CN207239251U - 一种加工高硬度材料的立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种加工高硬度材料的立铣刀，包括柄部及刀头；刀头上不等分开设至少三个排屑槽，沿刀头的周圈螺旋开设，构成刀头上形成有与数个刀刃；其中各刀刃的螺旋角度互不相同；当刀刃的数量为大于或等于三的奇数个时，各排屑槽的开槽角度互不相同；当刀刃的数量为大于或等于四的偶数个时，互为中心对称的排屑槽的开槽角度相同，非中心对称的排屑槽的开槽角度互不相同，且位于刀头径向中心线同侧的各排屑槽开槽角度之和为180度；各奇数刀刃的外缘开刃形成有刃带，各偶数刀刃上不开刃；刀头底刃的第一凹角的角度为0.1度~0.5度，第二凹角的角度为0.5度~3度。本实用新型可用于加工硬度大于HRC55以上的材料，具有加工表面光洁度高、刀具使用的寿命长等优点。

Description

一种加工高硬度材料的立铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种加工高硬度材料的立铣刀。

背景技术

立铣刀是一种适用于工业切削的加工刀具，可应用于CNC加工中心，可适用于加工金属、工程塑料及纤维复合材料的切削，以提高提高加工效率。由于现有立铣刀在结构设计上尚有不足，因此在硬度大于HRC55以上的材料上加工时，一方面很难保证加工精度，导致被加工工件表面光洁度差，另一方面存在刀具加工寿命短的问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工高硬度材料的立铣刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工高硬度材料的立铣刀，包括柄部以及连设于该柄部前端的刀头；其中：

所述刀头上沿刀体的长度方向不等分开设至少三个排屑槽，且各所述排屑槽沿刀头的周圈螺旋开设，构成所述刀头上形成有与所述排屑槽数量相等的数个刀刃；

其中，各所述刀刃的螺旋角度互不相同；并且，当所述刀刃的数量为大于或等于三的奇数个时，各排屑槽的开槽角度互不相同；当所述刀刃的数量为大于或等于四的偶数个时，互为中心对称的排屑槽的开槽角度相同，非中心对称的排屑槽的开槽角度互不相同，且位于所述刀头径向中心线同侧的各排屑槽开槽角度之和为180度；

各奇数刀刃的外缘均沿其长度方向开刃，形成有刃带；各偶数刀刃上不做开刃处理，无刃带；

其中，所述刀头前端的底刃上设有两凹角，第一凹角靠近刀头的外周，其角度为0.1度~0.5度，第二凹角靠近刀头的中心，其角度为0.5度~3度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过排屑槽的不等分开设以及各刀刃的螺旋角度互不相同的设计，可最大限度地减少切削时刀具产生的振动，以提高加工的稳定性，保证加工的精度和光洁度。各螺旋角为25度~75度。

2．上述方案中，通过在底刃上设置两凹角，第一凹角为0.1度~0.5度，第二凹角0.5度~3度，可有效提升底刃加工的光洁度。

3．上述方案中，所述底刃上还设有两后角，第一后角靠近刀头的外周，其角度为1度~12度，以6度为佳；第二后角靠近刀头的中心，其角度为12度~45度，以18度为佳。通过两后角的特定角度设计，可使刀具满足在硬度大于HRC55以上材料上的加工要求。

4．上述方案中，所述刀头与所述柄部的同心度小于0.005，可保证加工的直线度，并对刀具起到保护效果。

5．上述方案中，所述刀刃的槽前角为0度~-3度，以利于排屑和切屑，同时保护刀头的外周刃；所述刀刃的圆弧后角为8度~10度，以提升刀具的耐磨性。

6．上述方案中，所述底刃的刀尖做倒角处理，以防止刀尖崩坏。

7．上述方案中，所述刀刃的长度小于所述排屑槽的长度，以便于排屑。

8．上述方案中，本实用新型立铣刀可外冷，可内冷，可为整体硬质合金，也可为焊接硬质合金。

9．上述方案中，本实用新型立铣刀可为左旋设置，也可为右旋设置。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种加工高硬度材料的立铣刀，包括柄部及刀头；刀头上不等分开设至少三个排屑槽，沿刀头的周圈螺旋开设，构成刀头上形成有与数个刀刃；其中各刀刃的螺旋角度互不相同；当刀刃的数量为大于或等于三的奇数个时，各排屑槽的开槽角度互不相同；当刀刃的数量为大于或等于四的偶数个时，互为中心对称的排屑槽的开槽角度相同，非中心对称的排屑槽的开槽角度互不相同，且位于刀头径向中心线同侧的各排屑槽开槽角度之和为180度；各奇数刀刃的外缘开刃形成有刃带，各偶数刀刃上不开刃；刀头前端的底刃上设有两凹角，第一凹角的角度为0.1度~0.5度，第二凹角的角度为0.5度~3度。

相比现有技术而言，本实用新型可用于加工硬度大于HRC55以上的材料，具有加工表面光洁度高、加工稳定性好、加工效率高的优点，且刀具使用的寿命长。可以替代进口刀具，具有可观的经济性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为图1中A处的放大图；

