CN213317938U - 一种高效加工的刃球头铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效加工的刃球头铣刀，包括刀头和刀柄，刀头的左端固定连接有刀柄，刀头的右端安装有切割部，刀头的右端安装有支撑部，支撑部的侧壁与切割部的侧壁固定连接，刀头的左端设置有避空部。该高效加工的刃球头铣刀，通过设置在切削刃的表面设置0公差球面刃口，使得切削更加均匀、平顺，进而提高切削效果，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于提高铣刀切削效果的特点；通过设置两个切削刃围绕刀头的轴线呈环形阵列分布，两个切削刃之间通过刃口进行连接，利用两个刃口的连接处呈切割状，使得便于防止刃口发生崩口，同时使得刃口更加耐磨，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于提高铣刀自身质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种高效加工的刃球头铣刀。
背景技术
刃球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀；使用于切削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材；广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工；同时能够在切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度中工作；
现有的刃球头铣刀由于刀头规格相对固定，使得刃球头铣刀的切削效果无法提高，因而需要一种改进后的刃球头铣刀，进而提升切削效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效加工的刃球头铣刀，其具有便于提高铣刀切削效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效加工的刃球头铣刀，包括刀头和刀柄，刀头的左端固定连接有刀柄，刀头的右端安装有切割部，刀头的右端安装有支撑部，支撑部的侧壁与切割部的侧壁固定连接，刀头的左端设置有避空部，刀头的右端设置有排屑部。
进一步地，切割部包括切削刃和刃口，切削刃位于刀头的右端，两个切削刃的右端均呈曲面状。
进一步地，两个切削刃均呈环形阵列状，切削刃均围绕环形阵列的轴线固定连接，两个切削刃的连接处呈切割状。
通过上述技术方案，利用两个切削刃均呈环形阵列状排列，从而便于进行持续的旋转切削。
进一步地，切削刃的长度为L1，避空部包括避空槽，避空槽位于刀头的左端，避空槽的长度为L2，L1+L2＝刀头的长度。
通过上述技术方案，利用刀头的左端设置有避空槽，从而便于给其他结构进行让位。
进一步地，两个刃口位于切削刃的右端，刃口的表面呈0公差球面状，支撑部包括支撑件，两个支撑件的侧壁分别与两个切削刃的侧壁固定连接。
通过上述技术方案，利用两个支撑件的侧壁分别与两个切削刃的侧壁固定连接，从而便于对切削刃进行加固。
进一步地，支撑件的侧壁与切削刃的侧壁适配并对齐，支撑件的右侧壁呈球面状，支撑件的侧壁开设有防挡槽，防挡槽的表面与刀头的侧壁对齐。
通过上述技术方案，利用在支撑件的侧壁开设有防挡槽，从而便于防止支撑件影响切割。
进一步地，排屑部包括排屑槽，排屑槽位于刀头的右端，排屑槽呈横向螺旋状，排屑槽的侧壁两端分别连接通有切削刃的侧壁和支撑件的侧壁。
通过上述技术方案，利用刀头的右端开设有排屑槽，从而便于通过排屑槽排出切割时产生的碎屑。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置在切削刃的表面设置0公差球面刃口，使得切削更加均匀、平顺，进而提高切削效果，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于提高铣刀切削效果的特点。
2、通过设置两个切削刃围绕刀头的轴线呈环形阵列分布，两个切削刃之间通过刃口进行连接，利用两个刃口的连接处呈切割状，使得便于防止刃口发生崩口，同时使得刃口更加耐磨，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于提高铣刀自身质量的特点。
3、通过设置支撑部与切割部之间设置排屑槽，并使得切割部的侧壁完全暴露，进而使得排屑槽的开口扩大，使得排屑顺畅，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于保护刃口的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀头结构右视图。
