JPH11291102A - スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被削材への食いつき時の振動や騒音を防ぐと
ともに加工穴精度の劣化を防止し、さらに安定した穴加
工を可能とする。 【解決手段】 略三角形の平板状をなすチップ本体５Ａ
の三角形面６Ａ，６Ｂがすくい面とされるとともに側面
８Ａ，８Ｂが逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面と
の稜線部に切刃９Ａ，９Ｂが形成されてなり、切刃９
Ａ，９Ｂの少なくとも一端部９ｂに連なるすくい面部分
を、切刃９Ａ，９Ｂから離間するに従いチップ本体５Ａ
の厚さ方向に陥没するように形成したスローアウェイチ
ップ５を、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１に形成さ
れたチップ取付座４に、三角形面６を工具回転方向Ｔに
向け、切刃９の一端９ａを工具先端の回転中心近傍に位
置させるとともに、切刃９を工具後端側に向かうに従い
工具外周側に向かうように配置させて着脱自在に装着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリル（以下、ドリルと称する。）等のスローアウェイ
式切削工具に着脱自在に取り付けられる略三角形平板状
のスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）、
および該チップを装着したドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような略三角形平板状のチップおよ
び該チップを装着したドリルとしては、例えば特開平４
−２６９１０８号公報に記載されたものが知られてい
る。この公報に記載されたチップは、正三角形板状のチ
ップ本体の表裏一対の三角形面の一方が選択的にすくい
面とされるとともに、３つの側面のうちの一つが選択的
に逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線
部に切刃が形成されたものであり、さらに上記すくい面
とされる三角形面と逃げ面とされる側面とが直交するネ
ガティブチップとされている。ここで、上記すくい面と
される三角形面のコーナ部のうち上記切刃の一端部に連
なるすくい面部分は、この切刃の一端側に向かうに従い
凸曲しつつ反対側の三角形面に向けてチップ本体の厚さ
方向に後退するように形成されており、これに伴い上記
切刃の一端部も、同様に該切刃の一端側に向けて凸曲す
るように形成されている。

【０００３】そして、上記公報に記載のドリルにおいて
は、このように構成された一対のチップが、軸線回りに
回転される工具本体の先端部に形成されたチップ取付座
に、すくい面とされる上記三角形面を工具回転方向に向
け、かつこの三角形面の稜線部に形成された切刃の上記
一端を工具先端の回転中心から僅かに離間させてその近
傍に位置させるとともに、該切刃を工具後端側に向かう
に従い工具外周側に向かうように配置させて、上記軸線
に対して対称に着脱自在に装着されており、従って上記
切刃の一端部は、工具先端側に突出するようにして上記
工具回転中心近傍に位置し、かつ工具先端側から見て工
具回転方向に凸となるように配置されることとなる。こ
のため、かかるチップを装着した上記ドリルにおいて
は、特に大きな切削負荷が作用するドリルの回転中心部
近傍において、高い切刃強度を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
チップを装着した上記ドリルにおいては、当該チップが
すくい面と逃げ面とが直交するネガティブチップである
ので、逃げ面に工具回転方向後方側に向けて逃げを与え
るために、上記すくい面が切刃から離間して軸線方向後
端側に向かうに従い工具回転方向側に向かうように、す
なわち負の軸方向すくい角をなすようにチップを取り付
けなければならず、これに伴い上記切刃の一端部に連な
るすくい面部分も、負のすくい角となるように切刃から
離間するに従い工具回転方向側に向かうように傾斜して
配置される。ところがその一方で、上記切刃の一端部
は、工具先端側に突出して最初に被削材に食いつく部分
であることから、この切刃の一端部に連なるすくい面部
分が上述のように工具回転方向側に傾斜していると、切
刃が被削材に食いつくときの抵抗が大きなって振動や騒
音が発生してしまい、またこの振動によって加工穴の精
度が損なわれてしまうという問題が生じる。

