CN206647279U - 鼓风工作设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种降低在蜗形件内因叶轮的旋转而产生的噪音的鼓风工作设备。在鼓风工作设备(10)中，在蜗形件(20)的主体部(21)内的与叶轮(24)的风吹出的位置相对的位置形成舌部(21c)，该舌部(21c)自成为鼓风路径(21a)的最上游的位置与风的流动方向逆向地沿着鼓风路径(21a)延伸，使舌部(21c)的在沿着鼓风路径(21a)的方向上的长度为叶轮(24)的多个叶片部(24b)之间的间隔的2倍～3倍的长度，且使舌部(21c)以在叶轮(24)的旋转轴线(AX)的轴向上的长度随着向风的上游侧去而变短的方式倾斜。

Description

鼓风工作设备
技术领域
本实用新型涉及一种以利用自蜗形件喷出的空气来聚集落叶等的方式应用于清扫作业的鼓风工作设备。
背景技术
在专利文献1中公开了一种鼓风工作设备，该鼓风工作设备包括供作业者背负的背架、搭载于背架的蜗形件、以能够旋转的方式设于蜗形件内的叶轮、以及用于使叶轮旋转的发动机。该鼓风工作设备的蜗形件具有：主体部，该主体部在内周部形成有涡形的鼓风路径并在成为涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向的一侧的前侧形成有进气开口部；以及喷出筒部，其以在内部连续设有涡形的鼓风路径的状态形成于主体部的外周部，用于使自进气开口部吸入的空气喷出。当通过发动机的驱动使叶轮在蜗形件内旋转时，自进气开口部吸入到主体部内的空气被沿离心方向喷出并经涡形的鼓风路径升压，自喷出筒部喷出。自喷出筒部喷出后的空气被自连接于喷出筒部的鼓风管的顶端朝向地面喷出，从而使较大范围地散落在地面上的落叶等聚集起来。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－257097号公报
实用新型内容
实用新型要解决的问题
在专利文献1的鼓风工作设备中，不仅是用于使叶轮旋转的发动机造成的噪音，在蜗形件内因叶轮的旋转而产生的噪音也成为问题。已知，在蜗形件内因叶轮的旋转而产生的噪音是旋转的叶轮的各叶片部在通过设于蜗形件的主体部内的成为鼓风路径的最上游的位置与鼓风路径的下游部之间的舌部(表示在图4(b)的现有技术中)时的压力的变化所引起的。具体而言，在旋转的叶轮的叶片部通过舌部时，在舌部周边，压力急剧地上升，在旋转的叶轮的叶片部完成通过舌部的动作之后，在舌部周边，压力急剧地下降，在各叶片部每次通过舌部时，因舌部周边的压力反复急剧上升和急剧下升而产生的声波成为叶轮的旋转所产生的噪音的一个原因。本实用新型的目的在于，在鼓风工作设备中，使在蜗形件内因叶轮的旋转而产生的噪音降低。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本实用新型提供一种鼓风工作设备，该鼓风工作设备的特征在于，其包括：蜗形件，该蜗形件具有主体部和喷出筒部，该主体部在内周部形成有涡形的鼓风路径并在涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向的至少一侧形成有进气开口部，该喷出筒部以在内部设有与涡形的鼓风路径连续的鼓风路径的状态形成于主体部的外周部，该喷出筒部用于使自进气开口部吸入的空气喷出；叶轮，其具有旋转基板和多个叶片部，该旋转基板具有与涡形的鼓风路径的中心轴线平行的旋转轴线并以能够旋转的方式设于蜗形件的主体部内，该多个叶片部以沿旋转轴线的轴向突出的方式设于旋转基板且以在旋转基板的周向上隔开间隔的方式配置，该叶轮通过将自进气开口部吸入后的空气沿离心方向喷出，从而使该空气在主体部内的涡形的鼓风路径中升压而自喷出筒部喷出；以及原动机，其用于使叶轮旋转，在蜗形件的主体部内的与叶轮的风吹出的位置相对的位置形成舌部，该舌部自成为涡形的鼓风路径的最上游的位置与风的流动方向逆向地沿着鼓风路径延伸，使舌部的在沿着涡形的鼓风路径的方向上的长度为叶轮的多个叶片部之间的各间隔的2倍～3倍的长度，且使舌部以在涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向上的长度随着向风的上游侧去而变短的方式倾斜。
