CN205967464U - 一种高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光倒角刀，包括刀柄，刀柄直径小于产品内圈直径，刀柄一端部设置有切削刃，切削刃倾斜设置，并且与刀柄轴向之间呈40‑50度夹角，切削刃前部与刀柄之间设置有排屑槽，切削刃后部依次设置有第一后角和第二后角，第一后角的角度为12‑15度，第二后角的角度为28‑32度，切削刃的刃部通过钝化处理。本实用新型设计合理，结构紧凑，使用寿命长，成本低。

Description

一种高光倒角刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种高光倒角刀。

背景技术

走心式数控车床，也可称为经济型车铣复合机床，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，得到广泛运用。使用时机床夹设产品，产品转动，刀具不动，从而进行加工。

在针对环形产品的内圈进行倒角处理时，现有刀具中心与产品中心一致，其刀刃较小，伸入产品内环中并抵接，从而实现倒角，由于中心点一致，当刀刃磨损后，该刀具即报废，由于刀具材料一般都很昂贵，刀柄制备越大，则越浪费材料，因此该刀具具有成本高、重量大、使用寿命短等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高光倒角刀，本实用新型设计合理，结构紧凑，使用寿命长，成本低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高光倒角刀，包括刀柄，所述刀柄直径小于产品内圈直径，所述刀柄一端部设置有切削刃，所述切削刃倾斜设置，所述切削刃前部与刀柄之间设置有排屑槽，所述切削刃后部依次设置有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为12-15度，所述第二后角的角度为28-32度，所述切削刃的刃部通过钝化处理。

进一步的，所述第一后角的宽度为0.13-0.14。

进一步的，所述第一后角的角度为13度，所述第二后角的角度为30度。

进一步的，所述切削刃底部设置有端面，所述端面与刀柄轴向之间呈90度夹角。

进一步的，所述第一后角表面通过砂轮抛光处理。

进一步的，所述切削刃上涂覆有金属耐磨层。

进一步的，所述切削刃的刃部与刀柄轴向之间呈40-50度夹角。

进一步的，所述切削刃与刀柄的材质均为钨钢。

本实用新型的有益效果是:

本刀柄直径小于产品内圈直径，当切削刃与产品切削部分磨损时，只需要移动刀柄中心位置，然后下行，使切削刃其他未使用的部分与产品抵接进行使用即可，因此整个切削刃都能被使用到，使用寿命成倍增长。切削刃的刃部通过钝化处理，在使用时能够保证产品具有高光效果，加工效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切削刃部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1与图2所示，一种高光倒角刀，包括刀柄1，刀柄直径小于产品内圈直径，是的刀具能够伸入产品中间，刀柄一端部设置有切削刃2，切削刃倾斜设置，切削刃前部与刀柄之间设置有排屑槽3，切削刃后部依次设置有第一后角4和第二后角5，切削刃的刃部通过钝化处理，降低刃部的锋利度，保证倒角面的高光效果。通过刀柄直径小于产品内圈直径后的设计，使得切削刃的长度均能够用来切削，因此直接影响刀具的使用寿。

其中，第一后角的宽度为0.13-0.14。第一后角的角度为13度，第二后角的角度为30度。在有效避让的状态下，尽可能的减小第一后角的角度，能够保证切削刃的刃部的强度，提高使用寿命。

切削刃底部设置有端面6，端面与刀柄轴向之间呈90度夹角，方便调整使用，利于操作装装载时，与设备平台进行接触操作，并且避免尖部与几台碰触导致断裂等问题。

第一后角表面通过砂轮抛光处理，提高表面光洁度，由于第一后角角度小，避免粗糙表面影响产品倒角的光滑面。

切削刃上涂覆有金属耐磨层，减少摩擦带来的磨损，提高使用寿命。

切削刃的刃部与刀柄轴向之间呈40-50度夹角，切削刃与刀柄的材质均为钨钢，提高使用寿命。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，第一后角的角度为12度，第二后角的角度为28度。切削刃的强度更高。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，第一后角的角度为15度，第二后角的角度为32度。切削刃的切削效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高光倒角刀，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄直径小于产品内圈直径，所述刀柄一端部设置有切削刃，所述切削刃倾斜设置，所述切削刃前部与刀柄之间设置有排屑槽，所述切削刃后部依次设置有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为12-15度，所述第二后角的角度为28-32度，所述切削刃的刃部通过钝化处理。

2.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述第一后角的宽度为0.13-0.14。

3.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述第一后角的角度为13度，所述第二后角的角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述切削刃底部设置有端面，所述端面与刀柄轴向之间呈90度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述第一后角表面通过砂轮抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述切削刃上涂覆有金属耐磨层。

7.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述切削刃的刃部与刀柄轴向之间呈40-50度夹角。

8.根据权利要求1所述的一种高光倒角刀，其特征在于：所述切削刃与刀柄的材质均为钨钢。