CN213560144U - 一种精密孔加工用多阶梯铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密孔加工用多阶梯铣刀，包括刀尖、第一刀头、第一打磨层、第一刀刃、外排屑槽、第二刀头、第二打磨层、第二刀刃、内排屑槽、刀杆、刀座、固定孔、定位块和定位槽。本实用新型的有益效果是：刀头、刀刃、刀杆和刀座呈一体化结构，第二刀刃直径大于第一刀刃直径，使铣刀具有阶梯刀刃，刀头呈双刃结构，刀头和刀刃采用是碳化钨刚材料，使铣刀具有较强硬度，刀刃外侧设打磨层，刀刃和打磨层均为螺旋结构，便于打磨孔，固定孔有四个，便于连接刀座与车床，方形定位槽底设减震垫，提高铣刀稳定性，防止铣刀因高速旋转产生振动进而导致刀头松动，从而提高铣刀使用时的安全性。

Description

一种精密孔加工用多阶梯铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种精密孔加工用多阶梯铣刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而铣刀也经常被用作精密孔的加工，因此往往要求铣刀刀头具有一定硬度，通常采用钨钢材料，钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钽是钨钢的常见组份，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，现有的铣刀在对孔进行处理时，孔径大小通过与铣刀直径一直，在对精密孔加工时如果不更换刀头，孔径加工则存在一定局限性，因此需设计一种精密孔加工用多阶梯铣刀实现钻孔的同时调节孔径大小。

现有的铣刀结构较为简单，其一、铣刀刀身直径固定，无法根据精密孔加工所需对孔径大小进行调整，存在一定局限性，其二、钻头所使用的材料较为普通，其硬度较低，且不耐高温，无法长时间使用，同时不能对一些较硬材质进行扩孔、其三、孔加工时不易将铣削废屑排出，同时没有设置打磨层，无法对孔进行打磨处理，其四、刀座与机床连接不稳定，且没有设置相应的减震装置，易导致在高速旋转铣削钻孔时刀头脱落，从而引起安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密孔加工用多阶梯铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种精密孔加工用多阶梯铣刀，包括刀尖、第一刀头、第一打磨层、第一刀刃、外排屑槽、第二刀头、第二打磨层、第二刀刃、内排屑槽、刀杆、刀座、固定孔、定位块和定位槽；所述刀尖、第一刀头、第一刀刃、第二刀头、第二刀刃、刀杆和刀座构成该铣刀的主体结构，所述刀尖位于该铣刀的顶端，所述第一刀头设置在该铣刀的前端，所述第一打磨层位于第一刀头后端，所述第一刀刃呈螺旋状环绕在该铣刀前端表面，且所述第一刀刃与刀身形成外排屑槽，所述第二刀头位于刀身中部，所述第二打磨层设置在第二刀头后端，所述第二刀刃位于第二刀头与刀杆之间，且所述第二刀刃与刀身表面形成内排屑槽，所述刀杆的后端固定安置在刀座一侧面中心处，所述固定孔连通开设在刀座四角，所述定位块固定安置在刀座另一侧面中心处，所述定位槽开设在定位块中心处。

优选的，为了能够使该铣刀在加工精密孔时具有阶梯刀刃，所述第一刀头、第一刀刃、第二刀头、第二刀刃、刀杆和刀座呈一体化结构，且第二刀刃直径大于第一刀刃直径。

优选的，为了能够让该铣刀具有较强的硬度，所述第一刀头和第二刀头呈双刃结构，且第一刀头、第一刀刃、第二刀头和第二刀刃采用的是碳化钨刚硬质合金材料。

优选的，为了便于对铣削的孔径进行打磨处理，所述第一刀刃和第二刀刃外侧均设打磨层，且第一刀刃、第二刀刃、第一打磨层和第二打磨层均为螺旋结构。

优选的，为了便于固定连接刀座与车床，所述固定孔有四个，且固定孔分布在刀座四角处。

优选的，为了能够提高该铣刀的稳定性，所述定位块外侧面中心处开设有方形定位槽，且定位槽底设有减震垫。

本实用新型的有益效果是：该精密孔加工用多阶梯铣刀设计合理，第一刀头、第一刀刃、第二刀头、第二刀刃、刀杆和刀座呈一体化结构，且第二刀刃直径大于第一刀刃直径，能够使该铣刀在加工精密孔时具有阶梯刀刃，同时刀尖凸出且位于该铣刀刀身中心部位，便于在加工时定位钻孔位置，第一刀头和第二刀头呈双刃结构，且第一刀头、第一刀刃、第二刀头和第二刀刃采用的是碳化钨刚硬质合金材料，能够让该铣刀具有较强的硬度，同时钨钢在高温时也能保持较好的硬度，从而不影响精密孔加工，第一刀刃和第二刀刃外侧均设打磨层，且第一刀刃、第二刀刃、第一打磨层和第二打磨层均为螺旋结构，便于对铣削的孔径进行打磨处理，使孔径更加光滑，提高孔加工效率，固定孔有四个，且固定孔分布在刀座四角处，便于固定连接刀座与车床，同时四个固定孔也使得刀座与机床连接的更为牢固，定位块外侧面中心处开设有方形定位槽，且定位槽底设有减震垫，能够提高该铣刀的稳定性，防止铣刀因高速旋转产生振动进而导致刀头松动，从而提高铣刀使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀尖结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、刀尖，2、第一刀头，3、第一打磨层，4、第一刀刃，5、外排屑槽，6、第二刀头，7、第二打磨层，8、第二刀刃，9、内排屑槽，10、刀杆，11、刀座，12、固定孔，13、定位块和14、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种精密孔加工用多阶梯铣刀，包括刀尖1、第一刀头2、第一打磨层3、第一刀刃4、外排屑槽5、第二刀头6、第二打磨层7、第二刀刃8、内排屑槽9、刀杆10、刀座11、固定孔12、定位块13和定位槽14；所述刀尖1、第一刀头2、第一刀刃4、第二刀头6、第二刀刃8、刀杆10和刀座11构成该铣刀的主体结构，所述刀尖1位于该铣刀的顶端，所述第一刀头2设置在该铣刀的前端，所述第一打磨层3位于第一刀头2后端，所述第一刀刃4呈螺旋状环绕在该铣刀前端表面，且所述第一刀刃4与刀身形成外排屑槽5，所述第二刀头6位于刀身中部，所述第二打磨层7设置在第二刀头6后端，所述第二刀刃8位于第二刀头6与刀杆10之间，且所述第二刀刃8与刀身表面形成内排屑槽9，所述刀杆10的后端固定安置在刀座11一侧面中心处，所述固定孔12连通开设在刀座11四角，所述定位块13固定安置在刀座11另一侧面中心处，所述定位槽14开设在定位块13中心处。

