸
円弧面１０をマージン部とすることにより、一つのチッ
プ１で２回の使用が可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のチップ１および該チップ１を装着したドリルでは、
ドリルのマージン部となる第１、第２の凸円弧面９，１
０が、チップ１の１つの角部Ｅに形成されているので、
図１１に示したように第１の凸円弧面９をマージン部と
して加工を行った際に、この第１の凸円弧面９に欠損や
著しい摩耗が生じたりして角部Ｅが損傷してしまうと、
チップ１を表裏反転させて第２の凸円弧面１０をマージ
ン部として使用することができなくなってしまう。ま
た、このように一つの角部Ｅに第１、第２の凸円弧面
９，１０が形成されることにより、個々の凸円弧面９，
１０の大きさや形状は制限されざるを得ず、十分なバニ
シング効果や工具案内性が得られなくなるおそれもあ
る。

【０００５】さらに、上記構成のチップ１を装着したド
リルにおいて、チップ１を表裏反転させて上記第１、第
２の凸円弧面９，１０の双方をマージン部として使用す
るためには、これらの凸円弧面９，１０は、上記三角形
面２，３に対向する方向から見て、上記第３の側面６に
平行に延びるように形成され、かつ、この第３の側面６
が軸線Ｏに平行となるようにチップ１が工具本体１１に
取り付けられなければならない。従って、図１１に示す
ように工具本体１１の先端に一対の上記チップ１，１を
装着したドリルでは、これらのチップ１，１の第３の側
面６，６同士の間の間隔が、先端から後端側に向けて切
刃７，７同士の間の間隔と略等しくなってしまい、これ
ら切刃７，７の間隔を小さくしようとすると、上記第３
の側面６，６間における工具本体１１の肉厚が確保でき
なくなって強度の劣化を招くおそれがある。

【０００６】本発明は、このような背景のもとになされ
たもので、上述のような略三角形平板状のチップおよび
該チップを装着したドリルにおいて、このチップを確実
に表裏反転して使用可能とするとともに、マージン部に
よる十分なバニシング効果や工具案内性を確保すること
ができ、さらには工具本体先端部の強度も十分に確保す
ることが可能なチップおよびドリルを提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、略
三角形の平板状をなして、一対の三角形面とこれらの三
角形面の周りに配置される第１、第２、第３の側面とを
備え、一方の上記三角形面と上記第１の側面との交差稜
線部に第１の切刃を形成するとともに、他方の上記三角
形面と上記第２の側面との交差稜線部には第２の切刃を
形成し、さらに上記第１の側面と第３の側面とが交差す
る角部には上記第１の切刃に交差する第１の凸円弧面
を、また上記第２の側面と第３の側面とが交差する角部
には上記第２の切刃の交差する第２の凸円弧面を、それ
ぞれ上記一対の三角形面の間で湾曲するように形成した
ことを特徴とする。

【０００８】また、本発明のドリルは、このような構成
のチップを装着したドリルであって、軸線回りに回転さ
れる工具本体の先端部に形成されたチップ取付座に、上
記チップを、上記一対の三角形面のいずれかを工具回転
方向に向けるとともに、この三角形面の稜線部に形成さ
れた上記第１、第２の切刃の一方を工具先端に突出させ
て着脱自在に装着し、この第１、第２の切刃の一方に交
差する上記第１、第２の凸円弧面の一方を、工具先端外
周側に位置させてマージン部としたことを特徴とする。

【０００９】従って、上記構成のチップおよび該チップ
を装着した上記ドリルによれば、チップの２つの角部
に、それぞれ第１、第２の切刃に交差する凸円弧面が形
成されるので、加工中にマージン部とされた一方の凸円
弧面に欠損や摩耗が生じても、これによって他方の凸円
弧面が影響を受けることはなく、確実にチップを表裏反
転使用可能として一対の切刃および凸円弧面の双方を利
用することができる。また、こうしてチップの２つの角
部にそれぞれ凸円弧面が形成されることにより、個々の
凸円弧面の大きさや形状を、互いに制限されることなく
自由に設定することが可能となり、従って、各凸円弧面
に十分な面積を確保してバニシング効果や工具案内性の
向上を図ったり、チップの取付姿勢も自由に設定したり
することが可能となる。