附图3为本实用新型实施例左侧端面结构示意图；

附图4为本实用新型实施例开槽角度的原理示意图；

附图5为本实用新型实施例奇数刀刃的剖面示意图；

附图6为本实用新型实施例偶数刀刃的剖面示意图；

附图7为图2中B处放大后的原理图；

附图8为图2中C处放大后的原理图；

附图9为本实用新型实施例刀刃的剖面示意图。

以上附图中：1．柄部；2．刀头；3．刀刃；31．奇数刀刃；32．偶数刀刃；4．排屑槽；5．刃带；6．底刃；7．倒角处理；B1．开槽角度；B2．开槽角度；B3．开槽角度；A1．第一凹角；A2．第二凹角；C1．第一后角；C2．第二后角；D．槽前角；E．圆弧后角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～2所示，一种加工高硬度材料的立铣刀，包括柄部1以及连设于该柄部1前端的刀头2；其中：

如图3所示，所述刀头2上沿刀体的长度方向不等分开设六个排屑槽4，且各所述排屑槽4沿刀头2的周圈螺旋开设，构成所述刀头2上形成六个刀刃3；所述刀刃3的长度小于所述排屑槽4的长度，以便于排屑。

其中，如图4所示，各所述刀刃2的螺旋角度互不相同，均为25度~75度。排屑槽4的开槽角度B1、B2、B3中，互为中心对称的排屑槽4的开槽角度相同，非中心对称的排屑槽4的开槽角度互不相同，且位于所述刀头2径向中心线同侧的各排屑槽4开槽角度之和（B1+B2+B3）为180度；通过排屑槽4的不等分开设以及各刀刃的螺旋角度互不相同的设计，可最大限度地减少切削时刀具产生的振动，以提高加工的稳定性，保证加工的精度和光洁度。

如图5、6所示，各奇数刀刃31的外缘均沿其长度方向开刃，形成有刃带5；各偶数刀刃32上不做开刃处理，无刃带；

其中，如图7所示，所述刀头2前端的底刃6上设有两凹角A1、A2，第一凹角A1靠近刀头2的外周，其角度为0.1度~0.5度，第二凹角A2靠近刀头2的中心，其角度为0.5度~3度，可有效提升底刃6加工的光洁度。

其中，所述底刃6的刀尖做倒角处理7，以防止刀尖崩坏。所述刀头2与所述柄部1的同心度小于0.005，可保证加工的直线度，并对刀具起到保护效果。

如图8所示，所述底刃6上还设有两后角C1、C2，第一后角C1靠近刀头2的外周，其角度为1度~12度，以6度为佳；第二后角C2靠近刀头2的中心，其角度为12度~45度，以18度为佳。通过两后角C1、C2的特定角度设计，可使刀具满足在硬度大于HRC55以上材料上的加工要求。

所述刀刃3的槽前角D为0度~-3度，以利于排屑和切屑，同时保护刀头2的外周刃；所述刀刃3的圆弧后角E为8度~10度，以提升刀具的耐磨性。

相比现有技术而言，本实用新型可用于加工硬度大于HRC55以上的材料，具有加工表面光洁度高、加工稳定性好、加工效率高的优点，且刀具使用的寿命长。可以替代进口刀具，具有可观的经济性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工高硬度材料的立铣刀，包括柄部以及连设于该柄部前端的刀头；其特征在于：

所述刀头上沿刀体的长度方向不等分开设至少三个排屑槽，且各所述排屑槽沿刀头的周圈螺旋开设，构成所述刀头上形成有与所述排屑槽数量相等的数个刀刃；

其中，各所述刀刃的螺旋角度互不相同；并且，当所述刀刃的数量为大于或等于三的奇数个时，各排屑槽的开槽角度互不相同；当所述刀刃的数量为大于或等于四的偶数个时，互为中心对称的排屑槽的开槽角度相同，非中心对称的排屑槽的开槽角度互不相同，且位于所述刀头径向中心线同侧的各排屑槽开槽角度之和为180度；

各奇数刀刃的外缘均沿其长度方向开刃，形成有刃带；各偶数刀刃上不做开刃处理，无刃带；

其中，所述刀头前端的底刃上设有两凹角，第一凹角靠近刀头的外周，其角度为0.1度~0.5度，第二凹角靠近刀头的中心，其角度为0.5度~3度。

2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述底刃上还设有两后角，第一后角靠近刀头的外周，其角度为1度~12度，第二后角靠近刀头的中心，其角度为12度~45度。

3.根据权利要求2所述的立铣刀，其特征在于：所述第一后角的角度为6度，所述第二后角的角度为18度。

4.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述刀头与所述柄部的同心度小于0.005。

5.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述刀刃的槽前角为0度~-3度，刀刃的圆弧后角为8度~10度。

6.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述底刃的刀尖做倒角处理。

7.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述刀刃的长度小于所述排屑槽的长度。