CN220659319U - 一种带断屑槽硬质合金阶梯钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带断屑槽硬质合金阶梯钻，包括刀柄、刀体和钻头，刀柄一侧连接有连接块，刀柄另一侧与刀体连接，钻头与刀体远离刀柄的一侧连接；刀体包括阶梯部位和多条排屑槽，阶梯部位安装有断屑槽，断屑槽包括切割刀、断屑台和反屑角，反屑角为圆弧型，断屑台一侧连接反屑角，断屑台另一侧连接刀体表面，反屑台另一侧与切割刀连接；排屑槽为螺旋形槽，排屑槽位于刀体外表面；此装置在保证工作高效的情况下，通过增设断屑台和反屑角，将碎屑强制卷曲切断，防止碎屑堵塞，提高工作效率。

Description

一种带断屑槽硬质合金阶梯钻

技术领域

本实用新型涉及麻花钻技术领域，尤其涉及一种带断屑槽硬质合金阶梯钻。

背景技术

由于磨削过程中砂轮的干涉等因素，除钻尖部位以外，几乎所有的硬质合金阶梯钻都没有断屑的几何构造。钻头在加工延展性高的软材时，阶梯部位产生皮带状切屑，并作无规则运动，切屑无法分断，排屑异常困难，且极易缠绕在刀具以及工件上，产生不良后果。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

目前加工阶梯孔时一般采用切削部分有不同直径的阶梯麻花钻，但是现有的阶梯钻尖麻花钻通常为整体设置，当钻尖损坏时需要进行整体更换，而钻尖最容易损坏，进而增加了损坏成本，因此提出了新型阶梯钻尖麻花钻。

为了解决上述技术问题，公开号为CN217727252U的中国实用新型专利申请公开新型阶梯钻尖麻花钻，包括第一阶梯钻尖和第二阶梯钻尖，所述第一阶梯钻尖一端设置有加工端一，所述第一阶梯钻尖另一端设置有端面，所述端面外侧固定连接有棱柱，所述第二阶梯钻尖内侧设置有插孔，所述棱柱和插孔相互配合；通过设置第一阶梯钻尖和第二阶梯钻尖，在第一阶梯钻尖的一端固定连接有棱柱，在第二阶梯钻尖的内侧设置有插孔，通过棱柱和插孔的相互配合将第一阶梯钻尖和第二阶梯钻尖进行装配，进而方便对第一阶梯钻尖和第二阶梯钻尖进行组装和拆卸，当第一阶梯钻尖发生损坏需要更换时，以达到对第一阶梯钻尖进行单独拆卸的效果，降低了由于第一阶梯钻尖损坏所带来的损失；此结构在一定程度上减小了工作过程中，钻孔对钻尖的损伤，但碎屑过长时，不易排出，容易堵住排屑槽，因此，如何设计一种用于减少钻头损伤的效果，又能防止碎屑堵塞排屑槽的带断屑槽硬质合金阶梯钻是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带断屑槽硬质合金阶梯钻，包括刀柄、刀体和钻头，所述刀柄一侧连接有连接块，所述刀柄另一侧与所述刀体连接，所述钻头与所述刀体远离所述刀柄的一侧连接；所述刀体包括阶梯部位和多条排屑槽，所述阶梯部位安装有断屑槽，所述断屑槽包括切割刀、断屑台和反屑角，所述反屑角为圆弧型，所述断屑台一侧连接所述反屑角，所述断屑台另一侧连接所述刀体表面，所述反屑台另一侧与所述切割刀连接；所述排屑槽为螺旋形槽，所述排屑槽位于所述刀体外表面。

较优的，所述连接块中间开有进水孔，所述进水孔轴向贯穿所述刀柄和所述刀体，所述进水孔的中心线、所述刀柄的中心线和所述刀体的中心线共线。

较优的，所述钻头的尺寸小于所述刀体的尺寸。

较优的，还包括多条刃带，所述刃带宽为0.3毫米，每条所述刃带位于两条排屑槽之间。

较优的，所述钻头上开有两个出水孔，两个所述出水孔的中心线和所述钻头的中心线共线，两个所述出水孔位于所述钻头中心线两侧，两个所述出水孔到所述钻头中心的距离一致，所述出水孔贯穿所述钻头，所述出水孔与所述进水孔贯穿整个合金阶梯钻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

钻头在工作过程中，阶梯部位的断屑槽，能让金属从母材剥离后，沿着带有轴向前角的前刀面高速滑移到断屑台，在反屑角的作用下强制卷曲，从而实现类似于车削刀具断屑槽工作原理的断屑，有利于切屑从孔内快速、顺畅排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的刀体立体图。

