CN212857927U - 一种燕尾铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燕尾铣刀，包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述刀头远离刀柄的一端设有至少两个燕尾刃，燕尾刃远离刀柄的一端设有端部切削刃，燕尾刃远离刀柄中轴的一端设有侧向切削刃，所述刀头还设有位于端部切削刃一侧的容屑槽，刀头与刀柄的连接处设有呈螺旋状的排屑槽，所述容屑槽与所述排屑槽连通，所述容屑槽的底壁相对水平面倾斜，自靠近刀柄中轴的一端至远离刀柄中轴的一端，所述容屑槽的纵截面积逐渐增大。本实用新型通过在刀头设置容屑槽并在刀头与刀柄的连接处设有呈螺旋状的排屑槽以供切屑排出，从而减少热磨损和齿槽堵塞问题，并达到提高加工精度和加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是涉及一种燕尾铣刀。
背景技术
燕尾铣刀是CNC上常用的铣削刀具。在许多3C金属产品的铣削加工过程中，排屑不通畅，使得铣削过程中出现热磨损现象，并发生齿槽堵塞问题，这影响了加工精度，并导致加工效率低、加工后产品边毛刺、产品质量不稳定和刀具寿命短的情况发生，从而增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种排屑通畅的燕尾铣刀，能够提高加工精度和加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燕尾铣刀，包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述刀头远离刀柄的一端设有至少两个燕尾刃，燕尾刃远离刀柄的一端设有端部切削刃，燕尾刃远离刀柄中轴的一端设有侧向切削刃，所述刀头还设有位于端部切削刃一侧的容屑槽，刀头与刀柄的连接处设有呈螺旋状的排屑槽，所述容屑槽与所述排屑槽连通，所述容屑槽的底壁相对水平面倾斜，自靠近刀柄中轴的一端至远离刀柄中轴的一端，所述容屑槽的纵截面积逐渐增大。
进一步的技术方案中，燕尾刃的数量为四个，相邻两个燕尾刃的切削刃之间的夹角为90°。
进一步的技术方案中，燕尾刃的主后角的角度为10°至15°，燕尾刃的副后角的角度为25°至30°。
进一步的技术方案中，侧向切削刃设有圆弧后角和避空后角，圆弧后角的角度为10°至15°，避空后角的角度为25°至30°。
进一步的技术方案中，端部切削刃的主后角的角度为5°至10°，端部切削刃的副后角的角度为15°至20°。
进一步的技术方案中，燕尾刃靠近刀柄的一端设有加强面。
进一步的技术方案中，所述加强面由金刚石制成。
进一步的技术方案中，所述燕尾铣刀还包括设置在刀柄远离刀头一端的散热件以及沿刀柄的轴向贯穿刀柄的导热件，所述导热件的一端与刀头连接，所述导热件的另一端与散热件连接。
进一步的技术方案中，所述刀头的表面和刀柄的表面均设有钨钢涂层
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过在刀头设置容屑槽并在刀头与刀柄的连接处设有呈螺旋状的排屑槽以供切屑排出，从而减少热磨损和齿槽堵塞问题，并达到提高加工精度和加工效率的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是图2沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实用新型提供的一种燕尾铣刀，包括刀柄1和设置在刀柄1一端的刀头2，所述刀头2远离刀柄1的一端设有至少两个燕尾刃3，燕尾刃3远离刀柄1的一端设有端部切削刃4，燕尾刃3远离刀柄1中轴的一端设有侧向切削刃5，所述刀头2还设有位于端部切削刃4一侧的容屑槽21，刀头2与刀柄1的连接处设有呈螺旋状的排屑槽11，所述容屑槽21与所述排屑槽11连通，所述容屑槽21的底壁相对水平面倾斜，自靠近刀柄1中轴的一端至远离刀柄1中轴的一端，所述容屑槽21的纵截面积逐渐增大。
进行切削时，切屑进入容屑槽21后再进入排屑槽11，有利于切屑快速排出，不易产生热磨损和齿槽堵塞问题，有效达到提高加工精度和加工效率的效果。在容屑槽21底壁相对水平面平行的情况下，切屑在容屑槽21中的移动路径与在排屑槽11中的移动路径的夹角呈90°，容易发生切屑无法进入排屑槽11而四溅的情况，因此在一些实施例中，令容屑槽21的底壁倾斜，以引导切屑逐渐进入排屑槽11，从而减少切屑飞溅的情况发生。
如图1所示，燕尾刃3的数量为四个，相邻两个燕尾刃3的切削刃之间的夹角为90°，从而保证燕尾刃3对物件进行均匀切削。
具体地，燕尾刃3的主后角的角度为10°至15°，燕尾刃3的副后角的角度为25°至30°。侧向切削刃5设有圆弧后角和避空后角，圆弧后角的角度为10°至15°，避空后角的角度为25°至30°。端部切削刃4的主后角的角度为5°至10°，端部切削刃4的副后角的角度为15°至20°。从而在保证燕尾刃3强度的情况下，减少燕尾刃3与加工表面之间的摩擦，进而减少燕尾刃3的磨损。
如图1所示，燕尾刃3靠近刀柄1的一端设有加强面31，从而加强燕尾刃3的强度，减少燕尾刃3断裂的情况发生。
具体地，所述加强面31由金刚石制成。
如图3所示，所述燕尾铣刀还包括设置在刀柄1远离刀头2一端的散热件6以及沿刀柄1的轴向贯穿刀柄1的导热件7，所述导热件7的一端与刀头2连接，所述导热件7的另一端与散热件6连接。通过导热件7将刀头2的热量快速导出并利用散热件6进行散热，从而进一步减少刀头2的热磨损。
进一步地，所述刀头2的表面和刀柄1的表面均设有钨钢涂层，从而保证燕尾铣刀的强度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种燕尾铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和设置在刀柄(1)一端的刀头(2)，所述刀头(2)远离刀柄(1)的一端设有至少两个燕尾刃(3)，燕尾刃(3)远离刀柄(1)的一端设有端部切削刃(4)，燕尾刃(3)远离刀柄(1)中轴的一端设有侧向切削刃(5)，所述刀头(2)还设有位于端部切削刃(4)一侧的容屑槽(21)，刀头(2)与刀柄(1)的连接处设有呈螺旋状的排屑槽(11)，所述容屑槽(21)与所述排屑槽(11)连通，所述容屑槽(21)的底壁相对水平面倾斜，自靠近刀柄(1)中轴的一端至远离刀柄(1)中轴的一端，所述容屑槽(21)的纵截面积逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述燕尾刃(3)的数量为四个，相邻两个燕尾刃(3)的切削刃之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述燕尾刃(3)的主后角的角度为10°至15°，燕尾刃(3)的副后角的角度为25°至30°。
4.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述侧向切削刃(5)设有圆弧后角和避空后角，圆弧后角的角度为10°至15°，避空后角的角度为25°至30°。
5.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述端部切削刃(4)的主后角的角度为5°至10°，端部切削刃(4)的副后角的角度为15°至20°。
6.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述燕尾刃(3)靠近刀柄(1)的一端设有加强面(31)。
7.根据权利要求6所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述加强面(31)由金刚石制成。
8.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述燕尾铣刀还包括设置在刀柄(1)远离刀头(2)一端的散热件(6)以及沿刀柄(1)的轴向贯穿刀柄(1)的导热件(7)，所述导热件(7)的一端与刀头(2)连接，所述导热件(7)的另一端与散热件(6)连接。
9.根据权利要求1所述的一种燕尾铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的表面和刀柄(1)的表面均设有钨钢涂层。
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021406956.9U patent/CN212857927U/zh active Active
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