【０００５】さらに、このように切刃の軸方向すくい角
が負角に設定されていると、この切刃によって生成され
る切屑は、いわゆる剪断形となって、細かく分断された
状態で生成されることになり、特に工具回転中心の近傍
に配置される上記切刃の一端部においては、上述のよう
に切刃が凸曲形状をなすため切屑も凸状に湾曲して生成
されることや、工具回転中心近傍では切削速度が小さく
なって被削材を押しつぶすような切削形態となることと
も相俟って、切屑はさらに細かく分断された状態で生成
される。ところが、上記ドリルにおいては、上記一対の
チップがその切刃の一端を工具回転中心から僅かに離間
させて装着されていて、これらのチップの間には工具軸
線上にスリット状の隙間が画成される。このため、上記
ドリルでは、この隙間の部分に上述のように細かく分断
された切屑が詰まりを生じることにより、安定した穴加
工が阻害されるという問題もあった。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、上述のように略三角形平板状に形成され
たチップの切刃の一端部に鋭い切れ味を与えることによ
り、この一端部を工具回転中心近傍に配置して該チップ
を装着したドリル等において、被削材への食いつき時の
振動や騒音を防ぐとともに加工穴精度の劣化を防止し、
さらに安定した穴加工を可能とすることを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、略
三角形の平板状をなすチップ本体の少なくとも一の三角
形面がすくい面とされるとともに一の側面が逃げ面とさ
れ、これらすくい面と逃げ面との稜線部に切刃が形成さ
れてなるチップにおいて、上記切刃の少なくとも一端部
に連なるすくい面部分を、該切刃から離間するに従い上
記チップ本体の厚さ方向に陥没するように形成したこと
を特徴とし、また本発明のドリルは、かかるチップを装
着したドリルであって、軸線回りに回転される工具本体
の先端部に形成されたチップ取付座に、上記チップを、
すくい面とされる上記三角形面を工具回転方向に向け、
かつこの三角形面の稜線部に形成された切刃の上記一端
を工具先端の回転中心近傍に位置させるとともに、該切
刃を工具後端側に向かうに従い工具外周側に向かうよう
に配置させて着脱自在に装着したことを特徴とするもの
である。

【０００８】従って、このように構成されたチップにお
いては、切刃の一端部に連なるすくい面部分が陥没形成
されることにより、この切刃の一端部に正のすくい角が
与えられて鋭い切れ味を確保することが可能となるの
で、この一端を工具先端に突出させるとともに回転中心
近傍に配置して該チップを装着したドリルによれば、被
削材への食いつき時の抵抗を低減して振動や騒音を抑え
るとともに、この振動に伴う加工穴精度の劣化も防ぐこ
とができる。また、こうして正のすくい角が与えられる
ことにより、逃げ面に十分な逃げを与えつつも、チップ
装着時の切刃の一端部の軸方向すくい角を正角側に大き
く設定することができるので、ドリルの回転中心におい
て、細かく分断されない、いわゆる流れ形の切屑を生成
することが可能となり、一対のチップの間に隙間が画成
されていても、この隙間に切屑が詰まりを生じるのを防
いで安定した切削を促すことができる。

