CN216881922U - 一种带有加长杆的粗切削端铣刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有加长杆的粗切削端铣刀,包括刀身、刀杆和刀座。本实用新型的有益效果是:刀身顶端有三个前刃,刀身表面有侧刃,刀身呈三刃结构,便于高效的对工件进行铣切打磨,刀身外径大于内刀杆外径,刀身采用碳化钨刚硬质合金材料制成,提高铣刀的强度和整体稳定性,延长使用寿命,排屑槽呈螺旋状,便于排出切屑,提高加工效率,内刀杆和外刀杆通过第一定位槽、定位块和锁紧螺丝呈可拆卸式卡槽连接,便于将外刀杆固定安装在内刀杆尾端,从而增加刀杆长度,方便对外径较大的工件进行深度铣切,第二定位槽和第一定位槽形状相同,第二定位槽和第一定位槽内均固定安置有橡胶垫,降低铣刀震动幅度,提高加工精度。

Description

一种带有加长杆的粗切削端铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀,具体为一种带有加长杆的粗切削端铣刀,属于切削刀具技术领域。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,其能够把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量,而在生产车间,各种零件的切削加工很大一部分是利用铣刀完成的,因此铣刀被广泛应用在机械加工技术领域。
现有的铣刀结构较为简单,其一、铣刀的刀杆长度较短 ,在加工时无法对外径较大的工件进行深度铣切,存在一定的局限性,其二、传统铣刀在结构上没有开设连续的排屑槽,在铣削时,切屑无法随着转动的刀具排出,严重影响加工效率,其三、刀座的定位槽内没有安置橡胶垫,在使用过程中,易导致刀体产生较大的震动,影响工件的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有加长杆的粗切削端铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种带有加长杆的粗切削端铣刀,包括刀身、刀杆和刀座;所述刀杆由内刀杆和外刀杆组成,所述刀身位于内刀杆顶端,所述刀座由第一刀座和第二刀座组成,所述外刀杆固定安装在内刀杆尾端的第一刀座内,所述第二刀座设置在外刀杆尾端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀身顶端有三个前刃,所述刀身表面设有螺旋状的侧刃,且刀身呈三刃结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀身和内刀杆呈一体化结构,所述刀身外径大于内刀杆外径,且刀身采用碳化钨刚硬质合金材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀身表面开设有排屑槽,且排屑槽呈连续的螺旋状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述内刀杆的第一刀座表面设有四个第一装夹面,所述第一刀座中央处开有方形的第一定位槽,所述外刀杆前端设有方形定位块,且内刀杆和外刀杆通过第一定位槽、定位块和锁紧螺丝呈可拆卸式卡槽连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二刀座表面设有四个第二装夹面,所述第二刀座尾端中央处设有第二定位槽,所述第二定位槽和第一定位槽形状相同,且第二定位槽和第一定位槽内均固定安置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是:该带有加长杆的粗切削端铣刀设计合理,刀身顶端有三个前刃,刀身表面设有螺旋状的侧刃,且刀身呈三刃结构,便于高效的对工件进行铣切打磨,刀身和内刀杆呈一体化结构,刀身外径大于内刀杆外径,且刀身采用碳化钨刚硬质合金材料制成,提高铣刀的强度和整体稳定性,从而延长其使用寿命,刀身表面开设有排屑槽,且排屑槽呈连续的螺旋状,便于排出切削的废屑,提高加工效率,内刀杆的第一刀座表面设有四个第一装夹面,第一刀座中央处开有方形的第一定位槽,外刀杆前端设有方形定位块,且内刀杆和外刀杆通过第一定位槽、定位块和锁紧螺丝呈可拆卸式卡槽连接,便于将外刀杆固定安装在内刀杆尾端,从而增加刀杆长度,方便对外径较大的工件进行深度铣切,第二刀座表面设有四个第二装夹面,第二刀座尾端中央处设有第二定位槽,第二定位槽和第一定位槽形状相同,且第二定位槽和第一定位槽内均固定安置有橡胶垫,降低铣刀震动幅度,提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型铣刀前刃视图;
图3为本实用新型外刀杆与第一刀座连接结构示意图;
图4为本实用新型第二刀座结构示意图。
