CN202344008U - 非共槽阶梯铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非共槽阶梯铣刀，包括刀柄与刀体，刀柄与刀体是以公共轴线为中心的同轴圆柱体，刀体包括两段同心圆柱，前端为第一圆柱，后端为第二圆柱，第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，第一圆柱上开有第一排屑槽，第二圆柱上开有第二排屑槽，第一排屑槽与第一圆柱的相交处形成第一周刃，第二排屑槽与第二圆柱的相交处形成第二周刃，第一圆柱通过阶梯角与第二圆柱过渡，阶梯角形成的实体部分设置倒角刃，倒角刃位于第二排屑槽中，第一周刃沿轴向伸入到第二圆柱内，第一圆柱轴向末端设有端刃。第一排屑槽与第二排屑槽相互独立设置，按照加工材料及加工条件进行分别设计，以保证铣刀性能最大化。

Description

非共槽阶梯铣刀

技术领域

 本实用新型涉及一种高速、超硬精密刀具，尤其涉及一种非共槽阶梯铣刀。

背景技术

随着数控机床及加工中心的广泛实用，很多工艺步骤可以集中在同一台设备进行，机械加工效率大大提高。另一方面复合刀具的不断应用也使数控机床及加工中心的使用效率大大提高，进一步加快生产节拍并有效降低单件成本。传统型阶梯铣刀，在加工阶梯面时可以将两次铣削一次完成，极大地提高了生产效率。

目前的阶梯铣刀，不论刀具材料是高速钢还是硬质合金，其结构基本是共槽型式，即第一阶梯与第二阶梯的切削刃布置在同一排屑槽内。切削刃之间有倒角刃相连，若干（两个或以上）倒角刃形成了阶梯角。

传统方式的阶梯铣刀在应用过程中，暴露出以下不足：

（1）由于共槽型式的阶梯铣刀，采用的是同一个排屑槽，排屑槽一次磨削完成，其排屑槽的径向前角随着直径的不同而不同。如图一的A-A图所示，两段直径的槽前角明显不同。而在设计及制造中只能重点考虑某一直径的前角，在实际使用中会产生各直径的切削刃磨损不相同的情况，降低了刀具的使用与经济性能。

（2）第一阶梯的切削刃与倒角刃的过渡型式由砂轮圆角决定，而砂轮圆角半径在刀具制造过程中并不是定值，随着砂轮的磨损而改变；此外砂轮圆角也不是真正的圆角，而其形状随着磨损更接近椭圆或抛物线，不适合精密零件需要准确控制加工形状的场合。

因此，为解决上述问题，需要设计一种新型结构的阶梯铣刀，提高阶梯铣刀各部分的使用性能，以适应精密零件的高效加工并大大降低使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种非共槽阶梯铣刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

非共槽阶梯铣刀，包括刀柄与刀体，刀柄与刀体是以公共轴线为中心的同轴圆柱体，特点是：刀体包括两段同心圆柱，前端为第一圆柱，后端为第二圆柱，第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，第一圆柱上开有第一排屑槽，第二圆柱上开有第二排屑槽，第一排屑槽与第一圆柱的相交处形成第一周刃，第二排屑槽与第二圆柱的相交处形成第二周刃，第一圆柱通过阶梯角与第二圆柱过渡，阶梯角形成的实体部分设置倒角刃，倒角刃位于第二排屑槽中，第一周刃沿轴向伸入到第二圆柱内，第一圆柱轴向末端设有端刃。

进一步地，上述的非共槽阶梯铣刀，其中，所述第一排屑槽对应的槽前角与第二排屑槽对应的槽前角不同。

更进一步地，上述的非共槽阶梯铣刀，其中，所述倒角刃与第二周刃设置在同一排屑槽内。

再进一步地，上述的非共槽阶梯铣刀，其中，所述倒角刃形成清根结构，清根结构位于第一圆柱的刀背处，该清根结构不与第一周刃形成干涉。

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本实用新型非共槽阶梯铣刀上每一圆柱有独立的排屑槽，独立的排屑槽可按照加工材料及加工条件进行分别设计，保证铣刀性能最大化；通过分槽设计，将阶梯处倒角刃的清根结构设置在第一圆柱刀背上，保证了第一周刃连续且在允许的情况下尽可能加长。不仅如此，非共槽阶梯铣刀，由于阶梯处倒角刃的清根结构设置在第一圆柱刀背上，倒角刃的完整性与砂轮磨损情况无关，保证了精密零件的加工中可以使用类似产品，而大大提高加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：非共槽阶梯铣刀的结构示意图；

