CN218639894U - 一种三刃螺旋精铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三刃螺旋精铣刀，包括刀柄部和切削部，切削部上设有三组螺旋切削刃，切削部上对应螺旋切削刃设有三组螺旋排屑槽，切削部的端部上对应螺旋切削刃设有三组端刃，任意相邻两组螺旋排屑槽之间成型有过渡部，过渡部上设有主后刀面和副后刀面，主后刀面和副后刀面相交形成侧刃。本实用新型的三刃螺旋精铣刀使用寿命长，能够有效提高工件表面光洁度，改善产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种三刃螺旋精铣刀。
背景技术
木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。铣削加工是木材加工中一种重要的机械加工方法，在铣削加工中，在对木工件进行铣削时，为了保证木工件铣削的效率和质量，一般先用粗铣刀对木工件进行初铣，再用精铣刀进行精铣，但是现有的精铣刀不仅大多刃数不足，易造成刃边的崩损，而且精铣刀的切削结构单一，切削后容易在木材上形成毛刺，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长，能够有效提高工件表面光洁度，改善产品质量的三刃螺旋精铣刀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种三刃螺旋精铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部上设有三组螺旋切削刃，所述切削部上对应所述螺旋切削刃设有三组螺旋排屑槽，所述切削部的端部上对应所述螺旋切削刃设有三组端刃，任意相邻两组所述螺旋排屑槽之间成型有过渡部，所述过渡部上设有主后刀面和副后刀面，所述主后刀面和所述副后刀面相交形成侧刃。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述切削部的端部上靠近轴心一侧设有用于将所述端刃切削后的碎屑导入所述螺旋排屑槽内的导向槽。
所述螺旋切削刃、所述螺旋排屑槽和所述侧刃的螺旋角为25°。
所述刀柄部和所述切削部为一体成型结构。
所述刀柄部的柄径D为6-20mm，所述切削部的刃径d为6-22mm。
所述切削部的刃长h为25-80mm，所述刀柄部和所述切削部的总长L为60-150mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的三刃螺旋精铣刀包括刀柄部和切削部，其中切削部上设有三组螺旋切屑刃，在高转速下铣刀的切削效率比单刃或双刃高，能够满足进给速度快的生产需求，降低刃边崩缺的风险，螺旋排屑槽保证了切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，有效延长使用寿命，同时过渡部上设有由主后刀面和副后刀面相交形成的侧刃，能够有效对经过螺旋切削刃切削后的加工面进行去毛刺，提高工件表面光洁度，有效改善产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型提供的切削部的结构示意图。
图例说明：
1、刀柄部；2、切削部；201、螺旋切削刃；202、螺旋排屑槽；203、端刃；204、过渡部；205、主后刀面；206、副后刀面；207、侧刃；208、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的三刃螺旋精铣刀，包括刀柄部1和切削部2，切削部2上设有三组螺旋切削刃201，切削部2上对应螺旋切削刃201设有三组螺旋排屑槽202，切削部2的端部上对应螺旋切削刃201设有三组端刃203，任意相邻两组螺旋排屑槽202之间成型有过渡部204，过渡部204上设有主后刀面205和副后刀面206，主后刀面205和副后刀面206相交形成侧刃207。该三刃螺旋精铣刀包括刀柄部1和切削部2，其中切削部2上设有三组螺旋切屑刃201，在高转速下铣刀的切削效率比单刃或双刃高，能够满足进给速度快的生产需求，降低刃边崩缺的风险，螺旋排屑槽202保证了切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，有效延长使用寿命，同时过渡部2上设有由主后刀面205和副后刀面206相交形成的侧刃207，能够有效对经过螺旋切削刃201切削后的加工面进行去毛刺，提高工件表面光洁度，有效改善产品质量，适用于门锁开孔拉槽的精铣工序。在本实施例中，三刃螺旋精铣刀选用超细微粒钨钢母材，具有高耐磨性和结构强度。
优选的，切削部2的端部上靠近轴心一侧设有用于将端刃203切削后的碎屑导入螺旋排屑槽202内的导向槽208。在本实施例中，端刃203上靠近轴心的一侧设有导向槽208，在铣刀转动的过程中端刃203能够将碎屑向轴心处挤压，即碎屑能够经导向槽208顺利进入到螺旋排屑槽202内，排屑更加顺畅。
优选的，螺旋切削刃201、螺旋排屑槽202和侧刃207的螺旋角为25°。在上述结构基础上，用户可以根据所需切削加工的材质、切削速度、进给速度等选择合适的螺旋角度，一般来说螺旋角越小，切削扭矩越大，轴向拉力越小；螺旋角越大，切削扭矩越大，轴向拉力越大，满足多种生产需求。
优选的，刀柄部1和切削部2为一体成型结构。在本实施例中，刀柄部1和切削部2采用硬质合金一体成型，能够有效提高开料铣刀整体的结构强度，提高切割性能。在其他实施例中，也可以采用刀柄部1和切削部2分体连接的形式，不限于本实施例。
优选的，刀柄部1的柄径D为6-20mm，切削部2的刃径d为6-22mm。
优选的，切削部2的刃长h为25-80mm，刀柄部1和切削部2的总长L为60-150mm。在上述结构基础上，用户可以根据实际应用场景对柄径D、刃径d、刃长h以及总长L的不同规格参数进行适应性选择，能够满足多种不用的生产需求，进一步扩大应用范围。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种三刃螺旋精铣刀，包括刀柄部(1)和切削部(2)，其特征在于，所述切削部(2)上设有三组螺旋切削刃(201)，所述切削部(2)上对应所述螺旋切削刃(201)设有三组螺旋排屑槽(202)，所述切削部(2)的端部上对应所述螺旋切削刃(201)设有三组端刃(203)，任意相邻两组所述螺旋排屑槽(202)之间成型有过渡部(204)，所述过渡部(204)上设有主后刀面(205)和副后刀面(206)，所述主后刀面(205)和所述副后刀面(206)相交形成侧刃(207)。
2.根据权利要求1所述的三刃螺旋精铣刀，其特征在于，所述切削部(2)的端部上靠近轴心一侧设有用于将所述端刃(203)切削后的碎屑导入所述螺旋排屑槽(202)内的导向槽(208)。
3.根据权利要求1所述的三刃螺旋精铣刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(201)、所述螺旋排屑槽(202)和所述侧刃(207)的螺旋角为25°。
4.根据权利要求1所述的三刃螺旋精铣刀，其特征在于，所述刀柄部(1)和所述切削部(2)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的三刃螺旋精铣刀，其特征在于，所述刀柄部(1)的柄径D为6-20mm，所述切削部(2)的刃径d为6-22mm。
6.根据权利要求5所述的三刃螺旋精铣刀，其特征在于，所述切削部(2)的刃长h为25-80mm，所述刀柄部(1)和所述切削部(2)的总长L为60-150mm。
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2022
- 2022-08-05 CN CN202222068176.3U patent/CN218639894U/zh active Active
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