JP2001212712A - スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンドミル本体の先端部に２つのスローアウ
ェイチップを設けたスローアウェイ式エンドミルにおい
て、２種類のスローアウェイチップを使用しなくても、
長期にわたって安定した切削加工が行えるようにする。 【解決手段】 エンドミル本体10の先端部に少なくとも
２つのスローアウェイチップ20,30 が取り付けられたス
ローアウェイ式エンドミルにおいて、２つのスローアウ
ェイチップに平面が略等脚台形状のものを用い、一方の
スローアウェイチップ20における平行な辺の長辺が底切
刃21になると共に斜辺の１つが外周切刃22となるように
エンドミル本体の先端部に取り付ける一方、他方のスロ
ーアウェイチップ30における斜辺の１つが底切刃31にな
ると共に平行な辺の長辺が外周切刃32になるようにエン
ドミル本体１０の先端部に取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エンドミル本体
の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップが取
り付けられたスローアウェイ式エンドミル及びこのよう
なスローアウェイ式エンドミルに用いるスローアウェイ
チップに係り、溝加工の他に穴加工や傾斜切削のような
三次元切削を行う場合に、スローアウェイチップにおけ
る切刃が摩耗したり、欠損したりするのが抑制されて、
長期にわたって安定した切削加工が行えるようにした点
に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、溝加工の他に穴加工や傾
斜切削のような三次元切削を行う切削工具として、エン
ドミル本体の先端部に少なくとも２つのスローアウェイ
チップが取り付けられたスローアウェイ式エンドミルが
用いられていた。

【０００３】ここで、このようなスローアウェイ式エン
ドミルにおいては、エンドミル本体の先端部に設ける２
つのスローアウェイチップとして、一般に平面が略平行
四辺形状になったものが使用されていた。

【０００４】そして、このように平面が略平行四辺形状
になった２つのスローアウェイチップをエンドミル本体
の先端部に設けるにあたり、特開平８−３２３５２７号
公報に示されるものにおいては、図１に示すように、略
平行四辺形状になった２つの同じスローアウェイチップ
１，２を用い、一方のスローアウェイチップ１の長辺の
１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底
切刃１ａになると共にその短辺の１つが外周切刃１ｂに
なるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一
方、他方のスローアウェイチップ２の短辺の１つが底切
刃２ａになると共にその長辺の１つが外周切刃２ｂにな
るようにエンドミル本体１０の先端部に取り付けるよう
にしていた。

【０００５】しかし、略平行四辺形状になった２つの同
じスローアウェイチップ１，２を上記のようにエンドミ
ル本体１０の先端部に取り付けて切削を行う場合、図２
に示すように、この２つのスローアウェイチップ１，２
における各切刃１ａ，２ａ、１ｂ，２ｂによる切削にお
いて重ならない部分が多く存在し、特に、短辺の１つが
底切刃２ａになると共にその長辺の１つが外周切刃２ｂ
になるように取り付けたスローアウェイチップ２におい
ては、底切刃２ａと外周切刃２ｂとが交差するコーナー
部分における切削が実質的に１枚刃仕様となり、このコ
ーナー部分において、摩耗が多くなったり、欠損が生じ
たりするという問題があった。

【０００６】また、このような問題を解決するため、平
面が略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチッ
プをエンドミル本体の先端部に設けるにあたり、特開平
１０−２９１１１５号公報に示されるものにおいては、
略平行四辺形状になった２つのスローアウェイチップと
して、図３に示すように、左右対称になった２種類のス
ローアウェイチップ３，４を使用し、図４に示すよう
に、一方のスローアウェイチップ３の長辺の１つがエン
ドミル本体１０の外周から中心まで伸びる底切刃３ａに
なると共にその短辺の１つが外周切刃３ｂになるように
エンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他方の
スローアウェイチップ４の短辺の１つが底切刃４ａにな
ると共にその長辺の１つが外周切刃４ｂになるようにエ
ンドミル本体１０の先端部に取り付けるようにしてい
た。

【０００７】ここで、このようにして左右対称になった
２種類のスローアウェイチップ３，４をエンドミル本体
１０の先端部に取り付けて切削を行う場合、図５に示す
ように、各スローアウェイチップ３，４において底切刃
３ａ，４ａと外周切刃３ｂ，４ｂとが交差するコーナー
部分が重なり合って２枚刃仕様となり、各スローアウェ
イチップ３，４における上記のコーナー部分において、
摩耗が多くなったり、欠損が生じたりするのが抑制され
るようになった。

