CN210789370U - 一种多功能阶梯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能阶梯钻头，包括从前至后依次连接的切削部、倒角部和柄部，切削部呈圆柱体状，倒角部呈从前至后逐渐扩大的截头锥形，还包括螺旋设于切削部和倒角部上的排屑槽，排屑槽的槽边上设有中间槽，从而在中间槽两侧的槽边上分别构成了粗切削刃和精切削刃，粗切削刃的刃口到轴线的距离略小于所述精切削刃的刃口到轴线的距离，切削部的前端面轮廓为圆锥形。由于切削部的前端面呈圆锥形，所以离粗切削刃相比精切削刃位置更为靠前，在切削时，先由粗切削刃切入工件进行粗加工，再由精切削刃接着进行精加工，当切入深度到达倒角部时，孔口在倒角部处进行倒角切削，从而实现精切削、粗切削和倒角处理的一体化加工。

Description

一种多功能阶梯钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头钻具领域，尤其涉及一种多功能阶梯钻头。

背景技术

在金属切削加工行业中，尤其铝轮毂孔加工中，对于精度要求非常高，加工节拍效率要求更高。通用加工孔的工艺为粗加工-精加工-倒角。即加工时，首先使用一把钻头打孔，再用一把精度高的钻头精加工，最后在用一把倒角刀进行孔口倒角。由于加工过程中需要使用不同的刀具，多次换刀，孔同心度加工精度稳定性难以控制，还增加了换刀时间，加工效率低，刀具和生产成本都高。随着市场变化，生产要求的不断提高，提高生产效率降低生产成本，提高产量保障产品质量稳定性是当前发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能阶梯钻头，能够实现粗切削、精切削和倒角处理的一体式加工，显著提升了加工效率、降低了生产成本。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种多功能阶梯钻头，包括从前至后依次连接的切削部、倒角部和柄部，所述切削部呈圆柱体状，所述倒角部呈从前至后逐渐扩大的截头圆锥形，还包括螺旋设于所述切削部和倒角部上的排屑槽，所述排屑槽的槽边上设有中间槽，从而在中间槽两侧的槽边上分别构成了粗切削刃和精切削刃，所述粗切削刃的刃口到所述切削部轴线的距离略小于所述精切削刃的刃口到所述切削部轴线的距离，所述切削部的前端面轮廓为圆锥形。

由于切削部的前端面呈圆锥形，所以离开轴线更近的粗切削刃相比离开轴线更远的精切削刃位置更为靠前，在切削时，先由粗切削刃切入工件进行粗加工，接着再由精切削刃进行精加工，当切入深度到达倒角部时，孔口在倒角部处进行倒角切削，从而实现精切削、粗切削和倒角处理的一体化加工。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述粗切削刃的刃口进行了钝化处理，使粗切削刃具有较强的抗崩性能，能够适应大切削量的粗加工。所述精切削刃的刃口进行了抛光锋利处理，使精切削刃有较好的切割性能，适于进行精细磨削。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述粗切削刃的刃口到所述切削部轴线的距离比所述精切削刃的刃口到所述切削部轴线的距离小0.1mm-0.2mm。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述切削部的外周面上具有与所述精切削刃错层的避空，以防止钻头和孔干涩，从而降低摩擦阻力，提高钻孔性能。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述切削部包括从前至后依次连接的粗切削部和精切削部，所述粗切削部的直径比所述精切削部略小。采用这样的结构，使粗切削部先行切入工件进行大余量粗加工，随后再由精切削部进行小余量的精加工，使精加工和粗加工间的分工更为明确，进一步提升了切削性能。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述粗切削部的直径比所述精切削部的直径小0.2mm-0.4mm。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述排屑槽起于所述粗切削部的顶点位置并螺旋向后延伸至所述柄部的中间位置。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述排屑槽共两条且旋转对称的分布于所述粗切削部、精切削部与柄部上，所述中间槽共两条且分别分布于两个排屑槽与切削方向相对应的槽边上，从而构成了一个双槽四刃结构，能够快速，高效的进行钻孔操作。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述排屑槽的宽度为5mm-7mm，所述中间槽的宽度为2mm-3mm。

所以综合以上，本实用新型的多功能阶梯钻头能够完成粗、精加工和倒角一体化加工，大大提高了加工效率，产品质量稳定性，降低了生产成本。

附图说明

下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本多功能阶梯钻头的侧视图；

图2为本多功能阶梯钻头的B-B面剖视图；

其中：100-粗切削部，200-精切削部，300-倒角部，400-柄部，500-排屑槽，600-中间槽，601-粗切削刃，602-精切削刃，603-避空。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，本实用新型的多功能阶梯钻头，包括粗切削部100、精切削部200、倒角部300、柄部400、排屑槽500与中间槽600。

如图1所示，该粗切削部100(如图1所示的A段)、精切削部200(如图1所示的B段)、倒角部300(如图1所示的C段)和柄部400(如图1所示的D段)从前至后依次同心一体化连接。该粗切削部100、精切削部200和柄部400的外轮廓呈直径依次扩大的同轴圆柱体状。具体的，精切削部200的直径比该粗切削部100的直径大0.2mm-0.4mm。该柄部400的直径比精切削部200的直径大2mm-6mm。当然，粗切削部100、精切削部200和柄部400的具体尺寸可以根据用户使用需要自行确定，其不局限于本实用新型所述的尺寸范围。