在如上述那样构成的鼓风工作设备中，由于在蜗形件的主体部内旋转的叶轮的叶片部通过倾斜了的舌部，因此，在叶片部通过舌部时，在舌部周边压力不急剧地上升和下降，并且2个～4个叶片部始终通过舌部，因此能够减少舌部周边的压力的变动，从而能够降低因叶轮的旋转而产生的噪音。在如此构成的鼓风工作设备中，优选为如下形状，即，使舌部的在沿着鼓风路径的方向上的长度为舌部的在叶轮的旋转轴线的轴向上的最长的部分的长度的2倍以上，也就是说，使所述舌部的在沿着所述涡形的鼓风路径的方向上的长度为所述舌部的在所述涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向上的最长的部分的长度的2倍以上。
在如上述那样构成的鼓风工作设备中，优选的是，舌部的在叶轮的旋转轴线的轴向上最长的部分延伸为比叶轮的叶片部的在旋转轴线的轴向上的长度的一半长。即、所述舌部的在所述涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向上最长的部分延伸到越过所述叶轮的叶片部的在所述旋转轴线的轴向上的中心位置。
实用新型的效果
在如上述那样构成的鼓风工作设备中，由于在蜗形件的主体部内旋转的叶轮的叶片部通过倾斜了的舌部，因此，在叶片部通过舌部时，在舌部周边压力不急剧地上升和下降，并且2个～4个叶片部始终通过舌部，因此能够减少舌部周边的压力的变动，从而能够降低因叶轮的旋转而产生的噪音。
附图说明
图1是从本实用新型的背负式鼓风机的斜后方看的立体图。
图2是蜗形件的主视图。
图3是将蜗形件的前侧部拆卸下来而能够看到内部的立体图。
图4(a)是图2的A－A剖视图，图4(b)是示出现有技术的鼓风工作设备的图。
图5(a)和图5(b)是记录舌部的周边的压力的变动的图表，其中，图5(a)是记录现有技术的舌部的周边的压力的变动的图表，图5(b)是记录本实用新型的舌部的周边的压力的变动的图表。
附图标记说明
10、鼓风工作设备；20、蜗形件；21、主体部；22、喷出筒部；24、叶轮；24a、旋转基板；24b、叶片部；25、原动机。
具体实施方式
以下，参照附图说明作为本实用新型的鼓风工作设备的一实施方式的背负式鼓风机的实施方式。如图1所示，背负式鼓风机10包括供作业者背负的背架11、搭载于背架11的蜗形件20、以能够旋转的方式设于蜗形件20内的叶轮24、以及用于使叶轮24旋转的原动机25。
背架11是供作业者背负蜗形件20和原动机25以进行搬运的构件。背架11包括沿着作业者的脊背配置的背板部12和自背板部12的下端向后方延伸的基座部13，背架11的从侧面看的形状呈L字形。在背架11的基座部13的靠前侧的位置搭载有蜗形件20。在蜗形件20的后侧一体地组装有原动机25，原动机25借助蜗形件20搭载于背架11。
如图2和图3所示，蜗形件20包括在内部设有叶轮24的主体部21和一体地设于主体部21的右侧部的喷出筒部22。如图3所示，该实施方式的蜗形件20包括后侧部20a和前侧部20b，是利用螺纹件将所述后侧部20a和前侧部20b相互一体地组装而成的。在主体部21的内周部形成有以沿前后方向延伸的中心轴线C为中心的涡形的鼓风路径21a，在主体部21的前侧形成有用于吸入空气的进气开口部21b。主体部21内的涡形的鼓风路径21a形成为自右侧部的上下方向上的中间部开始在主体部21的内周部以自前侧看绕逆时针方向成为涡形的方式逐渐扩大。进气开口部21b形成于成为主体部21的涡形的鼓风路径21a的漩涡的中心轴线C的轴向的一侧的、主体部21的前侧。在一体地形成于主体部21的右侧部的喷出筒部22也形成有鼓风路径22a，喷出筒部22的鼓风路径22a与主体部21的涡形的鼓风路径21a连续地形成。喷出筒部22与鼓风管23相连通并连接，自喷出筒部22喷出的空气利用鼓风管23向地面引导。
