JPH0572313U - 二枚刃ガンドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼等の高能率深穴加工に対応できる二枚刃ガ
ンドリルを提供する。 【構成】 シャンクの先端に超硬ヘッド３を接合し、そ
の超硬ヘッドに切刃６を設ける二枚刃ガンドリルを改良
対象にして、そのドリルの切刃の後方にすくい面７の終
端縁から斜め後方に立ち上ってフルート溝４に至るチッ
プブレーカ面８と、その面８に開口する油孔９と、油孔
９の開口部から切刃部に至って切刃の途中を回転方向に
凹形にする油溝１０を設ける。切刃部で生成した切屑
は、油溝１０先端の凹形の刃形が転写されて折れ易くな
っている。この切屑がチップブレーカ面８に当ってカー
ルする歪を受け、さらに、油孔から吹出す高圧の切削油
によっても押し曲げられるため、切屑の分断、排出が円
滑になり、トルクの増加を招く切屑詰まりが防止されて
高送りによる高能率加工が可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼等の高能率深穴加工に対応可能な二枚刃ガンドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガンドリルを用いた深穴加工の高能率化（高送り加工）は、切屑の処理及び排 出性等に問題があるため、決して容易でない。特に、被削材が高靭性の鋼等の場 合には、切屑が折れ難いため切屑詰まりが生じ易く、切削トルクの急増による折 損等を回避するために、高送りを断念せざるを得ない。

【０００３】 このようなことから、従来のガンドリルにおいても切屑の処理、排出性を改善 する工夫が種々施されている。例えば、米国特許第３０５４３０８号明細書には 、一枚刃ガンドリルのすくい面後方に油孔を開口させることが示されている。ま た、特開昭６３−８４８０８号公報には、一枚刃のガンドリルに油孔とその孔か ら切刃に向かう油溝を形成し、油溝より回転中心側の切刃形状を回転方向に凸形 にすることが示されている。

【０００４】 さらに、高送り用ガンドリルとして、実公昭６２−８０９号公報に示されるよ うに、一枚刃ドリルのすくい面にチップブレーカ溝を設けるものや、特開昭６２ −３４７１２号のようにチップブレーカ突起を設けるもの、或いは特開昭６２− ９８１１号のように二枚刃ガンドリルにチップブレーカ突起を採用するものなど も開発されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のガンドリルは、油孔やチップブレーカの無いものに比べると高 送り加工に関する性能が高まってはいるが、鋼の切削ではその性能にまだ不満が 残る。

【０００６】 そこで、本考案は、油孔、油溝、チップブレーカの組合わせを工夫して従来の ドリルに不足している切屑の処理性及び排出性を向上させ、更なる高送り加工を 可能ならしめることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題を解決するため、シャンクの先端に超硬ヘッドを接合し 、その超硬ヘッドに切刃を設けた二枚刃ガンドリルを改良の対象とし、このドリ ルの切刃の後方に、すくい面の終端縁から斜め後方に立ち上ってフルート溝に至 るチップブレーカ面と、このチップブレーカ面に開口する油孔と、油孔の開口部 からすくい面上をドリルの軸線方向に延びて切刃に至り、切刃の途中を回転方向 後方に凹形にする油溝とを設ける。

【０００８】

【作用】

二枚刃のガンドリルは、１刃当りの送りが小さく、その分高送りが可能である 。また、先端に超硬ヘッドを取付けたドリルは、高速回転による切削が可能であ る。従って、この周知の効果を持つドリルについて切屑の処理性、排出性を不足 なく高めてやれば、高能率加工面で最良の形態のガンドリルを実現できることに なる。

【０００９】 本考案のガンドリルは、そのために必要な作用、効果をもつ。即ち、切刃部で 生成した切屑は、すくい面後方のチップブレーカ面に当たってカールする歪を受 ける。このとき、切屑は、油溝先端の凹形の刃形が転写されて幅方向途中にエッ ジを生じ、折れ易い状態になっている。また、油孔から放出される高圧の切削油 も切屑に当たってこれを押し戻すような力を加え、そのため、これ等の相乗効果 により、ねばりのある鋼等の切屑であってもうまく分断されてスムーズに排出さ れる。

【００１０】 また、チップブレーカ面に開口させた油孔から切刃に向けて直接切削油を吹き 当てるので、切刃部の冷却、潤滑効果も充分に引き出される。

【００１１】

【実施例】

図１乃至図３に、本考案の一実施例を示す。この二枚刃ガンドリル１は、鋼製 シャンク２の先端に超硬合金製のヘッド３を鑞付けしてそのヘッド３とシャンク ２に、それぞれフルート溝４とランド５を設けてある。フルート溝４は、ドリル の軸心と平行に形成されており、２つのフルート溝間の残存部がランド５となっ ている。