该倒角部300呈从前至后逐渐扩大的截头锥形状，其前端面的直径与精切削部200的直径相同，后端面的直径与柄部400的直径相同，由此在精切削部200和柄部400之间构成了一个倒角过渡段。具体的，该倒角部300的锥角为60°-120°。

排屑槽500起于粗切削部100前端，并螺旋向后延伸至柄部400的中间位置。具体的，排屑槽500共有两条且旋转对称地分布于该多功能阶梯钻头上，每条排屑槽500的宽度为5mm-7mm。

如图2所示，中间槽600共有两组，其分别设于两个排屑槽500与切削方向相对应的槽边上，从而在中间槽600的两侧槽边处分别形成了粗切削刃601和精切削刃602。具体的，该中间槽600的宽度为2mm-3mm。

该粗切削部100和精切削部200的外周面上具有与精切削刃602错层的避空603，以防止刀具和孔干涩，进而降低摩擦阻力，提高钻孔性能。

该粗切削刃601的刃口进行了钝化处理，从而获得了较强的抗崩性能，以适应大切削量的粗加工。该精切削刃602的刃口进行了抛光锋利处理，从而获得了较好的切削性能，以适应切削量不大的精细加工。

该粗切削刃601刃口到钻头轴线的距离比该精切削刃602刃口到钻头轴线的距离小0.1mm-0.2mm。使精切削刃602能够在粗切削刃601加工完的基础上进行精细加工。

该粗切削部100的前端面轮廓为圆锥状，采用这样的结构，使离轴心更近的粗切削刃601相比离轴心更远的精切削刃602位置更加靠前。这样在钻孔时，粗切削刃602能够先切入工件进行粗加工，然后再由精切削刃切入工件进行精加工，粗、精加工分工明确，具有良好的使用性能。具体的，该圆锥的锥角为100°-160°。

以上就是该多功能阶梯钻头的具体结构，切削时，先由粗切削刃601切入工件进行粗切削，然后再由精切削刃602切入工件对钻孔进行精细切削，提高钻孔的表面精度和质量。当进入深度达到倒角部300时，孔口在倒角部300处进行倒角切削，从而完成粗、精加工和倒角一体化加工。

通过设置直径较小的粗切削部100进行大余量的粗加工，再由直径较大的精切削部200进行小余量的精加工，进一步细化了粗、精加工的分工，提高了钻孔效率。通过设置粗切削刃601和精切削刃602两种不同的刃口，使二者能够更好的各司其职，提高了切削性能。通过在钻头的外缘设置避空603，降低了摩擦阻力，提高了钻孔性能。通过设置排屑槽500和中间槽600，使碎屑能够随排屑槽500和中间槽600从柄部排出，降低钻头摩擦阻力并有效排出热量，提高了钻头的使用寿命。

所以综合以上，本实用新型能够完成粗、精加工和倒角一体化加工，大大提高了加工效率，产品质量稳定性，降低了生产成本。此外，还有切削性能好，使用寿命长的优点。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能阶梯钻头，其特征在于：包括从前至后依次连接的切削部、倒角部(300)和柄部(400)，所述切削部呈圆柱体状，所述倒角部(300)呈从前至后逐渐扩大的截头锥形，还包括螺旋设于所述切削部和倒角部(300)上的排屑槽(500)，所述排屑槽(500)的槽边上设有中间槽(600)，从而在中间槽(600)两侧的槽边上分别构成了粗切削刃(601)和精切削刃(602)，所述粗切削刃(601)的刃口到所述切削部轴线的距离略小于所述精切削刃(602)的刃口到所述切削部轴线的距离，所述切削部的前端面轮廓为圆锥形。

2.按照权利要求1所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述粗切削刃(601)的刃口进行了钝化处理，所述精切削刃(602)的刃口进行了抛光锋利处理。

3.按照权利要求2所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述粗切削刃(601)的刃口到所述切削部轴线的距离比所述精切削刃(602)的刃口到所述切削部轴线的距离小0.1mm-0.2mm。

4.按照权利要求3所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述切削部的外周面上具有与所述精切削刃(602)错层的避空(603)。

5.按照权利要求1所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述切削部包括从前至后依次连接的粗切削部(100)和精切削部(200)，所述粗切削部(100)的直径比所述精切削部(200)略小。

6.按照权利要求5所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述粗切削部(100)的直径比所述精切削部(200)的直径小0.2mm-0.4mm。

7.按照权利要求6所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述排屑槽(500)起于所述粗切削部(100)的顶点位置并螺旋向后延伸至所述柄部(400)的中间位置。

8.按照权利要求7所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述排屑槽(500)共两条且旋转对称地分布于所述粗切削部(100)、精切削部(200)与柄部(400)上，所述中间槽(600)供两条且分别设于所述排屑槽(500)与切削方向相对应的槽边上。

9.按照权利要求8所述的多功能阶梯钻头，其特征在于：所述排屑槽(500)的宽度为5mm-7mm，所述中间槽(600)的宽度为2mm-3mm。

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