JPS5845806A - 超硬ドリル - Google Patents
超硬ドリルInfo
- Publication number
- JPS5845806A JPS5845806A JP13997281A JP13997281A JPS5845806A JP S5845806 A JPS5845806 A JP S5845806A JP 13997281 A JP13997281 A JP 13997281A JP 13997281 A JP13997281 A JP 13997281A JP S5845806 A JPS5845806 A JP S5845806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- core
- cutting edge
- cutting blade
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に深穴切削用の超硬ドリルの改良に関す
る。 ・ この種超硬ドリルにおいてドリルヘッドに一枚の切削刃
が回転軸心に対し半径方向に取着される場合に、被切削
物の中心部分まで切削するためには、当然に刃先部が正
確に回転軸心を通らなければならない。従って製作時に
この切削刃の取着に厳密な精度が要求される。またたと
え正確に取着しても′ｒドリル心部の切削速度は理論的
にはゼロであるから、この部分の刃先部にはスラスト抵
抗が負荷し切削刃が損傷しやすく、切削能力を上げるこ
とができない。
る。 ・ この種超硬ドリルにおいてドリルヘッドに一枚の切削刃
が回転軸心に対し半径方向に取着される場合に、被切削
物の中心部分まで切削するためには、当然に刃先部が正
確に回転軸心を通らなければならない。従って製作時に
この切削刃の取着に厳密な精度が要求される。またたと
え正確に取着しても′ｒドリル心部の切削速度は理論的
にはゼロであるから、この部分の刃先部にはスラスト抵
抗が負荷し切削刃が損傷しやすく、切削能力を上げるこ
とができない。
この発明は上述の難点を完全に除去し、切削、能力を飛
躍的に向上することに成功し−たものであって、以下こ
の発明の一実施例を図面によって説明すると、第１図に
おいて符号１はドリル本体を示し、該本体１におけるド
リルヘッド２の先端面３にはその回転軸心０から半径線
Ｐ方向に一枚の切削刃４が固着さ、れると共に一該切削
刃４はｗＳ２図、特に第３図に明示するように回転軸心
０におし′１て突合わされることがなく、該軸心０と切
削刃端面４ｂとの間に若干の空隙、へとえば幅／ｍｍ程
度の非切削ゾーン５が形成される。而も該切削刃４の刃
先部４ａけ、第３図に示すように上記半径＃ＩＰ上から
接線方向に、たとえば／ｍｍ程度の突出量ａをもつよう
に突出して形成され、これによって回転軸心Ｏから刃先
部４ａに、正確、には刃先部軸心側稜角部４ｃに至る距
離１１を回転軸心０から切削刃軸心側端面４ｂに至る距
Ｍ、ｔ２よりも若早大きく取るよ゛うにしである。なお
、第１図及び第２図において、符号８．７Ｆ！ドリルヘ
ツド２及びドリル本体１にそれぞれ連通して開口される
切゛りくず排出用の孔、８はドリルヘッド２の外側面に
固着されるドリル案内用パッドである。
躍的に向上することに成功し−たものであって、以下こ
の発明の一実施例を図面によって説明すると、第１図に
おいて符号１はドリル本体を示し、該本体１におけるド
リルヘッド２の先端面３にはその回転軸心０から半径線
Ｐ方向に一枚の切削刃４が固着さ、れると共に一該切削
刃４はｗＳ２図、特に第３図に明示するように回転軸心
０におし′１て突合わされることがなく、該軸心０と切
削刃端面４ｂとの間に若干の空隙、へとえば幅／ｍｍ程
度の非切削ゾーン５が形成される。而も該切削刃４の刃
先部４ａけ、第３図に示すように上記半径＃ＩＰ上から
接線方向に、たとえば／ｍｍ程度の突出量ａをもつよう
に突出して形成され、これによって回転軸心Ｏから刃先
部４ａに、正確、には刃先部軸心側稜角部４ｃに至る距
離１１を回転軸心０から切削刃軸心側端面４ｂに至る距
Ｍ、ｔ２よりも若早大きく取るよ゛うにしである。なお
、第１図及び第２図において、符号８．７Ｆ！ドリルヘ
ツド２及びドリル本体１にそれぞれ連通して開口される
切゛りくず排出用の孔、８はドリルヘッド２の外側面に
固着されるドリル案内用パッドである。
次に穴明は切削過程において起きる現象について述べる
