CN211135570U - 一种泵驱动轮的端面成型槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其技术方案要点是：包括刀片和刀柄，刀片装夹在刀柄上，刀片整体呈三角形，刀片包括上端面和下端面，上端面与下端面平行，刀片的三个角上均设置有一个切削结构，切削结构从刀片的上端面到下端面依次开设有第一切削刃、槽口切削刃和第二切削刃，第一切削刃对应第一端面设置，槽口切削刃对应槽口开设，第二切削刃对应第二端面开设，第一切削刃与槽口切削刃通过第一连接边连接，第二切削刃与槽口切削刃通过第二连接边连接，本实用新型的一种泵驱动轮的端面成型槽刀能够使泵驱动轮上的端面槽一次成型。

Description

一种泵驱动轮的端面成型槽刀

技术领域

本实用新型涉及机械刀具技术领域，尤其是一种泵驱动轮的端面成型槽刀。

背景技术

泵是当代机械领域中一种重要的机械设备，其用于输送流体或使流体增压，而泵驱动轮是泵内重要的一个零件，因此如何减少泵驱动轮的加工成本以及保证泵驱动轮的质量成为了至关重要的问题。

参考图1和图2，图1是泵驱动轮切削开槽前的结构示意图，图2是泵驱动轮切削开槽并形成端面槽1后的结构示意图，所述端面槽1包括槽口3、第一端面2和第二端面4，所述槽口3、第一端面2和第二端面4整体均呈圆形，所述槽口3截面呈矩形，所述第一端面2和第二端面4分别位于槽口3的两侧。

在以往的方法中，对泵驱动轮进行该类端面槽的切削时，往往需要用到几把刀分别对槽口、第一端面和第二端面进行切削，导致切削所耗费的时间久，且多次切削造成稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵驱动轮的端面成型槽刀，能够使泵驱动轮上的端面槽一次成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵驱动轮的端面成型槽刀，包括刀片和刀柄，所述刀片装夹在刀柄上，所述刀片整体呈三角形，所述刀片包括上端面和下端面，上端面与下端面平行，所述刀片的三个角上均设置有一个切削结构，所述切削结构从刀片的上端面到下端面依次开设有第一切削刃、槽口切削刃和第二切削刃；

所述第一切削刃对应第一端面设置，所述槽口切削刃对应槽口开设，所述第二切削刃对应第二端面开设，所述第一切削刃与槽口切削刃通过第一连接边连接，所述第二切削刃与槽口切削刃通过第二连接边连接；

所述第一切削刃、第一连接边、槽口切削刃、第二连接边和第二切削刃的连接处均设置为圆角。

通过采用上述技术方案，刀片每个角上的切削结构均有三种切削刃，三种切削刃分别对应泵驱动轮端面上的第一端面、槽口和第二端面来进行切削，使得泵驱动轮的端面槽能够一次成型，无需使用多把刀来进行多次切削，减少切削所耗费的时间，保证切削的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切削结构的前角角度为5度，所述切削结构的后角角度为7度。

通过采用上述技术方案，由于泵驱动轮的材料为特硬材料，因此切削结构需要有比较大的切削力，又因为前角较小时，切削力比较大，因此取5度的前角能够使切削结构具有较大的切削力，当后角较小时，能够增大后刀面与工件的接触面积，因此取7度的后角能够减少刀具的振动。

本实用新型进一步设置为：所述切削结构的前刀面设置有断屑刃，所述断屑刃与槽口切削刃平行。

通过采用上述技术方案，切削时切屑沿前刀面流出，当流出的切屑抵触到断屑刃时，切屑会被断屑刃切断，使得切屑能够及时从刀具与工件之间排出，从而有效的改善刀片在切削过程中的散热效果，从而提高工件加工的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的中心贯穿有安装孔，所述安装孔包括依次相连的第一沉孔部以及第二沉孔部，所述第一沉孔部的孔径尺寸自上端面至下端面逐渐降低，所述第二沉孔部的孔径尺寸不变；所述第二沉孔部的内壁设置有螺纹结构。

通过采用上述技术方案，螺纹结构的设置便于刀片与刀柄的拆装，第二沉孔部供螺栓或螺钉固定刀片和刀柄，第一沉孔部用于容置螺栓或螺钉的头部，提高刀片整体的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上用于装夹刀片的侧壁的一端开设有容置槽，所述容置槽用于容置刀片。

