JPS6137453Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、深穴切削の際に生じる切削くずを
より細かく分断することを目的とした深穴切削用
ドリルに関する。

第１１図は深穴切削用ドリルの一種であるガン
ドリルの概略図を示すもので、ドリルヘツドＡの
先端面に切削刃Ｂがその回転軸心Ｏから半径方向
に取着される。そして該切削刃Ｂはその全体形状
が正面視略山形形状を呈し、該山頂部を境として
外周側のアウタエツジCaと軸心側のインナエツ
ジCbとからなる刃先部Ｃを有している。このガ
ンドリルを回転軸心Ｏを中心に矢示の方向に回転
させて被切削物を切削することによつて、切削く
ずは第１２図に示すようにそのアウタエツジによ
つて切削された部分ａは連続して、またインナエ
ツジによつて切削された部分ｂは亀裂が入つて分
断状に生成されることが知られている。

ところで、この種深穴切削用ドリルの分野にお
いて被切削物を切削することによつて発生する切
削くずは、狭い排出孔を通つて外部に放出される
ため、切削くず（チツプ）はできるだけその幅が
狭く引き裂かれ（セパレート）、長さが短く分断
（ブレーキング）されて排出しやすくする必要が
あり、上述のように切削くずが連続して生成され
ることは好ましくない。

このため従来にあつては第１０図ａに示すよう
に刃先部のアウタエツジＫを複数の段状エツジ
K₁，K₂に形成し両者間の段部Ｓをチツプセパレ
ータ（切削くずの幅を狭く分断する手段）とする
と共に、アウタエツジＫとインナエツジＩとのす
くい面全域にチツプブレーカＴを設け、これによ
つて切削くずの幅及び長さの細分化を計つてい
た。しかしこのようにアウタエツジＫを複数の段
状エツジK₁，K₂に形成することは、軸方向バラ
ンスを正確にとる必要など切削条件に合うための
極めて厳密な精度が要求されると共に、第１０図
ｂに示すようにインナエツジのすくい面全域にチ
ツプブレーカＴを設けることによつてインナエツ
ジＩが正確に回転軸心Ｏを通るよう、チツプブレ
ーカ形成後に再度の精密研磨仕上げを必要とし、
更にまた前記チツプセパレータ用段部Ｓを逃げ面
に形成する際に、切削作用に支障をきたさないよ
う所要の横逃げ角αに正確に合致するよう精密な
二次切削仕上げを行わなければならず、加工費が
非常に高く付く難点があつた。

而も前記段部Ｓの先端部分Saは非常に尖鋭に
形成されるため切削途中に欠損したり、短期間に
摩耗する欠点があつた。

この考案上述の難点を払拭することに成功した
もので、以下この考案の一実施例を図面によつて
説明すると、第１図において符号１はドリル本体
を示し、該本体１におけるドリルヘツド２の先端
面３には第２図に示すようにその回転軸心Ｏから
半径線Ｐ方向に一枚の切削刃４が固着される。該
切削刃４はその全体形状が上述の従来例と同じよ
うに正面視略山形形状を呈し、該山頂部を境に外
周側のアウタエツジ５ａと軸心側のインナエツジ
５ｂとからなる刃先部５を有する。

そして本考案の特徴とする点は、第３図乃至第
５図に示すようにアウタエツジ５ａのすくい面
に、またはアウタエツジ５ａのすくい面全域から
インナエツジ５ｂの一部すくい面にかけて断面略
Ｊ字状または略Ｌ字状にくりぬいた没段状の段部
６を形成し、アウタエツジ５ａまたはインナエツ
ジ５ｂの残余のすくい面には前記没段部を形成し
ないで平端なすくい面７のままにしておくことで
ある。なお、第１図及び第２図において、符号
８，９はドリルヘツド２及びドリル本体１にそれ
ぞれ連通して開口される切削くず排出用の孔、１
０はドリルヘツド２の外側面に固着されるドリル
案内用パツドである。

次に穴明け切削過程において起きる現象につい
て述べると、回転軸心Ｏを中心に回転する切削刃
において、その刃先部５のアウタエツジ５ａにお
いては第４図に示すように切削くずａは没段部６
に沿つて略Ｌ字状に折曲せられ、塑性変形の限界
を超えることによつてその長さが順次短く分断さ
れ、したがつてこの没段部６はチツプブレーカと
しての作用を果たすことになる。またインナエツ
ジ５ｂにおいて第５図に示すように切削くずｂは
その平端なすくい面７に沿つて延びるが、切削時
の圧縮負荷やアウタエツジ側の切削くずに干渉さ
れて前記第１２図に示すように亀裂が発生してこ
れも分断状に順次生成され、結局切削くずはこの
刃先部５によつて長さが短く分断されて排出され
る。而もアウタエツジ５ａのすくい面に、または
該すくい面全域からインナエツジ５ｂのすくい面
の一部にかけて没段部６を設けることによつて、
第３図ｂ及び第３図ｃに拡大して示すように該没
段部６の形成されたアウタエツジ５ａ及び一部イ
ンナエツジ５b₁と残余のインナエツジ５b₂との間
に、没段部６の切込量ｌとエツジの逃げ角θに比
例して切削方向に段差ができ、これがため正確に
は両者の境界部分Ｃがチツプセパレータ（切削く
ずの幅を狭く分断する手段）として作用し、切削
くずはこの境界部分において細かく幅方向に分断
されて生成されることになる。

