CN101607327A - 复合刃面丝路加工工具 - Google Patents

复合刃面丝路加工工具 Download PDF

Info

Publication number
CN101607327A
CN101607327A CNA2009100171235A CN200910017123A CN101607327A CN 101607327 A CN101607327 A CN 101607327A CN A2009100171235 A CNA2009100171235 A CN A2009100171235A CN 200910017123 A CN200910017123 A CN 200910017123A CN 101607327 A CN101607327 A CN 101607327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sword
silk
face
precursor
little
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009100171235A
Other languages
English (en)
Inventor
李仕清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2009100171235A priority Critical patent/CN101607327A/zh
Publication of CN101607327A publication Critical patent/CN101607327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合刃面丝锥，公开了一种复合刃面丝路加工工具，包括丝刃体和丝柄，该丝刃体和丝柄形成为一体，丝刃体一体的设置有多个丝刃条，每个丝刃条的前面有一个丝刃面其特征在于丝刃条倒角处及附近丝刃条的丝刃面开出一个小丝刃面，其余靠近丝柄部丝刃条的丝刃面为原丝刃面，小丝刃面和丝顶的夹角a大于原丝刃面和丝顶的夹角b。应用本技术方案可以使丝锥耐磨性能增强延长使用寿命，并且优选方式可以使丝锥长时间处于高强度加工中，提高加工质量。

