CN204470680U - 可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，包括多个切削刃、切削工具本体和用于方便刃磨机床加工切削刃并在加工完成后去除的辅助轴，切削工具本体包括一体成型的轴身、轴颈和轴头，多个切削刃分别固定在轴头上，切削刃包括与轴线平行的第一刀刃和与第一刀刃连接并与轴颈呈一钝角的第二刀刃；辅助轴一端与轴头固定连接，另一端设有用于与刃磨机床的工件固定轴连接的卡位；切削刃为聚晶金刚石。本实用新型在轴头上固定有辅助轴，利用辅助轴固定在刃磨机床上，转换了第二刀刃的方向，常规刃磨机床可以从轴身到轴头的方向上走刀，以加工第二刀刃，在第二刀刃加工完成后，将辅助轴去除，即可作为倒角铣削工具使用。

Description

可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具

技术领域

本实用新型涉及切削工具领域，尤其涉及一种加工方便的聚晶金刚石倒角铣削工具。

背景技术

目前用于铝合金、塑胶和纤维增强塑料等非铁金属和非金属材料的远端倒角加工的切削工具，通常存在以下问题：

1，现有技术中的切削工具普遍采用高速钢、硬质合金材料制作，虽然可做到大批量、高效率生产，但是其切削寿命有限；

2，少量企业采用由聚晶金刚石加工的切削工具，但是对此切削工具的切削刃加工时，需要采用慢走丝加工方案，不仅加工效率低，加工成本高，而且切削刃的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产难度低，生产加工效率高，加工成本低的倒角铣削工具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，包括多个用于加工倒角的切削刃、起支撑固定切削刃作用的切削工具本体和用于方便刃磨机床加工切削刃并在加工完成后去除的辅助轴，所述切削工具本体包括一体成型的轴身、轴颈和轴头，所述多个切削刃分别固定在轴头上，所述切削刃包括与轴线平行的第一刀刃和与第一刀刃连接并与轴颈呈一钝角的第二刀刃；所述辅助轴一端与轴头固定连接，另一端设有用于与刃磨机床的工件固定轴连接的卡位；所述切削刃为聚晶金刚石。

其中，所述轴头包括圆柱面和圆锥面，所述圆柱面的轴线与切削工具本体的轴线重合，圆柱面的直径大于轴身的直径；所述圆锥面的一端与圆柱面连接，另一端与轴颈连接；所述切削刃的第一刀刃固定在在圆柱面上，所述第二刀刃固定在圆锥面上。

其中，所述轴头上设有多个用于方便切削时产生的废料排除的缺口，所述切削刃固定在缺口的一侧。

其中，所述切削工具本体为硬质合金；所述切削工具本体和切削刃通过钎焊固定成为一个整体。

其中，所述第一刀刃和第二刀刃呈45°或60°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，采用聚晶金刚石作为切削刃，切削工具的使用寿命长，切削效果优秀；由于第二刀刃与轴颈呈一钝角，即在轴头到轴身方向，第二刀刃的半径逐渐减小，如果利用轴身固定在刃磨机床上，普通的常规刃磨机床无法走刀，不能对第二刀刃做加工，但是本实用新型在轴头上固定有辅助轴，在加工切割刃时，利用辅助轴固定在刃磨机床上，转换了第二刀刃的方向，常规刃磨机床可以从轴身到轴头的方向上走刀，以加工第二刀刃，在第二刀刃加工完成后，将辅助轴去除，即可作为倒角铣削工具使用；综上所述，本实用新型可采用常规刃磨机床加工，加工难度低，加工效率高，比常规的慢走丝加工方案的加工效果更好，切削刃表面质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的铣削工具的主视图；

图2为本实用新型的铣削工具去除辅助轴后的主视图；

图3为本实用新型的铣削工具去除辅助轴后的左视图。

主要元件符号说明如下：

1、切削刃       2、切削工具本体

3、辅助轴       11、第一刀刃

12、第二刀刃    21、轴身

22、轴颈        23、轴头

231、圆柱面     232、圆锥面

具体实施方式

参阅图1-3，本实用新型提供的可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，包括多个用于加工倒角的切削刃1、起支撑固定切削刃1作用的切削工具本体2和用于方便刃磨机床加工切削刃1并在加工完成后去除的辅助轴3，切削工具本体2包括一体成型的轴身21、轴颈22和轴头23，多个切削刃1分别固定在轴头23上，切削刃1包括与轴线平行的第一刀刃11和与第一刀刃11连接并与轴颈22呈一钝角的第二刀刃12；辅助轴3一端与轴头23固定连接，另一端设有用于与刃磨机床的工件固定轴连接的卡位；切削刃1为聚晶金刚石。

