CN111014785A - 一种双刃倒棱挤压钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双刃倒棱挤压钻铰刀，属于切削刀具技术领域，所述的双刃倒棱挤压钻铰刀包括用于粗钻的第一切削段、用于定尺寸切削的第二切削段、用于深孔钻孔时定位支撑刀具的定位段以及用于固定夹持的夹持段。本发明通过将多种刀具的复合组合，大大减少刀具的装夹次数，避免重复定位基准，能够一次成型，是一种高效的复合深孔钻头，能够有效提高工作效率，与此同时，减小被加工孔壁的粗糙度和增加被加工材料的金属组织分子密度，对被加工材料有一个很好的结构改善和光亮效果。在用于粗钻的第一切削段磨损后，可将用于定尺寸切削的第二切削段磨短形成第一切削段，保证钻孔效果，减少材料的浪费。

Description

一种双刃倒棱挤压钻铰刀

技术领域

本发明属于切削刀具技术领域，具体地说，涉及一种双刃倒棱挤压钻铰刀。

背景技术

切削刀具过程中，对于企业来说，效率、时间就是成本，决定着利润的高低；对于通过钻铰刀修整内孔圆度精度，特别是粗糙度和高精度的要求工艺来说，加工过程中对于钻半精铰以及精校等工艺的不同的要求，需要使用到不同的多把刀具完成，生产替换的过程会浪费大量人工和时间，降低了工作效率。

因此，有必要设计一种高效的复合成型铰刀，实现多种情形的加工同时免去替换不同刀具。

发明内容

为了解决背景技术中提出的问题，本发明提供了一种双刃倒棱挤压钻铰刀，能够完成多道工序的加工，而且，在用于粗钻的第一切削段磨损后，可将用于定尺寸切削的第二切削段磨短形成第一切削段，保证钻孔效果，减少材料的浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种双刃倒棱挤压钻铰刀，包括用于粗钻的第一切削段、用于定尺寸切削的第二切削段、用于深孔钻孔时定位支撑刀具的定位段以及用于固定夹持的夹持段，所述的第一切削段末端设置有第二切削段，第二切削段末端设置有定位段，定位段末端设置有夹持段，第一切削段、第二切削段、定位段和夹持段一体成型形成铰刀刀体。

进一步，所述的第一切削段和第二切削段均为双刃结构，双刃呈螺旋状设置，第一切削段双刃之间的内凹部分形成第一螺旋排泄槽，第一切削段刀刃和第二切削段刀刃一一对应设置在同一螺旋线上。

进一步，所述的第一切削段刀刃一直延伸至第二切削段末端，第一切削段的外径小于第二切削段的外径，延伸段的第一切削段刀刃与一侧的第二切削段刀刃的后定位尺寸切削点之间形成延伸避空槽，与另一侧的第二切削段刀刃的前定位尺寸切削点之间形成第二螺旋排泄槽，第一旋排泄槽和第二螺旋排泄槽之间连通。

进一步，所述的铰刀刀体内部开设有用于导入冷却液的贯穿铰刀刀体的螺旋通孔。

进一步，所述的螺旋通孔开设有两个，两个螺旋通孔上部沿第一切削段刀刃排布，两个螺旋通孔上部分别由两个第一切削段刀刃顶部中心穿出，下部汇集至同一通孔后由夹持段底部穿出。

进一步，所述的定位段为六棱结构，外凸部分弧度与夹持段弧度一致。

本发明的有益效果：

1.本发明通过粗钻、定尺寸加工、后引导等组合，一次完成刀具的深孔加工，特别是采用双刃设计的第一切削段以及第二切削段，其芯径不变的情况下，加强刀具的扭力和强度，对深孔加工有着很好的稳定作用，加上定位段的六棱设计，对台阶和断续台阶有着非常有力的后引导作用，特别是其上的六棱设计，还有对已加工孔壁有一个去除毛刺和挤压内壁材质分子结构，促使被加工孔壁有一个良好的结构密度，包括组织结构上的金属粗糙度的改善作用。

2.本发明通过将多种刀具的复合组合，大大减少刀具的装夹次数，避免重复定位基准，能够一次成型，是一种高效的复合深孔钻头，能够有效提高工作效率，与此同时，减小被加工孔壁的粗糙度和增加被加工材料的金属组织分子密度，对被加工材料有一个很好的结构改善和光亮效果。

3.当第一切削段磨损后，只需要对第二切削段进行修磨，将第二切削段刀刃前端部分磨平至与第一切削段刀刃平齐位置，即可使得修磨部分形成第一切削段延伸段，结构与第一切削段一致，使得磨损的第一切削段延长，而第二切削段变短，但不会影响定尺寸切削精度，同时能够保证钻孔效果，使得刀具能够重复使用，避免材料的浪费。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明C-C剖视图；

