CN220347201U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切削工具适于以轴线为中心旋转。切削工具包括前刀面、多个切削刃以及刃向槽。多个切削刃位于前刀面的前端，且沿着以轴线为中心的圆周方向间隔地设置。刃向槽沿切削刃的刀刃方向形成于前刀面上，且沿刀刃方向形成段差，刃向槽靠近切削刃的一侧形成有与刀刃方向正交的多个狭槽。这样的设计可使切削时产生的切屑的尺寸微小化，如此，可降低切屑与切削工具之间产生摩擦或熔接的机率，进而提升加工的质量以及切削工具的使用寿命。

Description

切削工具

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具。

背景技术

在2030前，为了大幅减少废弃物的产生，人们将持续地研究和开发，以通过预防、减少、回收、再生利用和再利用来实现此目标。

现有的切削工具对车辆的汽缸盖或汽缸本体加工时，切屑可能因尺寸过大造成无法顺利从切削工具与被加工物之间排出，进而影响加工精度以及质量。此外，无法排出的切屑若进入车辆的冷却水或油路中，可能造成冷却水或油路的管路堵塞，造成零件的妥善率下降。

为了减小切屑的尺寸，现有的切削工具通过在切削工具的切削刃处加工槽缝，以缩减切屑的宽度，然而，这样的设计造成切削刃的硬度降低，当加工的强度较高时，切削刃可能会产生裂纹，进而影响切削工具的使用寿命。此外，现有的切削工具未设置断屑槽时，切屑的长度会随着加工过程不断增长，进而影响加工，造成加工质量降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种切削工具，适于以轴线为中心旋转。切削工具包括前刀面、多个切削刃以及刃向槽。多个切削刃位于前刀面的前端，且沿着以轴线为中心的圆周方向间隔地设置。刃向槽沿切削刃的刀刃方向形成于前刀面上，且沿刀刃方向形成段差，刃向槽靠近切削刃的一侧形成有与刀刃方向正交的多个狭槽。

在本实用新型的一实施例中，多个狭槽的每一个从刃向槽靠近切削刃的开口端延伸至刃向槽的底部。

在本实用新型的一实施例中，多个刃向槽沿轴线的方向间隔设置。

基于上述，本实用新型的切削工具通过设置刃向槽于前刀面上以及多个狭槽形成于刃向槽，这样的设计可使切屑因卷曲且宽度缩小而具有较小的尺寸。尺寸较小的切屑可降低切屑与切削工具之间产生摩擦或熔接的机率，进而提升加工的质量以及切削工具的使用寿命。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的切削工具切削被加工物的局部示意图；

图2是图1的切削工具的立体示意图；

图3是图2的局部放大图A；

图4是图3的局部放大图B。

附图标记说明：

10:被加工物

11:切屑

100:切削工具

110:前刀面

120:切削刃

130:刃向槽

131:开口端

132:狭槽

A1:轴线

D1:刀刃方向

W1、W2:宽度

具体实施方式

以下参照附图说明本实用新型的实施方式。

需要说明的是，附图是为了易于理解本实用新型而仅示出了主要结构的图，存在对不影响本实用新型技术方案的理解的结构或其具体形状进行省略的情况。这些省略的部分(例如，构件的具体形状、连接手段等)能够采用已知的设计或可能结构。在不同实施例中，采用相同或类似的组件符号来表示相同或类似的组件，以便于对照、理解。此外，在下述多个实施例中，可能省略对于相同特征的描述，以避免赘述。本领域的技术人员当可交互参照各实施例的说明对相关技术特征进行合理的组合、置换以及变更。

图1是本实用新型的一实施例的切削工具100切削被加工物10的局部示意图。如图1所示，切削工具100的前端包括前刀面110、切削刃120以及刃向槽130。当切削刃120切削被加工物10时，产生的切屑11位于切削工具100的前刀面110的前方。切屑11会因前刀面110的刃向槽130产生卷曲。以下将对切削工具100以及其功效做更详细地说明。

