JP2003025129A - 深孔切削用スローアウエイチップと深孔切削用スローアウエイドリル - Google Patents
深孔切削用スローアウエイチップと深孔切削用スローアウエイドリルInfo
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- JP2003025129A JP2003025129A JP2001219933A JP2001219933A JP2003025129A JP 2003025129 A JP2003025129 A JP 2003025129A JP 2001219933 A JP2001219933 A JP 2001219933A JP 2001219933 A JP2001219933 A JP 2001219933A JP 2003025129 A JP2003025129 A JP 2003025129A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削能力を飛躍的に向上するスローアウエイ
チップと、該チップを用いたスローアウエイドリルを提
案すること。 【解決手段】 中心部にボルト孔１を有し、周縁に刃先
部２を有してなるチップ本体３の刃先部一端縁側の本体
側面４に該刃先部一端縁を含む本体側面４の一部が没入
した没入部５が形成され、該没入部５に没入端縁６と傾
斜段部７とが形成されてなる深孔切削用スローアウエイ
チップ８をドリルヘッド９に取着してなる。
チップと、該チップを用いたスローアウエイドリルを提
案すること。 【解決手段】 中心部にボルト孔１を有し、周縁に刃先
部２を有してなるチップ本体３の刃先部一端縁側の本体
側面４に該刃先部一端縁を含む本体側面４の一部が没入
した没入部５が形成され、該没入部５に没入端縁６と傾
斜段部７とが形成されてなる深孔切削用スローアウエイ
チップ８をドリルヘッド９に取着してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に深孔切削用の
スローアウエイチップ、即ち使い捨て用のチップと、該
チップを用いたスローアウエイドリルの改良に関する。
スローアウエイチップ、即ち使い捨て用のチップと、該
チップを用いたスローアウエイドリルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】この種のスローアウエイチップが
ドリルヘッドに回転軸心に対して半径方向に取着される
場合に、該被削材の中心部分まで切削するためには、当
然にチップ刃先部が正確に回転軸心を通らなければなら
ない。しかし、ドリル中心部の切削速度は理論的にはゼ
ロであるから、この部分の刃先部にはスラスト抵抗が負
荷し、所謂チゼルエッジと言われ、切削力が働かない部
分となっており、これが切削能力を上げることができな
い一因となっている。
ドリルヘッドに回転軸心に対して半径方向に取着される
場合に、該被削材の中心部分まで切削するためには、当
然にチップ刃先部が正確に回転軸心を通らなければなら
ない。しかし、ドリル中心部の切削速度は理論的にはゼ
ロであるから、この部分の刃先部にはスラスト抵抗が負
荷し、所謂チゼルエッジと言われ、切削力が働かない部
分となっており、これが切削能力を上げることができな
い一因となっている。
【０００３】本発明は、上述の難点を完全に除去し、切
削能力を飛躍的に向上することに成功したスローアウエ
イチップと、該チップを用いたスローアウエイドリルを
提案することを目的とするものである。
削能力を飛躍的に向上することに成功したスローアウエ
イチップと、該チップを用いたスローアウエイドリルを
提案することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解消するため
に、請求項１に係る発明は、実施形態の参照符合を付し
て示せば、中心部にボルト孔１を有し、周縁に刃先部２
を有してなるチップ本体３の刃先部一端縁側の本体側面
４に該刃先部一端縁を含む本体側面４の一部が没入した
没入部５が形成され、該没入部５に没入端縁６と傾斜段
部７とが形成されてなる深孔切削用スローアウエイチッ
プ８に係る。
に、請求項１に係る発明は、実施形態の参照符合を付し
て示せば、中心部にボルト孔１を有し、周縁に刃先部２
を有してなるチップ本体３の刃先部一端縁側の本体側面
４に該刃先部一端縁を含む本体側面４の一部が没入した
没入部５が形成され、該没入部５に没入端縁６と傾斜段
部７とが形成されてなる深孔切削用スローアウエイチッ
プ８に係る。
【０００５】また請求項２に係る発明は、前記没入部５
は前記ボルト孔２を挟んでチップ本体３の対称位置に一
対形成されてなる請求項１に記載の深孔切削用スローア
ウエイチップ８に係る。
は前記ボルト孔２を挟んでチップ本体３の対称位置に一
対形成されてなる請求項１に記載の深孔切削用スローア
ウエイチップ８に係る。
【０００６】また請求項３に係る発明は、ドリルヘッド
９の先端部にその軸心側から外周側にかけて複数のスロ
ーアウエイチップ（以下、チップという）をボルト１０
によって取着してなる深孔切削用スローアウエイドリル
において、該チップは、請求項１または２に記載のチッ
プ８からなり、軸心側に取着した該チップ８によって、
該チップ８の没入端縁６とドリルヘッド９の回転軸心Ｏ
との間に半径方向に若干の空隙が形成されて、該ドリル
ヘッド９の回転軸心付近に非切削ゾーン１１が形成され
ると共に、該チップ８の刃先部２を上記半径方向からこ
れに直交する接線方向に突出して取着することによっ
て、上記チップ８の没入端縁６のうち刃先部軸心側端縁
１２から回転軸心Ｏに到る距離ｌ1 を刃先部以外の没入
端縁６から回転軸心Ｏに至る距離l2よりも大きく取るよ
うにした深孔切削用スローアウエイドリルに係る。