如图3所示，叶轮24以能够旋转的方式设于蜗形件20的主体部21内，用于使叶轮24旋转的原动机25组装于蜗形件20的主体部21的后侧。叶轮24是包括如下构件的封闭式的叶轮：圆形的旋转基板24a，其具有与蜗形件20的主体部21的涡形的鼓风路径21a的中心轴线C同轴(平行)的旋转轴线AX；多个叶片部24b，其设于旋转基板24a的前表面；以及在叶片部24b的前侧设置的圆环形的侧板24c。在旋转基板24a的前表面设有向成为旋转轴线AX的轴向的前侧突出的多个叶片部24b，该多个叶片部24b在旋转基板24a的旋转方向(周向)上相互隔开间隔地配置。多个叶片部24b既可以以等间隔配置，也可以不以等间隔配置。
原动机25使用内燃机的发动机，叶轮24以突出到蜗形件20的主体部21内的方式固定于利用原动机25的驱动而旋转的驱动轴(省略图示)。当使原动机25驱动时，叶轮24在蜗形件20的主体部21内旋转。当叶轮24在蜗形件20内旋转时，自蜗形件20的主体部21的前侧的进气开口部21b吸入的空气在旋转的各叶片部24b的作用下自叶轮24的周部沿离心方向喷出，喷出后的空气经涡形的鼓风路径21a升压而沿喷出筒部22的鼓风路径22a输送，自喷出筒部22喷出后的空气经由鼓风管23向地面喷出。
如图3和图4(a)所示，在蜗形件20的主体部21内，在成为鼓风路径21a的最上游的位置与鼓风路径21a的下游部之间设有舌部21c，舌部21c自成为鼓风路径21a的最上游的位置与风的流动方向逆向地沿着鼓风路径21a延伸。舌部21c形成于与叶轮24的风吹出的位置相对的位置。舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度形成得长于叶轮24的多个叶片部24b之间的间隔。具体而言，舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度为多个叶片部24b之间的间隔的2倍的长度，旋转的叶轮24的2个叶片部24b必定同时通过舌部21c。舌部21c以前后方向上的长度(在叶轮24的旋转轴线AX的轴向上的长度)在沿着鼓风路径21a的方向上随着向风的上游侧去而变短的方式倾斜。舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度成为舌部21c的前后方向上的长度(舌部21c的在涡形的鼓风路径21a的中心轴线C的轴向上的长度)最长的部分的2倍以上的长度。另外，使舌部21c的在涡形的鼓风路径21a的中心轴线C的轴向上最长的部分延伸到比叶轮24的叶片部24b在旋转轴线AX的轴向上的长度的一半长的位置。舌部21c一体地形成于蜗形件20的后侧部20a，舌部21c的在前后方向上延伸得最长的部分抵接于蜗形件20的前侧部20b的内周面。
说明如上述那样构成的背负式鼓风机10的动作。当使原动机25驱动时，叶轮24进行旋转，自蜗形件20的主体部21的前侧的进气开口部21b吸入的空气被旋转的各叶片部24b自叶轮24的周部向离心方向喷出，喷出后的空气经涡形的鼓风路径21a升压而被向喷出筒部22输送，自喷出筒部22喷出后的空气经由鼓风管23向地面喷出。当作业者把持着鼓风管23的把手23a使顶端开口在作业者的前侧向左右转动时，使较大范围地散落在地面上落叶等聚集起来。
在该背负式鼓风机10中，在蜗形件20的主体部21内的与叶轮24的风吹出的位置(周部)相对的位置形成有舌部21c，该舌部21c自主体部21的成为鼓风路径21a的最上游的位置与风的流动方向逆向地沿着鼓风路径21a延伸。该舌部21c的沿着鼓风路径21a的方向上的长度为叶轮24的多个叶片部24b之间的各间隔的2倍的长度，且使舌部21c以前后方向上的长度(舌部21c的在涡形的鼓风路径21a的中心轴线C的轴向上的长度)随着向风的上游侧去而变短的方式倾斜。
在以往的背负式鼓风机的蜗形件的主体部内使叶轮旋转时，如图5(a)所示，在叶轮的叶片部通过舌部时，在舌部周边，压力急剧地上升和下降，在多个叶片部每次连续地通过舌部时，在舌部的周边产生因压力反复急剧地上升和下降而引起的声波所导致的噪音。