【０００８】しかし、このようなスローアウェイ式エン
ドミルにおいては、上記のように左右対称になった２種
類のスローアウェイチップ３，４を用いることが必要
で、この２種類のスローアウェイチップ３，４の製造及
び管理が繁雑になると共に、各スローアウェイチップ
３，４をエンドミル本体１０に取り付ける際に、取り付
けるスローアウェイチップ３，４を間違えたりする等の
問題があった。

【０００９】また、上記の何れのスローアウェイ式エン
ドミルにおいても、平面が略平行四辺形状になった２つ
のスローアウェイチップ１，２、３，４をエンドミル本
体１０に取り付けるにあたっては、図６に示すように、
エンドミル本体１０の先端から軸方向後方に伸びた２列
のチップポケット１１ａ，１１ｂ内に取り付けるように
しているが、上記のスローアウェイチップ１、３のよう
に長辺の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで
伸びる底切刃１ａ、３ａになるようにして取り付ける場
合、このスローアウェイチップ１，３を装着させるチッ
プポケット１１ａをエンドミル本体１０の外周から中心
を越えて大きく設けることが必要になって、エンドミル
本体１０の強度や剛性が低下し、高送りの切削時にビビ
リが発生して、切削精度が低下する等の問題があった。

【００１０】さらに、上記のように平面が略平行四辺形
状になった２つのスローアウェイチップ１，２、３，４
が取り付けられたエンドミル本体１０の先端部よりも後
方の位置において、図６に示すように、各チップポケッ
ト１１ａ，１１ｂ内にそれぞれ平面が略平行四辺形状に
なった各スローアウェイチップ５を取り付けた場合、各
スローアウェイチップ５における外周切刃５ａの一方の
コーナー部分は鋭角になり、このように鋭角になったコ
ーナー部分の強度が弱く、このコーナー部分が欠損した
りするいう問題もあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、エンドミ
ル本体の先端部に少なくとも２つのスローアウェイチッ
プが取り付けられたスローアウェイ式エンドミルにおけ
る上記のような様々な問題を解決することを課題とする
ものである。

【００１２】すなわち、この発明においては、エンドミ
ル本体の先端部に２つのスローアウェイチップを設ける
にあたって、２種類のスローアウェイチップを使用しな
くても、各スローアウェイチップにおいて底切刃と外周
切刃とが交差するコーナー部分が重なり合って２枚刃仕
様になり、各スローアウェイチップにおけるコーナー部
分が大きく摩耗したり、欠損したりするのが防止され、
溝加工の他に穴加工や傾斜切削のような三次元切削を行
う場合にも、長期にわたって安定した切削加工が行える
ようにすることを課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、エンドミル本体１０の
先端部に少なくとも２つのスローアウェイチップ２０，
３０が取り付けられてなるスローアウェイ式エンドミル
において、上記の２つのスローアウェイチップ２０，３
０として、平面が略等脚台形状になったものを用い、上
記の一方のスローアウェイチップ２０における平行な辺
の長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃
２２となるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付
ける一方、他方のスローアウェイチップ３０における斜
辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外
周切刃３２になるようにしてエンドミル本体１０の先端
部に取り付けたのである。

【００１４】ここで、この発明におけるスローアウェイ
式エンドミルのように、平面が略等脚台形状になった２
つのスローアウェイチップ２０，３０を用い、一方のス
ローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切
刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２となるよ
うにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一
方、他方のスローアウェイチップ３０における斜辺の１
つが底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃
３２になるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取
り付けると、同じスローアウェイチップ２０，３０を用
いた場合においても、切削時において、各スローアウェ
イチップ２０，３０において底切刃２１，３１と外周切
刃２２，３２とが交差するコーナー部分が重なり合った
２枚刃仕様にすることができ、各スローアウェイチップ
２０，３０における上記のコーナー部分が大きく摩耗し
たり、欠損したりするのが防止されるようになる。

【００１５】また、上記のように一方のスローアウェイ
チップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になる
と共に斜辺の１つが外周切刃２２となるようにしてエン
ドミル本体１０の先端部に取り付けると、このスローア
ウェイチップ２０の底切刃２１におけるエンドミル本体
１０の中心側の端部からエンドミル本体１０の軸方向後
方に向かう斜辺が鋭角になり、エンドミル本体１０にお
いて、このスローアウェイチップ２０を取り付けるため
のチップポケットを小さくすることができ、エンドミル
本体１０の強度や剛性が低下するのが抑制される。

