CN109759808B - 一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀以及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，旨在于提供一种降噪排屑效果好且使用寿命长的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，本发明包括刀柄、位于刀柄上的刀体，其中：所述刀体包括刀本体，位于刀本体上的主切削刀片、位于刀本体上的副切削刀片、位于主切削刀片上的切削刃、位于副切削刀片的切削刃，所述主切削刀片设置有向右的斜刃角，斜刃角角度为5°到25°，所述副切削刀片设置有向左的反斜刃角，反斜刃角角度为‑5°到‑25°，所述刀本体上设有U型排屑槽，所述U型排屑槽与主切削刀片相邻，所述刀本体上设有直角型排屑槽，所述直角型排屑槽与副切削刀片相邻，所述U型排屑槽设有第一圆弧。
Description
技术领域
本发明涉及木工铣刀，具体涉及具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀以及其加工工艺。
背景技术
传统的木工铣刀一般都是两个切削刃，且只有一个方向的斜刃，切削时刀具容易磨损，甚至只切削到几十米的板材就起毛和板材崩边，造成加工效率低下，刀具的浪费，噪音污染严重，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的为了提供一种降噪排屑效果好且使用寿命长的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，包括刀柄、位于刀柄上的刀体，其中：所述刀体包括刀本体，位于刀本体上的主切削刀片、位于刀本体上的副切削刀片、位于主切削刀片上的切削刃、位于副切削刀片的切削刃，所述主切削刀片设置有向右的斜刃角，斜刃角角度为5°到25°，所述副切削刀片设置有向左的反斜刃角，反斜刃角角度为-5°到-25°，所述刀本体上设有U型排屑槽，所述U型排屑槽与主切削刀片相邻，所述刀本体上设有直角型排屑槽，所述直角型排屑槽与副切削刀片相邻，所述U型排屑槽设有第一圆弧，所述主切削刀片的刀体后背设置有排屑角，排屑角角度为5°-15°，所述主切削刀片和副切削刀片上均设有轴向侧后角，轴向侧后角角度为5°-20°，减少铣刀切削时侧向与工件的摩擦力，提高铣刀寿命。
优选：所述主切削刀片、副切削刀片均设有两个重合角，所述副切削刀片上的两个重合角度数均小于主切削刀片上两个重合角的度，有效避免由于设备主轴装夹误差或刀具本身制造误差而造成的跳动，从而导致影响切削表面加工光洁度。
优选：所述副切削刀片上的两个重合角度数均比主切削刀片上两个重合角度数小0.5°-1°，有效避免由于设备主轴装夹误差或刀具本身制造误差而造成的跳动，从而导致影响切削表面加工光洁度。
优选：所述主切削刀片上设有径向后角，径向后角度数为12°-25°，所述主切削刀片设有第一前角,第一前角度数为3°-20°，所述副切削刀片设置有第二前角,第二前角角度为-5°到15°。
优选：所述切削刃的形状由一段或多段直线组成，或所述切削刃的形状由一段或多段圆弧和直线组成；或所述切削刃的形状由一段或多段圆弧组成，从而达到不同的切削形态效果。
优选：所述U型排屑槽设置有第二圆弧位，所述的主切削刀片设有第三圆弧，所述第二圆弧位与第三圆弧大小形状相同；所述直角型排屑槽设置有直线台阶位，所述副切削刀片设有下端直线部分。
优选：所述的主切削刀片设有小凸台，所述小凸台长度为0.2-1.5mm，所述小凸台宽度为0.8-2.5mm，在焊接时刀片与刀体端部实现定位作用。
优选：所述刀柄与刀体设有圆弧连接部份，所述主切削刀片和副切削刀片均采用硬质合金材质制成或PCD金刚石复合材质制成，所述刀柄直径为6mm-25mmm，能有效与各种木工修边机、电木铣或加工中心主轴配合。
本发明的有益效果：刀体包括刀本体，位于刀本体上的主切削刀片、位于刀本体上的副切削刀片、位于主切削刀片上的切削刃、位于副切削刀片的切削刃，所述主切削刀片设置有向右的斜刃角，斜刃角角度为5°到25°，在刀具切削时能使切屑操持向上排出，同时使切削刃由面切削转变成点切削，减少刀具切削阻力，加快刀具排屑效果，提高刀具寿命；副切削刀片设置有向左的反斜刃角，反斜刃角角度为-5°到-25°，在刀具切削时能使切屑操持向下排出，使得同一款刀具排屑方向都向中间集中，即使在吸尘装置功率不高的情况下也能快速带走木屑，减少生产现场粉尘，提高环保效果，同时也能噪音降低5-10分贝,有效改善使用现场的工作环境,降低了噪音的排放；刀本体上设有U型排屑槽，所述U型排屑槽与主切削刀片相邻，所述刀本体上设有直角型排屑槽，所述直角型排屑槽与副切削刀片相邻，可使得刀具在高转速和高进给的切削条件下增加刀具的排屑空间，顺畅带走木屑；U型排屑槽设有第一圆弧，增加刀体钢性同时可控制切削深度，提高铣刀使用的安全性能；主切削刀片的刀体后背设置有排屑角，排屑角角度为5°-15°，可使得在切削过程中减少刀体与木屑的摩擦，降低切削温度，提高刀具寿命，同时也可使用切削刃在磨削时不会磨到刀体上，提高铣刀的磨削效率。
