CN220547684U - 一种铣槽刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铣槽刀具，包括刀体，所述刀体的边缘开设有若干刀槽，所述刀槽内安装有刀头，所述刀体上对应每个所述刀槽分别开设有冷却液通道，所述冷却液通道的进液口开设在所述刀体背面，所述冷却液通道的出液口开设在所述刀槽内，所述冷却液通道的出液口正对所述刀头的刃口设置。该铣槽刀具具有不易出现槽壁毛刺、崩边情况、具有辅助断屑功能、可延长使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工刀具，具体的说，涉及了一种铣槽刀具。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀在加工沟槽时，尤其是在加工铝、塑料、铜等塑性材料时，在工件沟槽的边缘容易出现毛刺、崩边情况。并且由于材料韧性比较大，所产生的切屑成条状且不容易断开，会缠绕工件，使工件表面划伤或缠绕刀具造成崩刃，降低刀具的使用寿命。
在加工过程中使用冷却液可以有效改善工件表面毛刺以及断屑难等问题，但是，目前大部分是采用外部冷却的方式。由于在加工过程中刀具在高速旋转，切削液只能作用于工件表面，很难进入到沟槽与切削刃接触，因此冷却液起到的作用并不显著。
也有少部分铣刀在内部开设有冷却液通道，例如专利202122651831.3提供了一种铣刀，其冷却液通道的出口设置在刃口的背面，这种结构虽能将冷却液输送至槽底，加强冷却效果和辅助断屑，但刃口只能浸泡在冷却液中，容易附着杂质，导致刃口不锋利，仍然容易在槽壁上加工出毛刺。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种不易出现槽壁毛刺、崩边情况、具有辅助断屑功能、可延长使用寿命的铣槽刀具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铣槽刀具，包括刀体，所述刀体的边缘开设有若干刀槽，所述刀槽内安装有刀头，所述刀体上对应每个所述刀槽分别开设有冷却液通道，所述冷却液通道的进液口开设在所述刀体背面，所述冷却液通道的出液口开设在所述刀槽内，所述冷却液通道的出液口正对所述刀头的刃口设置。
基于上述，所述刀头与所述刀体中心轴线呈一定夹角，所述冷却液通道的出液口与所述刀头所在平面的夹角为10°-30°。
基于上述，所述刀头采用高频焊接的方式焊接在所述刀槽内。
基于上述，它还包括刀柄，所述刀体通过多个螺钉安装到所述刀柄上，所述刀柄内对应每个所述冷却液通道分别设置有供液管，所述供液管伸出所述刀柄的前端并与所述冷却液通道的进液口插接在一起。
基于上述，所述刀头一体成型设置，所述刀头的材质为CBN、PCD、陶瓷、硬质合金中的一种。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
（1）所述冷却液通道能够持续降低刀具切削温度，延长刀具使用寿命。
（2）冷却液能够直接作用于工件沟槽内部，从槽底向上流动，显著提高断屑效果。
（3）所述冷却液通道出液口设置有特殊角度，保证冷却液可以始终淋到所述刀头的刃口处，使刀具始终处于锋利的状态，减小切削阻力，使切削更加轻快，从而显著降低沟槽边缘毛刺、崩边、锯齿的情况。
附图说明
图1是本实用新型中铣槽刀具的结构示意图。
图2是本实用新型中刀体的结构示意图。
图3是本实用新型中刀体的前视图。
图4是本实用新型中刀体的侧视图。
图中：1. 刀体；2. 刀柄；3. 刀槽；4. 刀头；5. 冷却液通道；6. 螺钉；7. 供液管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-4所示，一种铣槽刀具，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1的边缘开设有若干刀槽3，所述刀槽3内安装有刀头4，所述刀体1上对应每个所述刀槽3分别开设有冷却液通道5，所述冷却液通道5的进液口开设在所述刀体1背面，所述冷却液通道5的出液口开设在所述刀槽3内，所述冷却液通道5的出液口与所述刀头1所在平面的夹角为10°-30°，使得所述冷却液通道5的出液口正对所述刀头4的刃口设置，保证冷却液可始终淋到刀头4的刃口处，始终处于锋利状态，减小切削阻力，显著降低沟槽边缘毛刺、崩边、锯齿等情况。
为了进一步提升锋利性，所述刀头4与所述刀体1中心轴线不平行，成一定夹角，具体地，前角α为3°-25°，后角β为8°-30°。
所述刀头4一体成型设置，其材质可以为CBN、PCD、陶瓷、硬质合金中的一种；本实施例中采用PCD，其粒度为0.5μm-30μm之间，所述刀头4采用高频焊接的方式焊接在所述刀槽3内。
所述刀体1通过多个螺钉6安装到所述刀柄2上，所述刀柄2内对应每个所述冷却液通道5分别设置有供液管7，所述供液管7伸出所述刀柄2的前端并与所述冷却液通道5的进液口插接在一起。
具体使用时，所述刀柄2带动所述刀体1转动，所述刀体1的刃口对工件进行切削，冷却液经过所述供液管7、冷却液通道5后能够直接淋到刀头1刃口处，使刃口始终处于锋利状态，降低沟槽边缘毛刺、崩边、锯齿等情况，同时起到良好的冷却和断屑效果。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种铣槽刀具，包括刀体，所述刀体的边缘开设有若干刀槽，所述刀槽内安装有刀头，其特征在于：所述刀体上对应每个所述刀槽分别开设有冷却液通道，所述冷却液通道的进液口开设在所述刀体背面，所述冷却液通道的出液口开设在所述刀槽内，所述冷却液通道的出液口正对所述刀头的刃口设置。
2.根据权利要求1所述的铣槽刀具，其特征在于：所述刀头与所述刀体中心轴线呈一定夹角，所述冷却液通道的出液口与所述刀头所在平面的夹角为10°-30°。
3.根据权利要求2所述的铣槽刀具，其特征在于：所述刀头采用高频焊接的方式焊接在所述刀槽内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铣槽刀具，其特征在于：它还包括刀柄，所述刀体通过多个螺钉安装到所述刀柄上，所述刀柄内对应每个所述冷却液通道分别设置有供液管，所述供液管伸出所述刀柄的前端并与所述冷却液通道的进液口插接在一起。
5.根据权利要求4所述的铣槽刀具，其特征在于：所述刀头一体成型设置，所述刀头的材质为CBN、PCD、陶瓷、硬质合金中的一种。
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