【００１０】さらに、このようにチップの２つの角部の
それぞれにマージン部となる凸円弧面が形成されること
により、上記三角形面に対向する方向から見て、上記第
１の凸円弧面と第２の側面とが、平行ではなく、第１の
側面側から離間するに従い鋭角に交差する方向に延びる
ように、また上記第２の凸円弧面と第１の側面について
も、第２の側面側から離間するに従い鋭角に交差する方
向に延びるように形成することができる。このため、こ
のようなチップを、上記凸円弧面がマージン部となるよ
うに上記凸円弧面を軸線に平行として装着したドリルで
は、チップの内周側を向く側面が、軸線方向後方側に向
かうに従い外周側に向かって傾斜することとなり、従っ
て一対の上記チップを装着したドリルにおいて切刃の間
隔を小さくしても、両チップの間には軸線方向後端側に
十分な肉厚を確保することが可能となる。

【００１１】なお、本発明のチップに関しては、上記ド
リルに装着して使用するほかに、例えばボーリングバー
等の他の種の穴加工工具や、これ以外のスローアウェイ
式工具に使用することも可能であるが、上述のドリルに
装着する場合のように、チップを表裏反転させた際に同
一の加工条件を再現するためには、上記第１、第２の切
刃および上記第１、第２の凸円弧面を、上記一対の三角
形面から等しい距離にあり、かつ上記第１、第２の側面
がなす交差角を二等分する直線に対して、線対称に形成
すればよい。また、上記第１、第２の切刃と第１、第２
の凸円弧面との交差部分における強度を確保するには、
これらがなす交差角を、鈍角に設定するのが望ましい。
一方、この交差部分とは反対側、すなわち第１、第２の
切刃の上記第１、第２の凸円弧面側とは反対側の端部に
おける強度を確保するには、この端部において上記切刃
を凸曲するように形成するのが望ましい。さらに、加工
時に生成される切屑の円滑な処理を図るとともに、各切
刃に鋭い切れ味を与えるには、上記一対の三角形面に、
上記第１、第２の切刃に沿って凹溝状のブレーカを形成
するのが望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明のチッ
プの一実施形態を示すものである。本実施形態のチップ
２１は、超硬合金等の硬質材料から略三角形平板状に形
成されて成り、すなわち一対の三角形面２２，２３と、
これらの三角形面２２，２３の周りに配置される第１、
第２、第３の側面２４，２５，２６とを備えている。そ
して、一方の三角形面２２と第１の側面２４との交差稜
線部には第１の切刃２７が形成されているとともに、他
方の三角形面２３と第２の側面２５との交差稜線部には
第２の切刃２８が形成されており、さらに第１の側面２
４と第３の側面２６とが交差する角部Ａには、上記第１
の切刃２７に交差する第１の凸円弧面２９が、また第２
の側面２５と第３の側面２６とが交差する角部Ｂには、
上記第２の切刃２８に交差する第２の凸円弧面３０が、
それぞれ上記一対の三角形面２２，２３の間で湾曲する
ように形成されている。なお、切刃２７，２８にはホー
ニングが施されている。

【００１３】ここで、このチップ２１は、上記第１、第
２の切刃２７，２８に逃げ角が付された、いわゆるポジ
ティブチップであり、第１の切刃２７の逃げ面となる上
記第１の側面２４は、すくい面となる一方の三角形面２
２に切刃２７を介して鋭角に交差するように、また第２
の切刃２８の逃げ面となる上記第２の側面２５は、すく
い面となる他方の三角形面２３に切刃２８を介して鋭角
に交差するように、それぞれ形成されている。さらに、
上記第３の側面２６は、三角形面２２，２３に直交する
ように形成されている。さらにまた、上記一対の三角形
面２２，２３の中央には、当該チップ２１を貫通する取
付穴３１が形成されている。