图3为本实用新型实施例的阶梯部位结构示意图。

图4为本实用新型实施例的右视图。

图5为本实用新型实施例的左视图。

图中，1.刀柄，2.刀体，3.阶梯部位，4.钻头，5.出水孔，6.排屑槽，7.断屑台，8.连接块，9.进水孔，10.反屑角，11.刃带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5，一种带断屑槽12硬质合金阶梯钻，其特征在于：包括刀柄1、刀体2和钻头4，刀柄1一侧连接有连接块8，刀柄1另一侧与刀体2连接，钻头4与刀体2远离刀柄1的一侧连接；刀体2包括阶梯部位3和多条排屑槽6，阶梯部位3安装有断屑槽12，断屑槽12包括切割刀13、断屑台7和反屑角10，反屑角10为圆弧型，断屑台7一侧连接反屑角10，断屑台7另一侧连接刀体2表面，反屑台另一侧与切割刀13连接；排屑槽6为螺旋形槽，排屑槽6位于刀体2外表面；钻头在工作过程中，阶梯部位的断屑槽，能让金属从母材剥离后，沿着带有轴向前角的前刀面高速滑移到断屑台，在反屑角的作用下强制卷曲，从而实现类似于车削刀具断屑槽工作原理的断屑，有利于切屑从孔内快速、顺畅排出。

如图1-5，连接块8中间开有进水孔9，进水孔9轴向贯穿刀柄1和刀体2，进水孔9的中心线、刀柄1的中心线和刀体2的中心线共线；进水孔进水后，水从出水孔排出，即可为装置降温，又将碎屑从排屑槽带出，加快排屑速度。

如图1-5，钻头4的尺寸小于刀体2的尺寸，小钻头能加快打孔速度，提高工作效率。

如图1-5，还包括多条刃带11，刃带11宽为0.3毫米，每条刃带11位于两条排屑槽6之间刃带在排屑过程中起到限位的作用，适量厚度的刃带又可防止阶梯钻在工作过程中折断，增加阶梯钻的使用寿命。

如图1-5，钻头4上开有两个出水孔5，两个出水孔5的中心线和钻头4的中心线共线，两个出水孔5位于钻头4中心线两侧，两个出水孔5到钻头4中心的距离一致，出水孔5贯穿钻头4，出水孔5与进水孔9贯穿整个合金阶梯钻两个出水孔可以加快内部液体的流动，提高降温的效果，加快排屑的速度，保证装置稳定高效的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带断屑槽硬质合金阶梯钻，其特征在于：包括刀柄（1）、刀体（2）和钻头（4），所述刀柄（1）一侧连接有连接块（8），所述刀柄（1）另一侧与所述刀体（2）连接，所述钻头（4）与所述刀体（2）远离所述刀柄（1）的一侧连接；所述刀体（2）包括阶梯部位（3）和多条排屑槽（6），所述阶梯部位（3）安装有断屑槽（12），所述断屑槽（12）包括切割刀（13）、断屑台（7）和反屑角（10），所述反屑角（10）为圆弧型，所述断屑台（7）一侧连接所述反屑角（10），所述断屑台（7）另一侧连接所述刀体（2）表面，所述反屑角（10）另一侧与所述切割刀（13）连接；所述排屑槽（6）为螺旋形槽，所述排屑槽（6）位于所述刀体（2）外表面。

2.根据权利要求1所述的带断屑槽硬质合金阶梯钻，其特征在于：所述连接块（8）中间开有进水孔（9），所述进水孔（9）轴向贯穿所述刀柄（1）和所述刀体（2），所述进水孔（9）的中心线、所述刀柄（1）的中心线和所述刀体（2）的中心线共线。

3.根据权利要求2所述的带断屑槽硬质合金阶梯钻，其特征在于：所述钻头（4）的尺寸小于所述刀体（2）的尺寸。

4.根据权利要求3所述的带断屑槽硬质合金阶梯钻，其特征在于：还包括多条刃带（11），所述刃带（11）宽为0.3毫米，每条所述刃带（11）位于两条排屑槽（6）之间。

5.根据权利要求4所述的带断屑槽硬质合金阶梯钻，其特征在于：所述钻头（4）上开有两个出水孔（5），两个所述出水孔（5）的中心线和所述钻头（4）的中心线共线，两个所述出水孔（5）位于所述钻头（4）中心线两侧，两个所述出水孔（5）到所述钻头（4）中心的距离一致，所述出水孔（5）贯穿所述钻头（4），所述出水孔（5）与所述进水孔（9）贯穿整个合金阶梯钻。