CN203281947U - 用于板类零件加工的正反倒角钻头 - Google Patents

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Inventor
刘伟
陶志健
周保富
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Suzhou Ahno Precision Cutting Technology Co., Ltd.
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SUZHOU AHNO CUTTING TOOL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部、颈部和头部,头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,头部和颈部上设有排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背,在排屑槽的头部、中部和后部端面位置分别设置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃,主切削刃用于钻孔将板类零件钻通,正倒角刃在第一次进给时将通孔的入口倒角加工,入口倒角加工后,退刀至反倒角刃处将通孔的出口倒角铣出。正反倒角钻头实现钻孔、倒角、反倒角的三个工序的复合加工。

Description

用于板类零件加工的正反倒角钻头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高效高速精密刀具,尤其涉及一种用于板类零件加工的正反倒角钻头。
背景技术
[0002]目前,硬质合金钻头比高速钢钻头的加工效率已经有4倍以上的提高,为了进一步提高加工效率,阶梯钻等复合刀具也逐步推广。但在需要正反倒角的孔加工中,仍然需要两刀两序加工方式如图1、图2所示。对原有技术进行再升级,通过改变刀具结构继而提高刀具的使用效率,成为一个新的技术问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于板类零件加工的正反倒角钻头,实现钻孔与正反两面倒角。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005] 用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部、颈部和头部,头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,头部和颈部上设有排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背,其特征在于:在排屑槽的头部、中部和后部的端面位置分别设置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃,主切削刃用于钻孔将板类零件钻通,正倒角刃在第一次进给时将通孔的入口倒角加工,入口倒角加工后,退刀至反倒角刃处将通孔的出口倒角铣出。
[0006] 进一步地,上述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,所述排屑槽为螺旋槽或直槽。
[0007] 更进一步地,上述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,所述头部主切削刃呈弯刃口或直刃口。
[0008] 再进一步地,上述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,所述颈部芯厚呈正锥结构,芯厚增量为3飞:100。
[0009] 本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0010] ①根据被加工材料的不同,灵活地将排屑槽设计成螺旋槽或直槽,例如在加工钢件等塑性材料时,可以设计为螺旋槽型式;而在加工铸铁或铸造铝合金时刻加工直槽型式;
[0011] ②头部主切削刃灵活设计成两种型式:弯刃口或直刃口 ;如在加工塑性材料时,可通过增加刃长及切削刃的弯曲转折程度来增加切屑的附加变形,继而增强塑性材料的断屑能力;在加工脆性材料时,可将刃口磨平成一条直线,可以显著提高刃口的抗崩能力,从而提高正反倒角钻头的使用寿命;
[0012] ③本实用新型正反倒角钻头实现钻孔、倒角、反倒角的三个工序的复合加工,通过不同加工条件对结构进行优化,提高加工效率,保证加工精度。附图说明
[0013] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0014] 图1:传统钻头用于钻孔和倒角的加工不意图;
[0015] 图2:传统钻头用于工件反转后倒角的加工不意图;
[0016] 图3:本实用新型钻头用于钻孔和倒角的加工不意图;
[0017] 图4:本实用新型钻头用于反铣出口倒角的加工示意图;
[0018] 图5:本实用新型钻头的结构示意图;
[0019] 图6:图5的B-B剖视示意图;
[0020] 图7:直槽型正反倒角钻头的示意图;
[0021] 图8:主切削刃为弯刃口刃型的示意图;
[0022] 图9:主切削刃为直刃口刃型的示意图;
[0023] 图10:直槽型式排屑槽的开槽示意图。
具体实施方式
[0024] 针对板类零件需要双面倒角的工艺要求而设计正反倒角复合钻头,旨在减少工序,提高加工效率。钻头可 以一次装夹,完成钻孔、入口倒角与出口倒角三个工艺,与传统工艺相比,可减少一次装夹,提高加工效率,减少机床占用时间。
