CN203003178U - 一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 - Google Patents
一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，刀片切削刃以固定宽度0.4-1.5mm按刀片形状环绕于刀片四周，主切削刃上带有加强型切削刃，加强型切削刃的一端与主切削刃的刃尖相连、另一端与减磨器相连、两侧各有一个导屑槽，减磨器表面与主切削刃水平面之间具有0.1-0.3mm的垂直距离，主切削刃刃尖到减磨器外沿之间具有2-5mm的水平距离。本实用新型将垂直距离减小至0.1-0.3mm，有利于切削残屑沿着前刀面卷曲，因而大大的提高了刀片的寿命。本实用新型将固定宽度修改为0.4-1.5mm，加大了切削刃与刀片的接触面积，形成了挖槽式切削效果，使得刃尖耐磨寿命较改动之前提升了近30%。
Description
—种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属切削加工领域的一种车削刀具，特别是一种用于碳素钢、合金钢、不锈钢或高温合金工件的半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片。
背景技术
[0002] 在常规硬质合金刀片的半精加工过程中，通常使用带多个切削单元的可转位数控车削刀片，这些刀片的切削刃前端带有负前角，断屑器由断屑槽及位于各过渡切削刃后部的加强断屑台组成，装夹于平台式刀槽。此类刀片虽然具有体积小、硬度高、切削刃韧性强、耐磨性好、通用性强等特点，但由于其槽型简单，无刀尖倾角，切削区域过多，因此存在切削阻力大，残屑排出方向不定，刃尖温度过高等影响刀片寿命的缺陷，特别是无法同时满足碳素钢、合金钢、不锈钢或高温合金工件的半精加工的切削要求，在切削过程中存在切削温度高、加工切削硬化严重、易形成积屑瘤、塑性变形抗力大及表面质量和精度不易保证等问题。
[0003] 中国专利ZL 200920288277公开了一种用于碳素钢工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，比较有效地解决了现有技术存在的问题，但由于该专利的固定宽度a、主切削刃刃尖到减磨器的距离b的尺寸不合理，导致刀片和主切削刃刃尖磨损严重，导致其使用寿命低于国内同领域产品平均水平。
发明内容
[0004] 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可延长刀片使用寿命的用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同，每个角上带有一个切削刃，长轴方向的两个切削刃为主切削刃，短轴方向的两个切削刃为副切削刃，切削刃为O。法后角、以固定宽度a按刀片形状环绕于刀片四周，所述的主切削刃上带有加强型切削刃，所述的加强型切削刃位于主切削刃的角平分线上，其一端与主切削刃的刃尖相连、另一端与减磨器相连、两侧各有一个导屑槽，所述的导屑槽为内凹形表面，靠近刃尖部分的表面与刀片水平面成内陷夹角a，所述的减磨器表面为水滴形状，靠近刃尖的部分为锐角形、远离刃尖的部分为圆形，其表面平行于主切削刃水平面，减磨器表面与主切削刃水平面之间具有垂直距离c ;所述的主切削刃刃尖到减磨器外沿之间具有水平距离b ;所述的加强型切削刃沿刃尖角分线垂直于导屑槽，形状为椭圆形锥体；
[0006] 所述的固定宽度a为0.4-1.5mm,水平距离b为2_5mm,垂直距离c为0.1-0.3mm,内陷夹角a为11-15度。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008] 1、原有专利中垂直距离c的取值范围是0.8-2.0mm,因为尺寸过大，导致残屑卷曲半径过小、匝数增加、刀片磨损严重，其使用寿命低于国内同领域产品平均水平，本实用新型将垂直距离C的取值范围减小至0.1-0.3mm，有利于切削残屑沿着前刀面卷曲，其卷曲半径约为原有专利的3-5倍，使得残屑卷曲匝数减少，残屑与刀片的接触面积变小，因而大大的提高了刀片的寿命，防止了月牙洼磨损的过早出现。经实际切削实验证明，本实用新型的刀片前刀面的耐磨性能提高了近40%。