图2是图1的切削工具100的立体示意图。如图2所示，切削工具100适于以轴线A1为中心旋转，且切削工具100包括前刀面110、多个切削刃120以及刃向槽130。多个切削刃120位于前刀面110的前端，且沿着以轴线A1为中心的圆周方向间隔地设置。在本实施例中，切削刃120的数量为两个。但在本发明的其他实施例中，切削刃120数量不以此为限，使用者可依照切削强度以及切削精准度的需求设置不同数量的切削刃120。

图3是图2的局部放大图A。图4是图3的局部放大图B。如图3及图4所示，刃向槽130沿切削刃120的刀刃方向D1形成于前刀面110上，且沿刀刃方向D1形成段差。刃向槽130靠近切削刃120的一侧形成有与刀刃方向D1正交的多个狭槽132。在本实施例中，刃向槽130的宽度W1小于或等于1毫米，狭槽132的宽度W2介于15微米至25微米之间且深度(未示出)介于5微米至15微米之间。

值得一提的是，切削工具100通过刃向槽130以及狭槽132的设置，当切削工具100切削被加工物10时，狭槽132首先使切屑11的宽度缩小，接着宽度缩小的切屑11被引导进入刃向槽130中，并产生卷曲，进而使切屑11的尺寸微小化。这样的设计可降低切屑11与切削工具100之间产生摩擦与熔接的机率。此外，相较于现有切削工具，本实施例的切削工具100不需在切削刃120形成缺口即可缩小切屑11的宽度，也因此，切削刃120的结构较为完整，切削刃120也因此具有更佳的强度。

请继续参考图4，在本实施例中，各个狭槽132从刃向槽130靠近切削刃120的开口端131延伸至刃向槽130的底部。切屑11与刃向槽130内壁接触的区域具有较大的压力，切削工具100通过在刃向槽130的此区域设置多个狭槽132，可以使切削加工更容易，并延长切削工具100的寿命。

另一方面，为了使切削工具100可以重复地再利用，切削工具100如图3所示的设置有多个刃向槽130。多个刃向槽130沿如图2所示的轴线A1的方向间隔设置于前刀面110上，在本实施例中，刃向槽130的数量为四个。但在本发明的其他实施例中，刃向槽130的数量不以此为限，使用者可依照前刀面110的尺寸设置不同数量的刃向槽130。

当切削刃120使用一段时间产生磨损时，使用者可利用两刃向槽130之间的空间进行研磨，以产生新的切削刃120。这样的设计使切削工具100可被再利用，以避免当切削刃120磨损后，切削工具100即须被更换的状况，进而降低更换切削工具100的频率，并提升切削工具100的再利用率。

综上述，本实用新型的切削工具通过设置刃向槽于前刀面，可使加工时产生的切屑被引导至刃向槽中，切屑因此产生卷曲，此外，切削工具更通过狭槽的设置，使切屑的宽度可缩小。这样的设计使切屑具有较小的尺寸，尺寸较小的切屑可降低切屑与切削工具之间产生摩擦或熔接的机率，进而提升加工的质量以及切削工具的使用寿命。另一方面，切削工具通过设有多个刃向槽，并利用研磨两刃向槽间的区域，以重新获得锐利且硬度较佳的切削刃，如此可提升切削工具的再利用率，进而减少废弃物的产生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例的技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种切削工具，其特征在于，适于以轴线为中心旋转，所述切削工具包括：

前刀面；

多个切削刃，位于所述前刀面的前端，且沿着以所述轴线为中心的圆周方向间隔地设置；以及

刃向槽，沿所述切削刃的刀刃方向形成于所述前刀面上，且沿所述刀刃方向形成段差，所述刃向槽靠近所述切削刃的一侧形成有与所述刀刃方向正交的多个狭槽。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述多个狭槽的每一个从所述刃向槽靠近所述切削刃的开口端延伸至所述刃向槽的底部。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其特征在于，多个所述刃向槽沿所述轴线的方向间隔设置。