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Abstract

本发明公开了一种削面机用削面刀具，特点是刀体包括一体连接的中心轴部和多个均匀分布设置在中心轴部的外圆周面上的螺旋连接部，螺旋连接部沿着刀体的旋转方向弯曲设置，螺旋连接部的内侧为凹形的第一圆弧面，螺旋连接部的外侧为凸形的第二圆弧面，第二圆弧面的内径大于第一圆弧面的内径，螺旋连接部的端部一体连接有削刃部，削刃部包括刀尖、分别位于刀尖两侧的内刃面和外刃面，外刃面与第二圆弧面的连接处设置有排气槽，内刃面与第一圆弧面的连接处设置有排气凸筋，刀尖所在直线与中心轴线形成第一夹角，排气槽、排气凸筋与刀尖平行设置；优点是保证在高速运转切面时不会产生黏面现象，提高了削面效率和削面的美观性。

Description

一种削面机用削面刀具
技术领域
本发明涉及一种削面刀，尤其是涉及一种削面机用削面刀具。
背景技术
专利号为CN200520013968.4的中国发明专利公开了一种削面机，它包括电机、主动轴、传动机构、削面刀具、抛面带、机架，机架上方有滑轮，滑轮上有面胚座，并带有送面轴，送面轴上方有压面轴，送面轴与压面轴间有伸出舌头，舌头对应位置有可旋转削面刀具，抛面带外侧有一风机，本发明将面胚放于滑轮上，经送面轴过舌头与压面轴利用削面刀完成削面动作，抛面带将成品面利用风机的风力飞入锅中，本削面机削面速度快，效率高，可操作性强。具体地，公开了削面刀具呈螺旋形，刀具上带有多个刀片，但这种刀具在切面时容易黏面，导致后续的削面质量下降，亟需改进。本发明中所述的削面刀具适用于上述所述的削面机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效防止黏面的削面机用削面刀具，该削面刀具适用于背景技术中所述的削面机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削面机用削面刀具，包括呈筒状螺旋形设置的刀体，所述的刀体的两端设置有与削面机相适配的转轴，所述的转轴与所述的刀体设置在同一中心轴线上，所述的刀体包括一体连接的中心轴部和多个均匀分布设置在中心轴部的外圆周面上的螺旋连接部，所述的螺旋连接部沿着刀体的旋转方向弯曲设置，所述的螺旋连接部的内侧为凹形的第一圆弧面，所述的螺旋连接部的外侧为凸形的第二圆弧面，所述的第二圆弧面的内径大于所述的第一圆弧面的内径，所述的螺旋连接部的端部一体连接有与其数量相同的削刃部，所述的削刃部包括刀尖、分别位于所述的刀尖两侧的内刃面和外刃面，所述的外刃面与所述的第二圆弧面的连接处设置有排气槽，所述的内刃面与所述的第一圆弧面的连接处设置有排气凸筋，所述的刀尖所在直线与中心轴线形成第一夹角，所述的排气槽、所述的排气凸筋与所述的刀尖平行设置。
本发明的进一步优选方案为：所述的内刃面包括第一刀锋面和第三圆弧面，所述的 第一刀锋面位于所述的刀尖与所述的排气凸筋之间，所述的第一刀锋面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第二夹角，所述的第三圆弧面位于所述的排气凸筋与所述的第一圆弧面之间，所述的第一圆弧面的内径大于所述的第三圆弧面的内径。
本发明的进一步优选方案为：所述的外刃面包括第二刀锋面和刀身面，所述的第二刀锋面和所述的刀身面的连接处形成有刀棱线，所述的刀身面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第三夹角，所述的第二刀锋面与通过所述的刀尖的垂直基准面相垂直。
本发明的进一步优选方案为：所述的刀尖所在直线与中心轴线所形成的第一夹角为10°。
本发明的进一步优选方案为：所述的第一刀锋面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第二夹角为50°。
本发明的进一步优选方案为：所述的刀身面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第三夹角为70°。
本发明的进一步优选方案为：所述的第一圆弧面的内径为7.5mm。
本发明的进一步优选方案为：所述的第二圆弧面的内径为18mm。
本发明的进一步优选方案为：所述的第三圆弧面的内径为3mm。
本发明的进一步优选方案为；所述的螺旋连接部数量为5个，所述的削刃部的数量为5个，削刃部数量为5个时与削面机最适配，削面效率达到最佳。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于外刃面与第二圆弧面的连接处设置有排气槽，内刃面与第一圆弧面的连接处设置有排气凸筋，刀尖所在直线与中心轴线形成第一夹角，排气槽、排气凸筋与刀尖平行设置，保证在高速运转切面时不会产生黏面现象，保证了削刃部的正常工作，提高了削面效率和削面的美观性，同时还提高了削面机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明中刀体的端面结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图1的主视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