所述第一刀头2、第一刀刃4、第二刀头6、第二刀刃8、刀杆10和刀座11呈一体化结构，且第二刀刃8直径大于第一刀刃4直径，能够使该铣刀在加工精密孔时具有阶梯刀刃，同时刀尖1凸出且位于该铣刀刀身中心部位，便于在加工时定位钻孔位置，所述第一刀头2和第二刀头6呈双刃结构，且第一刀头2、第一刀刃4、第二刀头6和第二刀刃8采用的是碳化钨刚硬质合金材料，能够让该铣刀具有较强的硬度，同时钨钢在高温时也能保持较好的硬度，从而不影响精密孔加工，所述第一刀刃4和第二刀刃8外侧均设打磨层，且第一刀刃4、第二刀刃8、第一打磨层3和第二打磨层7均为螺旋结构，便于对铣削的孔径进行打磨处理，使孔径更加光滑，提高孔加工效率，所述固定孔12有四个，且固定孔12分布在刀座11四角处，便于固定连接刀座11与车床，同时四个固定孔12也使得刀座11与机床连接的更为牢固，所述定位块13外侧面中心处开设有方形定位槽14，且定位槽14底设有减震垫，能够提高该铣刀的稳定性，防止铣刀因高速旋转产生振动进而导致刀头松动，从而提高铣刀使用时的安全性。

工作原理：在使用该精密孔加工用多阶梯铣刀时，首先将刀杆10固定安置在刀座11一侧面中心处，再将定位块13固定安置在刀座11另一侧面中心，进而将带有减震垫的定位槽14对准机床连接部位，然后将机床的连接部位卡放在定位槽14中，进而通过刀座11四角的固定孔12将该铣刀固定安装在车床上，最后打开机床，将刀尖1对准钻孔位置，根据所需要的精密孔孔径大小选择使用第一刀头2或第二刀头6进行钻孔，从而实现铣刀对精密孔加工的阶梯性钻孔目的，期间，第一打磨层3或第二打磨层7对精密孔进行打磨处理，铣削的废屑经外排屑槽5和内排屑槽9排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密孔加工用多阶梯铣刀，其特征在于：包括刀尖(1)、第一刀头(2)、第一打磨层(3)、第一刀刃(4)、外排屑槽(5)、第二刀头(6)、第二打磨层(7)、第二刀刃(8)、内排屑槽(9)、刀杆(10)、刀座(11)、固定孔(12)、定位块(13)和定位槽(14)；所述刀尖(1)、第一刀头(2)、第一刀刃(4)、第二刀头(6)、第二刀刃(8)、刀杆(10)和刀座(11)构成该铣刀的主体结构，所述刀尖(1)位于该铣刀的顶端，所述第一刀头(2)设置在该铣刀的前端，所述第一打磨层(3)位于第一刀头(2)后端，所述第一刀刃(4)呈螺旋状环绕在该铣刀前端表面，且所述第一刀刃(4)与刀身形成外排屑槽(5)，所述第二刀头(6)位于刀身中部，所述第二打磨层(7)设置在第二刀头(6)后端，所述第二刀刃(8)位于第二刀头(6)与刀杆(10)之间，且所述第二刀刃(8)与刀身表面形成内排屑槽(9)，所述刀杆(10)的后端固定安置在刀座(11)一侧面中心处，所述固定孔(12)连通开设在刀座(11)四角，所述定位块(13)固定安置在刀座(11)另一侧面中心处，所述定位槽(14)开设在定位块(13)中心处。

2.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用多阶梯铣刀，其特征在于：所述第一刀头(2)、第一刀刃(4)、第二刀头(6)、第二刀刃(8)、刀杆(10)和刀座(11)呈一体化结构，且第二刀刃(8)直径大于第一刀刃(4)直径。

3.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用多阶梯铣刀，其特征在于：所述第一刀头(2)和第二刀头(6)呈双刃结构，且第一刀头(2)、第一刀刃(4)、第二刀头(6)和第二刀刃(8)采用的是碳化钨刚硬质合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用多阶梯铣刀，其特征在于：所述第一刀刃(4)和第二刀刃(8)外侧均设打磨层，且第一刀刃(4)、第二刀刃(8)、第一打磨层(3)和第二打磨层(7)均为螺旋结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用多阶梯铣刀，其特征在于：所述固定孔(12)有四个，且固定孔(12)分布在刀座(11)四角处。

6.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用多阶梯铣刀，其特征在于：所述定位块(13)外侧面中心处开设有方形定位槽(14)，且定位槽(14)底设有减震垫。

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