一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀的生产工艺：
第一步：下料，将刀具的原材料通过热加工成型锻打方式根据刀体形态加工毛坯，刀体毛坯的单边留车加工余量1-2mm；
第二步：车外圆，夹持毛坯刀具柄部，粗车对刀体外圆进行粗加工，车床主轴转速1200-1800转每分钟，进给每分钟200mm；
第三步：车柄部，夹持刀体外圆，对刀具的柄部以及倒角部进行加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟250mm；
第四步：车花形：夹持刀具的柄部，对刀体形态进行精加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟200mm；保证刀体与柄部同心度在0.08以内；
第五步：铣U型屑槽：采用硬质合金刀具对主切削刀片U型排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；
第六步：铣定位槽及直角排屑槽：采用硬质合金刀具对副切削刀片的定位槽及直角排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；
第七步：钳工：将铣加工留下的毛刺处理干净；
第八步：焊接：用加热的银焊剂与主切削刀片混合后通过高频加热方式焊在刀体上,焊片时在主切削刀片上的台阶与刀体端部靠齐,焊接温度控制在630-650度左右；
第九步：保温：焊接后立即放入在250℃～300℃保温箱保温5～6小时后随炉冷却；
第十步：喷砂：刀体表面喷砂处理，将刀体和焊接面上残留的焊渣处理干净；
第十一步：喷漆：刀体表面酸洗磷化后进行喷漆处理，可根据客户具体需求颜色；
第十二步：磨柄：无心磨粗磨和精磨刀柄，磨好后刀柄尺寸控制在g7或g8，圆度误差控制在0.005mm以内；
第十三步：磨刃：刃口前刀面和后角采用五轴数控工具磨一次成型磨削，并实现切削刃的径向后角，控制轴向侧后角，刃口磨削后跳动控制在0.07mm以内；
第十四步：清洗：采用超声波清洗机将刀体上残留的物质清洗干净；
第十五步：打标：对柄部采用激光打标机按要求打印标记；
第十六步：包装：包装入库。
附图说明
图1为本发明的轴测视图：
图2为本发明的主视图：
图3为本发明的左视图：
图4为本发明的仰视图：
图5为本发明的两个切削刃组合视图：
图6为本发明的主切削刃示意图：
图7为本发明的主切削刃加工工件示意图
1-刀柄、2-刀体、3-主切削刀片、4-切削刃，5-副切削刀片、6-直角型排屑槽，7-U型排屑槽，8-第一圆弧、9-刀体端部、10-切削刃、11-圆弧连接部份、12-直线台阶位、13-下端直线部分、14-第二圆弧位、15-第三圆弧、16-加工件边缘，a-排屑角，b-反斜角、c-斜刃角、d-第一前角，e-第二前角、f-径向后角，h-重合角，g-重合角,I-轴向侧后角、g-重合角、L-小凸台长度，H-小凸台宽度。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如附图1-7所示：本发明包括刀柄1、位于刀柄上的刀体2，其中：所述刀体2包括刀本体，位于刀本体上的主切削刀片3、位于刀本体上的副切削刀片5、位于主切削刀片3上的切削刃10、位于副切削刀片5的切削刃4，所述主切削刀片3设置有向右的斜刃角，斜刃角角度为5°到25°，所述副切削刀片5设置有向左的反斜刃角，反斜刃角角度为-5°到-25°，所述刀本体上设有U型排屑槽7，所述U型排屑槽7与主切削刀片3相邻，所述刀本体上设有直角型排屑槽6，所述直角型排屑槽6与副切削刀片5相邻，所述U型排屑槽7设有第一圆弧8，所述主切削刀片3的刀体后背设置有排屑角a，排屑角a角度为5°-15°，所述主切削刀片3和副切削刀片5上均设有轴向侧后角，轴向侧后角角度为5°-20°。
图1所示：主切削刀片3的刀体后背面包括被切削面和未被切削面，排屑角a是被切削面与未被切削面之间的夹角。