，一种削面机用削面刀具，包括呈筒状螺旋形设置的刀体1，刀体1的两端设置有与削面机(图中未显示)相适配的转轴2，转轴2与刀体1设置在同一中心轴线Z上，刀体1包括一体连接的中心轴部11和5个均匀分布设置在中心轴部11的外圆周面上的螺旋连接部12，螺旋连接部12沿着刀体1的旋转方向弯曲设置，螺旋连接部12的内侧为凹形的第一圆弧面121，第一圆弧面121的内径R1为7.5mm，螺旋连接部12的外侧为凸形的第二圆弧面122，第二圆弧面122的内径R2为18mm，第二圆弧面122的内径大于第一圆弧面121的内径，螺旋连接部12的端部一体连接有削刃部13，削刃部13的数量也为5个，削刃部13包括刀尖131、分别位于刀尖131两侧的内刃面132和外刃面133，外刃面133与第二圆弧面122的连接处设置有排气槽4，内刃面132与第一圆弧面121的连接处设置有排气凸筋5，刀尖311所在直线J与中心轴线Z形成10°第一夹角(结合图2与图5)，排气槽4、排气凸筋5与刀尖131平行设置，内刃面132包括第一刀锋面132a和第三圆弧面132b，第三圆弧面132b的内径R3为3mm，第一刀锋面132a位于刀尖131与排气凸筋5之间，第一刀锋面132a与通过刀尖131的垂直基准面P之间形成50°第二夹角(如图3所示)，第三圆弧面132b位于排气凸筋5与第一圆弧面121之间，第一圆弧面121的内径大于第三圆弧面132b的内径，外刃面133包括第二刀锋面133a和刀身面133b，第二刀锋面133a和刀身面133b的连接处形成有刀棱线133c，刀身面133b与通过刀尖131的垂直基准面P之间形成70°第三夹角(如图3所示)，第二刀锋面133a与通过刀尖131的垂直基准面P相垂直(如图4所示)，第二刀锋面133a的宽度L为0.8mm。
以上对本发明所提供的一种削面机用削面刀具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种削面机用削面刀具，包括呈筒状螺旋形设置的刀体，所述的刀体的两端设置有与削面机相适配的转轴，所述的转轴与所述的刀体设置在同一中心轴线上，其特征在于：所述的刀体包括一体连接的中心轴部和多个均匀分布设置在中心轴部的外圆周面上的螺旋连接部，所述的螺旋连接部沿着刀体的旋转方向弯曲设置，所述的螺旋连接部的内侧为凹形的第一圆弧面，所述的螺旋连接部的外侧为凸形的第二圆弧面，所述的第二圆弧面的内径大于所述的第一圆弧面的内径，所述的螺旋连接部的端部一体连接有削刃部，所述的削刃部包括刀尖、分别位于所述的刀尖两侧的内刃面和外刃面，所述的外刃面与所述的第二圆弧面的连接处设置有排气槽，所述的内刃面与所述的第一圆弧面的连接处设置有排气凸筋，所述的刀尖所在直线与中心轴线形成第一夹角，所述的排气槽、所述的排气凸筋与所述的刀尖平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的内刃面包括第一刀锋面和第三圆弧面，所述的第一刀锋面位于所述的刀尖与所述的排气凸筋之间，所述的第一刀锋面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第二夹角，所述的第三圆弧面位于所述的排气凸筋与所述的第一圆弧面之间，所述的第一圆弧面的内径大于所述的第三圆弧面的内径。
3.根据权利要求2所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的外刃面包括第二刀锋面和刀身面，所述的第二刀锋面和所述的刀身面的连接处形成有刀棱线，所述的刀身面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第三夹角，所述的第二刀锋面与通过所述的刀尖的垂直基准面相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的刀尖所在直线与中心轴线所形成的第一夹角为10°。
5.根据权利要求3所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的第一刀锋面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第二夹角为50°。
6.根据权利要求3所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的刀身面与通过所述的刀尖的垂直基准面之间形成第三夹角为70°。
7.根据权利要求2所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的第一圆弧面的内径为7.5mm。
8.根据权利要求2所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的第二圆弧面的内径为18mm。
9.根据权利要求2所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的第三圆弧面的内径为3mm。
10.根据权利要求1所述的一种削面机用削面刀具，其特征在于：所述的螺旋连接部数量为5个，所述的削刃部的数量为5个。
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