通过采用上述技术方案，刀片装夹在刀柄后，刀片容置在容置槽内，容置槽限制了刀片的转动，增强了刀片装夹在刀柄上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上开设有保护槽，保护槽位于容置槽的角上且保护槽的槽底与容置槽的槽底位于同一平面。

通过采用上述技术方案，刀片装夹在刀柄上时，刀片的切削结构位于保护槽内，保护槽使刀片的切削结构不与容置槽的内壁接触，进而避免切削结构磕碰到容置槽的内壁，起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述刀片由硬质合金制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，保证了刀片的硬度要求。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的表面设置有超H-SHC涂层。

通过采用上述技术方案，H-SHC涂层对刀片起到了很好的防护作用，从而提高了刀片的性能，延长了刀片的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该刀片的切削结构具有三种切削刃，三种切削刃分别对应泵驱动轮的第一端面、槽口和第二端面，利用该刀片对泵驱动轮的端面进行开槽时，端面槽能够一次成型，减少切削所耗费的时间，同时减少切削次数能够提高切削的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中泵驱动轮切削开槽前的结构示意图；

图2是背景技术中泵驱动轮切削开槽后的结构示意图；

图3是本实施例中端面成型槽刀的前视图；

图4是本实施例中刀片的前视图；

图5是本实施例中刀片的侧视图；

图6是本实施例中刀柄的前视图。

图中：1、端面槽；2、第一端面；3、槽口；4、第二端面；5、刀片；6、刀柄；7、上端面；8、下端面；9、切削结构；10、第一切削刃；11、槽口切削刃；12、第二切削刃；13、第一连接边；14、第二连接边；15、断屑刃；16、安装孔；17、第一沉孔部；18、第二沉孔部；19、容置槽；20、保护槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种泵驱动轮的端面成型槽刀，如图2和图3所示，包括刀片5和刀柄6，刀片5装夹在刀柄6上，刀片5用于加工泵驱动轮的端面槽1，泵驱动轮的端面槽1包括第一端面2、槽口3和第二端面4。

如图4和图5所示，刀片5由硬质合金制成，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，保证了刀片5的硬度要求。刀片5整体呈三角形，刀片5包括上端面7和下端面8，上端面7与下端面8平行，刀片5的三个角均设置有一个切削结构9，使得整个刀片5具有三个切削结构9，在一个切削结构9损坏后，可以转动刀片5，从而使用另一个切削结构9，直至三个切削结构9全部损坏，该刀片5才报废，大大延长了刀片5的使用寿命充分发挥出了刀片5的经济价值。

如图2和图5所示，切削结构9从刀片5的上端面7至下端面8依次开设有第一切削刃10、槽口切削刃11和第二切削刃12，第一切削刃10对应第一端面2设置，槽口切削刃11对应槽口3设置，第二切削刃12对应第二端面4设置，第一切削刃10与槽口切削刃11通过第一连接边13连接，第二切削刃12与槽口切削刃11通过第二连接边14连接，第一切削刃10、第一连接边13、槽口切削刃11、第二连接边14和第二切削刃12的连接处均设置为圆角。在利用该刀片5对泵驱动轮进行开槽时，第一切削刃10、槽口切削刃11、第二切削刃12分别对应泵驱动轮端面上的第一端面2、槽口3和第二端面4来进行切削，使得泵驱动轮的端面槽1能够一次成型，无需使用多把刀来进行多次切削，减少切削所耗费的时间，保证切削的稳定性。

如图4所示，切削结构9的前角角度为5度，由于泵驱动轮的材料为特硬材料，因此切削结构9需要有比较大的切削力，又因为前角较小时，切削力比较大，因此取5度的前角能够使切削结构9具有较大的切削力。切削结构9的后角角度为7度，因为当后角较小时，能够增大后刀面与工件的接触面积，进而减少该端面成型槽刀的振动。