【００１４】また、上記第１の凸円弧面２９は上記角部
Ａにおいて一方の三角形面２２側に形成されており、角
部Ａの他方の三角形面２３側は、この凸円弧面２９に対
して凸状に交差する凸曲面３２とされている。そして、
角部Ａにおいては、これら凸円弧面２９および凸曲面３
２が、上記一方の三角形面２２に対向する方向からみて
図２に示すように、上記第１の側面２４から第３の側面
２６に亙って延びるように形成され、かつ第１の側面２
４側から第３の側面２６側に向かうに従い、漸次上記第
２の側面２５に鋭角に交差する方向に接近するように傾
斜して形成されている。なお、上記第１の切刃２７と第
１の凸円弧面２９とは鈍角に交差するようになされてお
り、すなわち、上記円弧面２９の中心軸（後述する軸線
Ｏ）に沿って第１の側面２４に対向する方向から見た場
合に、第１の切刃２７と第１の凸円弧面２９との交点Ｐ
における交差角θが鈍角となるように設定されている
（図７参照）。

【００１５】さらに、上記第１の側面２４と第２の側面
２５とが交差する角部Ｃにおいて、上記一方の三角形面
２２には、上記第１の切刃２７側から、この一方の三角
形面２２に切刃２７上の点Ｑにおいて滑らかに接するよ
うに形成された凸円弧面３３と、この凸円弧面３３と上
記三角形面２２とを結ぶ傾斜面３４とが形成されてい
る。従って、このような凸円弧面３３および傾斜面３４
が形成されることにより、上記一方の三角形面２２の角
部Ｃ側は、その先端に向けて他方の三角形面２３側に凹
むように形成されるとともに、この角部Ｃ側における上
記第１の切刃２７の端部２７ａは、上記凸円弧面３３と
第１の側面２４との交差稜線部に形成されることとなっ
て、図３に示すようにその先端に向かうに従い他方の三
角形面２３側に向かって後退する凸曲線状に形成され
る。なお、上述のように当該チップ２１がポジチップで
あるのに伴い、この第１の切刃２７の端部２７ａは、上
記一方の三角形面２２に対向する平面視においても、凸
曲線状に湾曲形成されることとなる。

【００１６】さらにまた、本実施形態では、上記一方の
三角形面２２に、第１の切刃２７に沿って凹溝状のチッ
プブレーカ３５が形成されている。このブレーカ３５
は、図５に示すように切刃２７に直交する断面において
凹円弧状をなすものであり、本実施形態では、第１の切
刃２７の上記交点Ｐから点Ｑに亙って、等しい幅および
深さに形成されている。

【００１７】そして、さらに本実施形態のチップ２１
は、上記一対の三角形面２２，２３から等しい距離にあ
り、かつ上記第１、第２の側面２４，２５がなす上記角
部Ｃの交差角αを二等分する直線Ｌに対して、線対称と
なるように形成されている。従って、上述した一方の三
角形面２２と、第１の側面２４と、第１の切刃２７およ
びその端部２７ａと、第１の凸円弧面２９との間の相互
関係は、他方の三角形面２３と、第２の側面２４と、第
２の切刃２８およびその端部２８ａと、第２の凸円弧面
３０との間にも同様に適用される。また、上記取付穴３
１は、その中心軸が上記直線Ｌに直交するように形成さ
れるとともに、上記第３の側面２６も直線Ｌに直交する
ように形成される。