如附图1-7所示：主切削刀片3、副切削刀片5均设有两个重合角，所述副切削刀片上的两个重合角度数均小于主切削刀片上两个重合角的度。
副切削刀片上的两个重合角度数均比主切削刀片上两个重合角度数小0.5°-1°。
主切削刀片3上设有径向后角，径向后角度数为12°-25°，所述主切削刀片3设有第一前角d,第一前角d度数为3°-20°，所述副切削刀片5设置有第二前角e,第二前角e角度为-5°到15°。
切削刃的形状由一段或多段直线组成，或所述切削刃的形状由一段或多段圆弧和直线组成；或所述切削刃的形状由一段或多段圆弧组成。
U型排屑槽7设置有第二圆弧位14，所述的主切削刀片3设有第三圆弧15，所述第二圆弧位14与第三圆弧15大小形状相同；所述直角型排屑槽6设置有直线台阶位12，所述副切削刀片5设有下端直线部分13。
主切削刀片3设有小凸台，所述小凸台长度L为为0.2-1.5mm，所述小凸台宽度H为0.8-2.5mm。
刀柄1与刀体2设有圆弧连接部份11，所述主切削刀片3和副切削刀片5均采用硬质合金材质制成或PCD金刚石复合材质制成，所述刀柄1直径为6mm-25mmm。
刀柄1直径为6mm或6.35mm或8mm或10mm或12mm或12.7mm或20mm或25mm，有效实现与各种木工修边机、电木铣或加工中心主轴配套。
一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀的生产工艺：
第一步：下料，将刀具的原材料通过热加工成型锻打方式根据刀体形态加工毛坯，刀体毛坯的单边留车加工余量1-2mm；
第二步：车外圆，夹持毛坯刀具柄部，车床对刀体外圆进行粗加工，车床主轴转速1200-1800转每分钟，进给每分钟200mm；
第三步：车柄部，夹持刀体外圆，对刀具的柄部以及倒角部进行加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟250mm；
第四步：车花形：夹持刀具的柄部，对刀体形态进行精加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟200mm；保证刀体与柄部同心度在0.08以内；
第五步：铣U型屑槽：采用硬质合金刀具对主切削刀片U型排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；
第六步：铣定位槽及直角排屑槽：采用硬质合金刀具对副切削刀片的定位槽及直角排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；
第七步：钳工：将铣加工留下的毛刺处理干净；
第八步：焊接：用加热的银焊剂与主切削刀片混合后通过高频加热方式焊在刀体上,焊片时在主切削刀片上的台阶与刀体端部靠齐,焊接温度控制在630-650度左右；
第九步：保温：焊接后立即放入在250℃～300℃保温箱保温5～6小时后随炉冷却；
第十步：喷砂：刀体表面喷砂处理，将刀体和焊接面上残留的焊渣处理干净；
第十一步：喷漆：刀体表面酸洗磷化后进行喷漆处理，可根据客户具体需求颜色；
第十二步：磨柄：对刀柄进行无心磨粗磨和精磨，磨好后刀柄尺寸控制在g7或g8，圆度误差控制在0.005mm以内；
第十三步：磨刃：刃口前刀面和后角采用五轴数控工具磨一次成型磨削，并实现切削刃的径向后角，控制轴向侧后角，刃口磨削后跳动控制在0.07mm以内；
第十四步：清洗：采用超声波清洗机将刀体上残留的物质清洗干净；
第十五步：打标：对柄部采用激光打标机按要求打印标记；
第十六步：包装：包装入库。
本产品一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀是采用高速切削下进行加工，转速为8000-24000转每分钟，具体如下:刀具最大刃径d为25mm以下，转速为24000转每分钟；刀具最大刃径d为25.4mm-31.75mm，转速为18000转每分钟；刀具最大刃径d为32mm-57mm，转速为16000转每分钟；刀具最大刃径d为57.1mm-90mm，转速为12000转每分钟；刀具最大刃径d为90.1mm-110mm，转速为8000转每分钟。