９の先端部にその軸心側から外周側にかけて複数のスロ
ーアウエイチップ（以下、チップという）をボルト１０
によって取着してなる深孔切削用スローアウエイドリル
において、該チップは、請求項１または２に記載のチッ
プ８からなり、軸心側に取着した該チップ８によって、
該チップ８の没入端縁６とドリルヘッド９の回転軸心Ｏ
との間に半径方向に若干の空隙が形成されて、該ドリル
ヘッド９の回転軸心付近に非切削ゾーン１１が形成され
ると共に、該チップ８の刃先部２を上記半径方向からこ
れに直交する接線方向に突出して取着することによっ
て、上記チップ８の没入端縁６のうち刃先部軸心側端縁
１２から回転軸心Ｏに到る距離ｌ1 を刃先部以外の没入
端縁６から回転軸心Ｏに至る距離l2よりも大きく取るよ
うにした深孔切削用スローアウエイドリルに係る。
【０００７】また請求項４に係る発明は、前記没入部５
はボルト孔１を挟んでチップ本体３の対称位置に一対形
成されてなる請求項３に記載の深孔切削用スローアウエ
イドリルに係る。
はボルト孔１を挟んでチップ本体３の対称位置に一対形
成されてなる請求項３に記載の深孔切削用スローアウエ
イドリルに係る。
【０００８】また請求項５に係る発明は、上記刃先部軸
心側端縁１２を回転軸心Ｏを通る半径方向に平面状に面
取りして該端縁に軸心側平面状刃先部１２ａを形成して
なる請求項３または４に記載の深孔切削用スローアウエ
イドリルに係る。
心側端縁１２を回転軸心Ｏを通る半径方向に平面状に面
取りして該端縁に軸心側平面状刃先部１２ａを形成して
なる請求項３または４に記載の深孔切削用スローアウエ
イドリルに係る。
【０００９】また請求項６に係る発明は、上記刃先部軸
心側端縁１２を回転軸心Ｏを通る半径方向にアール状に
面取りして該端縁に軸心側アール状刃先部１２ｂを形成
してなる請求項３または４に記載の深孔切削用スローア
ウエイドリルに係る。
心側端縁１２を回転軸心Ｏを通る半径方向にアール状に
面取りして該端縁に軸心側アール状刃先部１２ｂを形成
してなる請求項３または４に記載の深孔切削用スローア
ウエイドリルに係る。
【００１０】また請求項７に係る発明は、非切削ゾーン
１１に対面する上記チップ８の没入端縁６を平面状に面
取りしてなる請求項３〜６の何れかに記載の深孔切削用
スローアウエイドリルに係る。
１１に対面する上記チップ８の没入端縁６を平面状に面
取りしてなる請求項３〜６の何れかに記載の深孔切削用
スローアウエイドリルに係る。
【００１１】また請求項８に係る発明は、非切削ゾーン
１１に対面する上記チップ８の没入端縁６をアール状に
面取りしてなる請求項３〜６の何れかに記載の深孔切削
用スローアウエイドリルに係る。
１１に対面する上記チップ８の没入端縁６をアール状に
面取りしてなる請求項３〜６の何れかに記載の深孔切削
用スローアウエイドリルに係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の一実施形
態のチップ８を示すもので、先ず図１に示すように、チ
ップ本体３は、正面視略矩形状を呈し、その中心部に正
面１３から裏面１４に向かって貫通するボルト孔１が形
成され、図中上下部端縁は緩やかに平行に傾斜して、こ
れに刃先部２，２が形成され、両刃先部２の正面側に図
２をも参照してＪ状に没入したチップブレーカー１５，
１５が形成され、両刃先部２の背面側に逃げ面１６，１
６が形成される。
態のチップ８を示すもので、先ず図１に示すように、チ
ップ本体３は、正面視略矩形状を呈し、その中心部に正
面１３から裏面１４に向かって貫通するボルト孔１が形
成され、図中上下部端縁は緩やかに平行に傾斜して、こ
れに刃先部２，２が形成され、両刃先部２の正面側に図
２をも参照してＪ状に没入したチップブレーカー１５，
１５が形成され、両刃先部２の背面側に逃げ面１６，１
６が形成される。
【００１３】そして、図１、図２および図３に示すよう
に、チップ本体３の刃先部２の一端縁側の本体側面４に
刃先部一端縁を含む本体側面４の一部が没入した没入部
５が形成される。即ち、本体側面４は、その正面１３側
から裏面１４側にかけて前記逃げ面１６と同じ傾斜度の
傾斜面に形成され、正面１３寄り部分が最も大きく突出
しているが、この本体側面４の突出部分を切欠するよう
に、本体側面４を図３に示すように裏面側に向かって正
面側から直角αに切欠することによって本体側面４の一
部に没入部５が形成され、これによって該没入部５に前
記刃先部２、正確には刃先部一端縁に連続した没入端縁
６と該端縁６に続く没入側面１７と該没入側面１７のか
ら傾斜状に延びる傾斜段部７とが形成される。そして、
以上の構造からなる没入部５は、図１、図３および図４
から明らかなように、ボルト孔１を中心点としてチップ
本体３の点対称位置に一対形成されている。なお、１
８，１９はチップ本体３の正面側に両側面４にかけて形
成される面取り部である。
に、チップ本体３の刃先部２の一端縁側の本体側面４に
刃先部一端縁を含む本体側面４の一部が没入した没入部
５が形成される。即ち、本体側面４は、その正面１３側
から裏面１４側にかけて前記逃げ面１６と同じ傾斜度の
傾斜面に形成され、正面１３寄り部分が最も大きく突出
しているが、この本体側面４の突出部分を切欠するよう
に、本体側面４を図３に示すように裏面側に向かって正
面側から直角αに切欠することによって本体側面４の一
部に没入部５が形成され、これによって該没入部５に前
記刃先部２、正確には刃先部一端縁に連続した没入端縁
６と該端縁６に続く没入側面１７と該没入側面１７のか
ら傾斜状に延びる傾斜段部７とが形成される。そして、
以上の構造からなる没入部５は、図１、図３および図４
から明らかなように、ボルト孔１を中心点としてチップ
本体３の点対称位置に一対形成されている。なお、１