【００１８】次に、図６ないし図８は、上述した実施形
態のチップ２１を装着した本発明のドリルの一実施形態
を示すものである。本実施形態のドリルは、軸線Ｏ回り
に回転される略円柱状の工具本体４１の先端部外周に、
後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に捩れる
一対の切屑排出溝４２，４２が軸線Ｏに関して対称に形
成されており、これらの切屑排出溝４２，４２の先端の
工具回転方向Ｔ側を向く壁面に形成されたチップ取付座
４３，４３に、それぞれ上記実施形態のチップ２１が、
上記一対の三角形面２２，２３のいずれか（図示の状態
では一方の三角形面２２）を工具回転方向Ｔ側に向ける
とともに、上記第１、第２の切刃２７，２８のいずれか
（図示の状態では第１の切刃２７）を工具先端に突出さ
せて、上記取付穴３１に挿通されたクランプネジ４４に
よって着脱自在に装着された構成とされている。

【００１９】そして、この装着状態において、上記チッ
プ２１の第１の凸円弧面２９は、工具外周側に位置して
工具本体４１の外周面よりも僅かに突出し、上記軸線Ｏ
を中心とする円弧面に配設され、当該ドリルのマージン
部を形成するように設定されている。また、工具先端側
に突出させられた上記第１の切刃２７は、上記一方の三
角形面２２に対向する方向からみて、図６に示すように
工具外周側に向かうに従い後端側に向かうように配置さ
れ、さらにその上記端部２７ａは、図７に示すように工
具先端における軸線Ｏ上、すなわち工具先端における回
転中心の近傍から、工具回転方向Ｔ側に凸となるように
配置されている。

【００２０】しかるに、上述のように構成された実施形
態のチップ２１においては、三角形平板状をなす該チッ
プ２１の側面２４，２５，２６同士が交差する角部Ａ，
Ｂ，Ｃのうち、第１、第３の側面２４，２６が交差する
角部Ａと第２、第３の側面２５，２６が交差する角部Ｂ
とに、それぞれ第１、第２の切刃２７，２８に交差する
第１、第２の凸円弧面２９，３０が形成されており、す
なわち、該チップ２１を装着した上記実施形態のドリル
などにおいて、チップ２１を表裏反転させた際には、使
用される切刃２７，２８が変わるのに伴いマージン部と
される凸円弧面２９，３０も変わることとなる。従っ
て、本実施形態のチップ２１によれば、これら凸円弧面
２９，３０の一方をマージン部とした場合に、欠損や著
しい摩耗等によって角部Ａ，Ｂの一方が損傷したとして
も、これに影響を受けることなく、チップ２１を表裏反
転させることにより、凸円弧面２９，３０の他方をマー
ジン部として使用することができ、当該チップ２１を確
実に２回使い回すことが可能となって、チップ２１の有
効利用を図ることできる。

【００２１】また、このようにマージン部とされる第
１、第２の凸円弧面２９，３０がチップ２１の異なる角
部Ａ，Ｂに形成されることにより、上記チップ２１で
は、これらの円弧面２９，３０の大きさや形状あるいは
切刃２７，２８に対する向きを、互いに干渉を受けるこ
となく比較的自由に設定することが可能となる。このた
め、上記構成のチップ２１によれば、これらの凸円弧面
２９，３０の面積を大きくしてバニシング効果や工具案
内性の向上を図り、優れた精度の加工穴を形成すること
が可能となるとともに、チップ２１の取付姿勢に合わせ
て凸円弧面２９，３０の形状を変えたりして、加工条件
に適した取付姿勢でチップ２１を装着することも可能と
なり、より適用範囲の広いチップを提供することができ
る。