图3为本发明B-B剖视图；

图4为本发明A-A剖视图；

图5为本发明第一切削段俯视图；

图6为本发明D-D剖视图。

图中，A-第一切削段、B-第二切削段、C-定位段、D-夹持段、1-螺旋通孔、2-第一螺旋排泄槽、3-第一切削段刀刃、4-第二切削段刀刃、5-后定位尺寸切削点、6-延伸避空槽、7-前定位尺寸切削点、8-第二螺旋排泄槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。

如图1-6所示，一种双刃倒棱挤压钻铰刀，包括用于粗钻的第一切削段A、用于定尺寸切削的第二切削段B、用于深孔钻孔时定位支撑刀具的定位段C以及用于固定夹持的夹持段D，所述的第一切削段A末端设置有第二切削段B，第二切削段B末端设置有定位段C，定位段C末端设置有夹持段D，第一切削段A、第二切削段B、定位段C和夹持段D一体成型形成铰刀刀体，能够完成引钻、粗钻，、定位等多道工序完成，在钻半精铰以及精校等工艺的不同的要求时，无需频繁地替换的刀具，减少人工和时间的投入，提高工作效率。

所述的第一切削段A和第二切削段B均为双刃结构，双刃呈螺旋状设置，第一切削段A双刃之间的内凹部分形成第一螺旋排泄槽2，第一切削段刀刃3和第二切削段刀刃4一一对应设置在同一螺旋线上。所述的第一切削段刀刃3一直延伸至第二切削段B末端，第一切削段A的外径小于第二切削段B的外径，延伸段的第一切削段刀刃3与一侧的第二切削段刀刃4的后定位尺寸切削点5之间形成延伸避空槽6，与另一侧的第二切削段刀刃4的前定位尺寸切削点7之间形成第二螺旋排泄槽8，第一旋排泄槽和第二螺旋排泄槽8之间连通，延伸避空槽6和第二螺旋排泄槽8均能够增加第二切削段B的排屑空间。第一切削段A采用双刃形式，并设计有独立的前角和拍削槽，使之与常规的台阶钻铰刀具有着更好的排削性能和切入型，可以大大减少切削的阻力和切削时产生的切削热的带入和脱离，大大提高了刀具在使用的寿命，同时在第一切削段A钻尖的设计上，使用了正齿隙的设计，并结合精细化的倒棱钝化工艺，消除钻尖部分的微崩状态，以促使刀具消除了由于制造工艺产生的初始缺陷。第二切削段B为成型定尺寸部分，实现定尺寸扩孔，也采用双刃形式，同时为第一切削段A的延伸，其设计的特点就是加大了加长钻头的芯径强度，在正常情况下，在不改变刀具芯径的情况下，加大加长钻头的强度，对有特殊要求的深孔有增加其切削扭力的作用，更为主要的是还不影响其排削空间，其背部的双刃设计可增加刀具的后支撑作用，使刀具在切削状态下对被加工表面或内壁生成一个支撑，挤压以及定位的作用，保证被加工孔壁的精度、圆度和同心度，该部位的前角设计独立设计，并进行精细化研磨和高光洁度效果，使在刀具使用过程中降低切削阻力和较高的外观效果，使被加工表面具有较高的外观效果，可达到Ra0.4以下。同时，由于第一切削段刀刃3一直延伸至第二切削段B末端，第一切削段A的外径小于第二切削段B的外径，在刀具磨损后可以长期修磨而不影响其精度和强度，当第一切削段A磨损后，只需要对第二切削段B进行修磨，将第二切削段刀刃4前端部分磨平至与第一切削段刀刃3平齐位置，即可使得修磨部分形成第一切削段A延伸段，结构与第一切削段A一致，使得磨损的第一切削段A延长，而第二切削段B变短，但不会影响定尺寸切削精度，同时能够保证钻孔效果，第二切削段B的修磨长度至第二切削段B无法正常定尺寸扩孔为止。第二切削段B采用双槽设计，对刀具的后期修磨起到一个决定性的改善，在修磨过程中，刀具会产生避空位的清根处理，采用本双刃设计，就避免的反复修磨的预钻部分外径尺寸消失而造成第一部分刀具失效。