８，１９はチップ本体３の正面側に両側面４にかけて形
成される面取り部である。
【００１４】上記の実施形態からなるチップ８は、後述
のようにドリルヘッド９に取着されて使用されるが、該
チップ８の刃先部２がドリルヘッド９の半径線Ｐ上に来
るように取り付けられてもよいが、好ましくは図５以下
の取着位置がよい。
のようにドリルヘッド９に取着されて使用されるが、該
チップ８の刃先部２がドリルヘッド９の半径線Ｐ上に来
るように取り付けられてもよいが、好ましくは図５以下
の取着位置がよい。
【００１５】図５〜図６は、上記構造からなるチップ８
をドリル本体２０の先端部のドリルヘッド９に取着した
状態を示すもので、ドリルヘッド９の回転軸心Ｏから半
径線Ｐ方向にその軸心側と中間部と外周側との３箇所に
３つのチップ８（８ａ，８ｂ，８ｃ）がボルト１０によ
って取着されており、このうち、軸心側のチップ８ａが
その回転軸心Ｏ付近に取着されることによって、図６、
特に図７、更に図８に示すように、該軸心Ｏとチップ８
の前記没入端縁６との間に若干の空隙、例えば幅が１ｍ
ｍ程度の非切削ゾーン１１が形成される。したも、該チ
ップ８の刃先部２は、上記半径線Ｐ方向からこれに直交
する接線Ｑ方向に、例えば１ｍｍ程度の突出量ａを有す
るよう突出して取着され、これによって回転軸心Ｏから
刃先部２、正確には没入端縁６のうち、刃先部２の軸心
側端縁１２に至る距離ｌ1 を、回転軸心Ｏから刃先部２
以外の没入端縁６に至る距離l2よりも若干大きく取るよ
うにしてある。なお、図５および図６において、２１，
２２はドリルヘッド９およびドリル本体２０にそれぞれ
連通して開口される切屑排出用の孔、２３はボルト止め
されたガイドパッドである。
をドリル本体２０の先端部のドリルヘッド９に取着した
状態を示すもので、ドリルヘッド９の回転軸心Ｏから半
径線Ｐ方向にその軸心側と中間部と外周側との３箇所に
３つのチップ８（８ａ，８ｂ，８ｃ）がボルト１０によ
って取着されており、このうち、軸心側のチップ８ａが
その回転軸心Ｏ付近に取着されることによって、図６、
特に図７、更に図８に示すように、該軸心Ｏとチップ８
の前記没入端縁６との間に若干の空隙、例えば幅が１ｍ
ｍ程度の非切削ゾーン１１が形成される。したも、該チ
ップ８の刃先部２は、上記半径線Ｐ方向からこれに直交
する接線Ｑ方向に、例えば１ｍｍ程度の突出量ａを有す
るよう突出して取着され、これによって回転軸心Ｏから
刃先部２、正確には没入端縁６のうち、刃先部２の軸心
側端縁１２に至る距離ｌ1 を、回転軸心Ｏから刃先部２
以外の没入端縁６に至る距離l2よりも若干大きく取るよ
うにしてある。なお、図５および図６において、２１，
２２はドリルヘッド９およびドリル本体２０にそれぞれ
連通して開口される切屑排出用の孔、２３はボルト止め
されたガイドパッドである。
【００１６】次に孔明け切削過程において起きる現象に
ついて述べると、図８および図１２に示すように、矢印
方向に回転するチップ８によって切削が進行するにつれ
て、当然に被削材Ｗがチップ８の刃先部２で切削され、
切削された切削屑はチップブレーカー１５（図１、図
２）に細かく折り取られ排出されるが、刃先部２が当た
らない非切削ゾーン１１において被削材は切削されるこ
となくコアＣが発生し成長することになる。即ち回転軸
心Ｏから刃先部軸心側端縁１２に至る距離ｌ1 が成長す
るコアＣの半径に相当する。ところが、回転軸心Ｏから
非刃先部没入端縁６に至る距離l2は前述のように刃先部
２に至る距離ｌ1 よりも短いため、成長するコアＣが漸
次非刃先部没入端縁６に沿って侵入するときコアＣは図
７および図８のＣ1 で示す部分で弾性圧縮して食い込ま
せることになり、チップ８（８ａ）による押圧または摺
動摩擦抵抗がコアＣに負荷し、コアＣの強度（剪断抵
抗）が前記摩擦抵抗に負けたときにコアＣは図１２の２
点鎖線に示すように折り取られて脱落することになる。
ついて述べると、図８および図１２に示すように、矢印
方向に回転するチップ８によって切削が進行するにつれ
て、当然に被削材Ｗがチップ８の刃先部２で切削され、
切削された切削屑はチップブレーカー１５（図１、図
２）に細かく折り取られ排出されるが、刃先部２が当た
らない非切削ゾーン１１において被削材は切削されるこ
となくコアＣが発生し成長することになる。即ち回転軸
心Ｏから刃先部軸心側端縁１２に至る距離ｌ1 が成長す
るコアＣの半径に相当する。ところが、回転軸心Ｏから
非刃先部没入端縁６に至る距離l2は前述のように刃先部
２に至る距離ｌ1 よりも短いため、成長するコアＣが漸
次非刃先部没入端縁６に沿って侵入するときコアＣは図
７および図８のＣ1 で示す部分で弾性圧縮して食い込ま
せることになり、チップ８（８ａ）による押圧または摺
動摩擦抵抗がコアＣに負荷し、コアＣの強度（剪断抵
抗）が前記摩擦抵抗に負けたときにコアＣは図１２の２
点鎖線に示すように折り取られて脱落することになる。
【００１７】特に、本発明の実施形態においては、前記
没入部５には、その没入側面１７から傾斜状に延びる傾
斜段部７が形成されているため、非切削ゾーン１１で成
長するコアＣは、図１２に示すように、その成長途上で
傾斜段部７に衝突し、コアＣの成長にともなって傾斜段
部７への衝突圧力が確実に強くなり、しかも、該段部７
は傾斜面に形成されているため、傾斜面に沿う折り取り
方向への負荷が強力に働いて、コアＣは強制的に且つ確
実に該傾斜段部７によって折り取られ脱落されることに
なる。
没入部５には、その没入側面１７から傾斜状に延びる傾
斜段部７が形成されているため、非切削ゾーン１１で成
長するコアＣは、図１２に示すように、その成長途上で
傾斜段部７に衝突し、コアＣの成長にともなって傾斜段
部７への衝突圧力が確実に強くなり、しかも、該段部７
は傾斜面に形成されているため、傾斜面に沿う折り取り