【００２２】さらに、本実施形態のチップ２１では、上
述のように一方の三角形面２２に対向する方向からみ
て、第１の凸円弧面２９が第１の側面２４側から第３の
側面２６側に向かうに従い、第２の側面２５に鋭角に交
差する方向に傾斜して形成されており、逆に他方の三角
形面２３に対向する方向から見た場合には、第２の凸円
弧面３０は第２の側面２５側から第３の側面２６側に向
かうに従い、第１の側面２４に鋭角に交差する方向に傾
斜することとなる。従って、図６に示すように、このよ
うなチップ２１を、第１、第２の凸円弧面２９，３０の
いずれがマージン部となるように工具本体１１に装着し
た場合でも、チップ２１の工具内周側を向く側面（図６
においては第２の側面２５）は、軸線Ｏ方向後端側に向
かうに従い外周側に傾斜するように配置されることとな
り、一対のチップ２１，２１を装着した上記ドリルにお
いて、使用される切刃（図６においては第１の切刃２
７）の内周側の端部２７ａを接近させたとしても、これ
らのチップ２１，２１の間に工具本体１１の肉厚を確保
することが可能となるので、上記チップ２１を装着した
本実施形態のドリルでは、工具本体１１の先端部におけ
る強度を十分に維持してチップ２１の取付剛性の向上や
工具寿命の延長を図ることが可能となる。

【００２３】ところで、上記実施形態のチップ２１は、
上述のように上記直線Ｌに関して線対称に形成されてお
り、従って第１、第２の切刃２７，２８と第１、第２の
凸円弧面２９，３０との位置関係も直線Ｌに関して対称
とされているが、本発明のチップでは、上述のように円
弧面２９，３０の大きさ、形状、あるいは向きを自由に
形成できることにより、これらを第１、第２の円弧面２
９，３０同士で互いに異なるように設定することも可能
となる。例えば第１、第２の切刃２７，２８の切刃長を
互いに異なるように形成するとともに、これに合わせて
第１、第２の凸円弧面２９，３０の曲率半径も異なるも
のとした場合には、一つのチップ２１で異なる穴径の加
工を行うことも可能となる。ただし、上記実施形態のド
リルに装着する場合のように、チップ２１を表裏反転さ
せて取り付けたときに反転前と同じ加工条件を確実に再
現するには、本実施形態のチップ２１のように、上記第
１、第２の切刃２７，２８および上記第１、第２の凸円
弧面２９，３０を、上記一対の三角形面２２，２３から
等しい距離にあり、かつ上記第１、第２の側面２４，２
５がなす交差角αを二等分する直線Ｌに対して、線対称
に形成するのが望ましい。

【００２４】また、本実施形態のチップ２１では、上記
第１、第２の切刃２７，２８と第１、第２の凸円弧面２
９，３０とが、その交点Ｐにおいて鈍角の交差角θで交
差するように形成されており、従って、この交点Ｐ周辺
におけるチップ２１の強度を確保して欠損等の発生自体
も防止し、チップ２１の寿命を延長せしめて一層の有効
利用を図ることができる。ただし、このように上記交差
角θを鈍角に設定した場合には、当該チップ２１を装着
したドリル等においては、図７に示されるように切刃２
７が工具本体４１の軸線Ｏに対して、いわゆる芯上がり
に配置されることとなり、切刃２７の径方向すくい角は
負角に設定されることになる。また、一つの角部Ｅに２
つの凸円弧面９，１０が形成された上記従来のチップ１
では、これらの凸円弧面９，１０同士の干渉を避けるた
め、切刃７，８と凸円弧面９，１０との交差角は必ず鈍
角とせざるを得ない。

【００２５】しかしながら、本発明のチップでは、この
ような制限を受けることもなく、例えば上記交差角θを
直角あるいは鋭角として、切刃２７，２８を軸線Ｏの径
方向に配置したり、あるいは芯下がりに配置したりし、
切刃２７，２８の軸方向すくい角を０°あるいは正角側
に設定することも可能であり、これにより切削抵抗の低
減を図ることもできる。これは、特に本発明のチップを
ボーリングバー等の他のスローアウェイ式工具に用いる
場合に有効である。

