CN206083963U - 一种两刃凹圆弧pcd铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两刃凹圆弧PCD铣刀,包括刀体,所述刀体上端设有刀头,所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽,其特征在于:所述的侧切屑刃为圆弧切削刃,所述排屑槽的一侧设有焊接面,所述焊接面上焊接有PCD刀片,所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。本实用新型的有益效果是:能够一次加工就形成圆形曲面,减少了刀具更换次数,提高刀具使用寿命,加工的圆形曲面高光效果好,解决常规刀具加工零件产生的亮线,阴阳面等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域,特别涉及一种两刃凹圆弧PCD铣刀。
背景技术
机械加工中,刀具是机床加工不可缺少的主要部件,刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命,也影响到机械加工的质量以及生产效率。在对加工非标零件进行加工时,都是传统一体高速钢、硬质合金刀具,但传统的铣刀在加工成型件时不能一次到位,甚至需要进行换刀加工,大大降低了加工效率,增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:提供一种能够一次加工就形成圆形曲面的两刃凹圆弧PCD铣刀。
本实用新型采用的技术方案是这样的:一种两刃凹圆弧PCD铣刀,包括刀体,所述刀体上端设有刀头,所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽,其特征在于:所述的侧切削刃为圆弧切削刃,所述排屑槽的一侧设有焊接面,所述焊接面上焊接有PCD刀片,所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。
所述圆弧切削刃由前刀面与周刃后刀面相交形成,所述端面切削刃由前刀面与端刃后刀面相交形成。
所述周刃后刀面后角为16°,端刃后刀面后角11°。
所述端面切削刃与端齿平面有一刃倾角1-2°。
所述圆弧切削刃的半径为13mm。
所述刀体直径为10mm,刀头直径为3.81mm。
所述刀体总长为50mm。
所述刀具经过钝化工艺处理,加强切削刃强度,不容易产生崩口,提高加工效果。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:能够一次加工就形成圆形曲面,减少了刀具更换次数,提高刀具使用寿命,加工的圆形曲面高光效果好,解决常规刀具加工零件产生的亮线,阴阳面等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构剖示图。
图3是本实用新型端面切削刃示意图。
图中标记:1为刀体,2为端面切削刃,3为圆弧切削刃,4为排屑槽,5为PCD刀片,6为前刀面,7为周刃后刀面,8为端刃后刀面。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示,一种两刃凹圆弧PCD铣刀,包括刀体1,刀体1上端设有刀头,刀头上设有端面切削刃2、侧切削刃和排屑槽4,侧切削刃为圆弧切削刃3,排屑槽4的一侧设有焊接面,焊接面上焊接有PCD刀片5,PCD刀片5与刀体1轴向方向成5°夹角,圆弧切削刃3由前刀面6与周刃后刀面7相交形成,端面切削刃2由前刀面6与端刃后刀面8相交形成,周刃后刀面7后角为16°,端刃后刀面8后角11°,圆弧切削刃3的半径为13mm,刀体1直径为10mm,刀头直径为3.81mm,刀体1总长为50mm。
如图3所示,端面切削刃2与端齿平面有一刃倾角1-2°,实现控制排屑方向,增加切削刃锋利度的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种两刃凹圆弧PCD铣刀,包括刀体,所述刀体上端设有刀头,所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽,其特征在于:所述的侧切削刃为圆弧切削刃,所述排屑槽的一侧设有焊接面,所述焊接面上焊接有PCD刀片,所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。
2.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀,其特征在于:所述圆弧切削刃由前刀面与周刃后刀面相交形成,所述端面切削刃由前刀面与端刃后刀面相交形成。
3.根据权利要求2所述的两刃凹圆弧PCD铣刀,其特征在于:所述周刃后刀面后角为16°,端刃后刀面后角11°。
4.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀,其特征在于:所述端面切削刃与端齿平面有一刃倾角1-2°。
5.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀,其特征在于:所述圆弧切削刃的半径为13mm。
6.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀,其特征在于:所述刀体直径为10mm,刀头直径为3.81mm。
7.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀,其特征在于:所述刀体总长为50mm。
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