方向への負荷が強力に働いて、コアＣは強制的に且つ確
実に該傾斜段部７によって折り取られ脱落されることに
なる。
【００１８】前述のように、成長するコアＣの半径は、
回転軸心Ｏから刃先部軸心側端縁１２に至る距離ｌ1 に
相当するため、この距離ｌ1 は、チップ８の刃先部２が
上記半径線Ｐ方向からこれに直交する接線Ｑ方向への突
出量ａによって決まることになる。従って、図９に示す
ように、チップ８の刃先部２が接線方向Ｑに図８に示す
ものよりも大きな突出量ｂになるよう取着することによ
って、距離ｌ1 は大きくなり、成長するコアＣの半径は
拡大する。従って、切削される被削材Ｗの材質が軟質の
場合には前記距離ｌ1 を大きく取って、半径の大きなコ
アＣを成長させることができ、また図示の状態より明ら
かなように弾性圧縮領域Ｃ1 も拡大するから、この部分
Ｃ1 での摩擦抵抗も増大し、より強力な折り取り力が働
いて、一段と切削能力を上げることができる。
回転軸心Ｏから刃先部軸心側端縁１２に至る距離ｌ1 に
相当するため、この距離ｌ1 は、チップ８の刃先部２が
上記半径線Ｐ方向からこれに直交する接線Ｑ方向への突
出量ａによって決まることになる。従って、図９に示す
ように、チップ８の刃先部２が接線方向Ｑに図８に示す
ものよりも大きな突出量ｂになるよう取着することによ
って、距離ｌ1 は大きくなり、成長するコアＣの半径は
拡大する。従って、切削される被削材Ｗの材質が軟質の
場合には前記距離ｌ1 を大きく取って、半径の大きなコ
アＣを成長させることができ、また図示の状態より明ら
かなように弾性圧縮領域Ｃ1 も拡大するから、この部分
Ｃ1 での摩擦抵抗も増大し、より強力な折り取り力が働
いて、一段と切削能力を上げることができる。
【００１９】また本発明の実施態様の特徴とする構造
は、図１および図４に示すように、前記没入部５は前記
ボルト孔２を挟んでチップ本体３の対称位置に一対形成
されてなることである。
は、図１および図４に示すように、前記没入部５は前記
ボルト孔２を挟んでチップ本体３の対称位置に一対形成
されてなることである。
【００２０】これがために、チップ８、特に図１５に示
すように外周側のチップ８ｃをドリルヘッド９に取着し
た場合に、チップ８に形成してある一対の没入部５，５
の内、外周側の没入部５の傾斜段部７は、ドリルヘッド
９の外周面に沿ってなだらかな流線状に傾斜して連続す
ることになる。
すように外周側のチップ８ｃをドリルヘッド９に取着し
た場合に、チップ８に形成してある一対の没入部５，５
の内、外周側の没入部５の傾斜段部７は、ドリルヘッド
９の外周面に沿ってなだらかな流線状に傾斜して連続す
ることになる。
【００２１】ドリルヘッド９が被削材中に切削進行し
て、その切削作業が終了したときには、ドリルヘッド９
を被削材中から引き抜くことになるが、その際に従来で
あればドリルヘッド９の外周面に位置するチップの外周
面側に突出している部分が一種のかえりとなって、切削
孔の切削壁を傷つけることがあったが、本発明の実施形
態によれば、前述のようにドリルヘッド９の外周面側に
突出している部分は傾斜段部７に形成され、ドリルヘッ
ド９の外周面に対して流線状に連続しているため、ドリ
ルヘッド９の引抜きの際に該チップ８ｃによって切削壁
を傷つけることはない。
て、その切削作業が終了したときには、ドリルヘッド９
を被削材中から引き抜くことになるが、その際に従来で
あればドリルヘッド９の外周面に位置するチップの外周
面側に突出している部分が一種のかえりとなって、切削
孔の切削壁を傷つけることがあったが、本発明の実施形
態によれば、前述のようにドリルヘッド９の外周面側に
突出している部分は傾斜段部７に形成され、ドリルヘッ
ド９の外周面に対して流線状に連続しているため、ドリ
ルヘッド９の引抜きの際に該チップ８ｃによって切削壁
を傷つけることはない。
【００２２】なお、本発明の実施形態によれば、当然の
ことながら、一方側の刃先部２が摩耗すれば、チップ本
体３を１８０°反転させて、他方の刃先部２を使用する
ことができるから、それだけ長期間にわたって使用する
ことができる。
ことながら、一方側の刃先部２が摩耗すれば、チップ本
体３を１８０°反転させて、他方の刃先部２を使用する
ことができるから、それだけ長期間にわたって使用する
ことができる。
【００２３】また従来であれば、チップをドリルヘッド
９に取着する際に、その軸心側、中間側および外周面側
に夫々構造や形状の異なった専用のチップを取着する必
要があり、それだけ取着作業が面倒であったが、本発明
の実施形態にあっては、図５および図６に示すように、
同一構造及び形状の一種類のチップ８（８ａ，８ｂ，８
ｃ）を、その軸心側、中間側および外周面側に夫々取着
することができるから、それだけ部品点数を少なくする
ことができ、また取着作業も能率的に行うことができ
る。
９に取着する際に、その軸心側、中間側および外周面側
に夫々構造や形状の異なった専用のチップを取着する必
要があり、それだけ取着作業が面倒であったが、本発明
の実施形態にあっては、図５および図６に示すように、
同一構造及び形状の一種類のチップ８（８ａ，８ｂ，８
ｃ）を、その軸心側、中間側および外周面側に夫々取着
することができるから、それだけ部品点数を少なくする
ことができ、また取着作業も能率的に行うことができ
る。
【００２４】なおまた、切削進行にともない被削材Ｗが
は切削される部分と切削されない部分（コアＣ）との境
界、具体的には刃先部軸心側端縁１２に過負荷がかかる
恐れがあるため、図１０の実施形態に示すように、上記
刃先部軸心側端縁１２を回転軸心Ｏを通る半径方向に面
取りして該端縁に軸心側平面状刃先部１２ａ或いは図１
１に示すようにアール状に面取りして該端縁にアール状
刃先部１２ｂを形成して軸心側刃先部の強度を増すよう