【０００９】ここで、このように切刃の一端部に連なる
すくい面部分を陥没形成するに際して一つには、上記す
くい面に、上記切刃の少なくとも上記一端部に沿って凹
溝状のチップブレーカを形成し、このチップブレーカの
上記切刃に連なる底面を該切刃から離間するに従い陥没
するように形成すればよい。また、上記公報に記載のチ
ップと同様に、切刃の一端部に連なる上記すくい面部分
を、該切刃に沿ってその一端側に向かうに従い凸曲しつ
つ上記チップ本体の厚さ方向に後退するように形成し、
上記切刃の一端部を凸曲状に形成するようにした場合に
は、このすくい面部分自体を上述のように陥没形成する
ようにしてもよく、あるいはこのすくい面部分に上述の
ようなチップブレーカを形成するようにしてもよい。一
方、上記チップにおいて、その上記チップ本体を、該チ
ップ本体をその厚さ方向に二等分して直交する方向に貫
く対称軸回りに表裏対称に形成し、上記他の三角形面の
辺稜部に、この他の三角形面をすくい面とする他の切刃
を形成すれば、当該チップを反転させることにより１つ
のチップで２回の切刃の使い回しを図ることが可能とな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明のドリ
ルの一実施形態を示すものである。本実施形態におい
て、その工具本体１は軸線Ｏを中心とする略円柱状に形
成されており、その先端部外周には、工具本体１の先端
に開口して軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れ
つつ後端側に向かう一対の切屑排出溝２，２が、軸線Ｏ
を挟んで形成されている。また、この工具本体１の内部
には、その後端面１Ａから軸線Ｏに沿ってシャンク１Ｂ
の部分を通って先端側に延び、先端部近傍において分岐
して工具本体１の先端面１Ｃに開口する潤滑冷却剤等の
供給路３が形成されている。さらに、上記切屑排出溝
２，２のそれぞれ先端部には、その工具回転方向Ｔ側を
向く内壁面に、工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むよう
にしてチップ取付座４，４が形成されており、これらの
チップ取付座４，４に、図４ないし図８に示すような本
発明の第１の実施形態のチップ５がそれぞれ取り付けら
れている。

【００１１】このチップ５は、そのチップ本体５Ａが、
超硬合金等の硬質材料により略正三角形平板状（厳密に
は等脚台形平板状）に形成されてなるものであって、そ
の二つの三角形面６Ａ，６Ｂの中央部には、チップ本体
５Ａをその厚さ方向に貫くように取付穴７が形成されて
いる。そして、上記三角形面６Ａ，６Ｂのうち一方の三
角形面６Ａと、これら三角形面６Ａ，６Ｂの周りに配置
されるチップ本体５Ａの３つの側面８Ａ〜８Ｃのうちの
一の側面８Ａとの稜線部には、これら三角形面６Ａをす
くい面とするとともに側面８Ａを逃げ面とする第１の切
刃９Ａが、また、他方の三角形面６Ｂと他の一の側面８
Ｂとの稜線部には、これら三角形面６Ｂをすくい面とす
るとともに側面８Ｂを逃げ面とする第２の切刃９Ｂが、
それぞれ形成されている。

【００１２】なお、本実施形態のチップ５は、そのチッ
プ本体５Ａが、該チップ本体５をその厚さ方向に二等分
する平面内にあって上記取付穴７の中心軸と上記側面８
Ａ〜８Ｃのうちの残りの一の側面８Ｃとに直交する対称
軸Ｌに対し、表裏対称となるように形成されており、従
って上記第１、第２の切刃９Ａ，９Ｂもこの対称軸Ｌに
対して回転対称となるように形成されている。また、本
実施形態のチップ５は、上記逃げ面とされる側面８Ａ，
８Ｂがそれぞれ第１、第２の切刃９Ａ，９Ｂから離間す
るに従いチップ本体５Ａの内側（反対側の側面８Ｂ，８
Ａ側）に向かうように傾斜することにより、これらの側
面８Ａ，８Ｂに予め逃げ角が付されたポジティブチップ
とされている。さらに上記第１、第２の切刃９Ａ，９Ｂ
にはホーニング１０が形成されており、また上記両三角
形面６Ａ，６Ｂと残りの一の側面８Ｃとの稜線部には、
それぞれ面取り部１１，１１が形成されている。

【００１３】ここで、上記三角形面６Ａ，６Ｂにおいて
上記側面８Ａ，８Ｂと側面８Ｃとが交差するそれぞれの
コーナ部１２の周辺は、上記第１、第２の切刃９Ａ，９
Ｂの該コーナ部１２先端に位置する一端９ａ側に向かう
に従い、円弧状に凸曲しつつチップ本体５Ａの厚さ方向
に反対側の三角形面６Ｂ，６Ａ側に向かって後退する凸
曲面６ａに形成されており、これに伴い該コーナ部１２
側に位置する上記第１、第２の切刃９Ａ，９Ｂの一端部
９ｂも、上記一端９ａ側に向かうに従い反対側の三角形
面６Ｂ，６Ａ側に向けて凸円弧状に湾曲するように形成
されている。また、上記コーナ部１２の周辺においてこ
の凸曲面６ａの上記第１、第２の切刃９Ａ，９Ｂとは反
対側の部分は、それぞれ凸曲面６ａ側から離間するに従
い漸次隆起するように傾斜して、上記三角形面６Ａ、６
Ｂのうちチップ本体５Ａの厚さ方向に垂直な部分に連な
る傾斜平面６ｂとされている。