与此相对，在本实用新型的背负式鼓风机10的蜗形件20的主体部21内使叶轮24旋转时，由于舌部21c以前后方向上的长度随着向风的上游侧去而变短的方式倾斜，因此，如图5(b)所示，叶轮24的叶片部24b通过舌部21c的时间变长，由此，在舌部21c的周边，压力不会急剧地上升和下降(利用单点划线表示各叶片部24b通过时的压力，利用实线表示相邻的各叶片部24b通过时的压力的和)，能够抑制在舌部21c的周边产生因压力反复急剧地上升和下降而引起的声波所导致的噪音。
另外，使舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度为叶轮24的多个叶片部24b之间的间隔的2倍。因此，旋转的叶轮24的2个叶片部24b必定同时通过舌部21c，在舌部21c的周边，1个叶片部24b通过之后下降的压力和接下来的叶片部24b通过时上升的压力相叠加，由此能够使舌部21c的周边的最低压力上升。由此，能够使舌部21c的周边的最大压力与最低压力之间的变动ΔP较小，从而能够抑制在舌部21c的周边产生因压力反复急剧地上升和下降而引起的噪音。此外，舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度是叶轮24的多个叶片部24b之间的各间隔的2倍的长度，但本实用新型并不限于此，舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度只要为叶轮24的多个叶片部24b之间的各间隔的2倍～3倍的长度，就能够在不怎么降低自叶轮24沿鼓风路径21a喷出的风的输出的前提下抑制噪音的产生。另外，在将叶轮24的多个叶片部24b沿周向不等间隔地配置时，优选以叶片部24b之间的最大间隔为基准来设定舌部21c的在沿着鼓风路径21a的方向上的长度。
在上述实施方式中，原动机25由内燃机的发动机构成，但本实用新型并不限于此，也可以将通过电池、外部电源进行驱动的电动马达用作原动机25，在如此设置时，也能够获得与上述相同的作用效果。
另外，作为鼓风工作设备的一实施方式而说明了背负式鼓风机，但本实用新型并不限于此，还适用于手持式的鼓风机。

Claims (3)

1.一种鼓风工作设备，该鼓风工作设备的特征在于，其包括：
蜗形件，该蜗形件具有主体部和喷出筒部，该主体部在内周部形成有涡形的鼓风路径并在所述涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向的至少一侧形成有进气开口部，该喷出筒部以在内部设有与所述涡形的鼓风路径连续的鼓风路径的状态形成于所述主体部的外周部，该喷出筒部用于使自所述进气开口部吸入的空气喷出；
叶轮，其具有旋转基板和多个叶片部，该旋转基板具有与所述涡形的鼓风路径的中心轴线平行的旋转轴线并以能够旋转的方式设于所述蜗形件的主体部内，该多个叶片部以沿所述旋转轴线的轴向突出的方式设于所述旋转基板且以在所述旋转基板的旋转方向上隔开间隔的方式配置，该叶轮通过将自所述进气开口部吸入后的空气沿离心方向喷出，从而使该空气在所述主体部内的涡形的鼓风路径中升压而自所述喷出筒部喷出；以及
原动机，其用于使所述叶轮旋转，
在所述蜗形件的主体部内的与所述叶轮的风吹出的位置相对的位置形成舌部，该舌部自成为所述涡形的鼓风路径的最上游的位置与风的流动方向逆向地沿着所述鼓风路径延伸，
使所述舌部的在沿着所述涡形的鼓风路径的方向上的长度为所述叶轮的多个叶片部之间的各间隔的2倍～3倍的长度，且使所述舌部以在所述涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向上的长度随着向风的上游侧去而变短的方式倾斜。
2.根据权利要求1所述的鼓风工作设备，其特征在于，
使所述舌部的在沿着所述涡形的鼓风路径的方向上的长度为所述舌部的在所述涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向上的最长的部分的长度的2倍以上。
3.根据权利要求1或2所述的鼓风工作设备，其特征在于，
所述舌部的在所述涡形的鼓风路径的中心轴线的轴向上最长的部分延伸到越过所述叶轮的叶片部的在所述旋转轴线的轴向上的中心位置。
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