Description

复合刃面丝路加工工具
技术领域
本发明涉及一种丝锥，具体的说是涉及一种复合刃面丝锥，本技术方案用于机械加工中对工件的丝孔加工中。
背景技术
目前，机械加工中使用的螺旋丝锥或直槽丝锥是由丝刃、倒角、倒角刃、丝柄构成，丝刃、倒角刃同一组的切削刃面大致在一个平面或同一个螺旋面上，丝刃面丝顶夹角过小，丝刃面与槽底面过度虽然有凹面，但丝刃面与凹面是平滑过度的面。这些丝锥在加工材质硬度、粘度较高的工件时存在无法加工、丝锥易损坏、丝锥损坏、断裂在工件中影响产品质量的缺陷，而且，由于每一组的丝刃面是由单一面组成，当丝刃面与丝顶之间夹角过于锐利时则丝刃易断裂，如丝刃面与丝顶之间夹角过大时出现丝柄与夹装工具间扭力过大易造成丝锥整体断裂，在工件中，致使工件质量受损甚至报废。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合刃面丝锥为目的，该种刀具散热效率高，耐磨损，寿命长。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
复合刃面丝路加工工具，包括丝刃体和丝柄，该丝刃体和丝柄形成为一体，丝刃体一体的设置有多个丝刃条，每个丝刃条的前面有一个丝刃面其特征在于丝刃条倒角处及附近丝刃条的丝刃面开出一个小丝刃面，其余靠近丝柄部丝刃条的丝刃面为原丝刃面，小丝刃面和丝顶的夹角a大于原丝刃面和丝顶的夹角b。
优选的，所述复合刃面丝路加工工具，沿切削方向上小丝刃面相对原丝刃面凸出。
优选的，所述复合刃面丝路加工工具，沿切削方向原丝刃面相对小丝刃面凸出。
优选的，在所述原丝刃面丝底开出与原丝刃面有一定夹角的加强台。
优选的，在所述的小丝刃面丝底开出与小丝刃面有一定夹角的加强台。
优选的，在所述的原丝刃面、小丝刃面丝底处开出一与原丝刃面、小丝刃面具有一定夹角的加强台。
优选的，所述的丝刃体为下述类型中的一种；锥度丝刃体，直丝刃体，螺旋丝刃体。
附图说明
本发明的技术方案和优点将结合附图进行详细的说明，附图中：
图1是本发明第一实施方式的示意图。
图2是本发明图1的A-A向视图。
图3是本发明第二实施方式的示意图。
图4是本发明图3的A-A向视图。
图5是本发明第三实施方式的示意图。
图6是本发明图5的A-A向视图。
图7是本发明第四实施方式的示意图。
图8是本发明图7的A-A向视图。
图9是本发明第五实施方式的示意图。
图10是本发明图7的A-A向视图。
图11是本发明第六实施方式的示意图。
图12是本发明图7的A-A向视图。
具体实施方式
下面将结合附图详细的说明本发明的复合刃面丝路加工工具的技术方案及其优选实施方式。
实施方式1
如图1所示，该复合刃面丝路加工工具包括丝刃体1和丝柄2，该丝刃体1和丝柄2形成为一体，丝刃体1一体的设置有多个丝刃条3，每个丝刃条的前面有一个丝刃面，丝刃条3倒角4处及附近丝刃条的丝刃面开出一个小丝刃面5，靠近丝柄2部丝刃条的丝刃面为原丝刃面6，小丝刃面5和丝顶7的夹角a大于原丝刃面6和丝顶7的夹角b。
以上结构中，由于小丝刃面5和原丝刃面6不在一个面上，小丝刃面5与丝顶7的夹角大于原丝刃面6与丝顶7的夹角，从而使本技术方案加工中主受力部分小丝刃面增强了耐磨强度，也不容易使其整体断裂，小丝刃面包括倒角4附近丝刃条的丝刃面，因此小丝刃面长度比现有技术中倒角的长度长，这样就减少了小丝刃的切削强度。延长了寿命，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式2
如图3所示，在实施方式1结构的基础上，在原丝刃面6丝底加工出一与原丝刃面6具有一定夹角的加强台8，加强台8不仅增加刀具在加工中的散热作用，同时，由于加强台8使小丝刃面5相比于原丝刃面6更靠前受力更明显，因小丝刃面5与丝顶7夹角增大，可以使刀具在加工中一直保持高强度，加工能力更强，加工质量更高。
实施方式3
如图5所示，在实施方式1结构的基础上，在小丝刃面5丝底加工出一与小丝刃面5具有一定夹角的加强台8′，加强台8′增加了刀具在加工中的散热作用，同时，由于加强台8′使小丝刃面5相比于原丝刃面6靠后受力更明显，使原丝刃及原丝刃面6定位作用更明显。
实施方式4
如图7所示，在实施方式1结构的基础上，在原丝刃面6、小丝刃面5丝底加工出一与原丝刃面6、小丝刃面5具有一定夹角的加强台8″，加强台8″增加了刀具在加工中的散热作用，使刀具的加工能力更强，可以在加工中一直保持高强度，加工质量更高。
实施方式5
如图9所示，在实施方式1结构的基础上，沿切削方向小丝刃面5相对原丝刃面6凸出。
实施方式6
如图11所示，在实施方式1结构的基础上，沿切削方向原丝刃面6相对小丝刃面5凸出。
以上实施方式仅是本技术方案优选的实施方式，当然本技术方案还有其他的实施方式，本申请文件不再一一列举，本发明权利要求所限定的具体实施方式及其衍生方案，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1、复合刃面丝路加工工具，包括丝刃体和丝柄，该丝刃体和丝柄形成为一体，丝刃体一体的设置有多个丝刃条，每个丝刃条的前面有一个丝刃面其特征在于丝刃条倒角处及附近丝刃条的丝刃面开出一个小丝刃面，其余靠近丝柄部丝刃条的丝刃面为原丝刃面，小丝刃面和丝顶的夹角a大于原丝刃面和丝顶的夹角b。
2、根据权利要求1所述的复合刃面丝路加工工具，其特征在于，沿切削方向小丝刃面相对原丝刃面凸出。
3、根据权利要求1所述的复合刃面丝路加工工具，其特征在于，沿切削方向原丝刃面相对小丝刃面凸出。
4、根据权利要求1所述的复合刃面丝路加工工具，其特征在于，在原丝刃面丝底开出与原丝刃面有一定夹角的加强台。
5、根据权利要求1所述的复合刃面丝路加工工具，其特征是：在小丝刃面丝底开出与小丝刃面有一定夹角的加强台。
6、根据权利要求1或2所述的复合刃面丝路加工工具，其特征在于：在原丝刃面、小丝刃面丝底处开出一与原丝刃面、小丝刃面具有一定夹角的加强台。
7、根据权利要求1或2所述的复合刃面丝路加工工具，其特征在于丝刃体为下述类型中的一种；锥度丝刃体，直丝刃体，螺旋丝刃体。
CNA2009100171235A 2009-07-08 2009-07-08 复合刃面丝路加工工具 Pending CN101607327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100171235A CN101607327A (zh) 2009-07-08 2009-07-08 复合刃面丝路加工工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100171235A CN101607327A (zh) 2009-07-08 2009-07-08 复合刃面丝路加工工具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101607327A true CN101607327A (zh) 2009-12-23