なお、第６図乃至第９図は、切削刃、特にその
刃先部の取付位置の変形例を示すもので、そのう
ち第６図は刃先部５のアウタエツジ５ａをドリル
ヘツドの回転軸心Ｏに対しその半径線Ｐ上に形成
してなるものであり、第７図はアウタエツジ５ａ
を半径線Ｐ上からこれに直交する接線方向に突出
して形成したものであり、第８図は該エツジ５ａ
を半径線Ｐ上からこれに直交する接線方向に没入
して形成したものであり、また第９図はアウタエ
ツジ５ａ及びインナエツジ５ｂを共に上記半径線
Ｐ上から接線方向に突出して形成したものであ
る。

従つてこの考案によれば、外周側のアウタエツ
ジと軸心側のインナエツジとからなる略山形状の
刃先部を有する深穴切削用ドリルにおいて、アウ
タエツジのすくい面に、またはアウタエツジのす
くい面からインナエツジのすくい面の一部にかけ
て断面略Ｊ状またはＬ状にくり抜いた没段部を形
成し、没段部以外のの残余のすくい面を平坦面に
形成してなるため、切削時に発生する切削くずを
その幅を狭く引き裂いてチツプセパレータとして
の役割をもたせることができると共に、長さを短
く分断してチツプブレーカとしての役割をももた
せることができ、構造が非常に簡単である。

特にこの考案によれば、深穴切削用ドリルの一
種であるＢ・Ｔ・Ａドリル加工（切削くず内部排
出方式）に採用することによつて顕著な効果を発
揮する。

更に本考案によれば、インナエツジの回転軸心
には没段部が形成されないため、インナエツジの
再度の精密仕上げを必必要とせず、更にまた刃先
部の逃げ面に、チツプセパレータ用の段部を設け
る必要がないため、面倒な二次加工がなく、結局
従来品に比べて非常に安価に製作することができ
る。

而も本考案によればチツプセパレータとして作
用する境界部分はあまり尖鋭状には形成されない
ため切削途中において欠損したり短期間に摩耗す
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す正面図、
第２図は同平面図、第３図ａは同要部たる切削刃
部分を示す正面図、第３図ｂは同要部拡大正面
図、第３図ｃは同要部拡大側面図、第４図は第３
図ａにおける−線断面部分の切削状態を示す
図、第５図は同じく第３図ａにおける−線断
面部分の切削状態を示す図、第６図乃至第９図は
それぞれこの考案の他の実施例を示す要部平面
図、第１０図ａはこの種の従来例の切削刃部分を
示す正面図、第１０図ｂは同平面図、第１１図は
同じく他の従来例の切削刃部分を示す正面図、第
１２図はこの従来例による切削くずの生成状態を
示す図である。 １……ドリル本体、２……ドリルヘツド、４…
…切削刃、５……刃先部、５ａ……刃先部のアウ
タエツジ、５ｂ……刃先部のインナエツジ、６…
…没段部、７……平端なすくい面、Ｏ……回転軸
心、Ｐ……半径線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ドリルヘツドに該回転軸心から半径方向に切
   削刃を取着すると共に該切削刃に外周側のアウ
   タエツジと軸心側のインナエツジとからなる略
   山形状の刃先部を有する深穴切削用ドリルにお
   いて、アウタエツジのすくい面に、またはアウ
   タエツジのすくい面からインナエツジのすくい
   面の一部にかけて断面略Ｊ状またはＬ状にくり
   抜いた没段部を形成し、没段部以外の残余のす
   くい面を平坦面に形成してなることを特徴とす
   る深穴切削用ドリル。 ２ 前記刃先部のアウタエツジはドリルヘツドの
   回転軸心に対しその半径線上に形成されてなる
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の深穴切削
   用ドリル。 ３ 前記刃先部のアウタエツジはドリルヘツドの
   回転軸心に対しその半径線上からこれに直交す
   る接線方向に突出して形成されてなる実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の深穴切削用ドリ
   ル。 ４ 前記刃先部のアウタエツジはドリルヘツドの
   回転軸心に対しその半径線上からこれに直交す
   る接線方向に没入して形成されてなる実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の深穴切削用ドリ
   ル。 ５ 前記刃先部のアウタエツジ及びインナエツジ
   は共にドリルヘツドの回転軸心に対しその半径
   線上からこれに直交する接線方向に突出して形
   成されてなる実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の深穴切削用ドリル。