[0009] 2、原有专利中，固定宽度a的取值范围为0.08-0.8mm,由于切削刃宽度过小，在实际切削中形成了点式切削即刀片与工件接触面积过小，切削刃集中应力过大，以致刀片的刃尖磨损过早出现。本实用新型将固定宽度a修改为0.4-1.5_，改动后的刃尖在实际切削过程中加大了切削刃与刀片的接触面积，形成了挖槽式切削效果，使得被切削工件的表面粗糙度接近于精加工效果。刀片前刀面刃尖的耐磨寿命也因此得以提升，刃尖耐磨寿命较改动之前提升了近30%。
[0010] 3、原有专利中，水平距离b的取值范围为l_3mm，因为原有距离过小以致排屑槽的深度过深，切削过程中使得残屑卷曲半径过小，匝数增加，排屑槽磨损过于严重。为了减小排屑槽的容屑深度，本实用新型将水平距离b修改为2-5_，修改后增大了主切削刃刃尖与减磨器外沿的距离，在刃尖夹角a不变的情况下使得排屑槽的切面深度得以减少，由此残屑的卷曲半径得以增大，匝数减小。在切削过程中大大的减小了刀片与残屑的接触面积，提高了刀片的耐磨寿命。
附图说明
[0011] 本实用新型共有附图3张，其中:
[0012] 图1是用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片立体形状示意图。
[0013] 图2是用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片平面形状示意图。
[0014] 图3是图2的A-A剖视图。
[0015] 图中:1、主切削刃，2、减磨器，3，加强型切削刃，4、导屑槽。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型进行进一步地说明。如图1-3所示，一种用于碳素钢工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同，每个角上带有一个切削刃，长轴方向的两个切削刃为主切削刃1，短轴方向的两个切削刃为副切削刃，切削刃为0°法后角、以固定宽度a按刀片形状环绕于刀片四周，所述的主切削刃I上带有加强型切削刃3，所述的加强型切削刃3位于主切削刃I的角平分线上，其一端与主切削刃I的刃尖相连、另一端与减磨器2相连、两侧各有一个导屑槽4，所述的导屑槽4为内凹形表面，靠近刃尖部分的表面与刀片水平面成内陷夹角a，所述的减磨器2表面为水滴形状，靠近刃尖的部分为锐角形、远离刃尖的部分为圆形，其表面平行于主切削刃I水平面，减磨器2表面与主切削刃I水平面之间具有垂直距离c ;所述的主切削刃I刃尖到减磨器2外沿之间具有水平距离b ;所述的加强型切削刃3沿刃尖角分线垂直于导屑槽4,形状为椭圆形锥体；所述的固定宽度a为Imm,水平距离b为4mm,垂直距离c为0.2mm,内陷夹角a为13度。
Claims (1)
1.一种用于工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同，每个角上带有一个切削刃，长轴方向的两个切削刃为主切削刃(1)，短轴方向的两个切削刃为副切削刃，切削刃为0°法后角、以固定宽度a按刀片形状环绕于刀片四周，所述的主切削刃(I)上带有加强型切削刃(3)，所述的加强型切削刃(3)位于主切削刃(I)的角平分线上，其一端与主切削刃(I)的刃尖相连、另一端与减磨器(2)相连、两侧各有一个导屑槽(4)，所述的导屑槽(4)为内凹形表面，靠近刃尖部分的表面与刀片水平面成内陷夹角a，所述的减磨器(2)表面为水滴形状，靠近刃尖的部分为锐角形、远离刃尖的部分为圆形，其表面平行于主切削刃(I)水平面，减磨器(2)表面与主切削刃(I)水平面之间具有垂直距离c ;所述的主切削刃(I)刃尖到减磨器(2)外沿之间具有水平距离b ;所述的加强型切削刃(3)沿刃尖角分线垂直于导屑槽(4)，形状为椭圆形锥体； 其特征在于:所述的固定宽度a为0.4-1.5mm,水平距离b为2_5mm，垂直距离c为.0.1-0.3mm，内陷夹角a为11-15度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109482919A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 广东工业大学 | 一种带有断屑结构的可转位切削刀片 |
| CN109834303A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-04 | 哈尔滨理工大学 | 一种高压冷却下双面断屑弧形刃减磨车刀片 |
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