と、第３図及び第、４図に示すように矢印方向に回転す
る切削刃４によって切削が進行するにつれて、当然に非
切削ゾーン５において被切削物ＭのコアＣが光生成−長
するが、正確には被切削物Ｍが切削刃の刃先部４ａで切
削されて、刃先部４ａが当らない部分においてろアＣが
成長することになり、即ち回転軸心０から刃先部４ａに
至る距離１１力・成長する・アＣの箪径に相当する。と
ころが回転軸心０から切削刃端面４ｂに至る距＠１２は
前述のように刃先部に至る距離１１よりも短かいため、
成長するコアＣが漸次切削刃端面４ｂに沿って侵入する
ときコアａＦｉ第３図のＣ１で示す部分幅弾性圧縮して
喰し＃１込ませることになり、切削刃４による押圧また
は摺動摩擦抵抗がコアＣに負荷し、コアＣの強度（剪断
抵抗）が前記摩擦抵抗に負けたときにコアＣは第４図工
点鎖−線に示すように折り取られて脱落することになる
。
と、第３図及び第、４図に示すように矢印方向に回転す
る切削刃４によって切削が進行するにつれて、当然に非
切削ゾーン５において被切削物ＭのコアＣが光生成−長
するが、正確には被切削物Ｍが切削刃の刃先部４ａで切
削されて、刃先部４ａが当らない部分においてろアＣが
成長することになり、即ち回転軸心０から刃先部４ａに
至る距離１１力・成長する・アＣの箪径に相当する。と
ころが回転軸心０から切削刃端面４ｂに至る距＠１２は
前述のように刃先部に至る距離１１よりも短かいため、
成長するコアＣが漸次切削刃端面４ｂに沿って侵入する
ときコアａＦｉ第３図のＣ１で示す部分幅弾性圧縮して
喰し＃１込ませることになり、切削刃４による押圧また
は摺動摩擦抵抗がコアＣに負荷し、コアＣの強度（剪断
抵抗）が前記摩擦抵抗に負けたときにコアＣは第４図工
点鎖−線に示すように折り取られて脱落することになる
。
この場合第４図に示すように非切削、ゾーン５に対面す
る切削刃端面４ｂの稜角部４ｄは被切削物Ｍに対して軸
方向の押しつけ力が作用し、切削作用はほとんどかから
ないのであるが、喰い込み作用による切削が若干性われ
る恐れがあるので、第５図に示す実施例のように喰い込
み作用による切削が行われないよう上記゛切削刃端面稜
角部を平面状、に面取りした形状４１ｄに、また第６図
に示す実施例のようにアール（凸曲面）状４”ｄにそれ
ぞれ形成することが好ましい。
る切削刃端面４ｂの稜角部４ｄは被切削物Ｍに対して軸
方向の押しつけ力が作用し、切削作用はほとんどかから
ないのであるが、喰い込み作用による切削が若干性われ
る恐れがあるので、第５図に示す実施例のように喰い込
み作用による切削が行われないよう上記゛切削刃端面稜
角部を平面状、に面取りした形状４１ｄに、また第６図
に示す実施例のようにアール（凸曲面）状４”ｄにそれ
ぞれ形成することが好ましい。
なおまた、切削進行にともない一切削一物ん１が刃先部
４ａで切削される部分と切削されない部分（コアＣ）と
１の境界、具体的には刃先部軸心側稜角部４ｃに過負荷
がかかる恐れがあるために、第７図の実施例に示すよう
に、上記半径線Ｐ上から接線方向に互に突出して形成さ
れると記刃先５Ｓ４ａを更に接線方向に突出して形成す
る゛と共に、該刃先部の軸心側稜角部分を該回転軸心０
方向に面取りした刃先部分４’ｃに形成して軸心、側刃
先部分の強度を増すようにすることが好ましい。
４ａで切削される部分と切削されない部分（コアＣ）と
１の境界、具体的には刃先部軸心側稜角部４ｃに過負荷
がかかる恐れがあるために、第７図の実施例に示すよう
に、上記半径線Ｐ上から接線方向に互に突出して形成さ
れると記刃先５Ｓ４ａを更に接線方向に突出して形成す
る゛と共に、該刃先部の軸心側稜角部分を該回転軸心０
方向に面取りした刃先部分４’ｃに形成して軸心、側刃
先部分の強度を増すようにすることが好ましい。
掟ってこの発明によれば、ドリルヘラ「に該回転軸心か
ら若干の空隙を設！±で半径線方向に切削刃を取着する
ことによって該回転軸心付近を非切削ゾーンに形成し、
理論的に切削速度がゼロである部分の切刃゛を積極的に
除去したため、それだけスラスト抵抗と該抵抗による切
削刃の損傷の発生を軽減して、切削速度を向上させるこ
とが・できる。
ら若干の空隙を設！±で半径線方向に切削刃を取着する
ことによって該回転軸心付近を非切削ゾーンに形成し、
理論的に切削速度がゼロである部分の切刃゛を積極的に
除去したため、それだけスラスト抵抗と該抵抗による切
削刃の損傷の発生を軽減して、切削速度を向上させるこ