相较于现有技术，本实用新型提供的倒角铣削工具，采用聚晶金刚石作为切削刃1，切削工具的使用寿命长，切削效果优秀；由于第二刀刃12与轴颈22呈一钝角，即在轴头23到轴身21方向，第二刀刃12的旋转半径逐渐减小，如果利用轴身21固定在刃磨机床上，普通的常规刃磨机床无法走刀，不能对第二刀刃12做加工，但是本实用新型在轴头23上固定有辅助轴3，在加工切割刃时，利用辅助轴3固定在刃磨机床上，转换了第二刀刃12的方向，常规刃磨机床可以从轴身21到轴头23的方向上走刀，以加工第二刀刃12，在第二刀刃12加工完成后，将辅助轴3去除，即可作为倒角铣削工具使用；综上所述，本实用新型可采用常规刃磨机床加工，加工难度低，加工效率高，比常规的慢走丝加工方案的加工效果更好，切削刃1表面质量更高。

在本实施例中，轴头23包括圆柱面231和圆锥面232，圆柱面231的轴线与切削工具本体2的轴线重合，圆柱面231的直径大于轴身21的直径；圆锥面232的一端与圆柱面231连接，另一端与轴颈22连接；切削刃1的第一刀刃11固定在在圆柱面231上，第二刀刃12固定在圆锥面232上。

圆柱面231用于支撑第一刀刃11，圆锥面232用于支撑第二刀刃12，使切割刃更好的贴附于轴头23上，提高切割刃的强度；而且，圆锥面232连接圆柱面231和轴颈22，在磨削加工时，轴颈22可作为退刀槽使用，方便对第二刀刃12的加工。

在本实施例中，轴头23上设有多个用于方便切削时产生的废料排除的缺口，切削刃1固定在缺口的一侧。轴头23的圆柱面231并不是完整的圆柱体，而是设有多个缺口，切削时产生的废料，可沿同一方向顺利从缺口飞出，避免废料干扰的刃磨机床的切削动作，使切割刃的加工面平整光滑。

在本实施例中，切削刃1为聚晶金刚石材质，切削工具本体2为硬质合金材质，聚晶金刚石硬度高，作为刀刃使用，具有良好的切削效果，但是不利于加工，而且成本很高，因此，切削工具本体2采用了不同的材质即硬质合金，方便加工的同时，也可降低成本。切削工具本体2和切削刃1通过钎焊固定在一起，当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的切削刃1和切削工具本体2的材质并不极限与此，也可为其他材质，而且切削工具本体2和切削刃1的连接方式并不仅限于此，也可为其他能实现二者固定连接的方式。

在本实施例中，第一刀刃11和第二刀刃12呈45°或60°。上述角度，为远端倒角常用的角度，能够满足大部分的倒角加工要求，但是，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的第一刀刃11和第二刀刃12的角度并不仅限于此，也可改变第一刀刃11和第二刀刃12的角度以满足不同的倒角加工要求。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，其特征在于，包括多个用于加工倒角的切削刃、起支撑固定切削刃作用的切削工具本体和用于方便刃磨机床加工切削刃并在加工完成后去除的辅助轴，所述切削工具本体包括一体成型的轴身、轴颈和轴头，所述多个切削刃分别固定在轴头上，所述切削刃包括与轴线平行的第一刀刃和与第一刀刃连接并与轴颈呈一钝角的第二刀刃；所述辅助轴一端与轴头固定连接，另一端设有用于与刃磨机床的工件固定轴连接的卡位；所述切削刃为聚晶金刚石。

2.根据权利要求1所述的可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，其特征在于，所述轴头包括圆柱面和圆锥面，所述圆柱面的轴线与切削工具本体的轴线重合，圆柱面的直径大于轴身的直径；所述圆锥面的一端与圆柱面连接，另一端与轴颈连接；所述切削刃的第一刀刃固定在在圆柱面上，所述第二刀刃固定在圆锥面上。

3.根据权利要求2所述的可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，其特征在于，所述轴头上设有多个用于方便切削时产生的废料排除的缺口，所述切削刃固定在缺口的一侧。

4.根据权利要求1所述的可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，其特征在于，所述切削工具本体为硬质合金；所述切削工具本体和切削刃通过钎焊固定成为一个整体。

5.根据权利要求1所述的可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃呈45°或60°。