如图5所示，切削结构9的前刀面设置有断屑刃15，断屑刃15与槽口切削刃11平行，切削时切屑沿前刀面流出，当流出的切屑抵触到断屑刃15时，切屑会被断屑刃15切断，使得切屑能够及时从刀具与工件之间排出，从而有效的改善刀片5在切削过程中的散热效果，从而提高工件加工的质量和效率。刀片5的表面设置有超H-SHC涂层，H-SHC涂层能够显著提高硬质合金刀片5的寿命，且由于H-SHC涂层可以在刀具与切屑之间提供润滑，因此还能缩短加工时间，改善工件表面光洁度。

如图4和图5所示，刀片5的中心贯穿有安装孔16，安装孔16呈圆形，安装孔16包括自上端面7至下端面8依次相连的第一沉孔部17和第二沉孔部18，第一沉孔部17的孔径自上端面7至下端面8逐渐降低，第二沉孔部18的孔径尺寸不变，第二沉孔部18的内壁设置有螺旋结构，螺纹结构的设置便于刀片5与刀柄6的拆装，第二沉孔部18供螺栓或螺钉固定刀片5和刀柄6，第一沉孔部17用于容置螺栓或螺钉的头部，提高刀片5整体的美观度。

如图3和图6所示，刀柄6呈矩形，刀柄6的长边侧壁的一端开设有容置槽19，刀片5装夹在刀柄6上后，刀片5容纳于容置槽19内，此时容置槽19限制了刀片5的转动，增强了刀片5装夹在刀柄6上的稳定性。容置槽19的的一个角还开设有保护槽20，保护槽20的槽底与容置槽19的槽底位于同一平面，保护槽20使刀片5的切削结构9不与容置槽19的内壁接触，进而避免切削结构9磕碰到容置槽19的内壁，起到保护作用。

本实施例的实施原理为：刀片5的三个角均设置有切削结构9，切削结构9上设置有与第一端面2对应的第一切削刃10、与槽口3对应的槽口切削刃11、与第二端面4对应的第二切削刃12，利用该端面成型槽刀对泵驱动轮的端面槽1进行开槽时，切削结构9能够使泵驱动轮的端面槽1一次成型，无需使用多把刀来进行多次切削，减少切削所耗费的时间，保证切削的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：包括刀片(5)和刀柄(6)，所述刀片(5)装夹在刀柄(6)上，所述刀片(5)整体呈三角形，所述刀片(5)包括上端面(7)和下端面(8)，上端面(7)与下端面(8)平行，所述刀片(5)的三个角上均设置有一个切削结构(9)，所述切削结构(9)从刀片(5)的上端面(7)到下端面(8)依次开设有第一切削刃(10)、槽口切削刃（11）和第二切削刃(12)；

所述第一切削刃(10)对应第一端面(2)设置，所述槽口切削刃（11）对应槽口(3)开设，所述第二切削刃(12)对应第二端面(4)开设，所述第一切削刃(10)与槽口切削刃（11）通过第一连接边(13)连接，所述第二切削刃(12)与槽口切削刃（11）通过第二连接边(14)连接；

所述第一切削刃(10)、第一连接边(13)、槽口切削刃（11）、第二连接边(14)和第二切削刃(12)的连接处均设置为圆角。

2.根据权利要求1所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述切削结构(9)的前角角度为5度，所述切削结构(9)的后角角度为7度。

3.根据权利要求1所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述切削结构(9)的前刀面设置有断屑刃(15)，所述断屑刃(15)与槽口切削刃（11）平行。

4.根据权利要求1所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述刀片(5)的中心贯穿有安装孔(16)，所述安装孔(16)包括依次相连的第一沉孔部(17)以及第二沉孔部(18)，所述第一沉孔部(17)的孔径尺寸自上端面(7)至下端面(8)逐渐降低，所述第二沉孔部(18)的孔径尺寸不变；所述第二沉孔部(18)的内壁设置有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述刀柄(6)上用于装夹刀片(5)的侧壁的一端开设有容置槽(19)，所述容置槽(19)用于容置刀片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述刀柄(6)上开设有保护槽(20)，保护槽(20)位于容置槽(19)的角上且保护槽(20)的槽底与容置槽(19)的槽底位于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述刀片(5)由硬质合金制成。

8.根据权利要求1所述的一种泵驱动轮的端面成型槽刀，其特征在于：所述刀片(5)的表面设置有超H-SHC涂层。

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