【００１６】また、請求項２におけるスローアウェイ式
エンドミルにおいては、上記のように平面が略等脚台形
状になったスローアウェイチップ２０，３０が取り付け
られたエンドミル本体１０の先端部よりも軸方向後方の
位置に、外周切刃４１を有する他のスローアウェイチッ
プ４０を取り付けるにあたり、平面が略等脚台形状にな
ったスローアウェイチップ４０を用い、このスローアウ
ェイチップ４０における平行な辺の短辺が外周切刃４１
となるように取り付けたのである。

【００１７】このように、平面が略等脚台形状になった
スローアウェイチップ２０，３０が取り付けられたエン
ドミル本体１０の先端部よりも後方の位置に、平面が略
等脚台形状になったスローアウェイチップ４０における
平行な辺の短辺が外周切刃４１となるように取り付ける
と、切り込みを深くすることができると共に、このスロ
ーアウェイチップ４０の外周切刃４１における両側のコ
ーナー部分は鈍角になって強度が高まり、この外周切刃
４１のコーナー部分が欠損したりするのが防止される。

【００１８】また、請求項３に示すように、上記の各ス
ローアウェイチップ２０，３０，４０として同一形状の
ものを用いると、各スローアウェイチップ２０，３０，
４０の製造及び管理が容易になると共に、各スローアウ
ェイチップ２０，３０，４０をエンドミル本体１０にお
ける何れの位置に取り付けてもよくなり、各スローアウ
ェイチップ２０，３０，４０をエンドミル本体１０に取
り付ける作業が簡単になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ
を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２０】この実施形態においては、図７に示すよう
に、平面が略等脚台形状になった１種類のスローアウェ
イチップ２０，３０，４０を用い、このスローアウェイ
チップ２０，３０，４０の中央部に取付穴２５，３５，
４５を設けている。

【００２１】一方、上記の各スローアウェイチップ２
０，３０，４０を取り付けるエンドミル本体１０におい
ては、図８及び図９に示すように、その先端から軸方向
後方に伸びた２列のチップポケット１１ａ，１１ｂを設
け、一方のチップポケット１１ａの先端側の部分を、エ
ンドミル本体１０の外周から中心を越えるように設けて
いる。

【００２２】そして、このエンドミル本体１０におい
て、先端側の部分をエンドミル本体１０の外周から中心
を越えるように設けた上記のチップポケット１１ａ内の
先端側に、平面が略等脚台形状になったスローアウェイ
チップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２１になる
と共に斜辺の１つが外周切刃２２になるようにして、上
記の取付穴２５を通してネジ２３によって取り付け、ま
た別のチップポケット１１ｂ内の先端側においては、平
面が略等脚台形状になったスローアウェイチップ３０に
おける斜辺の１つが底切刃３１になると共に平行な辺の
長辺が外周切刃３２になるようにして、上記の取付穴３
５を通してネジ３３によって取り付けている。なお、こ
のようにしてチップポケット１１ａ，１１ｂ内にスロー
アウェイチップ２０，３０を取り付けるにあたっては、
回転して切削する際に、図１０に示すように、各スロー
アウェイチップ２０，３０における底切刃２１，３１と
外周切刃２２，３２とが交差するコーナー部分が重なり
合うようにしている。

【００２３】また、この実施形態におけるスローアウェ
イ式エンドミルにおいては、先端側における上記の各ス
ローアウェイチップ２０，３０よりもエンドミル本体１
０の軸方向後方の位置において、上記の各チップポケッ
ト１１ａ，１１ｂ内に、それぞれ平面が略等脚台形状に
なったスローアウェイチップ４０，４０を、その平行な
辺の短辺が外周切刃４１になるようにして、上記の取付
穴４５を通してネジ４３によって取り付けると共に、各
チップポケット１１ａ，１１ｂ内における各スローアウ
ェイチップ４０，４０の取付位置をエンドミル本体１０
の軸方向にずらせている。

【００２４】このようにしてエンドミル本体１０におけ
る各チップポケット１１ａ，１１ｂ内にそれぞれスロー
アウェイチップ４０，４０を取り付けると、このスロー
アウェイ式エンドミルによる切り込みを深くすることが
できると共に、各スローアウェイチップ４０，４０にお
ける外周切刃４１，４１の両側のコーナー部分はそれぞ
れ鈍角になってその強度が増し、外周切刃４１，４１の
コーナー部分が欠損したりするのが防止される。さら
に、エンドミル本体１０の軸方向にずらせるようにして
２つのスローアウェイチップ４０，４０を取り付けてい
るため、各スローアウェイチップ４０，４０の外周切刃
４１，４１によって切削した際に削り残しが生じるのが
抑制される。

