CN219944823U - 一种阶梯铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铰刀技术领域，公开了一种阶梯铰刀；包括开设有多个排屑槽的刀体，刀体的一端设有刀柄，刀体的另一端设有安装于排屑槽内的铰刀刀片，铰刀刀片的切削部由排屑槽伸出至刀体外部；刀体呈阶梯状，刀体的阶梯处设有安装于排屑槽内的倒角刀片，倒角刀片由排屑槽伸出至刀体外部；铰刀刀片的侧面上开设有断屑槽，断屑槽的内侧设有锯齿块，锯齿块一侧为锯齿面。本实用新型中，难断屑材料的切屑由切削面进入断屑槽内，切屑在断屑槽内移动并撞击锯齿块使切屑断裂。
Description
技术领域
本实用新型属于铰刀技术领域，涉及一种阶梯铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于加工孔的刀具，通常由一个圆柱形的刀体和一个带有多个刃口的头部组成；刀片的断屑性能被认为是保证加工过程连续性的重要因素。在使用阶梯铰刀进行孔加工过程中，很容易切屑过长的问题，这时需要使用断屑槽来解决。断屑槽是铰刀刀片上的一个特殊结构，通常呈V字形或U字形，并位于刃口之间。若刀片没有断屑槽，这些切屑就会卡住刃口，导致铰刀不能正常工作。
若所加工的材料为难断屑材料，现有的断屑槽会出现不断屑的情况，影响加工过程的进行以及刀具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种阶梯铰刀，难断屑材料的切屑由切削面进入断屑槽内，切屑在断屑槽内移动并撞击锯齿块使切屑断裂。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种阶梯铰刀，包括开设有多个排屑槽的刀体，刀体的一端设有刀柄，刀体的另一端设有安装于排屑槽内的铰刀刀片，铰刀刀片的切削部由排屑槽伸出至刀体外部；
刀体呈阶梯状，刀体的阶梯处设有安装于排屑槽内的倒角刀片，倒角刀片由排屑槽伸出至刀体外部；
铰刀刀片的侧面上开设有断屑槽，断屑槽的内侧设有锯齿块，锯齿块一侧为锯齿面。
进一步地，所述刀体的排屑槽内开设有铰刀刀片安装槽，铰刀刀片焊接安装于铰刀刀片安装槽内。
进一步地，所述刀体的排屑槽内开设有倒角刀片安装槽，倒角刀片安装槽位于刀体的阶梯处，倒角刀片焊接安装于倒角刀片安装槽内。
进一步地，所述刀体的端面中部向外延伸形成凸起，刀柄、刀体和凸起的轴线上开设有中心进水孔；凸起内的中心进水孔中设有密封块；
刀体的侧部上设有将排屑槽与中心进水孔相连通的第一出水孔；
凸起的侧部上设有将中心进水孔与外界连通的第二出水孔。
进一步地，所述第一出水孔的轴线、第二出水孔的轴线与中心进水孔的轴线之间存在夹角；
倒角刀片位于第一出水孔的轴线上，铰刀刀片位于第二出水孔的轴线上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的阶梯铰刀，通过在断屑槽内设置锯齿块，铰刀刀片的切削部切削待加工工件时，切屑由铰刀刀片滑入断屑槽内，在铰刀刀片切削过程中，由于铰刀刀片在待加工工件表面移动，切屑不断变长，导致位于断屑槽内的切屑撞击断屑槽内的锯齿块，使切屑断裂，实现断屑的目的；锯齿块一侧为锯齿面，切屑撞击锯齿块的锯齿面，使切屑断屑更为简单且不会发生不断屑的情况，保障了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为阶梯铰刀的整体结构示意图；
图2为铰刀刀片的结构示意图；
图3为阶梯铰刀的左视图；
附图标记：1为刀柄，2为刀体，3为排屑槽，4为铰刀刀片，41为切削部，42为断屑槽，43为锯齿块，5为倒角刀片，6为凸起，7为中心进水孔，8为密封块，9为第一出水孔，10为第二出水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1至图3；本实用新型公开了一种阶梯铰刀，包括开设有多个排屑槽3的刀体2，刀体2的一端设有刀柄1，刀体2的另一端设有安装于排屑槽3内的铰刀刀片4，铰刀刀片4的切削部41由排屑槽3伸出至刀体2外部；刀体2呈阶梯状，刀体2的阶梯处设有安装于排屑槽3内的倒角刀片5，倒角刀片5由排屑槽3伸出至刀体2外部；铰刀刀片4的侧面上开设有断屑槽42，断屑槽42的内侧设有锯齿块43，锯齿块43一侧为锯齿面。