【００１４】さらに、本実施形態のチップ５では、上記
切刃９Ａ，９Ｂのすくい面とされる三角形面６Ａ，６Ｂ
に、当該切刃９Ａ，９Ｂに沿って、その上記一端９ａか
ら上記凸曲面６ａや傾斜平面６ｂを横切って上記他端９
ｃに至るように凹溝状のチップブレーカ１３がそれぞれ
形成されている。そして、このチップブレーカ１３の底
面１３Ａは、上記切刃９Ａ，９Ｂに直交する断面におい
て凹円弧状をなすように形成されていて、この底面１３
Ａの切刃９Ａ，９Ｂに上記ホーニング１０を介して連な
る部分は、該切刃９Ａ，９Ｂから離間するに従いチップ
本体５Ａの厚さ方向に凹曲しつつ漸次陥没するように形
成されている。従って、このチップブレーカ１３によ
り、上記三角形面６Ａ，６Ｂのうち切刃９Ａ，９Ｂに連
なるすくい面部分には、図７および図８に示すように切
刃９Ａ，９Ｂの全長に亙って該切刃９Ａ，９Ｂに対し、
正のすくい角αが与えられることとなる。

【００１５】なお、本実施形態のチップ５では、上記一
の側面８Ａと他の一の側面８Ｂとが交差するチップ本体
５Ａの角部１４は上記残りの一の側面８Ｃが延びる方向
に平行に切り欠かれており、これによって当該チップ本
体５Ａは、上述のように厳密には等脚台形平板状に形成
されることとなる。そして、この切り欠かれた角部１４
には、上記一方の三角形面６Ａ側に第１の円筒面１５Ａ
が、また上記他方の三角形面６Ｂ側に第２の円筒面１５
Ｂが、それぞれ上記側面８Ｃが延びる方向に中心軸を有
するように形成されており、これらの円筒面１５Ａ，１
５Ｂは、その上記中心軸に平行となる方向から見て図６
に示すように、三角形面６Ａ，６Ｂ側から互いの交差稜
線Ｓ側に向かうに従いチップ本体５Ａの外側に膨らむ凸
状をなして、この交差稜線Ｓにおいて互いに鈍角に交差
するとともに、当該円筒面１５Ａ，１５Ｂが形成される
側の三角形面６Ａ，６Ｂにも鈍角に交差するよう形成さ
れている。

【００１６】このように構成された本実施形態のチップ
５は、図１ないし図３に示すようにその三角形面６Ａ，
６Ｂのうち一の三角形面６を選択的にすくい面として工
具回転方向Ｔ側に向けるとともに、このすくい面とされ
る三角形面６に切刃９を介して隣接する側面８Ａ，８Ｂ
のうちの一の側面８を先端逃げ面として工具先端側に向
け、また上記残りの一の側面８Ｃを上記軸線Ｏに平行に
工具内周側に向けて、工具本体１の上記チップ取付座
４，４に装着され、さらに上記取付穴７に挿通されたク
ランプネジ１６によって工具本体１に固定される。この
とき、上記すくい面とされる三角形面６と逃げ面とされ
る側面８との稜線部に形成された切刃９は、その一端９
ａを工具本体１先端の工具回転中心から僅かに外周側に
離間してその近傍に位置させるとともに、他端９ｃを工
具本体１の先端部外周側に突出するように位置させ、上
記軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具外周側に向かう
ように配置されることになり、凸曲状に形成された上記
切刃９の一端部９ｂは、工具先端側から見て工具回転方
向Ｔ側に凸となるように配置される。