图2：图1的A-A剖视示意图；

图3：非共槽阶梯铣刀的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，非共槽阶梯铣刀，包括刀柄1与刀体2，刀柄1与刀体2是以公共轴线3为中心的同轴圆柱体，刀体2包括两段同心圆柱，前端为第一圆柱，后端为第二圆柱，第一圆柱的直径D1小于第二圆柱的直径D2，第一圆柱与第二圆柱构成阶梯铣刀的两个重要工作部分，第一圆柱上开有第一排屑槽4，第二圆柱上开有第二排屑槽5，第一排屑槽4与第一圆柱的相交处形成第一周刃6，第二排屑槽5与第二圆柱的相交处形成第二周刃7，在阶梯铣刀按照径向运动时，用以加工不同的阶梯面，第一圆柱通过阶梯角8与第二圆柱过渡，阶梯角8形成的实体部分设置倒角刃9，该倒角刃9设置在第二排屑槽5中，第一圆柱所形成的第一周刃沿轴向伸入到第二圆柱内，倒角刃9形成清根结构10，清根结构10位于第一圆柱刀背12处，清根结构10与第一圆柱无干涉，第一周刃6通过倒角刃9与第二周刃7过渡，第一圆柱沿轴向伸入到第二圆柱，第一圆柱轴向末端设有端刃11，端刃11用以加工零件底面的部分。第一排屑槽4与第二排屑槽5相互独立设置，按照加工材料及加工条件进行分别设计。

如图3所示，第一排屑槽对应的第一槽前角13与第二排屑槽对应的第二槽前角14不同。

不同阶梯设置在不同的排屑槽，第一圆柱有独立的第一排屑槽4，第二圆柱有独立的第二排屑槽5。独立的第一排屑槽4与第二排屑槽5分别对应不同的槽前角，以适应不同位置的切削条件。

第一周刃6伸入到第二圆柱内，并在制造允许的情况下尽可能延长。

阶梯角8在形成倒角刃9时，其清根结构10仅出现在第一圆柱刀背12处，而不会破坏第一周刃6的完整，倒角刃9与第一周刃6在结构上不关联，保证了倒角刃9的完整性，而其完整性与砂轮圆角等无关，适合精密零件的加工要求。

综上所述，本实用新型非共槽阶梯铣刀上每一圆柱有独立的排屑槽，独立的排屑槽可按照加工材料及加工条件进行分别设计，保证铣刀性能最大化；通过分槽设计，将阶梯处倒角刃的清根结构设置在第一圆柱刀背上，保证了第一周刃连续且在允许的情况下尽可能加长。不仅如此，非共槽阶梯铣刀，由于阶梯处倒角刃的清根结构设置在第一圆柱刀背上，倒角刃的完整性与砂轮磨损情况无关，保证了精密零件的加工中可以使用类似产品，而大大提高加工效率。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.非共槽阶梯铣刀，包括刀柄与刀体，刀柄与刀体是以公共轴线为中心的同轴圆柱体，其特征在于：刀体包括两段同心圆柱，前端为第一圆柱，后端为第二圆柱，第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，第一圆柱上开有第一排屑槽，第二圆柱上开有第二排屑槽，第一排屑槽与第一圆柱的相交处形成第一周刃，第二排屑槽与第二圆柱的相交处形成第二周刃，第一圆柱通过阶梯角与第二圆柱过渡，阶梯角形成的实体部分设置倒角刃，倒角刃位于第二排屑槽中，第一周刃沿轴向伸入到第二圆柱内，第一圆柱轴向末端设有端刃。

2.根据权利要求1所述的非共槽阶梯铣刀，其特征在于：所述第一排屑槽对应的槽前角与第二排屑槽对应的槽前角不同。

3.根据权利要求1所述的非共槽阶梯铣刀，其特征在于：所述倒角刃与第二周刃设置在同一排屑槽内。

4.根据权利要求1所述的非共槽阶梯铣刀，其特征在于：所述倒角刃形成清根结构，清根结构位于第一圆柱刀背处。

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