【００１２】 超硬ヘッド３には、図１、２に示すように、中心対称の二枚の切刃６と、各切 刃に沿ったすくい面７と、このすくい面の終端縁から斜め後方に立ち上ってフル ート溝４に至るチップブレーカ面８と、この面８に開口する油孔９と、油溝１０ 及びマージン１１が設けられている。

【００１３】 マージン１１は、切刃の外周部とそこから回転方向前後に変位した位置に３個 を一対として設けられている。

【００１４】 また、油溝１０は、油孔９の延長線上のすくい面に設けてあり、切刃６の途中 が、その溝の影響でドリルの回転方向に凹形になっている。超硬ヘッド３内の油 孔９はシャンク内の油孔（図示せず）に通じており、シャンク後方から導入され た高圧の切削油が、油孔９の開口から切刃６に向けて吹き出される。

【００１５】 なお、油溝１０は、図示の円弧溝に限定されない。曲率が途中から変わるよう な曲面の溝、平面のみから成る溝、図４、図５に示すような曲面と平面を組合わ せた形状の溝等であってもよい。

【００１６】 また、すくい面７は、流出する切屑をフルート溝４の溝底側に向かわせるため に、図のように外径側に向かって幅を広げるか又は幅を一定させておくのがよい 。

【００１７】 さらに、切刃６から油孔９までの距離は、被削材によって変わるが、鋼材への 穴あけでは１／２Ｄ〜３／２Ｄ程度が望ましい。

【００１８】 以下に、本考案のガンドリルの性能評価試験について記す。

【００１９】 図１〜３に示した構造の本考案の二枚刃ガンドリルと、チップブレーカ面及び 油溝が無く、かつ、油孔は先端の逃げ面に開放させてある従来型の二枚刃ガンド リルを用い、直径１２ｍｍ、深さ２４０ｍｍの深穴を、切削速度Ｖ＝１２０ｍ／ ｍｉｎ、送りｆ＝０．０８ｍｍ／ｒｅｖの条件でＳ５０Ｃの被削材にあけた。そ の結果、従来のガンドリルでは切屑の分断が充分でなく、長い帯状の切屑が生じ たが、本考案のドリルは、切屑が流出し易い状態に処理されていた。図６に切削 中のトルクの推移を示す。従来ドリルは加工の終期にトルクが急増しているのに 対し、本考案ではトルクの増加がなく、明らかに切屑詰まりが解消していること が判る。

【００２０】 なお、ドリルの寿命も本考案の方が従来品を上回っていた。これは、冷却、潤 滑効果の差によるものと考えられる。

【００２１】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案では、チップブレーカ面、油孔、油溝を組合わせ、 それをうまくレイアウトすることによって切屑の処理性、排出性を高めたもので あるから、高靭性材料に対して深穴を高速回転、高送りで加工して加工能率を向 上させることができると云う効果がある。

【００２２】 なお、３個が一対のマージンを有するものは、先端の振れ防止効果が高いため 、加工した穴の直進性も良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部を示す拡大側面図

【図２】同上の正面図

【図３】図１のガンドリルの全体形状を示す側面図

【図４】油溝の変形例を示す正面図

【図５】油溝の変形例を示す正面図

【図６】本考案のドリル（同図ａ）と従来ドリル（同図
ｂ）の切削中のトルクの推移を比較した図

【符号の説明】

１ ガンドリル ２ シャンク ３ 超硬ヘッド ４ フルート溝 ５ ランド ６ 切刃 ７ すくい面 ８ チップブレーカ面 ９ 油孔 １０ 油溝 １１ マージン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクの先端に超硬ヘッドを接合し、
   その超硬ヘッドに切刃を設けた二枚刃ガンドリルにおい
   て、切刃の後方に、すくい面の終端縁から斜め後方に立
   ち上ってフルート溝に至るチップブレーカ面と、このチ
   ップブレーカ面に開口する油孔と、油孔の開口部からす
   くい面上をドリルの軸線方向に延びて切刃に至り、切刃
   の途中を回転方向後方に凹形にする油溝とを設けたこと
   を特徴とする二枚刃ガンドリル。
2. 【請求項２】 前記超硬ヘッドが切刃の外周部とそこか
   ら回転方向前後に変位した位置に３個が一対のマージン
   を具備している請求項１記載の二枚刃ガンドリル。