【００１７】なお、両チップ取付座４，４に装着される
チップ５，５は、そのチップ本体５Ａが互いに同大同形
状のものであって、軸線Ｏについて対称に取り付けられ
ており、このため両チップ５，５の上記切刃９，９がな
す先端角は略１２０°に設定されることとなる。また、
本実施形態のチップ５においては、該チップ５が上述の
ように工具本体１に取り付けられた状態で、その上記第
１、第２の円筒面１５Ａ，１５Ｂのうちすくい面とされ
る三角形面６側に形成された円筒面１５が、上記軸線Ｏ
を中心とし、かつ軸線Ｏから上記切刃９の他端９ｃまで
の距離半径とする円筒面となるように形成されており、
従ってこの円筒面１５は、当該ドリルの外周面にあって
軸線Ｏ方向に延び、逃げ角が付されないマージン部を形
成することとなる。

【００１８】しかるに、上述のように構成されたチップ
５においては、そのチップ本体５Ａに形成される切刃９
に沿って凹溝状のチップブレーカ１３が形成されること
により、この切刃９の全長に亙って該切刃９に連なるす
くい面部分が切刃９から離間するに従い陥没するように
形成されて、このすくい面部分に正のすくい角αが与え
られており、これによって切刃９に鋭い切れ味が与えら
れる。従って、このようなチップ５が装着された上記実
施形態のドリルによれば、チップ５自体の取付姿勢が従
来と同じであったとしても、切刃９に連なるすくい面部
分の軸方向すくい角は正角側に大きく設定することが可
能となるので、特に被削材に最初に食いつくことになる
該切刃９の一端部９ｂにおいて、食いつき時の抵抗を低
減して振動や騒音の発生を抑えることができるととも
に、この振動によって工具本体１に振れが生じて加工穴
の精度が劣化してしまうような事態を防止することが可
能となる。

【００１９】また、本実施形態のドリルにおいても、上
述のように切刃９の一端９ａが工具回転中心から僅かに
外周側に離間した位置に配置されることにより、工具本
体１の先端に取り付けられる一対のチップ５，５の間に
はスリット状の隙間Ｐが画成されることとなる。ところ
が、上記チップ５を装着したドリルによれば、このチッ
プ５の切刃９の軸方向すくい角を正角側に大きく設定さ
れることにより、特に工具回転中心近傍に位置する切刃
９の一端部９ｂにおいて、切削速度が小さくても、また
該一端部９ｂが凸曲状に形成されていても、細かく分断
されない流れ形の切屑を生成することが可能となる。従
って、本実施形態のドリルによれば、工具回転中心近傍
に位置する切刃９の一端部９ｂにより生成された切屑に
よって上記隙間Ｐに詰まりが生じるような事態をも未然
に防止することが可能となり、安定かつ抵抗の少ない効
率的な穴加工を図ることができる。

【００２０】さらに、本実施形態のチップ５では上記切
刃９の一端部９ｂが凸曲状に形成されており、該チップ
５を装着した上記実施形態のドリルでは、工具回転中心
近傍に配されるこの凸曲状の一端部９ｂが、工具先端側
から見て工具回転方向Ｔ側に凸となるように向けられて
いる。このため、特に本実施形態のように切刃９に連な
るすくい面部分が陥没形成され、しかも逃げ面とされる
側面８にも逃げ角が付されることにより、切刃９の刃先
角が小さくなってしまうチップ５にあって、切削速度が
小さいために大きな負荷が作用することになるこの回転
中心近傍の一端部９ｂに対しても、上述した従来のドリ
ルと同様に高い強度を与えることが可能となって、この
切刃９の一端部９ｂに欠損が生じたりするのを防止する
ことができる。