【００２６】一方、本実施形態のチップ２１では、上記
第１、第２の側面２４，２５が交差する角部Ｃ側におい
て、一対の三角形面２２，２３に凸円弧面３３と傾斜面
３４とが形成されており、この凸円弧面３３と側面２
４，２５との交差稜線部に切刃２７，２８の端部２７
ａ，２８ａが形成されることによって、この端部２７
ａ，２８ａは、切刃２７，２８に滑らかに接し、かつ先
端側に向けて漸次後退する凸曲線状に形成されることと
なる。このため、本実施形態のチップ２１によれば、こ
の切刃２７，２８の上記凸円弧面２９，３０とは反対側
の端部２７ａ，２８ａにおける強度をも確実に確保する
ことが可能となり、従って切刃２７，２８の全長に亙っ
て高い強度を有するチップ２１を提供することができ
る。

【００２７】また、特に該チップ２１を装着した上記実
施形態のドリルによれば、この凸曲線状に形成された端
部２７ａ，２８ａが、切刃２７，２８において最も大き
な負荷の作用する工具先端の回転中心近傍に配置される
ため、より効果的に切刃２７，２８の欠損を防止できる
という利点を得ることができる。なお、本実施形態のチ
ップ２１では、上述のように三角形面２２，２３にそれ
ぞれ凸円弧面３３が形成されることにより、切刃２７，
２８の端部２７ａ，２８ａは略円弧状に凸曲するように
形成されているが、例えば上記凸円弧面３３の代わりに
複数の平面が多段状に凸曲する面を形成して、上記端部
２７ａ，２８ａを凸状に曲折する複数の直線により形成
してもよく、また、凸円弧面３３の代わりに、あるいは
凸円弧面３３と傾斜面３４との代わりに、三角形面２
２，２３に鈍角に交差する方向に１の傾斜平面を形成し
て、切刃２７，２８の端部２７ａ，２８ａを直線状に後
退するように形成してもよい。

【００２８】さらに、本実施形態のチップ２１では、上
記三角形面２２，２３に、切刃２７，２８に沿って凹溝
状のブレーカ３５が形成されており、切刃２７，２８に
より生成される切屑が、このブレーカ３５によって適宜
分断されることにより、その円滑な処理を図ることがで
きるとともに、実質的な切刃２７，２８のすくい角を正
角側に設定し得て、鋭い切れ味を確保し、切削抵抗の低
減を図ることができる。なお、本実施形態では、このブ
レーカ３５を切刃２７，２８に沿って等しい幅および深
さに形成しているが、例えばこれを、切刃２７，２８の
上記点Ｑ側から交点Ｐ側に向かうに従い、漸次幅広とな
るように形成したり、漸次深くなるように形成したりす
れば、特に上記ドリルなどにおいて、工具外周側で伸び
気味に生成される切屑に対し、より効率的な処理を図る
ことが可能となる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
よれば、略三角形状のチップの２つの角部に、第１、第
２の切刃に交差する凸円弧面がそれぞれ形成されるの
で、本発明のドリルなどのように、この凸円弧面を当該
ドリルのマージン部とした際に、一方の凸円弧面に欠損
や著しい摩耗が生じてその角部が損傷したりしても、こ
れに影響を受けることなく、他方の角部の凸円弧面をマ
ージン部として使用することができ、確実にチップを表
裏反転させて使用することができる。また、こうして２
つの角部のそれぞれに凸円弧面が形成されることによ
り、各凸円弧面の大きさや形状、向き等を、互いに干渉
されることなく自由に設定することができ、加工条件に
適したマージン部を形成しうる凸円弧面を備えたチップ
を提供することが可能となる。さらに、チップの三角形
面に対向する方向から見て、第１の円弧面と第２の側面
とが上記第１の側面側から離間するに従い鋭角に交差す
る方向に延びるように形成したり、あるいは第２の凸円
弧面と第１の側面とが第２の側面側から離間するに従い
鋭角に交差する方向に延びるように形成したりすること
により、上記凸円弧面をマージン部として一対の当該チ
ップを装着したドリルにおいては、チップの工具内周側
を向く側面が軸線方向後端側に向かうに従い外周側に向
かうことになるので、工具本体先端部の肉厚を確保して
その強度を十分に維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態のスローアウェイチップ
２１を示す斜視図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップ２１を一方
の三角形面２２側から見た平面図である。

