CN217529358U - 一种便于夹持的锥度成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于夹持的锥度成型铣刀，包括刀身、刀柄和刀座。本实用新型的有益效果是：前刃在刀身顶端呈中心对称设置有两个，刀身呈双刃球头锥形结构，便于高效的对工件进行表面侧铣或沟槽加工，刀身采用含钴高速钢制成，提高刀身的硬度、耐磨性及耐热性，增加刀具的切削性能，刀身表面开设有两个呈锥度的螺旋状退屑槽，便于清理切屑，避免切屑刮花工件表面，刀柄和柄套通过方形块、方形槽和两个锁紧螺栓呈可拆卸式锁紧连接，拆装简便，进而方便后期对刀具进行更换或保养，安装座外侧对称设置有两个装夹面，装夹面中央均开设有定位槽，使刀座在铣床上夹持的更加稳固，避免其在使用期间产生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种便于夹持的锥度成型铣刀，属于机械加工刀具技术领域。
背景技术
成型刀具又称成形车刀，是加工回转体成形表面的专用工具，刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造，加工时，刀具相对工件作简单的直线进给运动，用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度，而在工件的生产制造中，需要根据实际加工需求对工件进行表面侧铣或沟槽加工，因此往往通过锥度成型铣刀实现该加工工艺。
现有的铣刀结构较为简单：
1)传统铣刀的刀身硬度较底、耐磨性及耐热性差，在加工过程中，易发生崩刀现象，进而导致刀具无法正常使用，且在加工时，切削的废料不能随着旋转的刀具排出，堆积的切屑易刮花工件表面；
2)所使用的刀柄和刀座通常设置成一体化结构，其无法拆卸，进而无法在后期对刀具进行更换或维护，存在一定的局限性，同时安装座上没有设置装夹面，易导致刀座在铣床上夹持不稳，进而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于夹持的锥度成型铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于夹持的锥度成型铣刀，包括
刀身，用于铣削工件的所述刀身顶端设有弧形前刃，且其表面分布有与所述前刃对应的侧刃；以及
刀柄，其设置在所述刀身后端，且其与所述刀身呈一体化结构；以及
刀座，其由安装在所述刀柄末端的柄套、固定在所述柄套外端且呈圆盘状的挡屑板和焊接在所述挡屑板外端面中心的安装座组成，其用于转接刀具与铣床，且所述刀柄和柄套通过锁紧螺栓进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前刃在刀身顶端呈中心对称设置有两个，且刀身呈双刃球头锥形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身采用含钴高速钢制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身表面开设有两个呈锥度的螺旋状退屑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄外端面中心设置有方形块，所述柄套中心开设有方形槽，所述柄套外侧开有两个螺纹沉孔，所述锁紧螺栓螺纹穿过螺纹沉孔并抵在方形块上，且刀柄和柄套通过方形块、方形槽和两个锁紧螺栓呈可拆卸式锁紧连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座外侧对称设置有两个装夹面，且所述装夹面中央均开设有定位槽。
本实用新型的有益效果是：
1)前刃在刀身顶端呈中心对称设置有两个，刀身呈双刃球头锥形结构，便于高效的对工件进行表面侧铣或沟槽加工，刀身采用含钴高速钢制成，提高刀身的硬度、耐磨性及耐热性，增加刀具的切削性能，刀身表面开设有两个呈锥度的螺旋状退屑槽，便于清理切屑，避免切屑刮花工件表面；
2)刀柄和柄套通过方形块、方形槽和两个锁紧螺栓呈可拆卸式锁紧连接，拆装简便，进而方便后期对刀具进行更换或保养，安装座外侧对称设置有两个装夹面，装夹面中央均开设有定位槽，使刀座在铣床上夹持的更加稳固，避免其在使用期间产生松动。
附图说明
图1为本实用新型铣刀结构示意图；
图2为本实用新型刀身切削端面视图；
图3为本实用新型刀柄末端结构示意图；
图4为本实用新型刀柄和柄套连接结构截面图；
图5为本实用新型安装座结构示意图。
图中：1、刀身，2、前刃，3、侧刃，4、退屑槽，5、刀柄，6、方形块，7、柄套，8、方形槽，9、螺纹沉孔，10、锁紧螺栓，11、挡屑板，12、安装座，13、装夹面，14、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～5，一种便于夹持的锥度成型铣刀，包括