にすることが好ましい。。
は切削される部分と切削されない部分（コアＣ）との境
界、具体的には刃先部軸心側端縁１２に過負荷がかかる
恐れがあるため、図１０の実施形態に示すように、上記
刃先部軸心側端縁１２を回転軸心Ｏを通る半径方向に面
取りして該端縁に軸心側平面状刃先部１２ａ或いは図１
１に示すようにアール状に面取りして該端縁にアール状
刃先部１２ｂを形成して軸心側刃先部の強度を増すよう
にすることが好ましい。。
【００２５】さらにまた図１２に示すように、非切削ゾ
ーン１１に対面する没入端縁６は被削材Ｗに対して軸方
向の押しつけ力が作用し、切削作用は殆どかからないの
であるが、喰い込み作用による切削が若干行われる恐れ
があるので、図１３の実施形態に示すように、非切削ゾ
ーン１１に対面する上記チップ８の没入端縁６を平面状
６ａに、或いは図１４に示すようにアール状６ｂに面取
りして極力切削作用が働かないようにすることが好まし
い。
ーン１１に対面する没入端縁６は被削材Ｗに対して軸方
向の押しつけ力が作用し、切削作用は殆どかからないの
であるが、喰い込み作用による切削が若干行われる恐れ
があるので、図１３の実施形態に示すように、非切削ゾ
ーン１１に対面する上記チップ８の没入端縁６を平面状
６ａに、或いは図１４に示すようにアール状６ｂに面取
りして極力切削作用が働かないようにすることが好まし
い。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る発明の深孔切削用スロー
アウエイチップによれば、チップ本体の刃先部一端縁側
の本体側面に刃先部一端縁を含む本体側面の一部が没入
した没入部が形成され、該没入部に没入端縁と傾斜段部
とが形成されてなるため、該チップをドリルヘッドの回
転軸心を中心に取着することによって、必然的にドリル
ヘッドの回転軸心の付近に非切削ゾーンが形成されて、
所謂、切削作用に阻害するチゼルエッジを除去すること
ができるから、該チップを使用することによって切削能
力を格段に向上させることができる。
アウエイチップによれば、チップ本体の刃先部一端縁側
の本体側面に刃先部一端縁を含む本体側面の一部が没入
した没入部が形成され、該没入部に没入端縁と傾斜段部
とが形成されてなるため、該チップをドリルヘッドの回
転軸心を中心に取着することによって、必然的にドリル
ヘッドの回転軸心の付近に非切削ゾーンが形成されて、
所謂、切削作用に阻害するチゼルエッジを除去すること
ができるから、該チップを使用することによって切削能
力を格段に向上させることができる。
【００２７】請求項２に係る発明の深孔切削用スローア
ウエイチップによれば、前記没入部はチップ本体の中心
部を中心として対称位置に一対形成されてなるため、該
チップをドリルヘッドに取着する際に、その軸心側で
は、該没入部がチゼルエッジを除去する役割を果たすと
共に、その外周面側では、該没入部の傾斜段部がドリル
ヘッドの外周面に沿う流線形を呈し、ドリルヘッドの切
削孔からの引抜き時において切削壁を損傷させることな
く円滑にドリルヘッドを被削材の切削孔から引き抜くこ
とができる。
ウエイチップによれば、前記没入部はチップ本体の中心
部を中心として対称位置に一対形成されてなるため、該
チップをドリルヘッドに取着する際に、その軸心側で
は、該没入部がチゼルエッジを除去する役割を果たすと
共に、その外周面側では、該没入部の傾斜段部がドリル
ヘッドの外周面に沿う流線形を呈し、ドリルヘッドの切
削孔からの引抜き時において切削壁を損傷させることな
く円滑にドリルヘッドを被削材の切削孔から引き抜くこ
とができる。
【００２８】また、チップ本体の中心部をが中心として
没入部が対称状に設けられることによって、該チップを
ドリルヘッドの軸心側、中間側および外周面側の何れに
も同じ構造及び形状の一種類のチップのみを取着するこ
とができることになり、それだ製造面で有利となり、且
つ取着部位でのチップの種類の選定作業を必要としない
からチップをドリルヘッドに迅速容易に取着することが
できる。
没入部が対称状に設けられることによって、該チップを
ドリルヘッドの軸心側、中間側および外周面側の何れに
も同じ構造及び形状の一種類のチップのみを取着するこ
とができることになり、それだ製造面で有利となり、且
つ取着部位でのチップの種類の選定作業を必要としない
からチップをドリルヘッドに迅速容易に取着することが
できる。
【００２９】請求項３に係る発明の深孔切削用スローア
ウエイドリルによれば、ドリルヘッドの回転軸心を中心
に半径方向に設けたチップの没入部によってドリルヘッ
ドの回転軸心付近に非切削ゾーンを形成して、理論的に
切削速度が零である部分の切刃（チゼルエッジ）を積極
的に除去したため、それだけスラスト抵抗と該抵抗によ
るチップの損傷の発生を軽減して、切削速度を向上させ
ることができる。しかも、チップの刃先部を上記半径線
上からこれに直交する接線方向に突出して形成すること
によって、成長するコアの半径に相当する回転軸心・刃
先部軸心側端縁間距離を該コアが侵入する回転軸心・非
刃先部没入端縁距離よりも大きく取るようにしたため、
漸次成長するコアと没入端縁との間の摩擦または半径方
向の押圧抵抗、即ち該コアを折に取るためのトルクの負
荷によって、コアの成長途上において該コアを強制的に
折り取り脱落させることができ、前記効果と相まって切
削能力を飛躍的に上げることが可能である。
ウエイドリルによれば、ドリルヘッドの回転軸心を中心
に半径方向に設けたチップの没入部によってドリルヘッ
ドの回転軸心付近に非切削ゾーンを形成して、理論的に
切削速度が零である部分の切刃（チゼルエッジ）を積極
的に除去したため、それだけスラスト抵抗と該抵抗によ
るチップの損傷の発生を軽減して、切削速度を向上させ
ることができる。しかも、チップの刃先部を上記半径線