とが・できる。
而もこの発明によれば、切削刃の刃先部を上記半径線上
から接線方向に突出して形成することによって、成長す
るコアの半径に相当する回転軸心・刃先部間゛距離を該
コアが侵入する回転軸心・切削刃端面間距離よりも大き
く亭るようにしたため、漸次成長するコアと切削刃端面
との間に摩擦または半径方向の押圧抵抗、即ち該コアを
折り取るためのトルクが負荷し、コアの成長途上におい
て該コアを強制的に折り取り脱落させることができ、前
記効果と相俟って切削能力を飛躍的に上げることが可能
である。
から接線方向に突出して形成することによって、成長す
るコアの半径に相当する回転軸心・刃先部間゛距離を該
コアが侵入する回転軸心・切削刃端面間距離よりも大き
く亭るようにしたため、漸次成長するコアと切削刃端面
との間に摩擦または半径方向の押圧抵抗、即ち該コアを
折り取るためのトルクが負荷し、コアの成長途上におい
て該コアを強制的に折り取り脱落させることができ、前
記効果と相俟って切削能力を飛躍的に上げることが可能
である。
これがために被切削物、即ちコアの゛強度が高くとも確
実に脱落させて切りくずとともに完゛全に持ち去られる
ことができ、且つまた発生するコア径が大であっても、
即ち非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強
制脱落させることができる。
実に脱落させて切りくずとともに完゛全に持ち去られる
ことができ、且つまた発生するコア径が大であっても、
即ち非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強
制脱落させることができる。
更に冒頭に述べた従来装置であれば、□刃先部が正確に
回転軸心を通らなければならないため、厳重な精密加工
を必要とするが、この発明によればコアを強制的に折り
取るものであるから、コアを弾性圧縮さす、折り取るた
めのトルクが発生するような位置に切削刃を取付ければ
よく、それだけこの種超硬ドリルの製作が容易である。
回転軸心を通らなければならないため、厳重な精密加工
を必要とするが、この発明によればコアを強制的に折り
取るものであるから、コアを弾性圧縮さす、折り取るた
めのトルクが発生するような位置に切削刃を取付ければ
よく、それだけこの種超硬ドリルの製作が容易である。
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
平面図、第３図は同要部平面図で、その作動状態を説明
する図、第４図は同要部縦断正面゛図で、その作動状態
を説明する図、第５図及び第６図はそれぞれこの発明の
他の実・施例を示す要部縦断正面図、及び第７図はこの
発明の他の実−施例を示す平面図である。 １・・・ドリル本体、２・・・ドリルヘッド、３・・・
先端面、４・・・切削刃％ ４ａ・・・刃先部、４ｂ・
・・切削刃端面、４（，４１（ａｓｓ刃先部の軸心側稜
角部、４ｄ、４’ｄ、４’ｄ−切削刃端面稜角部Ｓ６・
・・非切削ゾーン、Ｃ・０・コア、０・・一回転軸心、
Ｐ・・・半径線、１１・・・回転軸心０から刃先部４ａ
に至る距離、１２・・・回転軸・１・０力）ら切肖１１
刃端面４ｂに至る距離、ａ・・・刃先部４ａの半径線Ｐ
上から接線方向への突出量０ 手 続 補 正 書（方式） 昭和１１年！月８日 （特許庁審査官 １、 事件の表示 昭和Ｉ＠−年 特 願 第１ｓ・９７２号２
、 発明の名称 超硬ドリル ３、 補正をする各事件との関係 出願人性 所（居
所） ４、代理人 〒６６０ ｆｆｌ１４（県尼崎市長洲西通１丁目１番地（発送日
１１ 年 １ 月２６ 日）６、 補正の対象
平面図、第３図は同要部平面図で、その作動状態を説明
する図、第４図は同要部縦断正面゛図で、その作動状態
を説明する図、第５図及び第６図はそれぞれこの発明の
他の実・施例を示す要部縦断正面図、及び第７図はこの
発明の他の実−施例を示す平面図である。 １・・・ドリル本体、２・・・ドリルヘッド、３・・・
先端面、４・・・切削刃％ ４ａ・・・刃先部、４ｂ・
・・切削刃端面、４（，４１（ａｓｓ刃先部の軸心側稜
角部、４ｄ、４’ｄ、４’ｄ−切削刃端面稜角部Ｓ６・
・・非切削ゾーン、Ｃ・０・コア、０・・一回転軸心、
Ｐ・・・半径線、１１・・・回転軸心０から刃先部４ａ
に至る距離、１２・・・回転軸・１・０力）ら切肖１１
刃端面４ｂに至る距離、ａ・・・刃先部４ａの半径線Ｐ