本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，包括刀柄(1)、位于刀柄上的刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)包括刀本体，位于刀本体上的主切削刀片(3)、位于刀本体上的副切削刀片(5)、位于主切削刀片(3)上的切削刃(10)、位于副切削刀片(5)的切削刃(4)，所述主切削刀片(3)设置有向右的斜刃角，斜刃角角度为5°到25°，所述副切削刀片(5)设置有向左的反斜刃角，反斜刃角角度为-5°到-25°，所述刀本体上设有U型排屑槽(7)，所述U型排屑槽(7)与主切削刀片(3)相邻，所述刀本体上设有直角型排屑槽(6)，所述直角型排屑槽(6)与副切削刀片(5)相邻，所述U型排屑槽(7)设有第一圆弧(8)，所述主切削刀片(3)的刀体后背设置有排屑角(a)，所述排屑角(a)角度为5°-15°，所述主切削刀片(3)和副切削刀片(5)上均设有轴向侧后角，轴向侧后角角度为5°-20°；
所述主切削刀片(3)、副切削刀片(5)均设有两个重合角，所述副切削刀片上的两个重合角度数均小于主切削刀片上两个重合角的度数；
所述U型排屑槽(7)设置有第二圆弧位(14)，所述的主切削刀片(3)设有第三圆弧(15)，所述第二圆弧位(14)与第三圆弧(15)大小形状相同；所述直角型排屑槽(6)设置有直线台阶位(12)，所述副切削刀片(5)设有下端直线部分(13)；
所述的主切削刀片(3)设有小凸台，所述小凸台长度(L)为为0.2-1.5mm，和所述小凸台宽度(H)为0.8-2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述副切削刀片上的两个重合角度数均比主切削刀片上两个重合角度数小0.5°-1°。
3.根据权利要求2所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述主切削刀片(3)上设有径向后角，径向后角度数为12°-25°，所述主切削刀片(3)设有第一前角(d),第一前角(d)度数为3°-20°，所述副切削刀片(5)设置有第二前角(e),第二前角(e)角度为-5°到15°。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述切削刃(10)的形状由一段或多段直线组成，或所述切削刃(10)的形状由一段或多段圆弧和直线组成；或所述切削刃(10)的形状由一段或多段圆弧组成。
5.根据权利要求1所述的一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)与刀体(2)设有圆弧连接部份(11)，所述主切削刀片(3)和副切削刀片(5)均采用硬质合金材质制成或PCD金刚石复合材质制成，所述刀柄(1)直径为6mm-25mmm。
6.一种具有两种斜切削刃的环保型木工铣刀的生产工艺：
第一步：下料，将刀具的原材料通过热加工成型锻打方式根据刀体形态加工毛坯，刀体毛坯的单边留车加工余量1-2mm；
第二步：车外圆，夹持毛坯刀具柄部，粗车对刀体外圆进行粗加工，车床主轴转速1200-1800转每分钟，进给每分钟200mm；
第三步：车柄部，夹持刀体外圆，对刀具的柄部以及倒角部进行加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟250mm；
第四步：车花形：夹持刀具的柄部，对刀体形态进行精加工，车床主轴转速1200-1500转每分钟，进给每分钟200mm；保证刀体与柄部同心度在0.08以内；
第五步：铣U型屑槽：采用硬质合金刀具对主切削刀片U型排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；
第六步：铣定位槽及直角排屑槽：采用硬质合金刀具对副切削刀片的定位槽及直角排屑槽进行加工，两切削刃对称度误差不超过0.1；
第七步：钳工：将铣加工留下的毛刺处理干净；
第八步：焊接：用加热的银焊剂与主切削刀片混合后通过高频加热方式焊在刀体上,焊片时在主切削刀片上的台阶与刀体端部靠齐,焊接温度控制在630-650度左右；
第九步：保温：焊接后立即放入在250℃～300℃保温箱保温5～6小时后随炉冷却；
第十步：喷砂：刀体表面喷砂处理，将刀体和焊接面上残留的焊渣处理干净；
第十一步：喷漆：刀体表面酸洗磷化后进行喷漆处理，可根据客户具体需求颜色；
第十二步：磨柄：无心磨粗磨和精磨刀柄，磨好后刀柄尺寸控制在g7或g8，圆度误差控制在0.005mm以内；
第十三步：磨刃：刃口前刀面和后角采用五轴数控工具磨一次成型磨削，并实现切削刃的径向后角，控制轴向侧后角，刃口磨削后跳动控制在0.07mm以内；
第十四步：清洗：采用超声波清洗机将刀体上残留的物质清洗干净；
第十五步：打标：对柄部采用激光打标机按要求打印标记；
第十六步：包装：包装入库。
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