CN202147059U - 螺旋槽锥度铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋槽锥度铰刀，它包括沿轴向固接的工作部分和刀柄（1），工作部分由圆锥形的前部切削部分和圆柱形的后部校准部分组成，前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥（2），和引导锥（2）沿轴向固接的切削刃（3），前部切削部分周面均匀设有多个螺旋槽结构的沟槽（4），相邻沟槽（4）之间形成刀齿（5），后部校准部分包含圆柱刃（6）和倒锥（7），采用螺旋槽结构的沟槽，减小切削阻力，提高切削速度，刀齿刃背和刀具芯厚随锥度外圆加大而加大，增大容屑空间的同时还增强了刀具强度，排出的铁屑不易挤伤和刮花已加工好的锥面，冷却液能顺利流入，具有耐用度高，使用寿命长，生产成本低，提高了加工速度和加工质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥度铰刀领域，特别是一种螺旋槽锥度铰刀。
背景技术
常用的锥孔加工采用锥度铰刀或挤压刀来完成，锥孔加工完成后要求达到一定的光洁度，在锥孔加工时，为了提高加工效率，可提高其加工速度，包括提高刀具转速与刀具进给，目前，普通的锥度铰刀在高速大进给时，会使锥孔表面粗糙度迅速提高，导致产品无法满足使用要求。而传统的锥度铰刀，其齿槽形状和深度在同一外圆上完全相同，每一个刀齿自始自终切削量及切削速度都相同，这样在加工过程中由于工件和切削齿每一齿接触都相同，使得切削时容易产生共振，从而使切削阻力增大，切削时速度慢，切削表面质量差，甚至在高速加工中产生震纹，容屑空间有限，排屑部顺畅，排出的铁屑容易挤伤和刮花已加工好的锥孔表面，从而影响加工质量，冷却液不能顺利流入，不能充分对加工好的部位进行润滑和冷却。复磨时为保证刃带与新刀一致须用支撑块顶住刀刃前刀面，复磨过程相对复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种适合高速加工、耐用、加工质量好的螺旋槽锥度铰刀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：螺旋槽锥度铰刀，它包括工作部分和刀柄，工作部分和刀柄沿轴向固接，工作部分由前部切削部分和后部校准部分组成，前部切削部分呈圆锥形，后部校准部分呈圆柱形，前部切削部分和后部校准部分轴心线重合，且沿轴向固接，前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥，和引导锥沿轴向固接的切削刃，前部切削部分周面均匀设有多个螺旋槽结构的沟槽，沟槽从前到后导程不变、螺旋角逐渐增大，相邻沟槽之间形成刀齿，刀齿的前角从前到后角度逐渐增大，后部校准部分包含圆柱刃和倒锥。
所述的前部切削部分的锥度半角为6°5′；所述的沟槽数量为六个；所述的沟槽的大端螺旋角为8°，刀齿的前角为5°；所述的刀柄为莫氏锥柄。
本实用新型的有益效果是：螺旋槽锥度铰刀，采用螺旋槽结构的沟槽使切削阻力减小，切削速度提高，刀具在高速大进给切削时不产生共振，降低了表面粗糙度，保证加工质量。螺旋槽结构的沟槽从前到后螺旋角不断加大，其刀齿前角也逐渐加大，当大端切削余量大时，刀齿前角更加锋利，使得刀具在切削余量变化时对刀具切削影响降到最低，切削时刀具更加轻快，刀齿刃背和刀具芯厚随锥度外圆加大而适当加大，从而在加大容屑空间的同时还增强了刀齿强度和刀具整体强度，使排屑顺畅，排出的铁屑不易挤伤和刮花已加工的锥孔表面，冷却液也能顺利流入，充分起到润滑和冷却作用，从而提高了加工工件的表面质量。采用螺旋槽结构的沟槽，复磨方式相比于普通铰刀基本一致。刀具增加一段圆柱刃，可使复磨次数比对于普通铰刀大幅度提高。结构调整后，该铰刀具有加工产品质量好，切削效率高，耐用度高，使用寿命长，生产成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为螺旋槽结构示意图。
图中，1-刀柄，2-引导锥，3-切削刃，4-沟槽，5-刀齿，6-圆柱刃，7-倒锥。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示，螺旋槽锥度铰刀，它包括工作部分和莫氏锥柄1，工作部分和莫氏锥柄1沿轴向固接，工作部分由前部切削部分和后部校准部分组成，前部切削部分呈圆锥形，后部校准部分呈圆柱形，前部切削部分和后部校准部分轴心线重合，且沿轴向固接，前部切削部分的锥度半角为6°5′，前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥2，和引导锥2沿轴向固接的切削刃3，前部切削部分周面均匀设有六个螺旋槽结构的沟槽4，沟槽4的大端螺旋角为8°，沟槽4从前到后导程不变、螺旋角逐渐增大，相邻沟槽4之间形成刀齿5，刀齿5的前角为5°，刀齿5的前角从前到后角度逐渐增大，后部校准部分包含圆柱刃6和倒锥7。
Claims (5)
1.螺旋槽锥度铰刀，其特征在于：它包括工作部分和刀柄（1），工作部分和刀柄（1）沿轴向固接，工作部分由前部切削部分和后部校准部分组成，前部切削部分呈圆锥形，后部校准部分呈圆柱形，前部切削部分和后部校准部分轴心线重合，且沿轴向固接，前部切削部分包括位于刀体前端的引导锥（2），和引导锥（2）沿轴向固接的切削刃（3），前部切削部分周面均匀设有多个螺旋槽结构的沟槽（4），沟槽（4）从前到后导程不变、螺旋角逐渐增大，相邻沟槽（4）之间形成刀齿（5），刀齿（5）的前角从前到后角度逐渐增大，后部校准部分包含圆柱刃（6）和倒锥（7）。
2.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀，其特征在于：所述的前部切削部分的锥度半角为6°5′。
3.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀，其特征在于：所述的沟槽（4）数量为六个。
4.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀，其特征在于：所述的沟槽（4）的大端螺旋角为8°，刀齿（5）的前角为5°。
5.根据权利要求1所述的螺旋槽锥度铰刀，其特征在于：所述的刀柄（1）为莫氏锥柄。
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397188A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 重庆五福科技有限公司 | 一种铰刀 |
| CN109759645A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-17 | 常州机电职业技术学院 | 一种加工油泵体小孔的铰刀及加工方法 |
| WO2022222837A1 (zh) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 | 上海名古屋精密工具股份有限公司 | 铰削孔加工刀具 |
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2011
- 2011-06-17 CN CN201120205850U patent/CN202147059U/zh not_active Expired - Fee Related
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