刀身1，用于铣削工件的所述刀身1顶端设有弧形前刃2，且其表面分布有与所述前刃2对应的侧刃3；以及
刀柄5，其设置在所述刀身1后端，且其与所述刀身1呈一体化结构；以及
刀座，其由安装在所述刀柄5末端的柄套7、固定在所述柄套7外端且呈圆盘状的挡屑板11和焊接在所述挡屑板11外端面中心的安装座12组成，其用于转接刀具与铣床，且所述刀柄5和柄套7通过锁紧螺栓10进行固定。
在本实用新型实施例中，所述前刃2在刀身1顶端呈中心对称设置有两个，且刀身1呈双刃球头锥形结构，便于高效的对工件进行表面侧铣或沟槽加工。
在本实用新型实施例中，所述刀身1采用含钴高速钢制成，提高刀身1的硬度、耐磨性及耐热性，增加刀具的切削性能。
在本实用新型实施例中，所述刀身1表面开设有两个呈锥度的螺旋状退屑槽4，便于清理切屑，避免切屑刮花工件表面。
实施例二
请参阅图1～5，一种便于夹持的锥度成型铣刀，包括
刀身1，用于铣削工件的所述刀身1顶端设有弧形前刃2，且其表面分布有与所述前刃2对应的侧刃3；以及
刀柄5，其设置在所述刀身1后端，且其与所述刀身1呈一体化结构；以及
刀座，其由安装在所述刀柄5末端的柄套7、固定在所述柄套7外端且呈圆盘状的挡屑板11和焊接在所述挡屑板11外端面中心的安装座12组成，其用于转接刀具与铣床，且所述刀柄5和柄套7通过锁紧螺栓10进行固定。
在本实用新型实施例中，所述刀柄5外端面中心设置有方形块6，所述柄套7中心开设有方形槽8，所述柄套7外侧开有两个螺纹沉孔9，所述锁紧螺栓10螺纹穿过螺纹沉孔9并抵在方形块6上，且刀柄5和柄套7通过方形块6、方形槽8和两个锁紧螺栓10呈可拆卸式锁紧连接，拆装简便，进而方便后期对刀具进行更换或保养。
在本实用新型实施例中，所述安装座12外侧对称设置有两个装夹面13，且所述装夹面13中央均开设有定位槽14，使刀座在铣床上夹持的更加稳固，避免其在使用期间产生松动。
工作原理：在使用该便于夹持的锥度成型铣刀时，首先将刀柄5的方形块6安插在柄套7的方形槽8内，进而将锁紧螺栓10螺纹连接在螺纹沉孔9处，并使锁紧螺栓10内端抵压的方形块6上，从而实现对刀柄5的锁紧固定，然后将安装座12通过装夹面13和定位槽14定位装夹在铣床上，实现刀具的固定，最后打开铣床，通过刀身1顶端的前刃2及其表面的侧刃3即可对工件进行铣削加工，期间，切削的废料能够通过退屑槽4排出，从而能够防止切屑刮花工件表面，提高切削面的光滑度，同时所使用的刀柄5和柄套7是通过两个锁紧螺栓10进行固定的，拆装简便，进而方便后期对刀具进行更换或保养，且安装座12表面对称设置的两个装夹面13能够使刀座在铣床上夹持的更加稳固，避免其在使用期间产生松动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种便于夹持的锥度成型铣刀，其特征在于：包括
刀身(1)，用于铣削工件的所述刀身(1)顶端设有弧形前刃(2)，且其表面分布有与所述前刃(2)对应的侧刃(3)；以及
刀柄(5)，其设置在所述刀身(1)后端，且其与所述刀身(1)呈一体化结构；以及
刀座，其由安装在所述刀柄(5)末端的柄套(7)、固定在所述柄套(7)外端且呈圆盘状的挡屑板(11)和焊接在所述挡屑板(11)外端面中心的安装座(12)组成，其用于转接刀具与铣床，且所述刀柄(5)和柄套(7)通过锁紧螺栓(10)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的锥度成型铣刀，其特征在于：所述前刃(2)在刀身(1)顶端呈中心对称设置有两个，且刀身(1)呈双刃球头锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的锥度成型铣刀，其特征在于：所述刀身(1)采用含钴高速钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的锥度成型铣刀，其特征在于：所述刀身(1)表面开设有两个呈锥度的螺旋状退屑槽(4)。
5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的锥度成型铣刀，其特征在于：所述刀柄(5)外端面中心设置有方形块(6)，所述柄套(7)中心开设有方形槽(8)，所述柄套(7)外侧开有两个螺纹沉孔(9)，所述锁紧螺栓(10)螺纹穿过螺纹沉孔(9)并抵在方形块(6)上，且刀柄(5)和柄套(7)通过方形块(6)、方形槽(8)和两个锁紧螺栓(10)呈可拆卸式锁紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于夹持的锥度成型铣刀，其特征在于：所述安装座(12)外侧对称设置有两个装夹面(13)，且所述装夹面(13)中央均开设有定位槽(14)。
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