CN201552329U - 用于加工高延伸率金属的麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部、螺旋部和钻尖，所述螺旋部具有两条自钻尖向柄部延伸的螺旋容屑槽，所述螺旋容屑槽为与钻头芯厚外圆相切的圆弧槽，所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.28～0.35倍。该用于加工高延伸率金属的麻花钻具有排屑流畅，加工效率高，使用寿命长的优点。

Description

用于加工高延伸率金属的麻花钻

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及用于加工不锈钢、软钢等高延伸率材料的麻花钻。

背景技术

在金属钻削加工行业中，经常会遇到钻削时切屑难以折断并缠绕在刀具上以及切屑难以顺利排出的情况，这样的情况会造成钻头折断或加工精度不合格，特别是在加工不锈钢、软钢等延展性材料时更是如此。公布号为US20060171787A1的美国专利申请公布公开了一种麻花钻的槽形，该槽形靠近前刀面一边较深，而靠近另一边则较浅，且圆弧半径逐渐变大。该槽形能使钻头主切削刃成为一条直线，然而由于该槽形形状的不规则性，在加工不锈钢、软钢等延展性材料时并不能很好地进行断屑和排屑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种排屑流畅，加工效率高，使用寿命长的用于加工高延伸率金属的麻花钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部、螺旋部和钻尖，所述螺旋部具有两条自钻尖向柄部延伸的螺旋容屑槽，所述螺旋容屑槽为与钻头芯厚外圆相切的圆弧槽，所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.28～0.35倍。

所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.33倍。

所述钻尖具有横刃和两条主切削刃，所述螺旋部具有沿螺旋容屑槽设置的周刃，所述主切削刃由依次连接的内刃、第一圆弧外刃和第二圆弧外刃组成，所述内刃与横刃相连，所述第二圆弧外刃与周刃相连，所述第一圆弧外刃与第二圆弧外刃相连形成交点A，所述第一圆弧外刃于交点A处的切线与第二圆弧外刃两端点的连线的夹角α为170°～177°。

所述主切削刃具有双平面后角和负倒棱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：螺旋容屑槽为圆弧槽，槽形光滑流畅，没有陡壁的存在，能够顺畅的进行排屑，有效避免切屑对周刃的破坏性挤压，防止周刃过早地崩缺，全面提高了刀具的耐用度；螺旋容屑槽为与钻头芯厚外圆相切，槽深较浅，使钻头芯厚d达到钻头直径D的0.28～0.35倍，钻头芯厚增大，钻头刚性增强。主切削刃由依次连接的内刃、第一圆弧外刃和第二圆弧外刃组成，第一圆弧外刃和第二圆弧外刃增强了主切削刃的锋利性并消除了主切削刃的薄弱环节。在双平面后角和负倒棱的配合作用下，主切削刃强度提高，能够避免因加工硬化而造成过早的崩刃，同时断屑效果更强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋容屑槽的槽形结构示意图；

图3是本实用新型钻尖的放大结构示意图；

图4是本实用新型钻尖的端面结构示意图；

图5是现有麻花钻加工了1245个孔后的周刃状况示意图；

图6是本实用新型的麻花钻加工了2115个孔后的周刃状况示意图。

图中各标号表示：

1、柄部；2、螺旋部；3、钻尖；4、钻头芯厚外圆；5、内冷孔；6、现有常规槽形；21、螺旋容屑槽；22、周刃；23、钝化槽；31、横刃；32、主切削刃；33、双平面后角；34、负倒棱；35、修磨平面；321、内刃；322、第一圆弧外刃；323、第二圆弧外刃。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部1、螺旋部2、钻尖3以及贯穿整个麻花钻的内冷孔5，螺旋部2具有两条自钻尖3向柄部1延伸的螺旋容屑槽21，螺旋容屑槽21为圆弧槽，相比于现有常规槽形6(如图2中双点划线所示)更加光滑流畅，没有陡壁的存在，能够顺畅的进行排屑，有效避免切屑对周刃的破坏性挤压，防止周刃过早地崩缺，全面提高了刀具的耐用度；螺旋容屑槽21与钻头芯厚外圆4相切，螺旋容屑槽21的槽深较浅，使钻头芯厚d增大，达到钻头直径D的0.28～0.35倍，本实施例中，钻头芯厚d取钻头直径D的0.33倍，这使得钻头刚性增强，有利于进行大进给、深切削。螺旋部2具有沿螺旋容屑槽21设置的周刃22和钝化槽23，钝化槽23用于提高周刃强度，防止崩刃；钻尖3具有横刃31和两条主切削刃32，主切削刃32由依次连接的内刃321、第一圆弧外刃322和第二圆弧外刃323组成，内刃321与横刃31相连，第二圆弧外刃323与周刃22相连，第一圆弧外刃322与第二圆弧外刃323相连形成交点A，第一圆弧外刃322于交点A处的切线与第二圆弧外刃323两端点的连线的夹角α为170°～177°，本实施例中，夹角α为174°，第一圆弧外刃322和第二圆弧外刃323增强了主切削刃32的锋利性并消除了主切削刃32的薄弱环节。主切削刃32具有双平面后角33和负倒棱34，双平面后角33由主切削刃32与修磨平面35之间的两个后刀面形成，双平面后角33能提高主切削刃32强度，避免因加工硬化而造成过早的崩刃，负倒棱34使主切削刃32具有更强的断屑效果。

选择本实用新型的

8麻花钻与依照现有技术的

8麻花钻进行对比实验：

加工材料：1Cr18Ni9Ti

钻孔的深度：32mm

加工方式：盲孔

冷却方式：乳化液

切削参数：切削速度V＝85m/min，进给量f＝0.16mm/r

得到如下的结果：

现有麻花钻：加工了1245个孔后，因周刃崩缺过大而停止实验，此时周刃状况如图5所示。

本实用新型的麻花钻：加工了2115个孔后，因主切削刃磨损较大而停止实验，周刃状况完好，其形态如图6所示。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部(1)、螺旋部(2)和钻尖(3)，所述螺旋部(2)具有两条自钻尖(3)向柄部(1)延伸的螺旋容屑槽(21)，其特征在于：所述螺旋容屑槽(21)为与钻头芯厚外圆(4)相切的圆弧槽，所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.28～0.35倍。

2.根据权利要求1所述的用于加工高延伸率金属的麻花钻，其特征在于：所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.33倍。

3.根据权利要求1或2所述的用于加工高延伸率金属的麻花钻，其特征在于：所述钻尖(3)具有横刃(31)和两条主切削刃(32)，所述螺旋部(2)具有沿螺旋容屑槽(21)设置的周刃(22)，所述主切削刃(32)由依次连接的内刃(321)、第一圆弧外刃(322)和第二圆弧外刃(323)组成，所述内刃(321)与横刃(31)相连，所述第二圆弧外刃(323)与周刃(22)相连，所述第一圆弧外刃(322)与第二圆弧外刃(323)相连形成交点A，所述第一圆弧外刃(322)于交点A处的切线与第二圆弧外刃(323)两端点的连线的夹角α为170°～177°。

4.根据权利要求3所述的用于加工高延伸率金属的麻花钻，其特征在于：所述主切削刃(32)具有双平面后角(33)和负倒棱(34)。

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