上から接線方向への突出量０ 手 続 補 正 書（方式） 昭和１１年！月８日 （特許庁審査官 １、 事件の表示 昭和Ｉ＠−年 特 願 第１ｓ・９７２号２
、 発明の名称 超硬ドリル ３、 補正をする各事件との関係 出願人性 所（居
所） ４、代理人 〒６６０ ｆｆｌ１４（県尼崎市長洲西通１丁目１番地（発送日
１１ 年 １ 月２６ 日）６、 補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、 ドリルひラドに該回転軸心から若干の空隙を設け
て半径方向に切削刃を取着することによって該回転軸心
付近を非切削ゾーンに形成すると共に、切削刃の刃先部
を上記半径線上から接線方向に突出して形成することに
よって回転軸心から刃先部に至る距離を回転軸心から切
削刃端面に至る距離よりも大きく取るようにした超硬ド
リル。 ノ、非切削ゾーンに対面する切削刃端面稜角部を平面状
に面取りしてなる特許請求の範囲第１項記載の超°硬ド
リル。 Ｊ、非切削ゾーンに対面する切削刃端面稜角部をアール
（凸曲面）状、に形成してなる特許請求の範囲第１項記
載の超硬ドリル。 グ、上記半径線上から接線方向に突出して形成される上
記刃先部を更に接線方向に突出して形成すると共に、該
刃先部の軸心側稜角部を軸心方向に面取りした勾先部分
に形成してなる特許請求の範囲第１項記載の超硬ドリル
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997281A JPS5911403B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 超硬ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997281A JPS5911403B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 超硬ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845806A true JPS5845806A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS5911403B2 JPS5911403B2 (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=15257951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13997281A Expired JPS5911403B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 超硬ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911403B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025129A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Yunitakku Kk | 深孔切削用スローアウエイチップと深孔切削用スローアウエイドリル |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13997281A patent/JPS5911403B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025129A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Yunitakku Kk | 深孔切削用スローアウエイチップと深孔切削用スローアウエイドリル |
| JP4676655B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2011-04-27 | ユニタック株式会社 | 深孔切削用スローアウエイドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911403B2 (ja) | 1984-03-15 |
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