CN206104991U - 一种端面插铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种端面插铣刀，包括刀柄、与刀柄一体设置的刀头和钻头，钻头沿刀头轴向布置，钻头可拆卸式固定在刀头上；刀柄的尾端中部设有第一螺孔，第一螺孔内设有用于调节钻头位置的调节螺丝；刀头的顶端设有两凹陷部和两凸起部，两凹陷部由凸起部隔开；两凸起部上均锁固有一三角刀片，两个三角刀片的切削面与刀头的轴线在同一平面上，切削刃垂直于刀头的轴线。在本申请中，一种端面插铣刀，采用中心钻和舍弃式刀片的组合技术，使得端面和孔口倒角一次成型，有效缩短了加工时间，提高了加工效率；加工端面的走刀方向设计为纵向加工，使得大余量端面高速加工成为可能；尾部的调节螺丝设计，能够调节所钻出的中心孔孔口倒角的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种端面插铣刀。
背景技术
现有的铣刀的刀片主要是采用焊接方式固定在刀柄上，在使用一段时间后，刀片的刃口一旦磨损，便整个刀具便无法再使用，浪费资源；且刀片的制作也耗时费事，生产成本高。
普通面铣刀加工棒材端面时为横向走刀，加工余量大时分几次走刀，加工效率慢。如果需要加工不在同一平面的形状或凹槽时，需要进行多次位置调整，才能继续进行加工，工作量大且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种使端面和孔口倒角能一次成型且高效的端面插铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种端面插铣刀，包括刀柄、与刀柄一体设置的刀头和钻头，所述钻头沿所述刀头轴向布置，所述钻头可拆卸式固定在所述刀头上；所述刀柄的尾端中部设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有用于调节所述钻头位置的调节螺丝；所述刀头的顶端设有两凹陷部和两凸起部，所述两凹陷部由所述凸起部隔开；所述两凸起部上均锁固有一三角刀片，两个所述三角刀片的切削面与所述刀头的轴线在同一平面上，所述切削刃垂直于所述刀头的轴线。
进一步的，在所述的一种端面插铣刀中，所述刀柄为BT40刀柄。
进一步的，在所述的一种端面插铣刀中，所述两凸起部的端面在同一平面上，且两凸起部的端面均垂直于所述刀头的轴线。
进一步的，在所述的一种端面插铣刀中，所述两个三角刀片高出所述凸起部端面的切削刃不在同一轴线上，所述两个切削刃的高度差为0.02-0.03mm。
进一步的，在所述的一种端面插铣刀中，所述钻头为整体硬质合金钻头，且所述钻头包括两组刀刃。
进一步的，在所述的一种端面插铣刀中，所述钻头两侧设有容纳所述三角刀片尖角的凹槽。
进一步的，在所述的一种端面插铣刀中，所述钻头设有一平切面，所述刀头于所述平切面的对应位置设有用于固定的第二螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：一种端面插铣刀，采用中心钻和舍弃式刀片的组合技术，使得端面和孔口倒角一次成型，有效缩短了加工时间，提高了加工效率；加工端面的走刀方向设计为纵向加工，使得大余量端面高速加工成为可能；三角刀片的定位较好，能稳定的进行工作；尾部的调节螺丝设计，能够调节所钻出的中心孔孔口倒角的大小。
进一步的，采用整体硬质合金钻头，能更好的保证钻头刚性，使其能长久的进行大功率工作；三角刀片采用粗精刀设计，一片刀片高于另一片，避免同时接触加工工件，防止产生震刀，大大提高了进给量，同时提高了刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种端面插铣刀的结构示意图；
图2为图1中端面插铣刀的左视图；
图3为图1中钻头的主视图；
图4为图3中钻头的左视图；
图5为图3中钻头的右视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出了一种端面插铣刀，包括刀柄1、与刀柄1一体设置的刀头2和钻头3。
进一步的，所述刀柄1的尾端中部设有第一螺孔11，所述第一螺孔11内设有用于调节所述钻头3位置的调节螺丝5。调节螺丝的设计，能够调节所钻出的中心孔孔口倒角的大小。在本实施案例中，其优选方案为：所述刀柄1为BT40刀柄，与机床的主轴配套使用。
如图1和图2所示，所述刀头2的顶端设有两凹陷部21和两凸起部22，所述两凹陷部21由所述凸起部22隔开；所述两凸起部22上均锁固有一三角刀片4，所述两个三角刀片4的切削面41与所述刀头2的轴线在同一平面上，所述切削刃42垂直于所述刀头2的轴线。在本实施案例中，所述两凸起部22的端面在同一平面上，且两凸起部22的端面均垂直于所述刀头2的轴线。所述凸起部22上设有用于固定所述三角刀片4的安装孔23。同时，所述两个三角刀片4高出所述凸起部22端面的切削刃42不在同一轴线上，所述两个切削刃42的高度差为0.02-0.03mm。加工端面的走刀方向设计为纵向加工，使得大余量端面高速加工成为可能；三角刀片4的定位较好，能稳定的进行工作，同时，其采用粗精刀设计，一片刀片高于另一片，避免同时接触加工工件，防止产生震刀，大大提高了进给量，同时提高了刀片的使用寿命。