[0025] 如图5所示,用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部1、颈部2和头部3,头部3、颈部2和柄部I是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,柄部I是圆柱度较高的一段圆柱体,夹头夹持柄部以传递机床动力,使得刀具旋转而具备切削能力,头部3和颈部2上设有排屑槽4,排屑槽之外的实体部分为刀背5,颈部芯厚呈正锥结构,芯厚增量为3飞:100。在排屑槽的头部、中部和后部等不同端面位置分别设置有主切削刃6、反倒角刃7和正倒角刃8,如图3、图4所示,主切削刃6用于钻孔将板类零件钻通,正倒角刃8在第一次进给时将通孔的入口倒角加工,入口倒角加工后,退刀至反倒角刃7处将通孔的出口倒角铣出。
[0026] 排屑槽4为螺旋槽或直槽,如图6所示,为螺旋槽型;如图7所示,为直槽型。
[0027] 头部主切削刃可灵活设计为两种型式:弯刃口或直刃口,如图8所示,主切削刃为弯刃口 9;如图9所示,主切削刃为直刃口 10。
[0028] 头部采用较小芯厚设计,以增大容屑空间,便于排屑。颈部芯厚增大,如图6所示,采用芯厚正锥的设计结构,芯厚增量5:100。
[0029] 为提高反倒角刃的刃口强度,采用减小轴向后角增大径向后角的方式。
[0030] 正反倒角钻头由于刀具悬深较长,采用整体硬质合金材料制造时,优先选用ISOΚ3(ΓΚ40等韧性好的硬质合金牌号。
[0031] 由于正反倒角钻头属于高效高精密金属切削刀具,须在五轴数控工具磨床上制造:
[0032] I)钻头主切削刃可采用两种刃型,如图8和图9,根据被加工材料的物理机械性能选择;
[0033] 2)当采用螺旋槽型式时,可采用标准的IAl平行砂轮,通过槽前角、切削偏角的设定获得满意的槽形,此时应在颈部磨出芯厚正锥,以保证刀体强度;
[0034] 3)当采用直槽型式时,通常采用可采用斜角IVl砂轮,并修整成105°磨削面,以获得稳定的排屑槽形状,如图10。
[0035] 正反倒角钻头适用于加工中心等刚性较好的机床,被加工材料45优质碳素结构钢,硬度ΗΒ25(Γ275,具体切削参数见表I。
[0036]表 I
[0037]
Figure CN203281947UD00051
[0038] 根据被加工材料的不同,灵活地将排屑槽设计成螺旋槽或直槽,例如在加工钢件等塑性材料时,可以设计为螺旋槽型式;而在加工铸铁或铸造铝合金时刻加工直槽型式。头部主切削刃灵活设计成两种型式:弯刃口或直刃口 ;如在加工塑性材料时,可通过增加刃长及切削刃的弯曲转折程度来增加切屑的附加变形,继而增强塑性材料的断屑能力;在加工脆性材料时,可将刃口磨平成一条直线,可以显著提高刃口的抗崩能力,从而提高正反倒角钻头的使用寿命。
[0039] 综上所述,本实用新型正反倒角钻头实现钻孔、倒角、反倒角的三个工序的复合加工,通过不同加工条件对结构进行优化,提高加工效率,保证加工精度。
[0040] 需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部、颈部和头部,头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,头部和颈部上设有排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背,其特征在于:在排屑槽的头部、中部和后部的端面位置分别设置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃。
2.根据权利要求1所述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,其特征在于:所述排屑槽为螺旋槽或直槽。
3.根据权利要求1所述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,其特征在于:所述头部主切削刃呈弯刃口或直刃口。
4.根据权利要求1所述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,其特征在于:所述颈部芯厚呈正锥结构,芯厚增量为3〜5: 100。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103157836A (zh) * 2013-03-28 2013-06-19 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN109332814A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 雄邦压铸(南通)有限公司 一种汽车离合器过油孔的加工方法
CN109352037A (zh) * 2018-11-30 2019-02-19 东风设备制造有限公司 带正反倒角通孔加工用复合刀具
CN109570914A (zh) * 2018-10-26 2019-04-05 上海锅炉厂有限公司 一种高速钻孔及坡口一次加工成型工艺方法

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Patentee after: Suzhou Ahno Precision Cutting Technology Co., Ltd.

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Patentee before: Suzhou Ahno Cutting Tool Technology Co., Ltd.