【００２１】さらにまた、本実施形態のチップ５では、
そのチップ本体５Ａが、該チップ本体５Ａをその厚さ方
向に二等分して該厚さ方向に直交する上記対称軸Ｌに対
して表裏対称となるように形成されており、従って、例
えば上記第１の切刃９Ａを工具本体１の先端に向けてチ
ップ取付座４に装着して穴加工を行い、この第１の切刃
９Ａに摩耗が生じたりした後に、チップ５を表裏反転さ
せてチップ取付座４に装着し直すことにより、上記第２
の切刃９Ｂを用いて同様の穴加工を行うことができ、す
なわち一つのチップ５で２回の切刃９の使い回しを可能
として、チップ素材の有効利用を図ることができる。ま
た、本実施形態のチップ５では、切刃９Ａ，９Ｂが形成
される側面８Ａ，８Ｂ同士の角部１４に第１、第２の円
筒面１５Ａ，１５Ｂが形成されており、該チップ５を装
着した上記ドリルでは、これらのうち一方の円筒面１５
が選択的に当該ドリルのマージン部を形成することにな
るので、このマージン部により穴加工時の工具本体１の
直進性や加工穴の内周の仕上げ面粗度の向上を図って、
一層高い加工穴精度を得ることができるという効果も奏
する。

【００２２】次に、図９ないし図１３は、本発明の第２
の実施形態のチップ２１を示すものであり、図４ないし
図８に示した第１の実施形態のチップ５と共通する部分
については同一の符号を配して説明を省略する。本実施
形態のチップ２１では、そのチップ本体２１Ａの切刃９
Ａ，９Ｂのすくい面とされる三角形面６Ａ，６Ｂに形成
される凹溝状のチップブレーカ２２が、第１の実施形態
のように該切刃９Ａ，９Ｂの全長に亙って形成されては
おらずに、これらの切刃９Ａ，９Ｂの一端部９ｂが上記
一端９ａ側に向けて凸曲し始める曲折点９ｄから当該切
刃９Ａ，９Ｂの他端９ｃまでの間だけに形成されてい
て、凸曲状に形成される切刃９Ａ，９Ｂの一端部９ｂに
は、ホーニング１０を介して上記凸曲面６ａが直接的に
連なってそのすくい面部分をなしており、この凸曲面６
ａ自体が図１２に示すように切刃９Ａ，９Ｂの一端部９
ｂから離間するに従って陥没するように形成されている
ことを特徴としている。

【００２３】従って、この第２の実施形態のチップ２１
においても、上記切刃９Ａ，９Ｂの一端部９ｂに連なる
すくい面部分（凸曲面６ａ）には、図１２に示すように
該切刃９Ａ，９Ｂの一端部９ｂに対して正のすくい角β
が与えられることになるので、かかるチップ２１を第１
の実施形態のチップ５と同様の姿勢で図１ないし図３に
示した実施形態のドリルのチップ取付座４，４に装着す
ることにより、該ドリルの工具回転中心における食いつ
き時の抵抗を低減して振動や騒音を抑え、また振動によ
る加工穴精度の劣化を防ぐとともに、工具回転中心に画
成されるスリット状の隙間への切屑の詰まりを防止する
ことができる。さらに、この第２の実施形態のチップ２
１では、チップブレーカ２２が上記切刃９Ａ，９Ｂの一
端部９ｂに連なるすくい面部分にまでは形成されずに、
このすくい面部分の凸曲面６ａ自体が陥没形成されるこ
とによって上記正のすくい角βが与えられており、従っ
てチップブレーカ２２によるすくい角αや、その形状、
大きさ等に制限されることなくこのすくい角βを設定す
ることが可能となって、より加工条件に適したチップ２
１を提供することができるという利点も得られる。