【図３】 図２におけるＸ方向視のスローアウェイチッ
プ２１の側面図である。

【図４】 図２におけるＹ方向視のスローアウェイチッ
プ２１の側面図である。

【図５】 図２におけるＺＺ断面図である。

【図６】 図１に示したチップを装着した本発明のスロ
ーアウェイ式ドリルの一実施形態を示す平面図である。

【図７】 図６に示すスローアウェイ式ドリルを工具先
端側から見た正面図である。

【図８】 図６に示すスローアウェイ式ドリルの先端部
の側面図である。

【図９】 従来の表裏反転使用可能な三角形平板状のス
ローアウェイチップ１の平面図である。

【図１０】 図９に示すスローアウェイチップ１の角部
Ｅに対向する方向から見た側面図である。

【図１１】 図９に示すスローアウェイチップ１を装着
した従来のドリルの平面図である。

【符号の説明】

２１ スローアウェイチップ ２２，２３ スローアウェイチップ２１の三角形面 ２４ スローアウェイチップ２１の第１の側面 ２５ スローアウェイチップ２１の第２の側面 ２６ スローアウェイチップ２１の第３の側面 ２７ 第１の切刃 ２７ａ 第１の切刃２７の端部 ２８ 第２の切刃 ２８ａ 第２の切刃２８の端部 ２９ 第１の凸円弧面 ３０ 第２の凸円弧面 ３５ チップブレーカ ４１ 工具本体 θ 切刃２７，２８と凸円弧面２９，３０との交差角 α 第１、第２の側面２４，２５の交差角 Ａ 第１、第３の側面２４，２６が交差する角部 Ｂ 第２、第３の側面２５，２６が交差する角部 Ｃ 第１、第２の側面２４，２５が交差する角部 Ｌ 一対の三角形面２２，２３から等しい距離にあり、
かつ第１、第２の側面２４，２５がなす交差角αを二等
分する直線 Ｏ 工具本体４１の軸線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略三角形の平板状をなして、一対の三角
   形面とこれらの三角形面の周りに配置される第１、第
   ２、第３の側面とを備え、一方の上記三角形面と上記第
   １の側面との交差稜線部には第１の切刃が形成されると
   ともに、他方の上記三角形面と上記第２の側面との交差
   稜線部には第２の切刃が形成され、さらに上記第１の側
   面と第３の側面とが交差する角部には上記第１の切刃に
   交差する第１の凸円弧面が、また上記第２の側面と第３
   の側面とが交差する角部には上記第２の切刃の交差する
   第２の凸円弧面が、それぞれ上記一対の三角形面の間で
   湾曲するように形成されていることを特徴とするスロー
   アウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記第１、第２の切刃および上記第１、
   第２の凸円弧面は、上記一対の三角形面から等しい距離
   にあり、かつ上記第１、第２の側面がなす交差角を二等
   分する直線に対して、線対称に形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記第１、第２の切刃と上記第１、第２
   の凸円弧面とがなす交差角が、鈍角に設定されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスロー
   アウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記第１、第２の切刃の上記第１、第２
   の凸円弧面側とは反対側の端部が、凸曲するように形成
   されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
   いずれかに記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 上記一対の三角形面に、上記第１、第２
   の切刃に沿って凹溝状のブレーカが形成されていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
   のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式
   ドリルであって、軸線回りに回転される工具本体の先端
   部に形成されたチップ取付座に、上記スローアウェイチ
   ップが、上記一対の三角形面のいずれかを工具回転方向
   に向けるとともに、この三角形面の稜線部に形成された
   上記第１、第２の切刃の一方を工具先端に突出させて着
   脱自在に装着され、この第１、第２の切刃の一方に交差
   する上記第１、第２の凸円弧面の一方が、工具先端外周
   側に位置してマージン部を形成していることを特徴とす
   るスローアウェイ式ドリル。