【００２５】ここで、この実施形態において使用するス
ローアウェイチップ２０，３０，４０は、上記のように
平面が略等脚台形状になっていればよいが、平行な辺の
長辺が底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２
２になるようにしてチップポケット１１ａに取り付ける
スローアウェイチップ２０の場合は、その長辺の両端に
おける角度θが小さい程、このスローアウェイチップ２
０を取り付けるチップポケット１１ａを小さくすること
ができて、エンドミル本体１０の強度や剛性が向上する
が、底切刃２１と外周切刃２２とが交差するコーナー部
分の強度が低下して切削時に欠損が生じ易くなるため、
長辺の両端の角度θが６０°〜８９°３０’の範囲にな
ったものを用いることが好ましい。また、この実施形態
においては、先端側における各スローアウェイチップ２
０，３０よりもエンドミル本体１０の軸方向後方の位置
に設ける各スローアウェイチップ４０，４０について
も、それぞれ平面が略等脚台形状になったものを用いる
ようにしたが、平行四辺形状や三角形状になったものを
用いることも可能である。

【００２６】また、この実施形態においては、平面が略
等脚台形状になった１種類のスローアウェイチップ２
０，３０，４０を用いるようにしたが、大きさ等が異な
る平面が略等脚台形状になったものを用いることも可能
である。但し、この実施形態のように、平面が略等脚台
形状になった１種類のスローアウェイチップ２０，３
０，４０を用いた場合、エンドミル本体１０の先端側に
おける上記の各スローアウェイチップ２０，３０におけ
る長辺部分に欠損が生じても、このスローアウェイチッ
プ２０，３０における短辺側の切刃が欠損していないた
め、このスローアウェイチップ２０，３０をエンドミル
本体１０の軸方向後方の位置におけるスローアウェイチ
ップ４０，４０に再利用することができ、逆にエンドミ
ル本体１０の軸方向後方の位置におけるスローアウェイ
チップ４０，４０における短辺部分に欠損が生じても、
このスローアウェイチップ４０，４０における長辺側の
切刃が欠損していないため、このスローアウェイチップ
４０，４０エンドミル本体１０の先端側におけるスロー
アウェイチップ２０，３０に再利用することができるよ
うになる。

【００２７】また、上記の実施形態におけるスローアウ
ェイ式エンドミルにおいては、エンドミル本体１０にお
いて、その先端から軸方向後方に伸びる２列のチップポ
ケット１１ａ，１１ｂを設けただけであるが、３列以上
のチップポケットを設けることも可能である。

【００２８】

【実施例】次に、上記の実施形態に示すように平面が略
等脚台形状になったスローアウェイチップ２０，３０を
用いた実施例のスローアウェイ式エンドミルによって切
削を行った場合と、前記の図１及び図２に示すように１
種類の平面が略平行四辺形状になったスローアウェイチ
ップ１，２を用いた比較例のスローアウェイ式エンドミ
ルによって切削を行った場合とを比較し、実施例におけ
るスローアウェイ式エンドミルを用いて切削を行った場
合に優れた結果が得られることを明らかにする。

【００２９】ここで、上記の実施例及び比較例の何れの
スローアウェイ式エンドミルにおいても、エンドミル本
体１０として直径が３２ｍｍのものを使用し、このエン
ドミル本体１０に設けるチップポケット１１ａ，１１ｂ
の形状を、使用するスローアウェイチップ２０，３０、
１，２の形状に合わせて変更させた。

【００３０】そして、実施例のスローアウェイ式エンド
ミルにおいては、平面が略等脚台形状のスローアウェイ
チップ２０，３０として、長辺が約１６．２ｍｍ、高さ
が約９．３ｍｍで、長辺の両端の角度θが約８７°にな
ったものを使用する一方、比較例のスローアウェイ式エ
ンドミルにおいては、平面が略平行四辺形状のスローア
ウェイチップ１，２として、長辺が約１５．９ｍｍ、短
辺が約９．５ｍｍで、鋭角に交わる部分の角度が約８５
°になったものを用いるようにした。