【００２４】また、図１４ないし図１７は、本発明の第
３の実施形態のチップ２３を示すもので、このチップ２
３は、そのチップ本体２３Ａが第１、第２の実施形態の
チップ５，２１よりも簡単な構成を採るものである。す
なわち、この第３の実施形態のチップ２３では、切刃９
Ａ，９Ｂは、その一端部９ｂが凸曲状には形成されず全
長に亙って直線状に形成されており、従ってこれら切刃
９Ａ，９Ｂの一端部９ｂに連なるすくい面部分とされる
三角形面６Ａ，６Ｂのコーナ部１２周辺に凸曲面６ａや
傾斜平面６ｂが形成されてはいない。また、本実施形態
では、これらの切刃９Ａ，９Ｂの逃げ面とされる側面８
Ａ，８Ｂ同士が交差する角部１４に上記円筒面１５Ａ，
１５Ｂが形成されてもおらず、この角部１４は上記側面
８Ｃに平行に単に切り欠かれただけとなっている。さら
に、切刃９Ａ，９Ｂにホーニングが施されてもいない。

【００２５】そして、この第３の実施形態のチップ２３
においては、第１の実施形態のチップ５と同様、切刃９
Ａ，９Ｂのすくい面とされる三角形面６Ａ，６Ｂに、切
刃９Ａ，９Ｂに沿ってその一端９ａから他端９ｃまでの
全長に亙り、図１７に示すように切刃９Ａ，９Ｂに直交
する断面が凹円弧をなす凹溝状のチップブレーカ２４が
形成されており、このチップブレーカ２４の切刃９Ａ，
９Ｂに連なる底面２４Ａが切刃９Ａ，９Ｂから離間する
に従い陥没するように形成されている。従って、この第
３の実施形態のチップ２３においても、切刃９Ａ，９Ｂ
の一端部９ｂに連なるすくい面部分には、切刃９Ａ，９
Ｂに対して正のすくい角γが与えられることになり、上
記第１、第２の実施形態と同様に、食いつき時の振動、
騒音の発生防止や加工穴精度の劣化防止、あるいは工具
回転中心における切屑詰まりの防止といった効果を得る
ことができる。

【００２６】なお、上記第１ないし第３の実施形態にお
いては、すくい面とされる三角形面６Ａ，６Ｂのうち、
切刃９Ａ，９Ｂの上記一端部９ｂから他端９ｃまでの間
に連なるすくい面部分にもチップブレーカ１３，２２，
２４が形成されており、これによって切刃９Ａ，９Ｂに
連なるすくい面部分は、該切刃９Ａ，９Ｂの全長に亙っ
て陥没形成され、切刃９Ａ，９Ｂに対して正のすくい角
α，β，γが与えられるようになされているが、食いつ
き時の振動や騒音を防いだり、加工穴精度の劣化や工具
回転中心の切屑詰まりを防止したりするには、上記すく
い面部分のうち少なくとも上記切刃９Ａ，９Ｂの一端部
９ｂに連なるすくい面部分が、該一端部９ｂから離間す
るに従い陥没するように形成されていればよく、従っ
て、この一端部９ｂから他端９ｃの間においてはチップ
ブレーカ１３，２２，２４が形成されていなくてもよ
い。また、図１ないし図３においては第１の実施形態の
チップ５をドリルに装着した場合について説明している
が、本発明のチップはドリルに装着するだけに拘わら
ず、例えばボーリングバーのような他の穴加工用のスロ
ーアウェイ式切削工具、あるいはその他のスローアウェ
イ式切削工具に用いることも、勿論可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
おいては、その切刃の少なくとも一端部に連なるすくい
面部分が該切刃から離間するに従い陥没するように形成
されていて、このすくい面部分には切刃に対して正のす
くい角が与えられるので、かかるチップを上記一端部が
工具回転中心近傍に配置されるように装着したドリル等
にあっては、この工具回転中心近傍において切刃の軸方
向すくい角を正角側に大きく設定して、鋭い切れ味を得
ることができる。従って、このようなチップおよび該チ
ップを装着したドリルによれば、被削材への食いつき時
の抵抗を低減して振動や騒音の発生を抑えることができ
るとともに、この振動によって加工穴精度が損なわれる
のも防ぐことができ、さらに切屑が流れ形となるので、
工具回転中心に画成されたスリット状の隙間に切屑詰ま
りを生じるような事態も未然に防止することができ、安
定かつ高精度で、しかも効率的な加工を促すことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のスローアウェイチ
ップ５を装着した、本発明のスローアウェイ式ドリルの
一実施形態を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の先端部の拡大側面図で
ある。