通过在断屑槽42内设置锯齿块43，铰刀刀片4的切削部41切削待加工工件时，切屑由铰刀刀片4滑入断屑槽42内，在铰刀刀片4切削过程中，由于铰刀刀片4在待加工工件表面移动，切屑不断变长，导致位于断屑槽42内的切屑撞击断屑槽42内的锯齿块43，使切屑断裂，实现断屑的目的；锯齿块43一侧为锯齿面，切屑撞击锯齿块43的锯齿面，使切屑断屑更为简单。
所述刀体2的排屑槽3内开设有铰刀刀片安装槽，铰刀刀片4焊接安装于铰刀刀片安装槽内。所述刀体2的排屑槽3内开设有倒角刀片安装槽，倒角刀片安装槽位于刀体2的阶梯处，倒角刀片5焊接安装于倒角刀片安装槽内。
所述刀体2的端面中部向外延伸形成凸起6，刀柄1、刀体2和凸起6的轴线上开设有中心进水孔7；凸起6内的中心进水孔7中设有密封块8；刀体2的侧部上设有将排屑槽3与中心进水孔7相连通的第一出水孔9；凸起6的侧部上设有将中心进水孔7与外界连通的第二出水孔10。
具体的，在阶梯铰刀加工待加工工件时，铰刀刀片4、倒角刀片5会产生较大的热量，产生的热量传导至刀体2上，中心进水孔7与机床的切削液管相连，切削液流经中心进水管能够对刀体2进行降温冷却；密封块8用于将中心进水孔7封堵，使中心进水孔7内的切削液能够由第一出水孔9、第二出水孔10排出；切削液可由中心进水管、第一出水孔9排出至倒角刀片5加工面附近，对倒角刀片5加工过程进行润滑、降温；切削液可由中心进水管、第二出水孔10排出至铰刀刀片4加工面附近，对铰刀刀片4加工过程进行润滑、降温。
所述第一出水孔9的轴线、第二出水孔10的轴线与中心进水孔7的轴线之间存在夹角；倒角刀片5位于第一出水孔9的轴线上，铰刀刀片4位于第二出水孔10的轴线上。有助于切削液能够精准的对倒角刀片5和铰刀刀片4进行冷却降温。
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种阶梯铰刀，其特征在于，包括开设有多个排屑槽(3)的刀体(2)，刀体(2)的一端设有刀柄(1)，刀体(2)的另一端设有安装于排屑槽(3)内的铰刀刀片(4)，铰刀刀片(4)的切削部(41)由排屑槽(3)伸出至刀体(2)外部；
刀体(2)呈阶梯状，刀体(2)的阶梯处设有安装于排屑槽(3)内的倒角刀片(5)，倒角刀片(5)由排屑槽(3)伸出至刀体(2)外部；
铰刀刀片(4)的侧面上开设有断屑槽(42)，断屑槽(42)的内侧设有锯齿块(43)，锯齿块(43)一侧为锯齿面。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯铰刀，其特征在于，所述刀体(2)的排屑槽(3)内开设有铰刀刀片安装槽，铰刀刀片(4)焊接安装于铰刀刀片安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯铰刀，其特征在于，所述刀体(2)的排屑槽(3)内开设有倒角刀片安装槽，倒角刀片安装槽位于刀体(2)的阶梯处，倒角刀片(5)焊接安装于倒角刀片安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯铰刀，其特征在于，所述刀体(2)的端面中部向外延伸形成凸起(6)，刀柄(1)、刀体(2)和凸起(6)的轴线上开设有中心进水孔(7)；凸起(6)内的中心进水孔(7)中设有密封块(8)；
刀体(2)的侧部上设有将排屑槽(3)与中心进水孔(7)相连通的第一出水孔(9)；
凸起(6)的侧部上设有将中心进水孔(7)与外界连通的第二出水孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种阶梯铰刀，其特征在于，所述第一出水孔(9)的轴线、第二出水孔(10)的轴线与中心进水孔(7)的轴线之间存在夹角；
倒角刀片(5)位于第一出水孔(9)的轴线上，铰刀刀片(4)位于第二出水孔(10)的轴线上。
Priority Applications (1)
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2023
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