CN205851891U - 一种用于300m超高强度钢精加工可转位槽型车刀片 - Google Patents
一种用于300m超高强度钢精加工可转位槽型车刀片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片。本实用新型为了解决在切削300M超高强度钢过程时工件表面质量差、刀具磨损严重,易崩刃、切削率低等问题。本实用新型包括刀片主体,刀片主体为正方形,刀片中部开有圆孔,刀片主体的四个边上设有主切削刃,刀片主体的四个角都设有圆弧刃,刀片主体的前刀面上有断屑槽。本实用新型适用于300M超高强度钢的精加工。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种用于300M超高强度钢精加工中的刀片,具体涉及一种用于300M超高强度钢精加工用可转位槽型车刀片。
背景技术
300M超高强度钢常用来制造飞机起落架的外筒、活塞杆,是国内外航空领域广泛使用的一种高强度钢,它具有高强度、高横向塑性,高断裂韧性和优良的抗疲劳性。但300M钢是一种中碳低合金超高强度钢,对于这个材料的切削加工和磨削加工都很困难,而对于材料的加工表面质量要求较高,零件加工表面状态严重影响其使用性能。在其情况下提出此实用新型刀片,对300M超高强度钢的切削加工得到很好的改善。
发明内容
本实用新型专利为解决现有刀片在切削300M超高强度钢时磨损严重、表面质量差、刀具磨损易破损、易崩刃等问题。
本实用新型专利为解决上述技术问题采取的技术方案是:刀片主体为正方形,刀片的中部开有圆孔(1-1),刀片主体的四个边上设有主切削刃(1),刀片的主体的前刀面上设有双断屑槽(5),刀片主体的四个角设有圆弧刃(6)。主切削刃(1)、过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6)均设有倒棱(2),刀片的刀尖上主切削刃(1)与圆弧刃(6)通过过渡刃(3)和修光刃(4)连接。刀尖部分的过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6)组成了一个等效的刀尖圆弧半径。双断屑槽(5)的槽深沿着主切削刃(1)方向是变化的,双断屑槽深度是不相同的,降低积屑瘤的形成趋势。每个主切削刃(1)的正前角 为17º,每个主切削刃(1)的后角为7º。每个主切削刃(1)处刃口钝圆半径和圆弧刃(6)的刃口钝圆半径,和均为0.05mm。每个圆弧刃(6)的圆弧半径为0.4mm。每个倒棱(2)的前角为8º,倒棱宽度为0.07mm,修光刃(4)长度L为0.46mm。
本实用新型具有以下有益效果:刀尖处设有双断屑槽,在切削时能有效的改变切屑流向,有利于切屑的排出,减小积屑瘤形成趋势,改善工件表面粗糙度、残余应力和表面硬度状况,提高切削加工效率。倒棱使刀具在切削过程中增加刃口强度,提高刀具使用寿命。本实用新型刀片的切削刃具有较小的刃口钝圆半径,提高加工表面质量。在加工过程中,刃口钝圆可以使切削温度较低,减少刀具的磨损。本实用新型结构设计合理,断屑得到有效的控制,有效降低切削力,改善工件表面完整性,提高切削加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的在A-A剖面左视图;
图3是图1中B-B向剖视图;
图4是图1中C-C向剖视图;
图5是图1的I部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图5说明本实施方式,本实施方式所述一种用于300M超高强度钢精加工新型可转位槽型车刀片,刀片主体为正方形,刀片的中部开有圆孔(1-1),刀片主体的四个边上设有主切削刃(1),刀片主体的前刀面上设有双断屑槽(5),刀片主体的四个角设有圆弧刃(6)。
具体实施方式二:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种用于300M超高强度钢精加工新型可转位槽型车刀片,刀片的刀尖上设有过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6),主切削刃(1)与主圆弧刃(6)通过过渡刃(3)和修光刃(4)连接,主切削刃(1)、过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6)均设有倒棱(2)。刀尖部分的过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6)组成了一个等效的刀尖圆弧半径。双断屑槽(5)的槽深沿着主切削刃(1)方向是变化的,双断屑槽深度是不相同的,减小积屑瘤的形成趋势。本次设计可以改善切屑的流出与折断,防止积屑瘤的产生造成刀具磨损,同时也改善了工件表面完整性。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图3、图4、图5说明本实施方式,本实施方式所述一种用于300M超高强度钢精加工新型可转位槽型车刀片的主切削刃(1)正前角为17º,后角为7º, 主切削刃(1)处刃口钝圆半径和圆弧刃(6)的刃口钝圆半径为0.05mm,圆弧刃(6)的圆弧半径为0.4mm,倒棱(2)的前角为8º,倒棱宽度为0.07mm,修光刃(4)长度L为0.46mm。如此设计有效降低了切削温度、切削力,减小刀具磨损进而延长刀片的使用寿命,改善了工件表面完整性,同时提高切削加工效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二相同。
Claims (7)
1.一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,它包括刀片主体,其特征在于:刀片主体为正方形,刀片的中部开有圆孔(1-1),刀片主体的四个边上设有主切削刃(1),刀片主体的前刀面上设有双断屑槽(5),刀片主体的四个角设有圆弧刃(6)。
2.根据权利要求1所述一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,其特征在于:主切削刃(1)、过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6)均设有倒棱(2),刀片的刀尖上主切削刃(1)与圆弧刃(6)通过过渡刃(3)和修光刃(4)连接。
3.根据权利要求1所述一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,其特征在于:刀尖部分的过渡刃(3)、修光刃(4)和圆弧刃(6)组成了一个等效的刀尖圆弧半径,双断屑槽(5)的槽深沿着主切削刃(1)方向是变化的,双断屑槽深度是不相同的,降低积屑瘤的形成趋势。
4.根据权利要求1所述一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,其特征在于:每个主切削刃(1)的正前角 为17º,每个主切削刃(1)的后角为7º。
5.根据权利要求1所述一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,其特征在于:每个主切削刃(1)处刃口钝圆半径和圆弧刃(6)的刃口钝圆半径,和为0.05mm。
6.根据权利要求1所述一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,其特征在于:每个圆弧刃(6)的圆弧半径为0.4mm。
7.根据权利要求1所述一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片,其特征在于:每个倒棱(2)的前角为8º,倒棱宽度为0.07mm,修光刃(4)长度L为0.46mm。
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