图中：1、刀头；2、刀柄；3、切削刃；4、刃口；5、避空槽；6、支撑件；7、防挡槽；8、排屑槽。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
一种高效加工的刃球头铣刀，如图1-2所示，包括刀头1和刀柄2，刀头1的左端固定连接有刀柄2，刀头1的右端安装有切割部，刀头1的右端安装有支撑部，支撑部的侧壁与切割部的侧壁固定连接，刀头1的左端设置有避空部，刀头1的右端设置有排屑部；
如图1-2所示，切割部包括切削刃3和刃口4，切削刃3位于刀头1的右端，两个切削刃3的右端均呈曲面状，两个切削刃3均呈环形阵列状，切削刃3均围绕环形阵列的轴线固定连接，两个切削刃3的连接处呈切割状，切削刃3的长度为L1，避空部包括避空槽5，避空槽5位于刀头1的左端，避空槽5的长度为L2，L1+L2＝刀头1的长度；
如图1-2所示，两个刃口4位于切削刃3的右端，刃口4的表面呈0公差球面状，支撑部包括支撑件6，两个支撑件6的侧壁分别与两个切削刃3的侧壁固定连接，支撑件6的侧壁与切削刃3的侧壁适配并对齐，支撑件6的右侧壁呈球面状，支撑件6的侧壁开设有防挡槽7，防挡槽7的表面与刀头1的侧壁对齐，排屑部包括排屑槽8，排屑槽8位于刀头1的右端，排屑槽8呈横向螺旋状，排屑槽8的侧壁两端分别连接通有切削刃3的侧壁和支撑件6的侧壁。
通过设置在切削刃3的表面设置0公差球面刃口4，使得切削更加均匀、平顺，进而提高切削效果，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于提高铣刀切削效果的特点。
通过设置两个切削刃3围绕刀头1的轴线呈环形阵列分布，两个切削刃3之间通过刃口4进行连接，利用两个刃口4的连接处呈切割状，使得便于防止刃口4发生崩口，同时使得刃口4更加耐磨，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于提高铣刀自身质量的特点。
通过设置支撑部与切割部之间设置排屑槽8，并使得切割部的侧壁完全暴露，进而使得排屑槽8的开口扩大，使得排屑顺畅，从而使得高效加工的刃球头铣刀具有便于保护刃口4的特点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种高效加工的刃球头铣刀，包括刀头(1)和刀柄(2)，其特征在于：所述刀头(1)的左端固定连接有刀柄(2)，所述刀头(1)的右端安装有切割部，所述刀头(1)的右端安装有支撑部，所述支撑部的侧壁与切割部的侧壁固定连接，所述刀头(1)的左端设置有避空部，所述刀头(1)的右端设置有排屑部。
2.根据权利要求1所述的高效加工的刃球头铣刀，其特征在于：所述切割部包括切削刃(3)和刃口(4)，所述切削刃(3)位于刀头(1)的右端，两个所述切削刃(3)的右端均呈曲面状。
3.根据权利要求2所述的高效加工的刃球头铣刀，其特征在于：两个所述切削刃(3)均呈环形阵列状，所述切削刃(3)均围绕环形阵列的轴线固定连接，两个所述切削刃(3)的连接处呈切割状。
4.根据权利要求3所述的高效加工的刃球头铣刀，其特征在于：所述切削刃(3)的长度为L1，所述避空部包括避空槽(5)，所述避空槽(5)位于刀头(1)的左端，所述避空槽(5)的长度为L2，所述L1+L2＝刀头(1)的长度。
5.根据权利要求4所述的高效加工的刃球头铣刀，其特征在于：两个所述刃口(4)位于切削刃(3)的右端，所述刃口(4)的表面呈0公差球面状，所述支撑部包括支撑件(6)，两个所述支撑件(6)的侧壁分别与两个切削刃(3)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的高效加工的刃球头铣刀，其特征在于：所述支撑件(6)的侧壁与切削刃(3)的侧壁适配并对齐，所述支撑件(6)的右侧壁呈球面状，所述支撑件(6)的侧壁开设有防挡槽(7)，所述防挡槽(7)的表面与刀头(1)的侧壁对齐。
7.根据权利要求6所述的高效加工的刃球头铣刀，其特征在于：所述排屑部包括排屑槽(8)，所述排屑槽(8)位于刀头(1)的右端，所述排屑槽(8)呈横向螺旋状，所述排屑槽(8)的侧壁两端分别连接通有切削刃(3)的侧壁和支撑件(6)的侧壁。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021941094.XU patent/CN213317938U/zh active Active
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