图中:1、刀身,2、前刃,3、侧刃,4、排屑槽,5、内刀杆,6、第一刀座,7、第一装夹面,8、第一定位槽,9、外刀杆,10、定位块,11、锁紧螺丝,12、第二刀座,13、第二装夹面和14、第二定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~4,一种带有加长杆的粗切削端铣刀,包括刀身1、刀杆和刀座;所述刀杆由内刀杆5和外刀杆9组成,所述刀身1位于内刀杆5顶端,所述刀座由第一刀座6和第二刀座12组成,所述外刀杆9固定安装在内刀杆5尾端的第一刀座6内,所述第二刀座12设置在外刀杆9尾端。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述刀身1顶端有三个前刃2,所述刀身1表面设有螺旋状的侧刃3,且刀身1呈三刃结构,便于高效的对工件进行铣切打磨。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述刀身1和内刀杆5呈一体化结构,所述刀身1外径大于内刀杆5外径,且刀身1采用碳化钨刚硬质合金材料制成,提高铣刀的强度和整体稳定性,从而延长其使用寿命。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述刀身1表面开设有排屑槽4,且排屑槽4呈连续的螺旋状,便于排出切削的废屑,提高加工效率。
实施例二
请参阅图1~4,一种带有加长杆的粗切削端铣刀,包括刀身1、刀杆和刀座;所述刀杆由内刀杆5和外刀杆9组成,所述刀身1位于内刀杆5顶端,所述刀座由第一刀座6和第二刀座12组成,所述外刀杆9固定安装在内刀杆5尾端的第一刀座6内,所述第二刀座12设置在外刀杆9尾端。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述内刀杆5的第一刀座6表面设有四个第一装夹面7,所述第一刀座6中央处开有方形的第一定位槽8,所述外刀杆9前端设有方形定位块10,且内刀杆5和外刀杆9通过第一定位槽8、定位块10和锁紧螺丝11呈可拆卸式卡槽连接,便于将外刀杆9固定安装在内刀杆5尾端,从而增加刀杆长度,方便对外径较大的工件进行深度铣切。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述第二刀座12表面设有四个第二装夹面13,所述第二刀座12尾端中央处设有第二定位槽14,所述第二定位槽14和第一定位槽8形状相同,且第二定位槽14和第一定位槽8内均固定安置有橡胶垫,降低铣刀震动幅度,提高加工精度。
工作原理:在使用该带有加长杆的粗切削端铣刀时,首先将橡胶垫分别固定安置在第一定位槽8和第二定位槽14内,再将外刀杆9的定位块10卡放安置在第一定位槽8内,进而通过锁紧螺丝11固定外刀杆9,然后通过第二刀座12上的第二装夹面13和第二定位槽14将铣刀定位装夹在车床上,同时也可将外刀杆9拆除,通过第一刀座6上的第一装夹面7和第一定位槽8夹持固定铣刀,最后打开车床,通过高速旋转的前刃2和侧刃3即可对工件进行铣削,加工时,刀身1表面的排屑槽4能够及时排出切屑,提高加工效率,所设置的外刀杆9能够增加刀杆整体长度,方便对外径较大的工件进行深度铣切,同时第一定位槽8和第二定位槽14内加装的橡胶垫能够降低铣刀震动幅度,提高加工精度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有加长杆的粗切削端铣刀,包括刀身(1)、刀杆和刀座;其特征在于:所述刀杆由内刀杆(5)和外刀杆(9)组成,所述刀身(1)位于内刀杆(5)顶端,所述刀座由第一刀座(6)和第二刀座(12)组成,所述外刀杆(9)固定安装在内刀杆(5)尾端的第一刀座(6)内,所述第二刀座(12)设置在外刀杆(9)尾端。
2.根据权利要求1所述的一种带有加长杆的粗切削端铣刀,其特征在于:所述刀身(1)顶端有三个前刃(2),所述刀身(1)表面设有螺旋状的侧刃(3),且刀身(1)呈三刃结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有加长杆的粗切削端铣刀,其特征在于:所述刀身(1)和内刀杆(5)呈一体化结构,所述刀身(1)外径大于内刀杆(5)外径,且刀身(1)采用碳化钨刚硬质合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种带有加长杆的粗切削端铣刀,其特征在于:所述刀身(1)表面开设有排屑槽(4),且排屑槽(4)呈连续的螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种带有加长杆的粗切削端铣刀,其特征在于:所述内刀杆(5)的第一刀座(6)表面设有四个第一装夹面(7),所述第一刀座(6)中央处开有方形的第一定位槽(8),所述外刀杆(9)前端设有方形定位块(10),且内刀杆(5)和外刀杆(9)通过第一定位槽(8)、定位块(10)和锁紧螺丝(11)呈可拆卸式卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有加长杆的粗切削端铣刀,其特征在于:所述第二刀座(12)表面设有四个第二装夹面(13),所述第二刀座(12)尾端中央处设有第二定位槽(14),所述第二定位槽(14)和第一定位槽(8)形状相同,且第二定位槽(14)和第一定位槽(8)内均固定安置有橡胶垫。
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