所述的铰刀刀体内部开设有用于导入冷却液的贯穿铰刀刀体的螺旋通孔1，现有铰刀均是从外部添加冷却液，对于深孔钻孔时，冷却液无法到达刀头位置，容易导致刀头发热过烫而增加刀头磨损速度，而该铰刀设置螺旋通孔1，在钻孔时，冷却液直接由螺旋通孔1导送至铰刀刀头，避免深孔钻孔时冷却液无法进入刀头而带来的刀头无法冷却等一系列问题，能够有效减缓刀头的磨损速度。所述的螺旋通孔1开设有两个，两个螺旋通孔1上部沿第一切削段刀刃3排布，两个螺旋通孔1上部分别由两个第一切削段刀刃3顶部中心穿出，下部汇集至同一通孔后由夹持段D底部穿出，与铰刀双刃结构配合，保证冷却液能够到达刀头各个位置，保证冷却效果。

所述的定位段C为六棱结构，外凸部分弧度与夹持段D弧度一致，定位段C主要起到一个后引导和挤压定位支撑等作用，在加长深孔台阶钻使用过程中，刀具由于深孔切削等特性，刀具会有跑偏等问题的出现。本发明在设计过程中增加采用六棱设计的定位段C，消除刀具的跑偏问题。定位段C主要是在深孔过程中对深孔内对铰刀起定位作用，传统的铰刀在深孔定位时多采用圆柱段进行定位，圆柱段与钻孔之间为面接触，铰刀钻孔过程中，碎屑无法排除，使得碎屑长期处于圆柱段与钻孔之间，钻孔孔壁容易产生毛刺，本发明铰刀定位段C为六棱结构，定位段C与钻孔孔壁为点接触，外凸部分用于对刀具进行定位和支撑，内凹部分起排屑作用，将产生的碎屑排出，避免钻孔孔壁产生毛刺。

本发明通过粗钻、定尺寸加工、后引导等组合，一次完成刀具的深孔加工，特别是采用双刃设计的第一切削段A以及第二切削段B，其芯径不变的情况下，加强刀具的扭力和强度，对深孔加工有着很好的稳定作用，加上定位段C的六棱设计，对台阶和断续台阶有着非常有力的后引导作用，特别是其上的六棱设计，还有对已加工孔壁有一个去除毛刺和挤压内壁材质分子结构，促使被加工孔壁有一个良好的结构密度，包括组织结构上的金属粗糙度的改善作用。

本发明通过将多种刀具的复合组合，大大减少刀具的装夹次数，避免重复定位基准，能够一次成型，是一种高效的复合深孔钻头，能够有效提高工作效率，与此同时，减小被加工孔壁的粗糙度和增加被加工材料的金属组织分子密度，对被加工材料有一个很好的结构改善和光亮效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种双刃倒棱挤压钻铰刀，其特征在于:所述的双刃倒棱挤压钻铰刀包括用于粗钻的第一切削段、用于定尺寸切削的第二切削段、用于深孔钻孔时定位支撑刀具的定位段以及用于固定夹持的夹持段，所述的第一切削段末端设置有第二切削段，第二切削段末端设置有定位段，定位段末端设置有夹持段，第一切削段、第二切削段、定位段和夹持段一体成型形成铰刀刀体。

2.根据权利要求1所述的一种双刃倒棱挤压钻铰刀，其特征在于:所述的第一切削段和第二切削段均为双刃结构，双刃呈螺旋状设置，第一切削段双刃之间的内凹部分形成第一螺旋排泄槽，第一切削段刀刃和第二切削段刀刃一一对应设置在同一螺旋线上。

3.根据权利要求2所述的一种双刃倒棱挤压钻铰刀，其特征在于:所述的第一切削段刀刃一直延伸至第二切削段末端，第一切削段的外径小于第二切削段的外径，延伸段的第一切削段刀刃与一侧的第二切削段刀刃的后定位尺寸切削点之间形成延伸避空槽，与另一侧的第二切削段刀刃的前定位尺寸切削点之间形成第二螺旋排泄槽，第一旋排泄槽和第二螺旋排泄槽之间连通。

4.根据权利要求2所述的一种双刃倒棱挤压钻铰刀，其特征在于:所述的铰刀刀体内部开设有用于导入冷却液的贯穿铰刀刀体的螺旋通孔。

5.根据权利要求4所述的一种双刃倒棱挤压钻铰刀，其特征在于:所述的螺旋通孔开设有两个，两个螺旋通孔上部沿第一切削段刀刃排布，两个螺旋通孔上部分别由两个第一切削段刀刃顶部中心穿出，下部汇集至同一通孔后由夹持段底部穿出。

6.根据权利要求1-4任意一条所述的一种双刃倒棱挤压钻铰刀，其特征在于:所述的定位段为六棱结构，外凸部分弧度与夹持段弧度一致。

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