如图1至图5所示，所述钻头3沿所述刀头2轴向布置，所述钻头3可拆卸式固定在所述刀头2上。在本实施案例中，所述钻头3为整体硬质合金钻头，且所述钻头3包括两组刀刃32。所述钻头3两侧设有容纳所述三角刀片4尖角的凹槽33。所述钻头3设有一平切面31，刀头2于钻头3平切面31的对应位置设有用于固定的第二螺孔24。采用整体硬质合金钻头，能更好的保证钻头3刚性，使其能长久的进行大功率工作。钻头3两侧的凹槽33设计，避免钻头3和三角刀片4互相接触，以预防钻头3在移动时会对与其相邻的三角刀片4造成的损伤，或两者相互碰撞造成的位置移动，减少对加工工作造成影响的可能。
综上，在本实施例中，提出的一种端面插铣刀，采用中心钻和舍弃式刀片的组合技术，使得端面和孔口倒角一次成型，有效缩短了加工时间，提高了加工效率；加工端面的走刀方向设计为纵向加工，使得大余量端面高速加工成为可能；三角刀片的定位较好，能稳定的进行工作；尾部的调节螺丝设计，能够调节所钻出的中心孔孔口倒角的大小。
进一步的，采用整体硬质合金钻头，能更好的保证钻头刚性，使其能长久的进行大功率工作；三角刀片采用粗精刀设计，一片刀片高于另一片，避免同时接触加工工件，防止产生震刀，大大提高了进给量，同时提高了刀片的使用寿命。
Claims (7)
1.一种端面插铣刀，其特征在于，包括刀柄、与刀柄一体设置的刀头和钻头，所述钻头沿所述刀头轴向布置，所述钻头可拆卸式固定在所述刀头上；所述刀柄的尾端中部设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有用于调节所述钻头位置的调节螺丝；所述刀头的顶端设有两凹陷部和两凸起部，所述两凹陷部由所述凸起部隔开；所述两凸起部上均锁固有一三角刀片，两个所述三角刀片的切削面与所述刀头的轴线在同一平面上，所述切削刃垂直于所述刀头的轴线。
2.根据权利要求1所述的端面插铣刀，其特征在于，所述刀柄为BT40刀柄。
3.根据权利要求1所述的端面插铣刀，其特征在于，所述两凸起部的端面在同一平面上，且两凸起部的端面均垂直于所述刀头的轴线。
4.根据权利要求1所述的端面插铣刀，其特征在于，所述两个三角刀片高出所述凸起部端面的切削刃不在同一轴线上，所述两个切削刃的高度差为0.02-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的端面插铣刀，其特征在于，所述钻头为整体硬质合金钻头，且所述钻头包括两组刀刃。
6.根据权利要求1所述的端面插铣刀，其特征在于，所述钻头两侧设有容纳所述三角刀片尖角的凹槽。
7.根据权利要求1所述的端面插铣刀，其特征在于，所述钻头设有一平切面，所述刀头于所述平切面的对应位置设有用于固定的第二螺孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206104991U true CN206104991U (zh) | 2017-04-19 |
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| CN201621109695.8U Expired - Fee Related CN206104991U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种端面插铣刀 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206104991U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355409A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-22 | 无锡动力工程股份有限公司 | 一种凹面加工设计方法 |
| CN110625140A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-31 | 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 | 一种用于管端倒角的倒角器及其使用方法 |
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2016
- 2016-10-10 CN CN201621109695.8U patent/CN206104991U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110625140A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-31 | 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 | 一种用于管端倒角的倒角器及其使用方法 |
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Legal Events
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