上からこれに直交する接線方向に突出して形成すること
によって、成長するコアの半径に相当する回転軸心・刃
先部軸心側端縁間距離を該コアが侵入する回転軸心・非
刃先部没入端縁距離よりも大きく取るようにしたため、
漸次成長するコアと没入端縁との間の摩擦または半径方
向の押圧抵抗、即ち該コアを折に取るためのトルクの負
荷によって、コアの成長途上において該コアを強制的に
折り取り脱落させることができ、前記効果と相まって切
削能力を飛躍的に上げることが可能である。
【００３０】特に、チップに設けられる没入部には傾斜
段部が設けられているため、非切削ゾーンで成長するコ
アは、その成長途上で傾斜段部に衝突し、コアの成長に
ともなって傾斜段部への衝突圧力が確実に強くなり、し
かも、該段部は傾斜面に形成されているため、傾斜面に
沿う折り取り方向への負荷が強力に働いて、コアは強制
的に且つ確実に該傾斜段部によって折り取られ脱落され
ることになり、この面からも切削能力を格段に向上させ
ることができる。
段部が設けられているため、非切削ゾーンで成長するコ
アは、その成長途上で傾斜段部に衝突し、コアの成長に
ともなって傾斜段部への衝突圧力が確実に強くなり、し
かも、該段部は傾斜面に形成されているため、傾斜面に
沿う折り取り方向への負荷が強力に働いて、コアは強制
的に且つ確実に該傾斜段部によって折り取られ脱落され
ることになり、この面からも切削能力を格段に向上させ
ることができる。
【００３１】しかも、成長するコアの半径は、回転軸心
から刃先部軸心側端縁に至る距離に相当するため、この
距離は、チップの刃先部が上記半径線方向からこれに直
交する接線方向への突出量によって決まることになる。
従って、チップの刃先部が接線方向により大きな突出量
になるよう取着することによって、前記距離は大きくな
り、成長するコアの半径は拡大する。従って、切削され
る被削材の材質が軟質の場合には前記距離を大きく取っ
て、半径の大きなコアを成長させることができ、なおま
た非切削ゾーンも拡大するから、この部分での摩擦抵抗
も増大し、より強力な折り取り力が働いて、一段と切削
能力を上げることができる。
から刃先部軸心側端縁に至る距離に相当するため、この
距離は、チップの刃先部が上記半径線方向からこれに直
交する接線方向への突出量によって決まることになる。
従って、チップの刃先部が接線方向により大きな突出量
になるよう取着することによって、前記距離は大きくな
り、成長するコアの半径は拡大する。従って、切削され
る被削材の材質が軟質の場合には前記距離を大きく取っ
て、半径の大きなコアを成長させることができ、なおま
た非切削ゾーンも拡大するから、この部分での摩擦抵抗
も増大し、より強力な折り取り力が働いて、一段と切削
能力を上げることができる。
【００３２】請求項４に係る発明の深孔切削用スローア
ウエイドリルによれば、前記没入部はチップ本体の中心
部を中心として対称位置に一対形成されてなるため、該
チップをドリルヘッドに取着する際に、その軸心側で
は、該没入部がチゼルエッジを除去する役割を果たすと
共に、その外周面側では、該没入部の傾斜段部がドリル
ヘッドの外周面に沿う流線形を呈し、ドリルヘッドの切
削孔からの引抜き時において切削壁を損傷させることな
く円滑にドリルヘッドを被削材の切削孔から引き抜くこ
とができる。
ウエイドリルによれば、前記没入部はチップ本体の中心
部を中心として対称位置に一対形成されてなるため、該
チップをドリルヘッドに取着する際に、その軸心側で
は、該没入部がチゼルエッジを除去する役割を果たすと
共に、その外周面側では、該没入部の傾斜段部がドリル
ヘッドの外周面に沿う流線形を呈し、ドリルヘッドの切
削孔からの引抜き時において切削壁を損傷させることな
く円滑にドリルヘッドを被削材の切削孔から引き抜くこ
とができる。
【００３３】また、チップ本体の中心部をが中心として
没入部が対称状に設けられることによって、該チップを
ドリルヘッドの軸心側、中間側および外周面側の何れに
も同じ構造及び形状の一種類のチップのみを取着するこ
とができることになり、それだ製造面で有利となり、且
つチップをドリルヘッドに迅速容易に取着することがで
きる。
没入部が対称状に設けられることによって、該チップを
ドリルヘッドの軸心側、中間側および外周面側の何れに
も同じ構造及び形状の一種類のチップのみを取着するこ
とができることになり、それだ製造面で有利となり、且
つチップをドリルヘッドに迅速容易に取着することがで
きる。
【００３４】なおまた、ドリルヘッドが被削材中に切削
進行して、その切削作業が終了したときには、ドリルヘ
ッドを被削材中から引き抜くことになるが、その際に従
来であればドリルヘッドの外周面に位置するチップの外
周面側に突出している部分が一種のかえりとなって、切
削孔の切削壁を傷つけることがあったが、本発明によれ
ば、ドリルヘッドの外周面側に突出している部分は傾斜
段部に形成され、ドリルヘッドの外周面に対して流線状
に連続しているため、ドリルヘッドの引抜きの際に該チ
ップによって切削壁を傷つけることがなく、正確な深孔
を形成することができる。
進行して、その切削作業が終了したときには、ドリルヘ
ッドを被削材中から引き抜くことになるが、その際に従
来であればドリルヘッドの外周面に位置するチップの外
周面側に突出している部分が一種のかえりとなって、切
削孔の切削壁を傷つけることがあったが、本発明によれ
ば、ドリルヘッドの外周面側に突出している部分は傾斜
段部に形成され、ドリルヘッドの外周面に対して流線状
に連続しているため、ドリルヘッドの引抜きの際に該チ
ップによって切削壁を傷つけることがなく、正確な深孔
を形成することができる。
【００３５】切削進行にともない被削材がは切削される
部分と切削されないコアとの境界、具体的には刃先部軸
