CN218638638U - 一种双刃铝用刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双刃铝用刀，包括刀柄部和切削部，切削部上设有两组螺旋切削刃，切削部上对应螺旋切削刃设有两组螺旋排屑槽，切削部的端部上对应螺旋切削刃设有两组端刃，切削部端部设有前刀面、主后刀面以及副后刀面，主后刀面和副后刀面与水平面之间的夹角依次增大，端刃与主后刀面相接。本实用新型的双刃铝用刀具有切削运行平稳，降低刀刃崩缺风险，使用寿命长，有效提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种双刃铝用刀。
背景技术
在机械加工领域中，刀具是机床加工不可缺少的重要部件，刀具质量的好坏不仅影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。现有的铣刀在对铝材进行加工时，由于铝材硬度较软，在切削时容易粘刀，导致切削阻力变大，刀具磨损严重易发生刀刃崩缺，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种切削运行平稳，降低刀刃崩缺风险，使用寿命长，有效提高加工效率的双刃铝用刀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种双刃铝用刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部上设有两组螺旋切削刃，所述切削部上对应所述螺旋切削刃设有两组螺旋排屑槽，所述切削部的端部上对应所述螺旋切削刃设有两组端刃，所述切削部端部设有前刀面、主后刀面以及副后刀面，所述主后刀面和所述副后刀面与水平面之间的夹角依次增大，所述端刃与所述主后刀面相接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述切削部的端部上靠近轴心一侧设有用于将所述端刃切削后的碎屑导入所述螺旋排屑槽内的导向槽，所述导向槽与所述前刀面和所述副后刀面相接。
所述刀柄部和所述切削部为一体成型结构。
所述刀柄部的柄径D为4-16mm，所述切削部的刃径d为2-16mm。
所述切削部的刃长h为6-40mm，所述刀柄部和切削部的总长L为50-100mm。
所述螺旋切削刃的螺旋角为30°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的双刃铝用刀包括刀柄部和切削部，其中切削部设有两组螺旋切削刃以及螺旋排屑槽，在高转速下铣刀的切削效率比单刃高，能够满足进给速度快的生产需求，降低刃边崩缺的风险，螺旋排屑槽保证了切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时切削部的端部设有前刀面、主后刀面以及副后刀面，且主后刀面和副后刀面与水平面之间的夹角依次增大，在刀具旋转切削的过程，端刃受到的阻力能够沿不同角度的后刀面产生分力，避免端刃处应力过大导致崩缺，刃口平稳运行，有效延长使用寿命，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的切削部的结构示意图。
图例说明：
1、刀柄部；2、切削部；201、螺旋切削刃；202、螺旋排屑槽；203、端刃；204、前刀面；205、主后刀面；206、副后刀面；207、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的双刃铝用刀，包括刀柄部1和切削部2，切削部2上设有两组螺旋切削刃201，切削部2上对应螺旋切削刃201设有两组螺旋排屑槽202，切削部2的端部上对应螺旋切削刃201设有两组端刃203，切削部2端部设有前刀面204、主后刀面205以及副后刀面206，主后刀面205和副后刀面206与水平面之间的夹角依次增大，端刃203与主后刀面205相接。该双刃铝用刀包括刀柄部1和切削部2，其中切削部2设有两组螺旋切削刃201以及螺旋排屑槽202，在高转速下铣刀的切削效率比单刃高，能够满足进给速度快的生产需求，降低刃边崩缺的风险，螺旋排屑槽202保证了切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时切削部2的端部设有前刀面204、主后刀面205以及副后刀面206，且主后刀面205和副后刀面206与水平面之间的夹角依次增大，在刀具旋转切削的过程，端刃203受到的阻力能够沿不同角度的后刀面产生分力，避免端刃203处应力过大导致崩缺，刃口平稳运行，有效延长使用寿命，提高加工效率。
优选的，切削部2的端部上靠近轴心一侧设有用于将端刃203切削后的碎屑导入螺旋排屑槽202内的导向槽207，导向槽207与前刀面204和副后刀面206相接。在本实施例中，导向槽207位于一组端刃203的前刀面204与另一组端刃203的副后刀面206之间，在铣刀转动的过程中前刀面204能够将碎屑向靠近轴心一侧挤压，使得碎屑能够经导向槽207顺利进入到螺旋排屑槽202内，排屑更加顺畅。
优选的，刀柄部1和切削部2为一体成型结构。在本实施例中，刀柄部1和切削部2采用硬质合金一体成型，具体的选用超细微粒钨钢精磨打造，能够有效提高刀具整体的结构强度，保证切割过程的平稳运行，减少震动导致刀具断裂的风险，适合多种软金属快速切割加工。在其他实施例中，也可以采用刀柄部1和切削部2分体连接的方式，不限于本实施例。
优选的，刀柄部1的柄径D为4-16mm，切削部2的刃径d为2-16mm。
优选的，切削部2的刃长h为6-40mm，刀柄部1和切削部2的总长L为50-100mm。
优选的，螺旋切削刃201的螺旋角为30°。在上述结构基础上，用户可以根据实际生产需要对柄径D、刃径d、刃长h以及总长L的不同规格参数进行选择，以满足各种生产需要，进一步扩大使用范围。
本实用新型提供的具体规格参数如下表1所示：
| 刃径d/(mm) | 刃长h/(mm) | 柄径D/(mm) | 总长L/(mm) |
| 2 | 6 | 4 | 50 |
| 3 | 8 | 4 | 50 |
| 4 | 10 | 4 | 50 |
| 5 | 13 | 5 | 50 |
| 6 | 15 | 6 | 50 |
| 6 | 20 | 6 | 75 |
| 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | 25 | 8 | 75 |
| 10 | 25 | 10 | 75 |
| 12 | 30 | 12 | 75 |
| 14 | 35 | 14 | 80 |
| 16 | 40 | 16 | 100 |
表1
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双刃铝用刀，包括刀柄部(1)和切削部(2)，其特征在于，所述切削部(2)上设有两组螺旋切削刃(201)，所述切削部(2)上对应所述螺旋切削刃(201)设有两组螺旋排屑槽(202)，所述切削部(2)的端部上对应所述螺旋切削刃(201)设有两组端刃(203)，所述切削部(2)端部设有前刀面(204)、主后刀面(205)以及副后刀面(206)，所述主后刀面(205)和所述副后刀面(206)与水平面之间的夹角依次增大，所述端刃(203)与所述主后刀面(205)相接。
2.根据权利要求1所述的双刃铝用刀，其特征在于，所述切削部(2)的端部上靠近轴心一侧设有用于将所述端刃(203)切削后的碎屑导入所述螺旋排屑槽(202)内的导向槽(207)，所述导向槽(207)与所述前刀面(204)和所述副后刀面(206)相接。
3.根据权利要求2所述的双刃铝用刀，其特征在于，所述刀柄部(1)和所述切削部(2)为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的双刃铝用刀，其特征在于，所述刀柄部(1)的柄径D为4-16mm，所述切削部(2)的刃径d为2-16mm。
5.根据权利要求4所述的双刃铝用刀，其特征在于，所述切削部(2)的刃长h为6-40mm，所述刀柄部(1)和切削部(2)的总长L为50-100mm。
6.根据权利要求2所述的双刃铝用刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(201)的螺旋角为30°。
Priority Applications (1)
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ID=85490923
Family Applications (1)
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2022
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