【００３１】そして、実施例のものにおいては、上記の
実施形態に示すように、一方のチップポケット１１ａ内
にスローアウェイチップ２０における平行な辺の長辺が
底切刃２１になると共に斜辺の１つが外周切刃２２にな
るようにして取り付けると共に、別のチップポケット１
１ｂ内にスローアウェイチップ３０における斜辺の１つ
が底切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３
２になるようにして取り付け、回転して切削する際に、
前記の図１０に示すように、各スローアウェイチップ２
０，３０における底切刃２１，３１と外周切刃２２，３
２とが交差するコーナー部分が重なり合うようにした。

【００３２】一方、比較例のものにおいては、前記の図
１に示すように、一方のスローアウェイチップ１の長辺
の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる
底切刃１ａになると共にその短辺の１つが外周切刃１ｂ
になるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付ける
一方、他方のスローアウェイチップ２の短辺の１つが底
切刃２ａになると共にその長辺の１つが外周切刃２ｂに
なるようにエンドミル本体１０の先端部に取り付けるよ
うにした。なお、このようにして各スローアウェイチッ
プ１，２を取り付けた場合、前記の図２に示すように、
回転して切削する際に、各スローアウェイチップ１，２
における底切刃１ａ，２ａと外周切刃１ｂ，２ｂとが交
差するコーナー部分は重なり合わず、実質的に１枚刃仕
様となっていた。

【００３３】また、上記のようにしてエンドミル本体１
０に各スローアウェイチップ２０，３０、１，２を取り
付けるにあたっては、軸線方向のねじれ角が約１０°に
なるようにした。

【００３４】そして、上記の実施例及び比較例の各スロ
ーアウェイ式エンドミルを使用し、Ｓ５０Ｃの鋼材から
なる被削材に対して、切削速度１５０ｍ／ｍｉｎ、送り
量０．２ｍｍ／ｒｅｖ、切り込み量４ｍｍ、切削巾３０
ｍｍの切削条件で、傾斜角を３°と７°とにして、それ
ぞれ斜め方向に傾斜した切削を行った。

【００３５】この結果、上記の比較例のスローアウェイ
式エンドミルにおいては、傾斜角が３°と７°の何れの
場合においても、切削長が４．２ｍ付近において、長辺
の１つがエンドミル本体１０の外周から中心まで伸びる
底切刃１ａになると共に短辺の１つが外周切刃１ｂにな
るようにしてエンドミル本体１０に取り付けたスローア
ウェイチップ１において、そのコーナー部分に欠損が生
じた。

【００３６】これに対して、上記の実施例のスローアウ
ェイ式エンドミルにおいては、傾斜角が３°と７°の何
れの場合においても、切削長が１２．６ｍの切削を行っ
た時点では何れのスローアウェイチップ２０，３０にも
欠損が発生しておらず、また切削長が１２．６ｍの切削
を行った時点における各スローアウェイチップ２０，３
０における摩耗は、底切刃２１，３１の最大摩耗量が
０．２ｍｍ以下、外周切刃２２，３２の最大摩耗量は
０．１ｍｍ以下になっており、さらに切削を続けて行う
ことが可能であった。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、スローアウェイ式エンドミルにおけるスローアウェ
イチップとして平面が略等脚台形状になったものを少な
くとも２つ用い、一方のスローアウェイチップにおける
平行な辺の長辺が底切刃になると共に斜辺の１つが外周
切刃となるようにしてエンドミル本体の先端部に取り付
けると共に、他方のスローアウェイチップにおける斜辺
の１つが底切刃になると共に平行な辺の長辺が外周切刃
になるようにしてエンドミル本体の先端部に取り付けた
ため、同じスローアウェイチップを用いた場合において
も、切削時において、各スローアウェイチップおける底
切刃と外周切刃とが交差するコーナー部分を重なり合っ
た２枚刃仕様にすることができ、各スローアウェイチッ
プにおけるコーナー部分が摩耗したり、欠損したりする
のが防止され、長期にわたって安定した切削加工が行え
るようになった。

【００３８】また、上記のように一方のスローアウェイ
チップにおける平行な辺の長辺が底切刃になると共に斜
辺の１つが外周切刃となるようにしてエンドミル本体の
先端部に取り付けると、このスローアウェイチップの底
切刃におけるエンドミル本体の中心側の端部からエンド
ミル本体の軸方向後方に向かう斜辺が鋭角になり、この
スローアウェイチップを取り付けるためのチップポケッ
トを小さくすることができて、エンドミル本体の強度や
剛性が向上し、高送りの切削時にビビリが発生するのも
抑制され、精度のよい切削が行えるようになった。