心側端縁に過負荷がかかる恐れがあるが、請求項５また
は６に係る発明によれば、上記刃先部軸心側端縁を回転
軸心を通る半径方向に平面状に或いはアール状に面取り
して該端縁に軸心側平面状或いはアール状刃先部を形成
して軸心側刃先部の強度を増すことができる。
部分と切削されないコアとの境界、具体的には刃先部軸
心側端縁に過負荷がかかる恐れがあるが、請求項５また
は６に係る発明によれば、上記刃先部軸心側端縁を回転
軸心を通る半径方向に平面状に或いはアール状に面取り
して該端縁に軸心側平面状或いはアール状刃先部を形成
して軸心側刃先部の強度を増すことができる。
【００３６】非切削ゾーンに対面する没入端縁は被削材
に対して軸方向の押しつけ力が作用し、切削作用は殆ど
かからないのであるが、喰い込み作用による切削が若干
行われる恐れがあるが、請求項７または８に係る発明に
よれば、非切削ゾーンに対面する上記チップの没入端縁
を平面状に、或いはアール状に面取りして極力切削作用
が働かないようにすることによって、被削材に対する没
入端縁の摩擦抵抗を増大して、成長するコアを確実に折
り取ることができる。
に対して軸方向の押しつけ力が作用し、切削作用は殆ど
かからないのであるが、喰い込み作用による切削が若干
行われる恐れがあるが、請求項７または８に係る発明に
よれば、非切削ゾーンに対面する上記チップの没入端縁
を平面状に、或いはアール状に面取りして極力切削作用
が働かないようにすることによって、被削材に対する没
入端縁の摩擦抵抗を増大して、成長するコアを確実に折
り取ることができる。
【図１】 本発明の一実施形態に係るチップの正面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のIIーII線端面図である。
【図３】 同平面図である。
【図４】 図３のIVーIV線断面図である。
【図５】 本発明の他の実施形態の正面図である。
【図６】 平面図である。
【図７】 同要部の拡大平面図である。
【図８】 同要部の更に拡大した平面図である。
【図９】 同他の実施形態の拡大平面図である。
【図１０】 同他の実施形態の要部拡大平面図である。
【図１１】 同他の実施形態の要部拡大平面図である。
【図１２】 本発明の作用を説明するための説明図であ
る。
る。
【図１３】 同他の実施形態の作用を説明するための説
明図である。
明図である。
【図１４】 同他の実施形態の作用を説明するための説
明図である。
明図である。
【図１５】 本発明の実施形態の作用を説明するための
要部正面図である。
要部正面図である。
１ ボルト孔
２ 刃先部
３ チップ本体
４ 本体側面
５ 没入部
６ 没入端縁
７ 傾斜段部
８ 深孔切削用スローアウエイチップ
９ ドリルヘッド
１０ ボルト
１１ 非切削ゾーン
１２ 刃先部軸心側端縁
１２ａ 軸心側平面状刃先部
１２ｂ 軸心側アール状刃先部
ｌ1 距離
１2 距離
Claims (8)
- 【請求項１】 中心部にボルト孔を有し、周縁に刃先部
を有してなるチップ本体の刃先部一端縁側の本体側面に
刃先部一端縁を含む本体側面の一部が没入した没入部が
形成され、該没入部に没入端縁と傾斜段部とが形成され
てなる深孔切削用スローアウエイチップ。 - 【請求項２】 前記没入部は前記ボルト孔を挟んでチッ
プ本体の対称位置に一対形成されてなる請求項１に記載
の深孔切削用スローアウエイチップ。 - 【請求項３】 ドリルヘッドの先端部にその軸心側から
外周側にかけて複数のスローアウエイチップ（以下、チ
ップという）をボルトによって取着してなる深孔切削用
スローアウエイドリルにおいて、該チップは、請求項１
または２に記載のチップからなり、軸心側に取着した該
チップによって、該チップの没入端縁とドリルヘッドの
回転軸心との間に半径方向に若干の空隙が形成されて、
該ドリルヘッドの回転軸心付近に非切削ゾーンが形成さ
れると共に、該チップの刃先部を上記半径方向からこれ
に直交する接線方向に突出して取着することによって、
上記チップの没入端縁のうち刃先部軸心側端縁から回転
軸心に到る距離を、刃先部以外の没入端縁から回転軸心
に至る距離よりも大きく取るようにした深孔切削用スロ
ーアウエイドリル。 - 【請求項４】 前記没入部はボルト孔を挟んでチップ本
体の対称位置に一対形成されてなる請求項３に記載の深
孔切削用スローアウエイドリル。 - 【請求項５】 上記刃先部軸心側端縁を回転軸心を通る
半径方向に平面状に面取りして該端縁に軸心側平面状刃
先部を形成してなる請求項３または４に記載の深孔切削
用スローアウエイドリル。 - 【請求項６】 上記刃先部軸心側端縁を回転軸心を通る
半径方向にアール状に面取りして該端縁に軸心側アール
状刃先部を形成してなる請求項３または４に記載の深孔
切削用スローアウエイドリル。 - 【請求項７】 非切削ゾーンに対面する上記チップの没
入端縁を平面状に面取りしてなる請求項３〜６の何れか
に記載の深孔切削用スローアウエイドリル。 - 【請求項８】 非切削ゾーンに対面する上記チップの没
入端縁をアール状に面取りしてなる請求項３〜６の何れ
