CN217512921U - 一种孔加工钻头 - Google Patents

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蔡志华
许锋
张齐齐
邹清松
陈永强
余长元
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Abstract

本实用新型公开了一种孔加工钻头,包括一体成型的螺旋槽部分、直槽部分和刀柄。本申请中,钻头的切削部分由螺旋槽部分和直槽部分组成,螺旋槽副切削刃与刀具轴线的夹角为螺旋角AX1=25°,螺旋角相比于普通麻花钻30°要小,在保证刀具断屑的前提下,刚性更好,钻孔稳定性更高,直槽副切削刃与刀具轴线的夹角为螺旋角0°,该段刚性相比于前段更高,切削更加稳定,并且该段切削余量较小,相当于扩孔加工,能提升钻孔尺寸精度,该钻头综合了麻花钻和直槽钻的优点,可适应各种材质的钻孔加工,通用性较强。

Description

一种孔加工钻头
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域,尤其涉及一种孔加工钻头。
背景技术
孔加工钻头一般有麻花钻和直槽钻两种,麻花钻一般是指刀具螺旋角为30°的钻头,而直槽钻为螺旋角为0°的钻头。
直槽钻本身刚性和强度较好,加工出孔的尺寸精度和表面质量均优于麻花钻,但由于直槽钻切削前角为负,整体不利于卷屑和断屑,因此只适合加工铸铁、铝合金这些容易形成短铁屑的材质加工。
麻花钻螺旋角为30°,沟槽形状为曲线,能较好的卷屑和断屑,通用性较强,能加工钢件、铸铁、铝合金等各种材质,但相对于直槽钻加工出孔的尺寸精度和表面质量较差。
本申请提出一种孔加工钻头,结合和麻花钻和直槽钻的优点,能较好的卷屑和断屑,通用性较强,同时孔尺寸精度和粗糙度能达到直槽钻的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种孔加工钻头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种孔加工钻头,包括一体成型的螺旋槽部分、直槽部分和刀柄;
所述螺旋槽部分端部成型有螺旋槽主切削刃,所述螺旋槽部分与直槽部分的交接处成型有直槽主切削刃,所述螺旋槽主切削刃与直槽主切削刃之间成型有螺旋槽副切削刃,所述直槽主切削刃与刀柄端部之间成型有直槽副切削刃;
所述螺旋槽副切削刃与刀具轴线的夹角为螺旋角AX1=25°;
所述直槽副切削刃与刀具轴线的夹角为螺旋角0°。
优选地,所述螺旋槽部分的直径d1小于直槽部分的直径d2。
优选地,所述螺旋槽主切削刃呈曲线设置。
优选地,所述直槽主切削刃呈直线设置,且切削前角为负。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本申请中,钻头的切削部分由螺旋槽部分和直槽部分组成,螺旋槽副切削刃与刀具轴线的夹角为螺旋角AX1=25°,螺旋角相比于普通麻花钻30°要小,在保证刀具断屑的前提下,刚性更好,钻孔稳定性更高,直槽副切削刃与刀具轴线的夹角为螺旋角0°,该段刚性相比于前段更高,切削更加稳定,并且该段切削余量较小,相当于扩孔加工,能提升钻孔尺寸精度,该钻头综合了麻花钻和直槽钻的优点,可适应各种材质的钻孔加工,通用性较强。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的钻头结构示意图。
图例说明:
1、螺旋槽部分;2、直槽部分;3、螺旋槽副切削刃;4、直槽副切削刃;5、螺旋槽主切削刃;6、直槽主切削刃;7、刀柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:
一种孔加工钻头,包括一体成型的螺旋槽部分1、直槽部分2和刀柄7;
螺旋槽部分1端部成型有螺旋槽主切削刃5,螺旋槽部分1与直槽部分2的交接处成型有直槽主切削刃6,螺旋槽主切削刃5与直槽主切削刃6之间成型有螺旋槽副切削刃3,直槽主切削刃6与刀柄7端部之间成型有直槽副切削刃4;
螺旋槽副切削刃3与刀具轴线的夹角为螺旋角AX1=25°,螺旋角相比于普通麻花钻30°要小,在保证刀具断屑的前提下,刚性更好,钻孔稳定性更高;
直槽副切削刃4与刀具轴线的夹角为螺旋角0°,该段刚性相比于前段更高,切削更加稳定,并且该段切削余量较小,相当于扩孔加工,能提升钻孔尺寸精度。
具体的,如图1所示,螺旋槽部分1的直径d1小于直槽部分2的直径d2,d2-d1=1mm,刀具前段加工的孔给后段留有1mm的切削余量。
具体的,如图1所示,螺旋槽主切削刃5呈曲线设置,能更好的卷屑和断屑。
具体的,如图1所示,直槽主切削刃6呈直线设置,且切削前角为负,能通过挤压孔壁获得更高的孔壁表面质量。
实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种孔加工钻头,其特征在于,包括一体成型的螺旋槽部分(1)、直槽部分(2)和刀柄(7);
所述螺旋槽部分(1)端部成型有螺旋槽主切削刃(5),所述螺旋槽部分(1)与直槽部分(2)的交接处成型有直槽主切削刃(6),所述螺旋槽主切削刃(5)与直槽主切削刃(6)之间成型有螺旋槽副切削刃(3),所述直槽主切削刃(6)与刀柄(7)端部之间成型有直槽副切削刃(4);
所述螺旋槽副切削刃(3)与刀具轴线的夹角为螺旋角AX1=25°;
所述直槽副切削刃(4)与刀具轴线的夹角为螺旋角0°。
2.根据权利要求1所述的一种孔加工钻头,其特征在于,所述螺旋槽部分(1)的直径d1小于直槽部分(2)的直径d2。
3.根据权利要求2所述的一种孔加工钻头,其特征在于,所述螺旋槽主切削刃(5)呈曲线设置。
4.根据权利要求3所述的一种孔加工钻头,其特征在于,所述直槽主切削刃(6)呈直线设置,且切削前角为负。
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