Family

ID=41481323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100171235A Pending CN101607327A (zh) 2009-07-08 2009-07-08 复合刃面丝路加工工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101607327A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179576A (zh) * 2010-05-14 2011-09-14 李仕清 分径导向复合切削丝锥
CN102179575A (zh) * 2010-05-14 2011-09-14 李仕清 分径导向复合切削板牙
CN103372692A (zh) * 2012-04-20 2013-10-30 李仕清 分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥
WO2018120273A1 (zh) * 2016-12-30 2018-07-05 李仕清 微切丝锥

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19739370A1 (de) * 1997-09-09 1999-03-11 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Gewindefräsbohr-Werkzeug für Werkstoffe höherer Festigkeit
JPH11245119A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Mitsubishi Materials Corp ドリルタップ
CN200963718Y (zh) * 2005-10-22 2007-10-24 秦汝奎 级式丝锥
CN201189582Y (zh) * 2007-12-27 2009-02-04 奥雷通光通讯设备（上海）有限公司 一种攻丝装置
CN201442135U (zh) * 2009-07-08 2010-04-28 李仕清 复合刃面丝路加工工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19739370A1 (de) * 1997-09-09 1999-03-11 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Gewindefräsbohr-Werkzeug für Werkstoffe höherer Festigkeit
JPH11245119A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Mitsubishi Materials Corp ドリルタップ
CN200963718Y (zh) * 2005-10-22 2007-10-24 秦汝奎 级式丝锥
CN201189582Y (zh) * 2007-12-27 2009-02-04 奥雷通光通讯设备（上海）有限公司 一种攻丝装置
CN201442135U (zh) * 2009-07-08 2010-04-28 李仕清 复合刃面丝路加工工具

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179576A (zh) * 2010-05-14 2011-09-14 李仕清 分径导向复合切削丝锥
CN102179575A (zh) * 2010-05-14 2011-09-14 李仕清 分径导向复合切削板牙
WO2011140831A1 (zh) * 2010-05-14 2011-11-17 Li Shiqing 一种复合切削板牙
CN103372692A (zh) * 2012-04-20 2013-10-30 李仕清 分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥
WO2018120273A1 (zh) * 2016-12-30 2018-07-05 李仕清 微切丝锥

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104841964B (zh) 一种高硬度、高韧性难切削材料机加工刀片
CN201442135U (zh) 复合刃面丝路加工工具
CN101607327A (zh) 复合刃面丝路加工工具
CN110539005A (zh) 一种获取高完整性表面的工件切削加工方法
CN204338907U (zh) 凹弧形刃切断刀
CN201677101U (zh) 分径导向复合切削丝锥
CN202010808U (zh) 一种cbn/pcd深腔端切立铣刀
CN103551613A (zh) 用于精加工的带有槽型的车削超硬刀片
CN204135426U (zh) 双方向聚晶金刚石倒角铣削工具
CN105081471A (zh) 倒角刀
CN104015211B (zh) 芳纶纤维复合材料的切削加工方法
CN102179576A (zh) 分径导向复合切削丝锥
CN104858628B (zh) 在刀具排屑槽内实施v型焊接的方法
CN206779552U (zh) 粗精组合一体式高效铣屑刀具
CN205020957U (zh) 倒角刀
CN205851891U (zh) 一种用于300m超高强度钢精加工可转位槽型车刀片
CN201313183Y (zh) 可调整大径内孔镗刀
CN208178538U (zh) 一种用于加工中心的燕尾专用刀具
CN203738161U (zh) 转接式杆式蜗轮滚刀
CN210080815U (zh) 一种经济的锯片铣刀
CN206936402U (zh) 合金刀具
CN204470680U (zh) 可用常规刃磨机床加工的聚晶金刚石倒角铣削工具
CN106583765A (zh) 一种偏心调节装置的车刀
CN204108343U (zh) 一种具有散热结构的车削刀片
CN112276234B (zh) 一种硬质合金锯片及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20091223