【図３】 図１に示す実施形態の先端側から見た拡大正
面図である。

【図４】 本発明の第１の実施形態のスローアウェイチ
ップ５を示す斜視図である。

【図５】 図４に示す実施形態の平面図である。

【図６】 図４に示す実施形態の側面図である。

【図７】 図５におけるＶＶ断面図である。

【図８】 図５におけるＷＷ断面図である。

【図９】 本発明の第２の実施形態のスローアウェイチ
ップ２１を示す斜視図である。

【図１０】 図９に示す実施形態の平面図である。

【図１１】 図９に示す実施形態の側面図である。

【図１２】 図１０におけるＸＸ断面図である。

【図１３】 図１０におけるＹＹ断面図である。

【図１４】 本発明の第３の実施形態のスローアウェイ
チップ２３を示す斜視図である。

【図１５】 図１４に示す実施形態の平面図である。

【図１６】 図１４に示す実施形態の側面図である。

【図１７】 図１５におけるＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ チップ取付座 ５，２１，２３ スローアウェイチップ ５Ａ，２１Ａ，２３Ａ チップ本体 ６，６Ａ，６Ｂ すくい面とされる三角形面 ６ａ 凸状面 ６ｂ 傾斜平面 ８，８Ａ，８Ｂ 逃げ面とされる側面 ９，９Ａ，９Ｂ 切刃 ９ａ 切刃９の一端 ９ｂ 切刃９の一端部 ９ｃ 切刃９の他端 １２ すくい面とされる三角形面６Ａ，６Ｂのコーナ部 １３，２２，２４ チップブレーカ １３Ａ，２４Ａ チップブレーカ１３，２４の切刃９
Ａ，９Ｂに連なる底面 １４ チップ本体５Ａ，２１Ａ．２３Ａの側面８Ａ，８
Ｂが交差する角部 １５，１５Ａ，１５Ｂ 角部１４に形成される円筒面 Ｏ 工具本体１１の回転軸線 Ｔ 工具本体１１の回転方向 Ｐ 工具本体１１先端の工具回転中心に画成されるスリ
ット状の隙間 α，β，γ 切刃９Ａ，９Ｂに連なるすくい面部分の該
切刃９Ａ，９Ｂに対するすくい角

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略三角形の平板状をなすチップ本体の少
   なくとも一の三角形面がすくい面とされるとともに一の
   側面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との稜線
   部に切刃が形成されてなるスローアウェイチップにおい
   て、上記切刃の少なくとも一端部に連なるすくい面部分
   が、該切刃から離間するに従い上記チップ本体の厚さ方
   向に陥没するように形成されていることを特徴とするス
   ローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記すくい面には、上記切刃の少なくと
   も上記一端部に沿って凹溝状のチップブレーカが形成さ
   れており、このチップブレーカの上記切刃に連なる底面
   が該切刃から離間するに従い陥没するように形成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
   チップ。
3. 【請求項３】 上記切刃の一端部に連なる上記すくい面
   部分が、該切刃に沿ってその一端側に向かうに従い凸曲
   しつつ上記チップ本体の厚さ方向に後退するように形成
   されていて、上記切刃の一端部が凸曲状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のス
   ローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記チップ本体は、該チップ本体をその
   厚さ方向に二等分して直交する方向に貫く対称軸回りに
   表裏対称に形成されており、上記他の三角形面の辺稜部
   には、この他の三角形面をすくい面とする他の切刃が形
   成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式
   ドリルであって、軸線回りに回転される工具本体の先端
   部に形成されたチップ取付座に、上記スローアウェイチ
   ップが、すくい面とされる上記三角形面を工具回転方向
   に向け、かつこの三角形面の稜線部に形成された切刃の
   上記一端を工具先端の回転中心近傍に位置させるととも
   に、該切刃を工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
   かうように配置させて着脱自在に装着されていることを
   特徴とするスローアウェイ式ドリル。