CN104439467A - 一种抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀,其端刃向心角为2°-2.5°,端刃为四条不等齿间角的切削刃,四条切削刃之间的夹角分别是87°、93°、88°和92°所述切削刃为斜角切削刃,法向前角为9°,法向后角为12°,径向倾角为10°-15°;各切削刃上均设置容屑槽。所述切削刃钝化处理,钝化半径为0.015mm-0.02mm。该立铣刀通过对端刃参数的配置,有效降低了腹板切削过程中垂直腹板方向切削力,明显抑制切削振动强度,减缓切削刃磨损,使切屑顺利排出,保证加工质量,提高加工效率,具有加工振动小、切削锋利、排屑顺利、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钛合金腹板铣削的立铣刀,该立铣刀能够抑制钛合金腹板切削时的振动,属于机械加工刀具中的立铣刀技术领域。
背景技术
目前,钛合金广泛应用于航空航天、船舶、医疗等领域,是典型的难加工材料,其具有切削温度高、切削力大、弹性模量小、刀具易磨损等特点。加工领域一直致力于钛合金高效、高质量加工,许多国内外学者为改善钛合金用立铣刀的性能作出了努力,包括前后角、螺旋角、切削刃形状等方面的创新与改进,但绝大多数学者均以立铣刀侧刃结构为研究重点,忽略了立铣刀端刃结构在钛合金腹板加工中的重要应用。
钛合金整体结构件中存在大量腹板结构,腹板刚度差,切削振动严重,工件表面质量差且易产生拉刀问题,加速刀具磨损,甚至导致切削刃破损,明显缩短刀具寿命。
另外现有刀具端刃容屑槽结构单一,不注重端刃铣削时的容屑、排屑等问题。
发明内容
为了克服现有立铣刀结构及其在钛合金腹板切削方面存在的不足,本发明提供使用寿命长、容屑排屑效果好、能够抑制钛合金腹板加工振动的的立铣刀。
本发明的抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀,采用的技术方案是:
该立铣刀,其端刃向心角为2°-2.5°,端刃为四条不等齿间角的切削刃,四条切削刃之间的夹角分别是87°、93°、88°和92°;所述切削刃为斜角切削刃,法向前角为9°,法向后角为12°,径向倾角为10°-15°;各切削刃上均设置容屑槽。
所述切削刃钝化处理,钝化半径为0.015mm-0.02mm。
所述容屑槽的轮廓由直线段KM、圆弧段MN、圆弧段NO和直线段OP光滑过渡连接而成,其中圆弧段MN的半径为5mm,圆弧段NO为半径为1mm。
本发明通过对立铣刀的端刃参数的配置,有效降低了腹板切削过程中垂直腹板方向切削力,明显抑制切削振动强度,减缓切削刃磨损,使切屑顺利排出,保证加工质量,提高加工效率,具有加工振动小、切削锋利、排屑顺利、使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本发明抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2中沿B-B线的剖视图(端刃容屑槽的截面图)。
具体实施方式
本发明的抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀,材质为硬质合金,主要涉及端齿切削部位,如图1和图2所示,主要是对铣刀的端刃进行改进,端刃向心角为2°-2.5°(参见图1),以减少因钛合金回弹导致的内侧切削刃的刀具磨损,延长刀具寿命。如图2所示,端刃设有四条不等齿间角的切削刃,切削刃的之间的夹角分别是87°、93°、88°和92°,经过Matlab切削力仿真可知该齿间角组合可使切削力自谱曲线有效平坦,可有效较低切削振动。四条切削刃为斜角切削刃,法向前角为9°,法向后角为12°,径向倾角为10°-15°,通过采用斜角切削方式,增加切削刃的锋利程度,降低切削力,从而减弱切削振动,另一方面倾角的存在有利于切屑向外排出,并且改善断续切削的冲击过程,保护刀尖,防止崩刃。
如图3所示,四个切削刃经钝化处理,钝化半径为0.015mm-0.02mm,这样可进一步提高刃口强度,防止崩刃,增加刀具寿命。
如图3所示,切削刃上的容屑槽截面轮廓由四段线段KM、MN、NO和OP构成,其中MN为半径5mm的圆弧段,NO为半径1mm的圆弧段,KM和OP是直线,构成了大空间圆弧过渡容屑槽,有利于切屑顺利排出及切削用量的增加,提高加工效率。
本发明的立铣刀用于加工钛合金腹板结构,加工振动小,切削锋利,排屑顺利,刀具寿命长。
Claims (3)
1.一种抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀,其特征是,该立铣刀的端刃向心角为2°-2.5°,端刃为四条不等齿间角的切削刃,四条切削刃之间的夹角分别是87°、93°、88°和92°;所述切削刃为斜角切削刃,法向前角为9°,法向后角为12°,径向倾角为10°-15°;各切削刃上均设置容屑槽。
2.根据权利要求1所述的抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀,其特征是,所述切削刃钝化处理,钝化半径为0.015mm-0.02mm。
3.根据权利要求1所述的抑制钛合金腹板切削振动的立铣刀,其特征是,所述容屑槽的轮廓由直线段KM、圆弧段MN、圆弧段NO和直线段OP光滑过渡连接而成,其中圆弧段MN的半径为5mm,圆弧段NO为半径为1mm。
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