かに記載の深孔切削用スローアウエイドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219933A JP4676655B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 深孔切削用スローアウエイドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219933A JP4676655B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 深孔切削用スローアウエイドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025129A true JP2003025129A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4676655B2 JP4676655B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=19053839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001219933A Expired - Fee Related JP4676655B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 深孔切削用スローアウエイドリル |
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|---|---|
| JP (1) | JP4676655B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009118947A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | ユニタック株式会社 | ガンドリル |
| WO2009128183A1 (ja) | 2008-04-14 | 2009-10-22 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用ドリルヘッド |
| WO2009130821A1 (ja) | 2008-04-25 | 2009-10-29 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用スローアウェイチップ及び深穴切削用ドリルヘッド |
| CN102430781A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 成都工具研究所有限公司 | 硬质合金内排屑深孔钻削刀具 |
| CN109570577A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法 |
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| JPS5845806A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-17 | Nippon Yakin:Kk | 超硬ドリル |
| JPS58117308A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-12 | フランツ・ラング | 偏心的に調節可能な駆動体を有するモ−タ |
| JPS59161208A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-12 | Daijietsuto Kogyo Kk | 転削工具 |
| JPS6229210A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 電圧制御マイクロ波発振器 |
| JPH02180508A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-07-13 | Sandvik Ab | 両面利用切削インサート |
| JPH11291102A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式ドリル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840309U (ja) * | 1981-07-21 | 1983-03-16 | 住友電気工業株式会社 | 孔明け工具 |
| JPS58117308U (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | 住友電気工業株式会社 | 孔明け工具 |
| JPH0325857Y2 (ja) * | 1985-04-10 | 1991-06-05 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001219933A patent/JP4676655B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009128183A1 (ja) | 2008-04-14 | 2009-10-22 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用ドリルヘッド |
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| CN102430781A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 成都工具研究所有限公司 | 硬质合金内排屑深孔钻削刀具 |
| CN109570577A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法 |
| CN109570577B (zh) * | 2018-12-25 | 2023-10-13 | 浙江欣兴工具股份有限公司 | 一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4676655B2 (ja) | 2011-04-27 |
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