【００３９】また、請求項２におけるスローアウェイ式
エンドミルのように平面が略等脚台形状になったスロー
アウェイチップが取り付けられたエンドミル本体の先端
部よりも軸方向後方の位置に、平面が略等脚台形状にな
ったスローアウェイチップを取り付け、このスローアウ
ェイチップにおける平行な辺の短辺が外周切刃になるよ
うにすると、切り込みを深くすることができると共に、
このスローアウェイチップの外周切刃における両側のコ
ーナー部分は鈍角になってその強度が高く、この外周切
刃のコーナー部分が欠損するのも防止され、長期にわた
って安定した切削加工が行えるようになった。

【００４０】さらに、請求項３に示すように、平面が略
等脚台形状になったスローアウェイチップに同一形状の
ものを用いると、スローアウェイチップの製造及び管理
が容易になると共に、スローアウェイチップをエンドミ
ル本体に取り付ける際に、スローアウェイチップを区別
する必要がなく、スローアウェイチップをエンドミル本
体に取り付ける作業が簡単になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面が略平行四辺形状になった２つの同じスロ
ーアウェイチップをエンドミル本体の先端部に取り付け
るようにした従来のスローアウェイ式エンドミルの先端
部の概略説明図である。

【図２】図１に示した従来のスローアウェイ式エンドミ
ルにおいて、切削時における２つのスローアウェイチッ
プの重なり状態を示した概略説明図である。

【図３】左右対称で平面が略平行四辺形状になった２種
類のスローアウェイチップを示した平面図である。

【図４】左右対称で平面が略平行四辺形状になった２種
類のスローアウェイチップをエンドミル本体の先端部に
取り付けるようにした従来のスローアウェイ式エンドミ
ルの先端部の概略説明図である。

【図５】図４に示した従来のスローアウェイ式エンドミ
ルにおいて、切削時における２つのスローアウェイチッ
プの重なり状態を示した概略説明図である。

【図６】図４に示した従来のスローアウェイ式エンドミ
ルにおいて、スローアウェイチップをエンドミル本体に
設けたチップポケット内に取り付ける状態を示した概略
説明図である。

【図７】この発明の一実施形態に係るスローアウェイ式
エンドミルにおいて使用する平面が略等脚台形状になっ
たスローアウェイチップの平面図である。

【図８】エンドミル本体の先端部に平面が略等脚台形状
になった２つのスローアウェイチップを取り付けたこの
発明の一実施形態に係るスローアウェイ式エンドミルの
概略説明図である。

【図９】同実施形態に係るスローアウェイ式エンドミル
を先端側から見た概略説明図である。

【図１０】同実施形態に係るスローアウェイ式エンドミ
ルにおいて、平面が略等脚台形状になった２つのスロー
アウェイチップが切削時に重なり合う状態を示した概略
説明図である。

【符号の説明】

１０ エンドミル本体 １１ａ，１１ｂ チップポケット ２０，３０，４０ 平面が略等脚台形状になったスロー
アウェイチップ ２１，３１ 底切刃 ２２，３２，４１ 外周切刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドミル本体１０の先端部に少なくと
   も２つのスローアウェイチップ２０，３０が取り付けら
   れてなるスローアウェイ式エンドミルにおいて、上記の
   ２つのスローアウェイチップ２０，３０として、平面が
   略等脚台形状になったものを用い、上記の一方のスロー
   アウェイチップ２０における平行な辺の長辺が底切刃２
   １になると共に斜辺の１つが外周切刃２２となるように
   してエンドミル本体１０の先端部に取り付ける一方、他
   方のスローアウェイチップ３０における斜辺の１つが底
   切刃３１になると共に平行な辺の長辺が外周切刃３２に
   なるようにしてエンドミル本体１０の先端部に取り付け
   たことを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスローアウェイ式エン
   ドミルにおいて、平面が略等脚台形状になったスローア
   ウェイチップ２０，３０が取り付けられたエンドミル本
   体１０の先端部よりも軸方向後方の位置に、外周切刃４
   １を有する他のスローアウェイチップ４０を取り付ける
   にあたり、平面が略等脚台形状になったスローアウェイ
   チップ４０を用い、このスローアウェイチップ４０にお
   ける平行な辺の短辺が外周切刃４１となるように取り付
   けたことを特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のスローアウェイ
   式エンドミルにおいて、上記の各スローアウェイチップ
   ２０，３０，４０として同一形状のものを用いたことを
   特徴とするスローアウェイ式エンドミル。
4. 【請求項４】 平面が略等脚台形状に形成されてなるこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。